机械制造技术基础考试试题复习过程
机械制造基础复习题含答案概要
金属基本原理及刀具习题一. 填空题1.普通外圆车刀的刀头是由（ 3 ）个面（2 ）个刃（1 ）个尖组成的。
2.正交平面参考系由3各平面组成，分别是（切削平面）、（基面）、（正交平面）。
3.标注刀具角度时，静止状态所指的三个假设条件分别是：1.（进给速度为零）2.（刀尖与工件中心线等高）3.（刀杆安装成与工件中心线平行或垂直）。
4.静止状态下定义的刀具角度称为刀具的（标注）角度，它是刀具设计、制造、测量的依据。
5.组成普通外圆车刀的三个平面应标注的6个独立角度分别是：（γo、αo、κr、λs 、αoˊ、κrˊ）。
6.在车刀的6各独立角度中，（γo、λs）确定前刀面的方位；（αo、κr）确定后刀面的方位；确定副后刀面方位的角度是（αoˊ、κrˊ）。
7.在车削多头螺纹或大螺距螺纹时，因（纵向进给量）值较大，则必须考虑由此引起的角度变化对加工过程的影响。
8.在车床上用切断刀切断时，越到工件中心，刀具的前角越大，后角越（小）。
9.在车床上车外圆时，刀尖相对于工件中心线安装的越高，车削半径越小，车刀的工作后角就越（小）。
10.按整体结构，车刀可以分为四种：（整体式）、（焊接式）、（机夹式）、（可转位式）。
11.在机床上加工零件时，最常用的刀具材料是（高速钢）、（硬质合金）。
12.积屑瘤是在（中等偏低）切削速度加工（塑性）材料条件下的一个重要物理现象。
13.由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推倒的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用（经验公式）计算切削力的大小。
14.在切削塑性材料时，切削区温度最高点在前刀面上（距离刀尖有一定距离）处。
15.刀具的磨损形态包括（前刀面磨损或月牙洼磨损）、（后刀面磨损）、（边界磨损）。
16.切削用量三要素为（切削速度υC）、（进给量f）、（背吃刀量ap）。
17.切削运动一般由（主运动）和（进给运动）组成。
18.切削层参数包括：（切削厚度）、（切削宽度）、（切削面积）。
机械制造技术基础复习题
一、填空题封闭环确定后接着要查找各个_组成环_环，所有组成环都必须是_直接获得_尺寸.1．机械加工时，由机床、夹具、刀具和工件组成的系统称之为(工艺) 系统.影响该系统受力变形的主要因素是（刚度）.2．切削力可分解为互相垂直的三个分力:(主切削）力、（吃刀）抗力和进给抗力。
3．夹具按其使用范围可分为通用夹具、（专用）夹具、通用可调整夹具（或成组夹具)、（组合)夹具和随行夹具。
4．零件的加工精度包括尺寸精度、（形状）精度和（相互位置)精度三方面内容。
5．一批零件加工尺寸符合正态分布时，常值系统误差影响分布曲线的（位置），随机误差影响分布曲线的（形状）。
6．工件常用的装夹方法有：直接找正装夹、（划线)找正装夹和使用(夹具）装夹.7．刀具磨损是机械的、热的、化学的等作用的综合结果，其磨损形式可分磨粒磨损、（粘结磨损）、（扩散磨损）和氧化磨损.8．刀具标注角度坐标系的三个坐标平面分别是基面、（切削平面）和（正交平面）。
9．剪切角中是(剪切面）与（切削速度方向）之间的夹角.10．机械加工表面质量包括表面（完整性)和表面（物理机械性能)两个方面。
11．工艺基准包括（工序）基准、定位基准、装配基准和（测量)基准.12．以（设计）基准作为定位基准、称为基准重合原则；以同一个精基准面定位加工大多数(或全部)其它表面，称为基准（统一）原则。
13．主轴回转误差可以分解为径向跳动、（轴向）窜动和（倾角摆动）三种基本形式14．常用的装配方法有互换装配法、选择装配法、（修配）法和（调节）法。
15.工序是指一个(或一组）工人在(一个（同一））工作地点对一个(或同时对几个）工件（连续）完成的那一部分工艺过程。
16．确定零件机械加工顺序的基本原则是（先基准后其他）、先粗后精、先主后次、(先面后孔）。
17．时间定额由（基本）时间、（辅助）时间、布置工作地时间、休息和生理需要时间以及准备终结时间组成。
18．计算机辅助工艺过程设计系统根据其工作原理可划分为三种类型：派生式（样件法）、（创成）式和（半创成（综合））式。
机械制造工艺基础复习题及答案
机械制造工艺基础复习题第1章 切削与磨削过程一、单项选择题1、金属切削过程中,切屑的形成主要是 1 的材料剪切滑移变形的结果;① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为 1 ;① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角3、切屑类型不但与工件材料有关,而且受切削条件的影响;如在形成挤裂切屑的条件下,若加大前角,提高切削速度,减小切削厚度,就可能得到 1 ;① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是 2 变形的重要成因;① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区5、切削用量中对切削力影响最大的是 2 ;① 切削速度 ② 背吃刀量 ③ 进给量 ④ 切削余量6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低 2 ;① 主切削力F c ② 背向力F p ③ 进给力F f ④ 切削合力F7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是 2 ;① f a v p c →→ ② p c a f v →→ ③ c p v a f →→ ④ c p v f a →→8、在切削铸铁等脆性材料时,切削区温度最高点一般是在 3;① 刀尖处 ② 前刀面上靠近刀刃处 ③ 后刀面上靠近刀尖处 ④ 主刀刃处加工钢料塑性材料时,前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高,而加工铸铁等脆性材料时,后刀面的切削温度比前刀面的切削温度高;因为加工塑性材料时,切屑在前刀面的挤压作用下,其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热,使前刀面的温度升高;加工脆性材料时,由于塑性变形很小,崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短,所以前刀面的切削温度不高,而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度;前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上,而是离开刀刃有一定距离的地方;切削区最高温度点大约在前刀面与切屑接触长度的一半处,这是因为切屑在第一变形区加热的基础上,切屑底层很薄一层金属在前刀面接触区的内摩擦长度内又经受了第二次剪切变形,切屑在流过前刀面时又继续加热升温;随着切屑沿前刀面的移动,对前刀面的压力减小,内摩擦变为外摩擦,发热量减少,传出的热量多,切削温度逐渐下降;9、积屑瘤是在 1 切削塑性材料条件下的一个重要物理现象;①低速②中速③高速④超高速10、目前使用的复杂刀具的材料通常为 4;①硬质合金②金刚石③立方氮化硼④高速钢11、在立式钻床上钻孔,其主运动和进给运动 2 ;①均由工件来完成②均由刀具来完成③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成12、进给运动通常是机床中;①切削运动中消耗功率最多的运动② 切削运动中速度最高的运动③ 不断地把切削层投入切削的运动④ 使工件或刀具进入正确加工位置的运动13、切削用量中对刀具寿命影响最大的是 1 ;①进给速度②背吃刀量③进给量④切削速度14、切削铸铁等脆性材料时,容易产生 3 切屑;①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑④挤裂切屑15、用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时,应选择刀具材料的牌号为1 ;① YT30 ② YT5 ③ YG3④ YG8YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高,但使用强度抗冲击韧性较差;适于碳素钢与合金钢的精加工,如小断面的精车精镗,精扩等;YT15 耐磨性优于YT15合金,但抗冲击韧性较YT5差;适于钢, 铸钢,合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工;YT5 在钨钴钛合金中强度,抗冲击及抗震性最好,但耐磨性较差;适于碳素钢与合金钢包括锻件,冲压件,铸铁表皮间断切削时的粗车粗刨半精刨;YG3类适合于、及其合金、非金属等材料的连续精加工和半精加工;YG8类适合于铸铁、有色金属及其合金的粗加工,也能用于断续切削;16、在背吃刀量a和进给量f一定的条件下,切削厚度与切削宽度的比值取决于p3 ;① 刀具前角② 刀具后角③ 刀具主偏角④ 刀具副偏角17、精铣铸铁箱体平面时,以下可选择的刀具材料是 ;① YG8 ② YG3 ③ YT5 ④ YT3018、精车外圆时,为了避免已加工表面被切屑划伤,应采用刃倾角 2 的外圆车刀;① λs= 0° ② λs> 0°③ λs< 0°④ λs < -10°19、砂轮的 3 是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度;① 粒度② 疏松度③ 硬度④ 强度20、精车45钢轴,以下可选择的刀具材料是 ;① YG8 ② YT5 ③ YG3 ④ YT30二、判断题1、第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因;y2、由于大部分塑性变形集中于第Ⅰ变形区,因而切削变形的大小,主要由第Ⅰ变形区的变形来衡量;y3、切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同,如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的;y4、刀具刃倾角为正时,能保护刀尖,一般用于断续切削;n5、切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同,不是一般的外摩擦,而是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦,即切屑的内摩擦;y6、硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同,其切除过程以断裂破坏为主;y7、切屑底层与前刀面间粘结区的摩擦是形成积屑瘤的重要成因;y8、磨粒磨损主要在低速切削条件下存在,因此,对低速切削的刀具而言,磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因;n9、在精车碳素钢工件时,一般应选择YT30牌号的硬质合金车刀;y10、影响切削力的因素很多,其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液;n11、切削温度是切削过程的一个重要物理量,主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生,但对表面质量没有影响;n12、切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少,而且还取决于散热条件的好坏;y13、切削用量增加,功率消耗加大,切削热的生成加多,切削温度就会升高;y14、切削脆性材料时,由于形成崩碎切屑,故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内;y15、切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大,其次为切削深度,而进给量对刀具耐用度的影响最小;n16、在YG、YT类硬质合金中,钴和钛的含量越高,硬度与耐磨性越好,越适合金属的粗加工;y17、高速钢刀具具有较高的强度和韧性,刃口锋利,切削速度和耐用度都高于硬质合金;n18、砂轮的硬度是指工作表面的磨粒在磨削力的作用下脱落的难易程度,粗磨时应选用较软的的砂轮,工件材料较硬时,应选用较硬的的砂轮;n19、主切削力F c是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据;y20、当切削塑性金属材料时,若切削速度较低,切削厚度较薄,则易发生前后刀面磨损;y三、问答题1、刀具的基本角度有哪几个如何定义的它们对切削加工有何主要影响2、切削层参数指的是什么与切削深度a和进给量f有什么关系p3、普通硬质合金分为哪几类简述其特点和用途;4、三个变形区有何特点各自对切屑的形成过程有什么影响5、三个切削分力是如何定义的各分力对切削加工过程有何影响6、影响刀具磨损的主要原因有哪些如何影响的7、用︒=45r κ的车刀加工外圆柱面,加工前工件直径为Φ62,加工后直径为Φ54,主轴转速n = 240 r/min,刀具的进给速度v f =96mm/min,试计算c v 、f 、a p 、h D 、b D 、A D ;8、已知某高速钢外圆车刀的标注角度为：5,6,12,10,90-===='=s o o r r λαγκκ,试画图表示之,并说明各角度的名称和定义;9、请回答W18Cr4V 、YT15、YG8三种刀具材料各属于哪类刀具材料适合加工何种工件材料可在什么样的切削条件下加工10、什么是砂轮砂轮有哪些基本特性如何选择合适的砂轮11、按以下刀具材料、工件材料、加工条件进行刀具材料的合理选择：刀具材料：YG3X 、YG8、YT5、YT30、W18G4V;工件材料及切削条件：① 粗铣铸铁箱体平面；② 粗镗铸铁箱体孔；③ 齿轮加工的剃齿工序；④ 45钢棒料的粗加工；⑤ 精车40钢工件外圆;12、什么是刀具的工作角度它们与刀具的基本标注角度有哪些不同13、切削液的主要作用有哪些如何正确地选择切削液14、主运动和进给运动如何定义与确定各自有何特点15、什么是切削用量三要素各自有何作用四、填空题1、根据摩擦情况不同,切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区,即 黏结区 和 滑动区 ;2、切削力可以分解为三个分力,它们是 主切削力 力、 背向力 力和进给力力,其中主切削力消耗的功率最大, 背向力力则不消耗功率;3、在刀具的五个基本标注角度中,影响排屑方向的标注角度主要是前角 ;4、切削用量与切削力有密切关系,切削用量中对切削力影响最大的是背吃刀量;5、切削加工45钢时通常应采用 YT或YW 