喷浆工安全技术操作规程
喷浆机操作工安全技术操作规程
喷浆机操作工安全技术操作规程喷浆机操作工安全技术操作规程一、前言喷浆机在地下工程、矿山及隧道等方面的施工中起着重要的作用。
但是，如果不按照相应的安全规范进行操作，则会带来极大的安全隐患。
因此，本文旨在为喷浆机操作工提供一套有效的安全技术操作规程，以帮助提高工作安全性和效率。
二、喷浆机的基本工作原理喷浆机装有喷嘴和输送管路，通过压力将浆液送入喷嘴，然后将浆液喷洒在需要处理的地方。
喷浆机的工作原理非常简单，但由于涉及压力、化学品等安全要素，必须严格遵守安全规程，避免事故发生。
三、喷浆机操作前的准备工作1. 确认喷浆机的型号和性能，并了解工作流程。
2. 熟悉喷浆机各部件的用途和操作方式。
3. 检查喷浆机的电气及机械系统，确保其安全可靠。
4. 确认喷浆机所用浆液的性质和固含量，并根据实际情况进行调整。
5. 准备好所需的工作设备和工具，如手套、安全帽、口罩、护目镜、工具箱等。
四、喷浆机操作时的安全技术要点1. 操作前必须戴上个人防护装备，如手套、安全帽、口罩、护目镜等。
2. 切勿随意触碰电气部件，以免发生电击事故。
3. 在操作时，必须保持警觉，注意观察喷浆机的动态情况，如压力、浆液流量、温度等。
4. 使用喷浆机时，必须站在安全位置，避免伸手或脚接触喷嘴或管道。
5. 在浆液进料前，必须关闭喷嘴和输送管的活门，以免浆液喷出伤人。
6. 如果喷浆机停止工作或出现故障，必须立即停机，拆卸并检查故障原因，必要时更换损坏的部件。
7. 如果在施工过程中有人员受伤，必须立即停止喷浆机，并进行现场急救处理。
五、喷浆机操作后的安全技术处理1. 在操作完成后必须关闭喷嘴和输送管的活门，关闭电气系统，切断电源。
2. 对喷浆机的各部分进行清洁和消毒，以免积累污垢对机器造成损害。
3. 将喷浆机存放在干燥、通风、安全的地方，以免地震等自然灾害对机器造成损害。
4. 进行定期的检修和保养工作，以确保喷浆机的安全可靠性。
六、总结喷浆机在建设工程中应用十分广泛，但是在操作时必须严格遵守安全技术操作规程。
喷浆工安全操作规程范本
喷浆工安全操作规程范本第一章总则一、为了确保喷浆工作的安全进行，保护员工的人身财产安全，提出本规程，用于规范喷浆工的安全操作。
二、本规程适用于所有从事喷浆工作的人员。
第二章安全操作规范一、喷浆工作前，必须进行充分的安全检查，包括但不限于喷浆设备、喷嘴、喷浆管道等，确保其完好无损。
二、喷浆作业现场应清洁整齐、无杂物、无明火，并设置明显的警示标识。
三、进行喷浆作业前，必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护服等。
四、喷浆作业现场必须设置良好的通风系统，保证空气流通，避免喷浆过程中产生有害气体积聚。
五、禁止在喷浆作业区内吸烟、使用明火，以防止引发火灾事故。
第三章喷浆设备操作规范一、在操作喷浆设备前，必须确保其接地良好，以防止静电引起的火灾或爆炸事故。
二、喷浆设备应定期检查和维护，发现问题及时修理或更换。
三、操作喷浆设备前，必须对其进行测试和试运行，确保其正常工作。
四、操作喷浆设备时，应严格按照设备说明书操作，禁止超负荷使用设备。
第四章喷浆作业操作规范一、喷浆作业前，应明确作业区域的范围，防止误喷，避免对无关人员和设备造成伤害。
二、操作喷浆设备时，应保持良好的姿势和动作，避免因不当动作而引发意外伤害。
三、在喷浆作业中，应保持专注和警觉，专心操作设备，及时发现并处理设备故障。
四、禁止将喷浆设备留在作业区中，应及时清理干净，防止设备被损坏或误操作。
