数控机床安全开关机PPT教学课件
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2024版数控车床ppt课件完整版
排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
数控车床实习安全教育ppt课件
14
安全教育
15
安全教育
厂级安全教育的主要内容：
①讲解安全生产的意义、任务、内容及其重要性，使新入厂 的职工树立起“安全第一”和“安全生产从有责”的思想。 ②介绍企业的安全概况，包括企业安全工作发展史、企业生 产特点、企业设备分布情况（重点介绍接近危险部位、特殊 设备的注意事项）、企业安全生产组织机构、企业的主要安 全生产规章制度（如安全生产责任制、厂区交通运输安全管 理制度、防护用品管理制度以及防火制度等）。 ③介绍企业职工奖励条例、企业内设置的各种警告标志和信 号装置等。 ④介绍企业典型事故案例和教训，抢险、救灾、救人常识以 及工伤事故报告程序等。
19
安全教育
班组级安全教育的主要内容： ③讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和关于文明生产 的要求。要强调机床转动时不准戴手套操作，高速切削 要戴保护眼镜，女工进入车间戴好工作帽，进入施工现 场和登高作业必须戴好安全帽、系好安全带，工作场地 要整洁，道路要畅通，物件堆放要整齐等。 ④学习安全操作规范。组织重视安全、技术熟练、富有 经验的老职工进行安全操作示范，边示范、边讲解，重 点讲安全操作要领，说明怎操作是危险的，怎样操作是 安全的、不遵守操作规程将会造成怎样的严重后果。
16
安全教育
车间级安全教育的主要内容：
①介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其 特点，车间的结构、安全生产组织状况及活动情况，车 间危险区域、有毒有害工种情况，车间安全生产方面的 规章制度和对劳动防护用品的穿戴要求和注意事项，车 间事故多发部位、原因、特殊规定和安全要求，车间常 见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产中的好 人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。 ②根据车间的特点介绍安全技术基础知识。根据车间岗 位各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。
安全教育
15
安全教育
厂级安全教育的主要内容：
①讲解安全生产的意义、任务、内容及其重要性，使新入厂 的职工树立起“安全第一”和“安全生产从有责”的思想。 ②介绍企业的安全概况，包括企业安全工作发展史、企业生 产特点、企业设备分布情况（重点介绍接近危险部位、特殊 设备的注意事项）、企业安全生产组织机构、企业的主要安 全生产规章制度（如安全生产责任制、厂区交通运输安全管 理制度、防护用品管理制度以及防火制度等）。 ③介绍企业职工奖励条例、企业内设置的各种警告标志和信 号装置等。 ④介绍企业典型事故案例和教训，抢险、救灾、救人常识以 及工伤事故报告程序等。
19
安全教育
班组级安全教育的主要内容： ③讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和关于文明生产 的要求。要强调机床转动时不准戴手套操作，高速切削 要戴保护眼镜，女工进入车间戴好工作帽，进入施工现 场和登高作业必须戴好安全帽、系好安全带，工作场地 要整洁，道路要畅通，物件堆放要整齐等。 ④学习安全操作规范。组织重视安全、技术熟练、富有 经验的老职工进行安全操作示范，边示范、边讲解，重 点讲安全操作要领，说明怎操作是危险的，怎样操作是 安全的、不遵守操作规程将会造成怎样的严重后果。
16
安全教育
车间级安全教育的主要内容：