类硬质合金刀具;6、一次磨刀之后,刀具进行切削,后刀面允许的最大磨损量VB,称为磨钝标准 ;7、外圆车刀的主偏角增大后,会使背向力Fp 增大 ,进给力Ff减小 ;8、粗加工时,限制进给量的主要因素是切削力；精粗加工时,限制进给量的主要因素是表面粗糙度 ;9、切削用量选择的一般顺序是：先确定背吃刀量 ,再确定进给量 ,最后确定进给速度 ;10、切削加工是利用刀具和工件之间的相对运动来完成的,它包括主运动和进给运动；在切削加工中, 主运动只有一个,而进给运动可以有一个或者数个;11、切削用量三要素是指切削速度、进给速度或进给量和背吃刀量 ;12、切削脆性材料时,容易产生崩碎切屑;13、根据切屑形成过程中变形程度的不同,切屑的基本形态可分为：带状切屑、挤裂切屑、单元和崩碎切屑四种基本类型; 14、刀具磨损的原因主要有磨磨粒磨损、黏结磨损、扩散磨损和氧化磨损等;15、切削液的主要作用是冷却、润滑、清洗和排屑和防锈 ;第2章制造工艺装备一、单项选择题1、半闭环控制的数控系统的反馈检测元件一般安装在 3 ;①工作台上②滚珠丝杠上③伺服电机轴上④机床主轴上2、工件的定位就是使 2①不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据同一正确位置;②同一批工件逐次放入到夹具中,都能占据同一正确位置;③不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同正确位置;④同一批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同正确位置;3、在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔,属于 3 ;①轨迹法②成型法③相切法④范成法4、大批大量生产中广泛采用 2 ;①通用夹具② 专用夹具③ 成组夹具④ 组合夹具5、在外圆磨床上磨削工件外圆表面,其主运动是 1 ;① 砂轮的回转运动② 工件的回转运动③ 砂轮的直线运动④ 工件的直线运动6、小锥度心轴限制 4 个自由度;① 2 ② 3 ③ 4 ④ 57、过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔,必须限制 4 个自由度;① 2 ② 3 ③ 4 ④ 58、普通车床的主参数是 4 ;① 可车削的最大直径 ② 主轴与尾座之间最大距离③ 中心高 ④ 床身上工件最大回转直径9、在球体上铣平面,要求保证尺寸H 图2-1,必须限制 1 个自由度;① 1 ② 2 ③ 3 ④ 410、在球体上铣平面,若采用图2-2所示方法定位,则实际限制 3 个自由度;① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4二、判断题1、工件在夹具中定位时,只要采用了六个定位支承点来定位,就可以满足其完全定位了;n2、采用机床夹具装夹工件,主要是为了保证工件加工表面的位置精度;n3、不完全定位和欠定位在夹具中是不允许存在的;n4、定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差;n5、过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数;y6、不完全定位一定存在欠定位;n7、基准不重合误差是由于工件的定位基准与设计基准不重合引起的;n8、砂轮磨粒的硬度越高,则砂轮的硬度也越高;n图2-1 图2-29、小锥度心轴与工件孔配合的定位可限制工件的5个自由度;y10、机床夹具必不可少的组成部分有定位元件和夹紧元件;y三、分析计算题1、根据图2-3所示各题的加工要求,试确定合理的定位方案,并绘制草图;① 在球形零件上钻一通过球心O 的小孔D 图a② 在一长方形零件上钻一不通孔D 图b③ 在圆柱体零件上铣一键槽凸图c④ 在一连杆零件上钻一通孔D 图d⑤ 在一套类零件上钻一小孔O 1图e图2-32、试分析图2-4所示各定位方案中各定位元件限制的自由度；图2-43、在图2-5a 所示工件上加工键槽,要求保证尺寸014.054 和对称度;现有3种定位方案,分别如图b,c,d 所示;试分别计算3种方案的定位误差,并选择最佳方案;4、工件尺寸如图2-6a,现欲加工O 孔,保证尺寸300 ;试分析图b 、c 、d 所示各定b ）d ）+0.03图2-5位方案的定位误差a为零件图,加工时工件轴线保持水平,V型块均为90o;a b c d图2-65、在图2-7a示工件上铣一缺口,尺寸要求见零件图;采用三种不同的定位方案,试分析它们的水平和垂直两个方向的定位误差,并判断能否满足加工要求定位误差不大于加工尺寸公差的1/3;a b c d图2-76、图2-8是某车床主运动传动系统示意图,试求：①写出其主运动传动链的传动路线表达式；②判断主轴V可获得多少种转速；③计算出主轴V的最高转速和最低转速;图2-8四、填空题1、工件在夹具上的定位是通过工件上的定位基准面与夹具中定位元件的工作表面接触或配合来实现的;2、机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位置误差两个方面的误差组成;3、机床夹具最基本的组成部分是定位元件、夹紧装置和夹具体 ;4、根据铣刀主运动方向与进给运动方向的关系,可分为周铣和端铣两种铣削方式;5、根据六点定位原理分析,工件的定位方式分为欠定位、过定位、完全定位和不完全定位 ;6、一般短圆柱销限制了工件的 2 个自由度,长圆柱销限制了工件的 4 个自由度;7、定位V形块的两斜面夹角,一般选用60°、90°和 120° ,而其中又以90°应用最多;8、机床夹具的动力夹紧装置由动力装置、中间传力机构和夹紧元件所组成;9、工件定位时,几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象,称为过定位 ;10、通用机床型号按一定规律排列组成,如CA6140为车床,其中符号C代表车床类 ,A代表改进型号,6表示卧式车床,1表示普通卧式床,40代表最大回转直径为400mm ;五、问答题1、什么是逆铣和顺铣各自适合怎样的切削场合与要求2、什么是机床夹具它由哪些功能元件组成这些元件的作用是什么3、什么叫完全定位、不完全定位、欠定位、过定位不完全定位和过定位是否均不允许存在为什么4、定位和夹紧有什么关系为什么说夹紧不等于定位5、试述定位误差、基准位移误差和基准不重合误差的概念及产生的原因;第3章机械加工质量分析与控制一、单项选择题1、在切削加工时,下列因素中, 3 对工件加工表面粗糙度没有影响;① 刀具几何形状② 切削用量③ 检测方法④工件材料2、加工误差的敏感方向是 3 ;①主运动方向②进给运动方向③过刀尖的加工表面的法向④过刀尖的加工表面的切向所谓误差敏感方向就是通过刀刃的加工表面方向,在此方向上原始误差对加工误差影响最大;3、误差复映系数与工艺系统刚度 3 ;①无关②成正比③成反比④相等误差复映现象是在机械加工中普遍存在的一种现象,它是由于加工时毛坯的尺寸和、装卡的偏心等原因导致了工件加工余量变化,而工件的材质也会不均匀,故引起切削力变化而使工艺系统变形量发生改变产生的加工误差;4、精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的 2 ;① 1/10～1/5 ② 1/5～1/3 ③ 1/3～1/2 ④ 1/2～15、在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔,车后发现已加工出的内孔与其外圆不同轴,其最可能的原因是2 ;①车床主轴径向跳动② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴③ 刀尖与主轴轴线不等高④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行6、在车床上就地车削或磨削三爪卡盘的卡爪是为了 4 ;①提高主轴回转精度② 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度③ 提高装夹稳定性④ 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴7、为减小传动元件对传动精度的影响,应采用 2 传动;①升速② 降速③ 等速④ 变速8、机床部件的实际刚度 4 按实体所估算的刚度;①大于②等于③ 小于④远小于9、以下各项原始误差中,属于随机性误差的有： 3 ;①夹具定位误差② 工艺系统的受力变形③ 多次调整误差④ 工艺系统的热变形10、零件机械加工的工序公差T和误差分布均方根差σ,一般应满足 1 的关系;① T＞6σ ② T＝6σ ③ T＜6σ ④ T≈6σ11、工艺能力系数与零件公差 1 ;①成正比② 成反比③ 相等④ 关系不大12、外圆磨床上采用死顶尖是为了 1 ;①消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响② 消除导轨不直度对加工精度的③ 消除工件主轴运动误差对加工精度的影响④ 提高工艺系统刚度13、加工精度的高低是指加工后零件尺寸、形状、位置等几何参数与 2 的符合程度;① 机器使用时要求的几何参数② 零件设计图中要求的几何参数③ 零件测量时要求的几何参数④ 机器装配时要求的几何参数14、工艺系统强迫振动的频率与外界干扰力的频率 ;① 无关② 相近③ 相同④ 相同或成整倍数关系15、切削加工中自激振动的频率工艺系统的固有频率;① 大于② 小于③ 不同于④ 等于或接近于二、判断题1、零件表面的位置精度可以通过一次装夹或;y2、在机械加工中不允许有加工原理误差;n3、在切削加工系统中,强迫振动是受外界干扰振动影响的一种可持续的有害振动;y4、点图分析法能将随机误差和变值性系统误差分开,并能观察出变值性系统误差的变化趋势;y5、主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差;y6、普通卧式车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大;y7、控制与降低磨削温度,是保证磨削质量的重要措施;y8、只要工序能力系数大于1,就可以保证不出废品;n9、车削外圆时,增加刀尖圆弧半径,可减小已加工表面的粗糙度值;y10、在R x -中,只要没有点子越出控制限,就表明工艺过程稳定;n三、分析计算题1、在无心磨床上磨削销轴,销轴外径尺寸要求为φ12±;现随机抽取100件进行测量,结果发现其外径尺寸接近正态分布,平均值为99.11X =,均方根偏差为003.0=σ;试：① 画出销轴外径尺寸误差的分布曲线；② 计算该工序的工艺能力系数；③ 估计该工序的废品率；④ 分析产生废品的原因,并提出解决办法;2、三台车床上各加工一批工件的外圆表面,加工后经度量发现有如图3-1所示的形状误差：a 锥形；b 腰鼓形；c 鞍形;试分析产生上述各种形状误差的主要原因;acb 图3-13、在车床上用三爪卡盘定位夹紧精镗一薄壁套筒内孔如图3-2所示,试分析可能引起加工后内孔尺寸、形状及与外圆同轴度误差的主要原因;图3-24、在两台型号相同的自动车床上加工一批小轴外圆,要求保证直径φ11±,第一台加工1000件,其直径尺寸按照正态分布,平均值mm x 005.111=,均方差mm 004.01=σ;第二台加工800件,其直径尺寸也按正态分布,且mm x 015.112=,mm 0025.02=σ;试求：① 在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图,并指出哪台机床的精度高② 计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进方法;5、已知一工艺系统的误差复映系数为,工件在本工序前有椭圆度误差,若本工序的形状精度允差,问至少走几刀,方能使形状精度合格四、填空题1、机械加工表面质量包括 加工表面粗糙度 与 波度 等两项基本内容;2、主轴回转误差可以分解为 端面圆跳动 、径向圆跳动 、 角度摆动 等三种基本形式;3、零件的机械加工是在由 机床 、 刀具 、 夹具 和 工件 组成的工艺系统内完成的;4、工艺系统热变形的热源大致可分为内部热源和外部热源,内部热源包括 切削热 和 摩擦热 ；外部热源包括 环境温度 和 各种辐射热 ;5、切削加工中影响加工表面粗糙度的因素主要有 、 、 ;6、零件加工尺寸精度的获得方法有： 试切法 、 调整法 、 定尺寸刀具法 、 自动控制法 ;7、车外圆时,车床导轨水平面内的直线度误差对零件加工精度的影响较垂直面内的直线度误差影响大得多,故称水平方向为车削加工的误差方向; 8、磨削加工时,提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值；提高工件速度可使加工表面粗糙度数值；增大砂轮粒度号,可使加工表面粗糙度数值增大 ;9、车削螺纹时,车床的传动链误差将影响到所加工螺纹的误差;10、机械加工中影响工件加工表面质量的振动类型主要有强迫振动和自激振动两种;11、精加工时,主要考虑加工质量,常选用较小的背吃刀量和进给量,较高的切削速度;12、零件的加工精度包括尺寸精度精度、形状精度和位置精度三方面内容;13、机械加工中自激振动的频率接近或等于系统的固有频率,它属于不衰减振动,是由内部激振力引起的;14、减少复映误差的方法主要有：减小进给量、和提高工艺系统刚度、增加走刀次数;15、获得零件形状精度的方法有轨迹法、成形法和成形法;五、问答题1、工件加工精度包括哪几个方面获得加工精度的方法有哪几种2、什么是系统误差和随机误差各有何特点3、什么是误差复映什么是误差复映系数一般可采用什么措施减少误差复映对加工精度的影响4、什么是工艺能力系数如何应用它来分析加工精度问题5、加工表面质量包括哪几个方面的内容影响表面粗糙度的因素有哪些第4章机械加工工艺规程的制定一、单项选择题1、重要的轴类零件的毛坯通常应选择 2 ;①铸件② 锻件③ 棒料④ 管材2、零件机械加工工艺过程组成的基本单元是 2 ;①工步②工序③安装④走刀3、基准重合原则是指使用被加工表面的基准作为精基准;①设计② 工序③ 测量④ 装配4、在镗床上镗箱体孔时,先镗孔的一端；然后,工作台回转180°,再镗孔的另一端；则该加工过程属于 2 ;①二个工序②二个工步③二次安装④二次走刀5、箱体类零件常采用 2 作为统一精基准;①一面一孔② 一面两孔③ 两面一孔④ 两面两孔6、经济加工精度是在 4 条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度;① 最不利② 最佳状态③ 最小成本④ 正常加工7、铜合金7级精度外圆表面加工通常采用的加工路线;① 粗车② 粗车-半精车③ 粗车-半精车-精车④ 粗车-半精车-精磨8、铸铁箱体上加工φ120H7孔常采用的加工路线是 1 ;①粗镗-半精镗-精镗②粗磨-半精磨-精磨③钻孔-扩孔-铰孔④粗镗-半精镗-精磨-研磨9、为改善材料切削性能而进行的热处理工序如退火、正火等,通常安排在 