第五章突发情况处理规范一、发生火灾、爆炸等突发情况时，喷浆工应立即停止工作，并按照应急处理流程进行处理。
二、紧急情况下，喷浆工应配合应急人员进行疏散，并在安全地点等待救援。
三、发生人员伤害事故时，必须立即报告，并进行紧急救治。
第六章违规行为处理规范一、对于违反本规程的员工，将根据情节轻重给予相应的处理，包括但不限于口头批评、书面警告、罚款、停工整顿、解雇等。
二、对于故意违规行为造成重大安全事故的，将追究法律责任。
三、对于违反本规程行为的员工，将进行安全教育培训，以提高其安全意识和操作技能。
喷浆工安全技术操作规程
喷浆工安全技术操作规程喷浆工是建筑施工中的一种重要工种，主要负责施工过程中的墙面喷涂和防水等工作。
由于工作环境的特殊性，存在许多的安全隐患，为保证喷浆工的人身安全，制定喷浆工安全技术操作规程，下面就来详细介绍一下相关的内容。
一、岗位责任与安全教育1. 工人自我保护意识的培养，具备基本的安全知识和技能;2. 注重工作环境整洁，保持好喷涂区的通风，确保操作时有充足的空气流通;3. 数码抽气罩必须使用，防尘面罩每次使用前需检查其防护效果;4. 整个操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，杜绝不安全操作行为;二、安全装备及检查1. 工人必须穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、口罩、耳罩等安全防护装备，防止灰尘等有害物质伤害人体；2. 操作前需要使用好呼吸器等安全防护设备，确保呼吸系统的保护；3. 每次开始操作前要对设备进行检查，细致检查喷浆机、水泥等器材有没有异常，预先作出调整或维修；4. 操作时需搭好脚手架或者操作平台，并要求设备供电系统安全可靠，排除反复故障现象。
三、施工前准备1. 操作人员必须理解施工步骤和注意事项，明确施工过程中要注意的特殊情况；2. 必须清理好所有障碍物，包括电缆、管道、树枝等，保证安全区域全部清洁；3. 确定施工区域，挂好安全警示牌，防止他人乱闯，增强现场安全性；4. 确定好施工队伍的组成和安排，每个人都有固定的职责和任务，相互协作，共同推进喷浆工作。
四、操作步骤1. 在操作时，各项规定都必须遵循，保证按照规定程序进行，是操作更加安全；2. 喷浆工必须远离断线、节点、电压高的交叉线路，同时严禁在有电线架空管道的建筑物上作业；3. 确保喷浆涂料和砂浆调配好，检查喷涂机的开始喷涂位置，并一律按照施工步骤进行操作；4. 操作结束时，及时清理喷浆机和操作现场，防止残留材料对施工现场造成污染或危害。
总体来说，喷浆工安全技术操作规程不仅对于喷浆工而言具有基本的指导作用，同时也确保了工地安全生产以及工人人身安全。
喷浆工安全技术操作规程
喷浆工安全技术操作规程1. 前言喷浆工作是隧道工程中重要的一步，使用喷浆机进行衬砌补强以防止土体坍塌。
由于喷浆工作本身涉及到高空、易挤压等复杂工况，同时将有害物质输送至隧道内，所以喷浆工作需要高度重视安全问题。
本文档旨在规范喷浆作业，确保工人的安全。
2. 管理措施2.1 设定工作区域1.工作现场应该与其他工作区域隔开，标识好区域分界线。
2.工作现场应该禁止非工作人员进入。
需要进入的除工作人员应得到经理的授权外，还要顶着安全帽、口罩、手套、护目镜等安全防护用品。
2.2 安全操作规程1.在进行起重、吊装等工作时，必须按照操作规程进行，遵守安全操作规程。
如在操作时，有发现机器设备有问题应立即停机检查。
2.严格执行本文档规定的操作规程，避免非专业人员操作。
操作者必须经过培训，指导员应对相关规定与操作方法进行详细讲解，做到心中有数，并接受指导员考核。