①介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其 特点，车间的结构、安全生产组织状况及活动情况，车 间危险区域、有毒有害工种情况，车间安全生产方面的 规章制度和对劳动防护用品的穿戴要求和注意事项，车 间事故多发部位、原因、特殊规定和安全要求，车间常 见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产中的好 人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。 ②根据车间的特点介绍安全技术基础知识。根据车间岗 位各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。
机床按钮和行程开关ppt课件
17
自动开关外观及工作原理图
18
工作原理图
19
工作原理（短路保护）
过正流常状工态作状态
20
工作原理（欠压保护）
正欠常压状工态作状态
21
自动开关的型号及其含 义
自动开关的 图形、文字符号
22
自动开关的分类
自动开关按其用途和结构不同分类，主要 有装置式、万能式、直流快速式和限流式。 常用的主要是装置式、万能式两种。
26
倒顺开关功能及符号
功能：控制小容量电动机的正反转。
符号：QS
L1 L2 L3
U
VW
27
倒顺开关功能及符号
功能：控制小容量电动机的正反转。
符号：QS
L1 L2 L3
U
VW
28
倒顺开关功能及符号
功能：控制小容量电动机的正反转。
符号：QS
L1 L2 L3
U
VW
29
声控开关SGK系列
③自动开关欠压脱扣器额定电压应等于 被保护线路的额定电压； ④自动开关的额定电流及过流脱扣器的 额定电流应大于或等于被保护线路的计 算电流；
25
选用原则（二）了解
⑤自动开关的极限分断能力应大于线路 的最大短路电流的有效值。 ⑥配电线路中的上、下级自动开关的保 护特性应协调配合，下级的保护特性应 位于上级保护特性的下方且不相交。 ⑦自动开关的长延时脱扣电流应小于导 线允许的持续电流。
项目三 开关及主令电器
任务一：刀开关功能、符号和使用注意事项
任务二:组合开关的功能及符号
任务三：自动空气开关的功能及符号；各 脱扣器的作用
任务四：万能转换开关及倒顺开关的功能 及符号
1
任务一 刀开关功能、符号 低压开关： 和使用注意事项
自动开关外观及工作原理图
18
工作原理图
19
工作原理（短路保护）
过正流常状工态作状态
20
工作原理（欠压保护）
正欠常压状工态作状态
21
自动开关的型号及其含 义
自动开关的 图形、文字符号
22
自动开关的分类
自动开关按其用途和结构不同分类，主要 有装置式、万能式、直流快速式和限流式。 常用的主要是装置式、万能式两种。
26
倒顺开关功能及符号
功能：控制小容量电动机的正反转。
符号：QS
L1 L2 L3
U
VW
27
倒顺开关功能及符号
功能：控制小容量电动机的正反转。
符号：QS
L1 L2 L3
U
VW
28
倒顺开关功能及符号
功能：控制小容量电动机的正反转。
符号：QS
L1 L2 L3
U
VW
29
声控开关SGK系列
③自动开关欠压脱扣器额定电压应等于 被保护线路的额定电压； ④自动开关的额定电流及过流脱扣器的 额定电流应大于或等于被保护线路的计 算电流；
25
选用原则（二）了解
⑤自动开关的极限分断能力应大于线路 的最大短路电流的有效值。 ⑥配电线路中的上、下级自动开关的保 护特性应协调配合，下级的保护特性应 位于上级保护特性的下方且不相交。 ⑦自动开关的长延时脱扣电流应小于导 线允许的持续电流。
项目三 开关及主令电器
任务一：刀开关功能、符号和使用注意事项
任务二:组合开关的功能及符号
任务三：自动空气开关的功能及符号；各 脱扣器的作用
任务四：万能转换开关及倒顺开关的功能 及符号
1
任务一 刀开关功能、符号 低压开关： 和使用注意事项
《数控车床实训》课件——项目1：数控机床操作安全教育
5、机床导轨面上，工作台上，禁止放置工件，刀具、量具或其它物 品，不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
三、数控车工安全操作规程
6、机床开动前要观察周围状态，机床开动后，要站在安全位置上 ，以避开机床移动部件和铁屑。人不能靠近正在旋转的工件，更不 能用手触摸旋转工件表面， 也不能用量具测量工件的尺寸，以防发 生人身安全事故。
《数控车床强化训练》
机械系
❖项目1：数控机床操作安全教育
项目1：数控机床操作安全教育
❖课题引入：
❖
数控机床是一种比较先进的机械设备，它的
操作过程基本上都是通过其本身的操作面板来完成
的，因此，在操作数控机床的时候，如何才能做到