4 进行;① 切削加工之前 ② 磨削加工之前 ③ 切削加工之后 ④ 粗加工后、精加工前10、工序余量公差等于 1 ;① 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和② 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差③ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一④ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一11、某外圆表面车削,前道工序尺寸为029.05.35-Φ,本道工序尺寸为010.01.35-Φ,本工序最小余量双面为 1 ;① ② mm ③ ④12、装配尺寸链组成的最短路线原则又称 3 原则;① 尺寸链封闭 ② 大数互换 ③ 一件一环 ④ 平均尺寸最小13、“分组选择装配法”装配适用于 场合;① 低精度少环尺寸链 ② 高精度少环尺寸链③ 高精度多环尺寸链 ④ 低精度多环尺寸链14、采用等公差计算装配尺寸链中各组成环的公差时,若尺寸链的总环数为n,则概率法计算比极值法计算,各组成环的公差平均可以放大 倍; ① n ② n ③ 1-n ④ n-115、装配系统图是用来表示 2 的;① 装配工艺过程 ② 装配系统组成 ③ 装配系统布局 ④ 机器装配结构二、判断题1、编制工艺规程不需考虑现有生产条件;。
机械制造技术基础(高教版,吉卫喜主编)复习题
第2章金属切削过程及其控制一、选择题1．车床上镗内孔时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，后角。
…………………………………………………………………（）（A）增大（B）减小（C）不变2．纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（）（A）进给力（B）背向力（C）主切削力（D）总切削力4．在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大的车刀进行切削,以减小径向切削分力。
…………………………………………………………………（）（A）主偏角（B）副偏角（C）后角5．在车削加工铸铁工件外圆时，应选用的硬质合金刀具材料种类为……………（）（A）YT类（B）YT或YG类（C）YG类6．刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为……………（）（A）流向已加工面（B）流向待加工面（C）沿切削刃的法线方向流出7．粗加工时，前角应取（）；加工材料塑性越大，前角应取（）的值。
（A）相对较大（B）相对较小（C）任意取8．车45钢调质工件外圆时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积、塑性变形和等因素引起的。
…………………………………………………（）（A）切屑崩碎（B）鳞刺（C）积屑瘤9．刀具磨损到一定的限度就不能再继续使用，这个磨损限度称为（）。
（A）磨钝标准（B）磨损极限（C）耐用度（D）刀具寿命10．在基面内测量的角度有（）（A）前角和后角（B）主偏角和副偏角（C）刃倾角11．前刀面与基面间的夹角是( )。
12．切削用量中对切削力影响最大的是（）。
（A）切削速度Vc （B）进给量f （C）切削深度a p（D）三者一样13．在切削平面内测量的角度有（）。
（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）刃倾角14．下列哪种刀具不适宜进行沟槽的铣削（）。
(A) 立铣刀(B)圆柱形铣刀(C)锯片铣刀(D)三面刃铣刀15．YT 类硬质合金适用于加工钢材，其中（）适合于精加工。
（A）YT1 （B）YT5 （C）YT15 （D）YT3016．（）切削液主要起冷却作用。
机械制造技术基础复习题及答案
机械制造技术基础复习题及答案篇一：机械制造技术基础复习题及详细答案一、填空选择题（30分）1．刀具后角就是所指后刀面与焊接平面间的夹角。
2．来衡量焊接变形的方法存有变形系数与位移系数，两种，当切削速度提升时，焊接变形增加）。
3．精车铸铁时高文瑞用yg3；细车钢时，高文瑞用yt5。
4．当进给量减少时，切削力（减少），焊接温度（减少、）。
5．粗磨时，应当挑选（硬、）砂轮，打浆时应挑选（密切、）非政府砂轮。
6．合理的刀具耐用度包含tc，与tp两种。
7．移调车刀的切削性能比冲压车刀（不好，，粗加工孔时，应当挑选（、麻花钻）刀具。
8．机床型号由字母，与数字按一定规律排序共同组成，其中符号c代表车床、9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（、附加运动）传动链。
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、。
10．展开精加工时，应当挑选（切削油），为提升焊接加工性，对高碳钢材料应当展开（淬火，）处置。
11．定位基准与工序基准不一致引发的定位误差表示（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考量（基准边线）误差。
12．机床生产误差就是属（系统、）误差，通常工艺能力系数cp应当不高于（二级、）。
13．在常用三种包住机构中，增力特性最出色的就是螺旋机构，动作最快的就是圆偏心机构14．一个浮动车轴可以消解1、）个自由度，一个短的v型块可消除（4，）个自由度。
15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。
二、外圆车刀焊接部分结构由哪些部分共同组成？绘图则表示外圆车刀的六个基本角度。
（8分后）外圆车刀的焊接部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主焊接刃、交焊接刃与刀尖共同组成。
六个基本角度就是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）变形规律：ro↑，λh↓；vc↑，λh↓；f↑,λh↓;hb↑,λh↓积屑瘤高度hb↑,引发刀具前角减少，并使λh↓四、ca6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最高输出功率。
《机械制造基础》考试复习题及答案
《机械制造基础》复习题及答案一、填空题:1、金属材料的性能主要包括使用性能和工艺性能两个方面。
2、金属材料在外力作用下所表现出来的性能称为力学性能.3、强度是指金属材料在静载荷作用下，抵抗_变形__和_断裂__的能力。
4、硬度可通过硬度试验测定，常用的有布氏硬度和洛氏硬度两种。
5、金属材料的常用强度指标为屈服点和抗拉强度。
6、金属的结晶包括晶核的形成和晶核的长大.7、通常把金属从液态向固态的转变称为结晶。
8、金属的品格类型主要有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三大类9、通常固态合金中形成固溶体、金属化合物和机械混合物三类组织。
10、珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。