2.3 装置安检1.工作人员在启动机器设备时，必须进行安检，确认机器设备的状态、电气线路的连接状态等是否正确、可靠。
2.一旦工作现场出现机器设备或管道出现透漏、电气问题等状况应停机处理。
3.在喷涂前，必须检查包括喷涂压力、泵的状态等，以确保设备工作稳定。
2.4 常见危险的防范1.沿着文档的操作规程作业是极为重要的。
2.在地面上设置与人员安保有关的井盖、防护器、防护墙等装置，避免事故的发生。
3.工作人员在操作设备时，必须带上必需的安全设备或防护装备以保障其安全。
3. 工作流程3.1 喷浆前1.根据规定检查涂层状态，准确了解施工现场，确定施工方式。
2.根据施工操作规程，检查喷涂机器设备、药剂液位等情况，发现异常问题时应立即停机。
3.2 喷浆时1.操作者必须佩戴防护装置，并参考技术操作规程，掌握喷涂各项操作。
2.应定期检查喷涂机器设备，确保设备运行稳定，防止异常情况的发生。
3.3 喷浆后1.完成喷涂工作后应清理干净工作场地。
2.完成喷涂工作后应对喷涂器具进行必要检查、清洗，并定期进行设备的定期清洗保养，保证设备的正常工作。
喷浆工安全操作规程
喷浆工安全操作规程一、引言喷浆工作是建筑施工中的一项重要工序，对于保证结构施工的质量和安全具有重要作用。
为了确保喷浆工作的安全进行，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
二、安全防护装备1. 工地必须配备完善的安全防护装备，包括安全帽、防护面具、防护手套等。
在进行喷浆作业前，必须检查所穿戴的防护装备是否完好，并正确佩戴。
2. 喷浆操作区域必须设置明显的安全警示标志，禁止未经授权人员进入，确保操作区域的安全。
三、机械设备安全1. 喷浆机械设备必须经过定期检查和维护，确保正常运转。
发现有异常情况时，必须及时停机维修。
2. 操作人员在使用喷浆机械前，必须熟悉机械设备的使用说明书，了解设备的操作规程和安全措施。
四、施工现场安全1. 施工现场必须保持整洁，清除工地上的杂物和障碍物，避免发生跌倒和碰撞事故。
2. 在喷浆过程中，严禁在作业区域内乱扔杂物，避免杂物进入机械设备，造成设备故障。
五、喷浆操作细则1. 在操作喷浆作业前，必须确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备相应的操作经验。
2. 操作人员必须严格按照操作流程进行喷浆作业，不得随意变更操作流程，确保操作的连续性。
3. 在喷浆作业时，必须保持机械设备的稳定，避免设备移动或翻倒，造成操作人员的伤亡。
4. 喷浆作业时，人员必须保持安全距离，避免过近接触机械设备，避免发生伤害。
5. 喷浆作业时，应使用正确的喷浆角度和喷浆速度，避免材料喷洒不均匀、溅射等情况的发生。
六、事故应急处理1. 在发生事故时，操作人员要迅速停止操作，确保自身安全，不得慌乱逃离现场。
2. 在事故发生后，必须立即报告相关负责人，进行事故处理和救援工作。
七、结论本安全操作规程提供了喷浆工的基本安全操作规范，确保喷浆作业的安全进行。
操作人员必须严格遵守本规程，并定期进行安全培训和演练，提高安全意识和应急处理能力，减少事故的发生。
通过共同努力，确保喷浆工作的顺利进行，保障工地的施工质量和人员的生命安全。
喷浆工安全操作规程模版(三篇)
喷浆工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障喷浆工的人身安全和工作环境的安全，减少事故发生的可能性，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事喷浆工作的人员，包括操作人员、监理人员和其他相关人员。