安全操作，防止意外安全问题的产生。同时，数控
车间又是一个现代化的实训车间，应如何做到不违
反车间的各项管理规定等？
一、文明生产和安全操作
❖ “安全”两个字，我们并不陌生，随处可见的交通安全、食品安全、 建筑工地上的安全标语，安全渗透到我们生活中的方方面面。2002年 我国制定并施行了中华人民共和国安全生产法，各行各业都有制定。从 我们进入工厂，我们接触的就是机械设备，那么我们在操作机械设备过 程中，我们必须要遵守机械设备的操作规程，先做什么后做什么，什么 是绝对不能做的……否则就会造成人身伤害或是机械设备的损坏。
❖ 2、不得将早餐、零食等食物带入实训场地，不得在实训中心抽烟，不 得乱扔纸屑、垃圾，严禁在实训场地嘻戏打闹。
❖ 3、实习过程中，必须遵守劳动纪律及各种规章制度、安全操作规程， 不得擅自串工位。三违：违规操作、违规指挥、违反劳动纪律，学生不 得违反劳动纪律、不得违规操作，老师也不得违规指挥。
❖ 4、在未取得实习指导老师认可的情况下，不得擅自开启设备。 ❖ 5、学生在实训期间，若违章操作或擅自动用设备操作造成的经济损失
三、数控车工安全操作规程
6、机床开动前要观察周围状态，机床开动后，要站在安全位置上 ，以避开机床移动部件和铁屑。人不能靠近正在旋转的工件，更不 能用手触摸旋转工件表面， 也不能用量具测量工件的尺寸，以防发 生人身安全事故。
《数控车床强化训练》
机械系
❖项目1：数控机床操作安全教育
项目1：数控机床操作安全教育
❖课题引入：
❖
数控机床是一种比较先进的机械设备，它的
操作过程基本上都是通过其本身的操作面板来完成
的，因此，在操作数控机床的时候，如何才能做到
安全操作，防止意外安全问题的产生。同时，数控
车间又是一个现代化的实训车间，应如何做到不违
反车间的各项管理规定等？
一、文明生产和安全操作
❖ “安全”两个字，我们并不陌生，随处可见的交通安全、食品安全、 建筑工地上的安全标语，安全渗透到我们生活中的方方面面。2002年 我国制定并施行了中华人民共和国安全生产法，各行各业都有制定。从 我们进入工厂，我们接触的就是机械设备，那么我们在操作机械设备过 程中，我们必须要遵守机械设备的操作规程，先做什么后做什么，什么 是绝对不能做的……否则就会造成人身伤害或是机械设备的损坏。
❖ 2、不得将早餐、零食等食物带入实训场地，不得在实训中心抽烟，不 得乱扔纸屑、垃圾，严禁在实训场地嘻戏打闹。
❖ 3、实习过程中，必须遵守劳动纪律及各种规章制度、安全操作规程， 不得擅自串工位。三违：违规操作、违规指挥、违反劳动纪律，学生不 得违反劳动纪律、不得违规操作，老师也不得违规指挥。
❖ 4、在未取得实习指导老师认可的情况下，不得擅自开启设备。 ❖ 5、学生在实训期间，若违章操作或擅自动用设备操作造成的经济损失
数控机床课件-PPT文档资料
随着电子元器件的发展，这个阶段又历经三代: 1952年的第一代—电子管计算机组成的数控系统； 1959年的第二代—晶体管计算机组成的数控系统； 1965年的第三代—小规模的集成电路计算机组成的数控系统。
计算机数控（CNC）阶段
这一阶段从1970年开始至今。1970年研制成功大规模 集成电路，并将其用于通用小型计算机。此时的小型计算 机，其运算速度比五、六十年代的计算机有了大幅度的提 高。比专门搭成的专用计算机成本低，可靠性高。于是， 小型计算机被用作数控系统的核心部件，从此进入了计算 机数控（CNC）阶段。
数控机床课件
数控机床操作规程
五、所有实习学生必须遵守金工实训中心的各项 安全规则：
1、各小组在指定设备上实习，未经指导教师同意，不 得擅自使用其他设备。
2、在听取老师现场讲解之后，才可按规定使用设备。在 设备开动前应仔细检查设备外观状态（如工作台、导轨、防 护罩及工件和刀具等），并对设备进行润滑。如发现设备有 问题，应及时向指导教师声明。否则，由使用者自己负责。
一、数控技术的发展史
1、1946年世界上诞生了第一台电子计算机。 2、第一台计算机诞生6年后，即在1952年，计算机
技术应用到了机床上。 1952年美国空军当局委托美国麻省理工大学与帕
森斯公司合作研制了第一台三坐标数控铣床. 此后,英国和日本在1958年、德国在1959年相继
制造出数控机床． 从此，传统的机床产生了质的变化。
2、数控系统具有多轴控制、多轴联动 和复合加工的控制功能