11、铁素体碳在α—Fe中固溶体。
12、金属在固态下晶格类型随温度(或压力）发生变化的现象称为同素异构转变。
13、金属材料热处理主要有钢的普通热处理和钢的表面热处理.14、常用的两种表面热处理方法是_表面淬火和_化学热处理___。
15、普通热处理通常是指对工件进行整体的热处理.16、普通热处理按加热温度和冷却方法不同，常用的有退火、正火、淬火和回火等。
17、热处理时须将钢加热到一定温度，便其组织全部或部分转变为奥氏体。
18、钢件的加热温度主要由钢的化学成分确定。
19、常见的退火方法有。
完全退火、球化退火和去应力退火三种。
20、常见的淬火方法有—单介质淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火。
21、根据钢的热处理原理可知,当过冷奥氏体快速冷却至Ms点以下时,会发生马氏体_转变。
22、调质的热处理工艺是淬火＋高温回火.23、常见的化学热处理是渗碳、渗氮、碳氮共渗。
24、按用途不同碳素钢可分为碳素结构钢和碳素工具钢。
25、低合金结构钢是在低碳钢的基础上加入少量合金元素炼成的.26、.常用的刃具钢有低合金工具钢和高速工具钢-。
27、在合金调质钢中加入铬、锰、镍等合金元素，主要是为了增加钢的淬透性。
28、铸铁是含碳量大于2．11％的铁碳合金.29、碳在铸铁中的存在形式有石墨和渗碳体。
《机械制造技术基础》复习题(含答案)
《机械制造技术基础》复习题第2章制造工艺装备复习题1。
单项选择1-1 构成工序的要素之一是（)。
①同一台机床②同一套夹具③同一把刀具④同一个加工表面1-2 目前机械零件的主要制造方法是（).①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料复合法1—3 工件的定位就是使（ )①不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据同一位置。
②同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置。
③不同批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同位置。
④同一批工件逐次放入到夹具中,都能占据不同位置。
1—4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（）。
①轨迹法②成型法③相切法④范成法1-5 进给运动通常是机床中（）。
①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最高的运动③不断地把切削层投入切削的运动④使工件或刀具进入正确加工位置的运动1—6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面,其主运动是（）.①砂轮的回转运动②工件的回转运动③砂轮的直线运动④工件的直线运动1-7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动( ）。
①均由工件来完成②均由刀具来完成③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成1-8 目前使用的复杂刀具的材料通常为（）.①硬质合金②金刚石③立方氮化硼④高速钢1—9 在背吃刀量p a和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）.①刀具前角②刀具后角③刀具主偏角④刀具副偏角1—10 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（)。
①切削层深度②切削层长度③切削层厚度④切削层宽度1—11 大锥度心轴限制（)个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51-12 小锥度心轴限制（ ）个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51—13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H （习图2—1-13）,必须限制（ ）个自由度。
① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-14 在球体上铣平面,若采用习图2—1-14所示方法定位， 则实际限制（ ）个自由度。
① 1 ② 2 ③ 3 ④ 41—15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（ ）个自由度.① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51-16 普通车床的主参数是（ )。
机械制造基础复习题
机械制造基础复习题机械制造基础复习主要内容第⼀篇⾦属材料知识第⼀章⾦属材料的主要性能1.⼒学性能、强度、塑性、硬度的概念? 表⽰⽅法？⼒学性能（F）——材料在外⼒作⽤下所表现出的特性。
强度（σ）------材料在外⼒作⽤下，抵抗塑性变形和断裂的能⼒。
塑形------材料在外⼒作⽤下，产⽣永久变形⽽不引起破坏的能⼒硬度（布⽒硬度HB&洛⽒硬度H R）------是材料抵抗更硬的物体压⼊其内的能⼒。
2.布⽒和洛⽒硬度法各有什么优缺点？下列情况应采⽤哪种硬度法来检查其硬度？布⽒硬度(H R)优点：测试值稳定,准确度⾼。
缺点：测量费时，压痕⼤，不适合成品检验。
洛⽒硬度（HRC）优点：测试简单、迅速，压痕⼩、不损伤零件，可⽤于成品检验。
缺点：测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。
库存钢材---布⽒硬度硬质合⾦⼑头----洛⽒硬度锻件---布⽒硬度台虎钳钳⼝---洛⽒硬度3.下列符号所表⽰的⼒学性能指标的名称和含义是什么？σb：抗拉强度：抗拉强度是材料在拉断前承受最⼤载荷时的应⼒。
σs：屈服点：屈服点是拉伸试样产⽣屈服时的应⼒。
δ：伸长率：试样拉断后，其标距的伸长与原始标距的百分⽐称为伸长率。
HRC ：140kgf主载荷120°的⾦刚⽯圆锥体的压头测得的硬度。
HBS ：硬度的⼀种指标。
第⼆章铁碳合⾦1.⾦属的结晶过程，⾦属的晶粒粗细对其⼒学性能有什么影响？如何细化铸态晶粒？形核，长⼤。
⾦属是由许多⼤⼩、形状、晶格排列⽅向均不相同的晶粒所组成的多晶体。
⼀般⾦属的晶粒越细⼩，其⼒学性能越好。
细化的⽅法：变质处理；增⼤过冷度；机械的振动和搅拌；热处理；压⼒加⼯再结晶。
2.什么是同素异晶转变？室温和1100℃时的纯铁晶格有什么不同？在固态下，随着温度的变化，⾦属的晶体结构从⼀种晶格类型转变为另⼀种晶格类型的过程。
室温体⼼⽴⽅晶格；1100℃是⾯⼼⽴⽅晶格。
3.⾦属的晶体结构类型? 铁碳合⾦的基本组织A、F、M、P体⼼⽴⽅和⾯⼼⽴⽅。
机械制造基础复习题
机械制造基础复习第一篇 金属材料的基本知识第一章 金属材料的主要性能1. 力学性能、强度、塑性、硬度的概念? 表示方法？力学性能: 材料在受到外力作用下所表现出来的性能。
如：强度、 塑性、 硬度 等。
（1）强度：材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