第三条喷浆工作应严格按照国家相关标准和规范进行操作，遵守以下几点安全原则：安全第一、预防为主、全员参与、综合治理、分级管理。
第四条各级领导要高度重视喷浆工作的安全管理，加强组织领导、督导、检查和评估，确保规程的有效实施。
第五条所有参与喷浆工作的人员应接受相关的安全教育和培训，并持有相关证书。
第二章作业前准备第六条在进行喷浆工作前，作业人员应按照规定的程序进行作业前检查，确保设备的安全性和操作的正常性。
第七条检查项目包括但不限于：设备是否完好，各种阀门、管道是否正常，喷浆机和相关设备是否正常工作。
第八条对于有新的施工现场，应进行必要的勘察和围护措施，确保作业安全。
第九条在施工现场应设立相应的安全警示标识，防止其他人员误入作业区域。
第十条在进行喷浆工作前，需要对作业区域进行清理和消防准备。
第三章喷浆作业第十一条所有作业人员在进入喷浆现场前，应佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
第十二条喷浆作业应保证设备和操作人员的安全距离，避免发生人员被喷浆设备伤害的情况。
第十三条喷浆机和其他设备应定期进行维护和保养，确保其正常工作。
第十四条喷浆工作时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改喷浆参数。
第十五条喷浆机和相关设备的工作区域应进行隔离，确保其他人员不会被喷浆工作的灰尘和气体所伤害。
第四章突发事件处理第十六条在突发事件发生时，应立即停止喷浆工作，并迅速疏散作业人员。
第十七条在火灾、泄漏、电器故障等情况下，应立即采取相应的应急措施，并报告有关部门。
第十八条相关人员在突发事件处理时要保持冷静，按照应急预案进行处置。
第五章喷浆结束后的处理第十九条在喷浆工作结束后，应及时清理现场，清除施工垃圾和其他杂物。
喷浆支护工安全技术操作规程范本
喷浆支护工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为加强喷浆支护工作的安全管理，提高作业人员的安全意识和技能，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于喷浆支护工作的各个环节，包括前期准备、设备操作、施工过程、后期清理等。
第三条喷浆支护工作人员应按照规程要求进行操作，严格遵守操作规范，确保工作的安全和顺利进行。
第四条喷浆支护工作人员应具备相应的岗位资质和技能，经过培训合格后方可上岗。
第五条喷浆支护工作人员应定期接受安全知识培训和技能培训，持续提升自身的安全意识和技能。
第二章前期准备第一条喷浆支护工作前，应进行现场勘察，了解地质条件和需支护的区域情况，确定支护方案。
第二条喷浆支护工作前，应对喷浆设备进行检查，确保设备完好无损，并进行必要的维护保养。
第三条喷浆支护工作前，应设置警示标志和安全提示牌，提醒作业人员和附近人员注意安全。
第四条喷浆支护工作前，应配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
第三章设备操作第一条喷浆设备操作人员应熟悉设备的使用方法和操作注意事项，确保设备的正常运行。
第二条喷浆设备操作人员应按照作业指导书的要求进行操作，不得私自调整设备参数。
第三条喷浆设备操作人员应定期进行设备维护保养，保证设备的安全和运行效果。
第四章施工过程第一条喷浆施工前，应设立工作面的防护区域，禁止无关人员进入。
第二条喷浆施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，不得随意更改。