理论上数控机床只需要3轴联动，但在实 际加工中3轴联动对于三维曲面加工很难用上 刀具的最佳几何形状进行切削，不仅加工效 率低而且表面粗糙度高，往往采用手动进行 修补，但在修补过程中，已加工的表面也可 能丧失精度。5轴联动除了X、Y、Z这3轴外， 主要还有刀具轴旋转、工作台旋转这两种方 式的复合运动，采用5轴联动可以使用刀具的 最佳几何形状对工件进行加工。那么5轴联动 数控机床是数控技术的制高点标志之一。
计算机数控（CNC）阶段
这一阶段从1970年开始至今。1970年研制成功大规模 集成电路，并将其用于通用小型计算机。此时的小型计算 机，其运算速度比五、六十年代的计算机有了大幅度的提 高。比专门搭成的专用计算机成本低，可靠性高。于是， 小型计算机被用作数控系统的核心部件，从此进入了计算 机数控（CNC）阶段。
数控机床课件
数控机床操作规程
五、所有实习学生必须遵守金工实训中心的各项 安全规则：
1、各小组在指定设备上实习，未经指导教师同意，不 得擅自使用其他设备。
2、在听取老师现场讲解之后，才可按规定使用设备。在 设备开动前应仔细检查设备外观状态（如工作台、导轨、防 护罩及工件和刀具等），并对设备进行润滑。如发现设备有 问题，应及时向指导教师声明。否则，由使用者自己负责。
一、数控技术的发展史
1、1946年世界上诞生了第一台电子计算机。 2、第一台计算机诞生6年后，即在1952年，计算机
技术应用到了机床上。 1952年美国空军当局委托美国麻省理工大学与帕
森斯公司合作研制了第一台三坐标数控铣床. 此后,英国和日本在1958年、德国在1959年相继
制造出数控机床． 从此，传统的机床产生了质的变化。
2、数控系统具有多轴控制、多轴联动 和复合加工的控制功能
理论上数控机床只需要3轴联动，但在实 际加工中3轴联动对于三维曲面加工很难用上 刀具的最佳几何形状进行切削，不仅加工效 率低而且表面粗糙度高，往往采用手动进行 修补，但在修补过程中，已加工的表面也可 能丧失精度。5轴联动除了X、Y、Z这3轴外， 主要还有刀具轴旋转、工作台旋转这两种方 式的复合运动，采用5轴联动可以使用刀具的 最佳几何形状对工件进行加工。那么5轴联动 数控机床是数控技术的制高点标志之一。
数控车床培训PPT幻灯片(精)
学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控 车床将实现更高程度的智能化，提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展，如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势，实现一台机床完成多 种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高，高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数，保证加工精度和效率。
数控车床实习安全教育ppt课件
16
安全教育
车间级安全教育的主要内容：
①介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其 特点，车间的结构、安全生产组织状况及活动情况，车 间危险区域、有毒有害工种情况，车间安全生产方面的 规章制度和对劳动防护用品的穿戴要求和注意事项，车 间事故多发部位、原因、特殊规定和安全要求，车间常 见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产中的好 人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。 ②根据车间的特点介绍安全技术基础知识。根据车间岗 位各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。
机床开始工作前要有预热，认真检查润
1
滑系统是否工作正常，如机床长时间未
开动，可采用手动方式向个润滑点添加
润滑油。
2
使用刀具要与机床允许的规格相符合，
损坏严重的刀具要及时更换。
3
刀具如需调整，所用工具不能遗忘在
机床内。
4
机床开动前须关好防护门。
10
工作过程中的安全注意事项
清理铁屑时需要使用铁钩子或毛刷，禁 1 止用手直接清除铁屑。
18
安全教育