○1屈服点σs (或屈服强度) : 试样产生屈服时的应力，单位MPa ；屈服点计算公式 0A F ss =σF s ——试样屈服时所承受的最大载荷，单位N ；A 0——试样原始截面积，单位mm 2。
○2抗拉强度σb ：试样在拉断前所能承受的最大应力。
抗拉强度计算公式0A F bb =σF b ——试样拉断前所承受的最大载荷(N)A 0——试样原始截面积( mm 2)（2）塑性：材料在力的作用下，产生不可逆永久变形的能力。
○1伸长率δ : 试样拉断后标距的伸长量ΔL 与原始标距L 0的百分比。
%10001⨯-=L L L δL 0——试样原始标距长度，mm ；L 1——试样拉断后的标距长度，mm 。
○2断面收缩率ψ : 试样拉断后，缩颈处截面积的最大缩减量与原始横截面积A 0的百分比。
%100010⨯-=A A A ψA 0——试样的原始横截面积，mm 2；A 1——试样拉断后，断口处横截面积，mm 2。
说明：δ、ψ值愈大，表明材料的塑性愈好。
（3）硬度：材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕、划痕的能力。
HBS 布氏硬度HB HBW常用测量硬度的方法 HRA洛氏硬度HR HRBHRC符号HBS 表示钢球压头测出的硬度值，如:120HBS 。
HBW 表示硬质合金球压头测出的硬度值。
HBS(W)＝压入载荷F （Ｎ）／压痕表面积（mm 2）布氏硬度的特点及应用：硬度压痕面积较大，硬度值比较稳定。
压痕较大，不适于成品检验。
通常用于测定灰铸铁、非铁合金及较软的钢材。
洛氏硬度的特点及应用：测试简便、且压痕小，几乎不损伤工件表面，用于成品检验。
所测硬度值的重复性差。
《机械制造技术基础》复习题及答案
《机械制造技术基础》复习题及答案一、填空题（共20分,每小题2分）1, 轻载，转速高并要求旋转精度高的支承可采用（球）轴承。
当轴的跨度大，刚度低时可采用（调心）轴承。
2，在平键联接中，键的（侧）面是工作面，剖面尺寸b×h是根据（轴径）按标准选取。
3，齿轮传动的失效形式是（点蚀），（折断），（磨损），（胶合）。
4，轴的结构设计中，实现轴上零件轴向定位的方法有（轴肩），（套筒）。
5，皮带传动中，松边应布置在（上），链传动中松边应布置在（下）。
6，滑动轴承的常用材料中，（轴承合金）不能单独制作轴瓦，只能贴附在轴瓦上作（轴承衬）。
7，齿轮的失效形式中，点蚀是由（接触）应力引起的，折断是由（弯曲）应力引起的。
8，角接触球轴承在使用中应（成对使用），（反向安装）。
9，一对相互啮合传动的齿轮，其齿面接触应力σH1和σH2的大小关系是（相等），而齿根弯曲应力σF1 和σF1的大小关系是（不等）。
10，皮带传动不能保正精确传动比是因为皮带的（弹性滑动），而链传动的瞬时传动比变化则是由于链条的（多边形效应）。
二、选择题（共15分,每小题1.5分）1，带传动的主动轮圆周速度V1，从动轮圆周速度V2，带速度V，则___。
（B）A，V1=V=V2 B，V1>V>V2 C，V1<V<V2 D，V1<V=V22，以打滑和疲劳断裂为主要失效形式的传动为___。
（ B）A, 齿轮 B, 皮带 C, 蜗杆 D，链3，闭式软齿面齿轮的设计准则是___。
（ C）A,按弯曲疲劳强度设计B,按弯曲疲劳强度设计，按接触疲劳强度校核C,按接触疲劳强度设计，按弯曲疲劳强度校核D，按弯曲疲劳强度校核4，带传动的紧边拉力F1，松边拉力F2，初拉力F0。
则有效圆周为__ _ 。
（D ）A,F2+F0 B,F1 +F0 C, F1+F2 D,F1-F25，齿轮弯曲强度不足时会导致___。
（ B）A,齿面磨损 B, 轮齿折断 C, 齿面胶合 D, 齿面点蚀6，蜗杆传动用于传递___之间的运动和动力。
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机械制造技术基础考试试题一、填空题（共20分，每空格1分）1、影响切削温度的主要因数有刀具的几何参数、切削液、刀具磨损、和。
2、机床上形成发生线的方法有成型法、展成法、和。
3、工件常用的安装方法有：直接找正安装、找正安装和使用安装。
4、切削力可以分解为相互垂直的三个分力：、进给力和。
5、从形态上看，切屑可以分为带状切屑、崩碎切屑、和四种类型。
6、通用机床型号中必须包括代号、组代号、系代号和。
7、工序是指一个（或一组）工人在工作地点对一个（或同时对几个）工件完成的那一部分工艺内容。
8、常见的平面磨削方式有：卧轴矩台平面磨床磨削、立轴矩台平面磨床磨削、和。
9、剪切角φ是与之间的夹角。
10、以基准作为定位基准，称为基准重合原则；基准原则。
二、单项选择题（共10分，每小题1分）1、在粗加工、断续切削时，刀具的刃倾角应取（）。
A、大于零B、小于零C、等于零D、大于或等于零2、切削用量中对刀具耐用度影响最大的是（）。
A、进给量B、工件材料C、切削速度D、背吃刀量3、大批大量生产中广泛采用（）。
A、通用夹具B、专用夹具C、成组夹具D、组合夹具4、在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）。
A、砂轮的回转运动B、工件的回转运动C、砂轮的直线运动D、工件的直线运动5、用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（）。
A、 YT30 B 、YT5C、YG3D、 YG86、垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（）。
A、切削深度 B 、切削长度C、切削层公称厚度D、切削层公称宽度7、生产纲领是指（）。
A、工艺方案B、工艺文件C、年产量D、工艺规程8、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（）。
A 、前角 B、后角C 、主偏角 D、刃倾角9、通常新产品试制、修理车间的生产类型为（）。
A、单件B、中批C、大批D、大量10、在车床上，用丝杠带动溜板箱时，可以车削（）。
A、外圆柱面B、螺纹C、内圆柱面D、圆锥面三、判断题（正确打“√”；错误打“×”）（共20分，每小题2分）1、普通车床的主参数是车削工件的最大直径。
（）2、在背吃刀量p a和进给量f一定的条件下，切削层公称厚度与切削层公称宽度的比值取决于刀具主偏角。
（）3、磨床的加工精度较高，工件经过磨削后尺寸精度可达IT5~IT6。
（）4、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度。
（）5、毛坯精度高是大量生产的工艺特征之一。
（）6、万能升降台铣床属于专门化机床。
（）7、欠定位是不允许的。
（）8、精加工时通常采用负的刃倾角。
（）9、精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。
（）10、刀具的安装情况会影响刀具的工作角度。
（）四、简答题（共20分,每小题5分）1、刀具的静止参考系与工作参考系有何区别？在车床上切断时，横向进给运动对刀具的工作角度有何影响？2、根据什么确定生产类型？生产类型有哪几种？简述大量生产的主要工艺特征。
3、在平面磨削中，圆周磨削与端面磨削各有什么特点？4、刀具的几何参数包括哪些基本内容？刀具几何参数选择主要取决于哪些因素？五、综合题1、如图所示零件，外圆、内孔及各端面已加工好。
现加工φ15H8小孔。
试：（1）确定加工时必须限制的自由度；（2）选择定位方法和定位元件，并在图中示意画出；（3）选择加工方法与加工刀具。