班组级安全教育的主要内容：
①介绍本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备 状况、消防设备等。重点介绍高温、高压、易燃易爆、 有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的 危险因素，交代本班组容易出事故的部位和典型事故案 例。 ②讲解本工种的安全操作规程和岗位责任。重点强高思 想上应时刻重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，不 违章作业，爱护和正确使用机器设备和工具；介绍各种 安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度；告诉 新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告领导， 采取措施。
(1) 严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作 顺序。
安全教育
车间级安全教育的主要内容：
①介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其 特点，车间的结构、安全生产组织状况及活动情况，车 间危险区域、有毒有害工种情况，车间安全生产方面的 规章制度和对劳动防护用品的穿戴要求和注意事项，车 间事故多发部位、原因、特殊规定和安全要求，车间常 见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产中的好 人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。 ②根据车间的特点介绍安全技术基础知识。根据车间岗 位各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。
机床开始工作前要有预热，认真检查润
1
滑系统是否工作正常，如机床长时间未
开动，可采用手动方式向个润滑点添加
润滑油。
2
使用刀具要与机床允许的规格相符合，
损坏严重的刀具要及时更换。
3
刀具如需调整，所用工具不能遗忘在
机床内。
4
机床开动前须关好防护门。
10
工作过程中的安全注意事项
清理铁屑时需要使用铁钩子或毛刷，禁 1 止用手直接清除铁屑。
18
安全教育
班组级安全教育的主要内容：
①介绍本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备 状况、消防设备等。重点介绍高温、高压、易燃易爆、 有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的 危险因素，交代本班组容易出事故的部位和典型事故案 例。 ②讲解本工种的安全操作规程和岗位责任。重点强高思 想上应时刻重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，不 违章作业，爱护和正确使用机器设备和工具；介绍各种 安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度；告诉 新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告领导， 采取措施。
(1) 严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作 顺序。
CNC机床安全操作规范ppt课件
a member of PanAsia Enterprises Group Limited
荣阳铝业（中国）有限公司
三 CNC机床操作注意事项
关机前将工作台移动到机台机械中心位置，对Z轴回参考点，并将机床主轴上的 刀具取下，而后按下急停按钮，关闭系统电源，最后关闭电控柜电源及气源；
关机前
关机前
注：机床关机后主轴上不能装有刀具，否则刀具长期装在主轴上，会导致 主
二 各机型开机机说明
荣阳铝业（中国）有限公司
各机型1、机开机床前开准备机通电、通气 、通真空步骤说明
1、确认机床的急停开关是否已经压下； 2、确认电源设备、气源设备是否已经开启； 3、确认机台状况，有无异常；
以上准备工作很重 要，务必做到位
ppt课件.
3
荣阳铝业(中国)CNC事业部
PanAsia Aluminium (China) CNC LTD. 荣阳实业集团有限公司集团成员
试OK，因此后续出现气压不足时不得乱 动调节该调压阀，因找设备确认9；
荣阳铝业(中国)CNC事业部
PanAsia Aluminium (China) CNC LTD. 荣阳实业集团有限公司集团成员
a member of PanAsia Enterprises Group Limited
三 CNC机床操作注意事项
轴夹刀拉力降低，造成夹刀不紧；所pp以t课关件.机前，必须将刀具从主轴上取下 5 。
荣阳铝业(中国)CNC事业部
PanAsia Aluminium (China) CNC LTD. 荣阳实业集团有限公司集团成员
a member of PanAsia Enterprises Group Limited
a member of PanAsia Enterprises Group Limited
荣阳铝业（中国）有限公司
三 CNC机床操作注意事项
关机前将工作台移动到机台机械中心位置，对Z轴回参考点，并将机床主轴上的 刀具取下，而后按下急停按钮，关闭系统电源，最后关闭电控柜电源及气源；
关机前
关机前
注：机床关机后主轴上不能装有刀具，否则刀具长期装在主轴上，会导致 主
二 各机型开机机说明
荣阳铝业（中国）有限公司
各机型1、机开机床前开准备机通电、通气 、通真空步骤说明
1、确认机床的急停开关是否已经压下； 2、确认电源设备、气源设备是否已经开启； 3、确认机台状况，有无异常；
以上准备工作很重 要，务必做到位
ppt课件.
3
荣阳铝业(中国)CNC事业部
PanAsia Aluminium (China) CNC LTD. 荣阳实业集团有限公司集团成员
试OK，因此后续出现气压不足时不得乱 动调节该调压阀，因找设备确认9；
荣阳铝业(中国)CNC事业部
PanAsia Aluminium (China) CNC LTD. 荣阳实业集团有限公司集团成员
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三 CNC机床操作注意事项
轴夹刀拉力降低，造成夹刀不紧；所pp以t课关件.机前，必须将刀具从主轴上取下 5 。
荣阳铝业(中国)CNC事业部
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CNC机械操作安全培训PPT课件
培训内容
17
三. CNC安全事故案例分享——案例1
事故经过: 2003年12月30日19﹕40左右大型塑模厂塑模加工部造型一课某员工
在CNC高速加工机“V55”上加工电极﹐做完第一件电极后﹐准备做第 二个工件时﹐需用虎钳扳手松紧虎钳口﹐而扳手只插入了内孔一半左右 ﹐当用力扳动扳手时产生了滑动﹐ 扳手掉入机台内﹐该员在未关闭正在 运转的卷削机时﹐用左手去捡掉入机 台内扳手﹐而就在手刚拿着扳手时﹐ 运转的卷削机上挡板和铣削槽横杠将 该员的左手夹在其中,致使其左手背 骨折.
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二. 机械安全风险识别（通用）
1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、 链条和链轮、齿条和齿轮等。
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二. 机械安全风险识别（通用）
2）旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。 3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇
叶、凸轮、飞轮等 4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。见下图
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二. 机械安全风险识别（通用）
5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转 搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。详见图
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二. 机械安全风险识别（通用）
6、接近类型，如Hale Waihona Puke 锤的锤体、动力压力机的滑枕等。详见下图
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二. 机械安全风险识别（通用）
7、通过类型，如金属刨床的工作 台及其床身、剪切机的刀刃等。
8、旋转部件与滑动之间的危险， 如某些平板印刷机面上的机构、 纺织机床等。
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二. 机械安全风险识别（通用）
在机械的动力传输装置工作过程中，外露的轴系、 皮带、齿轮、链轮、棘轮、凸轮、连杆、滑块等， 往往是诱发伤害事故的重要危险部位。
数控车床基本操作按钮介绍ppt(68张)
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
三、手动操作
1．手动/连续方式
进入手动操作模式:将机床面板上“方式选择”开关旋转至手 动状态。
手动操作轴的移动：通过“轴选择”按钮，选择需要移动的X 或Z坐标轴，按“手动”按键，控制轴的正、负方向的移动。
续表
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数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
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五ห้องสมุดไป่ตู้编辑方式
在编辑方式下，可以对程序进行编 辑和修改。
1．显示程序存储器的内容 （1）将“方式选择”开关旋转至 “编辑”状态。 （2）按 “PROG” 键显示程式 （PROGRAM）画面。 （3）按【LIB】软键后屏幕显示。
数控车床基本操作按钮介绍( P P T 6 8 页)
二、回零操作
回零又叫回机床参考点。 开机后，首先必须回零操作，其目的是建立机床坐标系。 操作方法有两种：