（8分）2、图示为在车端面示意图，试在图中标出刀具各角度的名称，并说明各角度是在哪个坐标平面内测量的。
（10分）3、根据传动系统图：写出主传动链的（1）传动路线表达式；（2）主轴的最高和最低转速的运动平衡方程式；（3）主轴的变速级数。
（12分）填空题（共20分，每空格1分）1、标注刀具角度的静止参考坐标系的三个坐标平面分别是基面、和。
2、主运动是直线运动的机床有和。
3、刀具正常磨损的主要表现形式为前后面同时磨损或边界磨损、磨损和磨损。
4、工艺基准包括基准、定位基准、装配基准和。
5、硬质合金刀具材料分为三类：YG类、类、和类。
6、通用机床型号中必须包括代号、组代号、系代号和。
7、影响切削温度的主要因数有刀具的几何参数、切削液、刀具磨损、和。
8、以基准作为定位基准，称为基准重合原则；以同一个精基准面定位加工大多数（或全部）其他表面称为基准原则。
9、内孔磨削可以在磨床和上进行。
10、刀具耐用度是指刀具由刃磨后开始切削至达到为止所经过的。
二、单项选择题（共10分，每小题1分）1、在金属切削机床加工中，下述哪一种运动是主运动（）。
A、铣削时的工件移动B、钻削时钻头的直线移动C、磨削时砂轮的旋转运动D、牛头刨床工作台的水平移动2、通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（）。
A 、切削平面 B、正交平面C 、基面 D、法平面3、在单件小批量生产中，用于指导生产的工艺文件常采用（）。
A、生产纲领B、工序卡片C、生产计划D、工艺过程卡片4、普通车床的主参数是（）。
A、车床最大轮廓尺寸B、主轴与尾座之间最大距离C、中心高D、床身上工件最大回转直径5、刃倾角是主切削刃与（）之间的夹角。
A 、切削平面 B、基面C、主运动方向D、进给方向6、万能升降台铣床属于（）。
A、通用机床B、专门化机床C、专用机床D、组合机床7、单件生产的工艺特点包括（）。
A、广泛采用高效专用设备和工具B、设备通常布置成流水线形式C 、广泛采用互换装配方法 D、采用通用机床和万能量具8、磨床的加工精度较高，工件经过磨削后尺寸精度可达（）。
A、IT1~IT2B、IT5~IT6C、IT1 0~IT12D、IT17~IT189、确定机床功率的主要依据是（）。
A、轴向力B、径向力C、切向力D、进给力10、通常轴承生产厂的生产类型为（）。
A、单件B、中批C、大批D、大量三、判断题（正确打“√”；错误打“×”）（共20分，每小题2分）1、在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动均由刀具来完成。
（）2、车削外圆表面时，车刀的工作前角大于车刀标注前角。
（）3、大批量生产中机床多采用“机群式”排列方式。
（）4、后角的作用是为了减小后刀面与工件之间的摩擦。
（）5、机床型号中必然包括机床的类别代号、特性代号、组别和型别代号、主要性能参数代号（）。
6、粗基准一般不允许重复使用。
（）7、内孔磨削可以在万能外圆磨床上进行。
（）8、过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。
（）9、切削用量三要素中，对切削力影响最大的因素是背吃刀量。
（）10、拉床能加工内圆表面。
（）四、简答题（共20分,每小题5分）1、 什么是铣削加工的顺铣和逆铣？它们各有什么特点？2、什么是刀具耐用度，试分析切削用量对刀具耐用度的影响。
3、简述单件生产的主要工艺特征。
4、刀具的静止参考系与工作参考系有何区别？在车床上切断时，横向进给运动对刀具的工作角度有何影响？五、综合题1、根据传动系统图：写出主传动链的（1）传动路线表达式；（2）主轴的最高和最低转速的运动平衡方程式；（3）主轴的变速级数。
（12分）2、图所示为在车床上车外圆示意图，试在图中标出刀具各角度的名称，并说明各角度是在哪个坐标平面内测量的。
（10分）3、 如图所示零件，外圆及两端面已加工好。
现加工槽 B ，要求保证位置尺寸 L 和 H 。
试：（8分）（1）确定加工时必须限制的自由度；（2）选择定位方法和定位元件，并在图中示意画出；（3）选择加工方法与加工刀具。
一、 填空题 （共20分，每空格1分）1、切削用量；工件材料2、轨迹法；相切法3、划线；夹具4、切削（向）力；背（径）向力5、节状切屑；粒状切屑6、类；主参数7、同一；连续 8、卧轴圆台平面磨削；立轴圆台平面磨削 9、剪切面；切削速度 10、设计；统一二、单项选择题（共10分，每小题1分）1、B2、C3、B4、A5、A6、C7、C8、A9、A 10、B二、 判断题（ 正确打“√”；错误打“×”共20分，每小题2分）1、×2、√3、√4、×5、√6、×7、√8、×9、× 10、√四、简答题（共20分,每小题5分）1、工作参考系与静止参考系的区别：用合成切削速度向量代替切削速度向量；用实际的安装条件代替假定的安装条件；用实际的进给方向代替假定的进给方向。
（3分）横向进给运动使刀具的工作前角增大而工作后角减小。
（2分）2、生产类型是指根据生产纲领的大小和产品的特点对生产方式进行分类。
它可以分为单件生产、大量生产和成批生产三种类型。
（2分）大量生产的工艺特征有：工件全部具有互换性；毛坯精度高；广泛采用专用机床、自动机床；广泛采用专用夹具、专用量具；对工人技术要求低；生产率高；成本低。
（答三个要点给3分）3、圆周磨削的特点：砂轮与工件接触面积小，磨削力小，排屑及冷却条件好，工件受热变形小，砂轮磨损均匀，加工精度较高。
但砂轮主轴工作时呈悬臂状态，刚性较差，不能采用较大的磨削用量，生产率较低。
（2.5分）端面磨削的特点：砂轮与工件接触面积大，砂轮主轴工作时受压力，刚性较好，能采用较大的磨削用量，生产率高。
但磨削力大，排屑及冷却条件差，工件受热变形较大，砂轮磨损均匀，加工精度不高。
（2.5分）4、到刀具的几何参数包括：刀具角度、刀面形式和切削刃形状。
（2分）刀具合理几何参数的选择主要取决于：工件材料、刀具材料、刀具类型、切削用量、加工精度、工艺系统刚性、机床功率等。
（3分）五、综合题1、（1）必须限制除绕Y轴旋转自由度外的5个自由度。
（2分）（2）定位方法如图所示。
（3分）（3）加工方法：钻——铰；使用刀具：钻头、铰刀。
（3分）2、（每个角度各2分）主偏o前角、后角在正交平面内测量；刃倾角在切削平面内测量；主偏角、副偏角在基面内测量。
3、（1）传动路线表达式：（5分）（2）最高和最低转速的运动平衡式：（4分）(3)主轴的变速级数：Z=12（3分）一、填空题（共20分，每空格1分）1、切削平面；正交平面2、刨床；插床（拉床）3、前面；后面4、工序；测量5、YT；YW6、类；主参数7、切削用量；工件材料8、设计；统一 9、万能外圆磨床；内圆外圆磨床 10、磨顿标准；切削时间二、单项选择题（共10分，每小题1分）1、C2、A3、D4、D5、B6、A7、D8、B9、C 10、D二、判断题（正确打“√”；错误打“×”）（共20分，每小题2分）1、√2、√3、×4、√5、×6、√7、√8、×9、√10、√四、简答题（共20分,每小题5分）1、顺铣指铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同的铣削方式；逆铣指铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反的铣削方式。
（2分）顺铣的特点：刀齿切削厚度从最大逐渐减小，没有刀齿滑行现象，刀具耐用度比逆铣高，已加工表面质量较高。