1.手动方式
X轴回零：将“方式选择”开关旋转至“回零”状态→按“轴 选择X”键→ 按 “手动+”键。 Z轴回零：按“轴选择Z”键→按 “手动+”键。
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三、手动操作
1．手动/连续方式
进入手动操作模式:将机床面板上“方式选择”开关旋转至手 动状态。
手动操作轴的移动：通过“轴选择”按钮，选择需要移动的X 或Z坐标轴，按“手动”按键，控制轴的正、负方向的移动。
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五ห้องสมุดไป่ตู้编辑方式
在编辑方式下，可以对程序进行编 辑和修改。
1．显示程序存储器的内容 （1）将“方式选择”开关旋转至 “编辑”状态。 （2）按 “PROG” 键显示程式 （PROGRAM）画面。 （3）按【LIB】软键后屏幕显示。
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二、回零操作
回零又叫回机床参考点。 开机后，首先必须回零操作，其目的是建立机床坐标系。 操作方法有两种：
1.手动方式
X轴回零：将“方式选择”开关旋转至“回零”状态→按“轴 选择X”键→ 按 “手动+”键。 Z轴回零：按“轴选择Z”键→按 “手动+”键。
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6.数控机床的急停和暂停
急停： (1)按急停后一般要重新进行回零操作， (2)按了急停后机床是主轴和进给都是紧急停止，这
样会对机床的机械及电器元件造成很大的冲击 (3)只有在紧急情况下防止撞刀才使用急停 (4)紧急停止后执行程序段中断，所以需要从程序头
开始重新加工
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3.调试过程注意事项
• (1)编辑，修改，调试程序。若是首件试切机床必须进行空运行。
• (2)按工艺要求安装，调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。
• (3)按定位要求安装好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生 工件松动现象。
• (4)安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位 号与程序中的刀号严格一致。
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暂停： 进给保持或程序暂停
按键使运行中的刀具暂停，与程序指令中的 M00基本没什么区
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PPT教学课件
谢谢观看
Thank You For Watching
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• (2)一般情况下关机前必须先把铣床工作台移到导轨 中间，把车床的拖板移到靠尾座这一边，防止导轨 变形。
• (3)关机后必须等待5min以上才可以进行再次开机， 没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
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6.关机后注意事项
• (1)切断总电源。 • (2)整理工作现场打扫机前的注意事项
• (1)操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作 方法。经机床管理人员同意后方可操作机床。
• (2)检查工作台是否有越位，超极限状态。
• (3)在完成关机前的准备工作后方可切断电源总开 关(如图)
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5.关机过程注意事项
• (1)严格按照机床说明书中的关机顺序进行操作。
• (2)机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作 要求。（如图）
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• (3)检查机床可动部分是否处于正常状态。 • (4)检查工作台是否有越位，超极限状态。 • (5)检查电器元件是否牢固,是否有接线脱落。
• (6)检查机床接地线是否和车间地线可靠连接。 • (7)已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关（如图）
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2.开机过程注意事项
• (1)严格按照机床说明书中的开机顺序进行操作
• (2)一般情况下开机后必须先返回机床参考点操作，建立机床坐标系
• (3)开机后让机床空运行15min左右，使机床达到平衡状态
• (4)关机后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随 意频繁进行开关机操作。
数控机床安全开关机
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本节内容
1.开机前的注意事项 2.开机过程注意事项 3.调试过程注意事项 4.关机前的注意事项 5.关机过程注意事项 6.数控机床的暂停和急停 7.几种数控机床的开机和关机顺序
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1.开机前的注意事项
• (1)操作人员必须熟悉该数控机床的性能、操作方法。 经机床管理人员同意方可操作机床。
• (5)按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则 其余各把刀具分别进行长度补偿和刀尖位置补偿。
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• (6)设置好刀具半径补偿。 • (7)确认冷却液输出通畅，流量充足。 • (8)再次检查所建立的工件坐标系是否正确。 • (9)以上各点准备好后方可加工工件。