第三条喷浆施工过程中，应及时检查喷浆效果和质量，确保支护效果。
第四条喷浆施工过程中，应定期进行现场安全检查，发现安全隐患及时处理。
第五章后期清理第一条喷浆施工完成后，应对现场进行清理，清除多余的喷浆材料和设备。
第二条喷浆施工完成后，应做好维修记录，记录施工的过程、材料使用量等。
第三条喷浆施工完成后，应对设备进行维护保养，确保下次使用的正常运行。
第四条喷浆施工完成后，应进行安全总结与评估，对施工过程中的问题进行分析和改进。
第六章事故处理第一条发生事故时，应立即停止作业，保护人员的安全和生命。
喷浆支护工安全技术操作规程范本
喷浆支护工安全技术操作规程范本一、工作准备1. 工作前必须穿戴好符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩，防护服等。
2. 务必按照工作要求进行岗前培训，熟悉喷浆支护的工作原理和操作流程。
3. 对使用的设备和工具进行检查，确保其工作状态良好，任何故障和异常都需要进行修理或更换。
4. 工作区域要保持干燥、通风良好，地面要平整，无明显的杂物和障碍物。
二、喷浆支护操作1. 在进行喷浆支护工作之前，必须对施工现场进行全面的安全检查，各种安全标识应设置齐全。
2. 在进行喷浆支护时，要保证操作区域内只有经过培训的工作人员，并进行有效的临时封闭，禁止非工作人员进入。
3. 喷浆操作必须在密闭的空间内进行，以确保喷浆效果，避免安全隐患。
4. 操作前应对喷浆设备进行检查并进行正确的配置，确保设备处于正常工作状态。
5. 在进行喷浆作业时，必须严格按照工艺要求进行操作，不得随意更改施工方案。
6. 喷浆作业中，应严格控制喷浆机的压力和流量，确保喷浆压力和均匀度。
7. 喷浆过程中要随时检查岩体的变化情况，及时掌握工作表面的稳定性，以确保作业安全。
8. 在喷浆作业进行过程中，要及时修复喷浆机故障，不得进行悬挂维修作业。
三、设备维护与管理1. 喷浆设备在使用前和使用后，必须进行彻底清洗和消毒，确保设备卫生洁净，避免交叉污染。
2. 喷浆设备在使用过程中，要进行定期的检查和维护，及时更换磨损和老化的零部件，确保设备正常工作。
3. 喷浆设备的维修和保养必须由专业人员进行，不得擅自更换设备的任何部件。
4. 喷浆设备的存放要选择通风干燥的地方，设备之间要有足够的间隔，避免碰撞和损坏。
5. 喷浆设备的使用登记和维护记录要及时做好，保留至少两年的时间，以备管理和复查。
四、应急措施1. 在喷浆作业过程中，如遇到突发情况，必须及时向现场负责人报告，并立即采取相应的应急措施。
2. 在喷浆作业过程中，如发现岩体稳定性变化，出现塌方和裂缝等情况，必须立即停止作业，并撤离危险区域。
喷浆工安全操作规程模版
喷浆工安全操作规程模版一、目的与适用范围1. 目的：本安全操作规程的目的是确保喷浆工在施工过程中能够始终遵循安全操作规范，保障施工人员的人身安全和财产安全。
2. 适用范围：本安全操作规程适用于所有从事喷浆工作的人员，包括施工现场工人和监督人员。
二、安全操作规程1. 操作前的准备工作：（1）仔细阅读施工工艺流程和安全操作规程，了解喷浆工作的特点和要求；（2）检查喷浆工具和设备的完好性，如有损坏应及时修复或更换；（3）确认施工现场的安全环境，并采取相应措施，避免发生事故。
2. 喷浆工具和设备的正确使用：（1）使用前应对喷浆工具和设备进行巡视检查，确保其完好并进行正确安装；（2）操作时要确保使用工具和设备的手柄或握把处于稳定的状态，避免滑动或松动造成意外伤害；（3）操作过程中要严禁将手指、手臂等身体部位靠近喷浆喷嘴，以免发生伤害事故；（4）在更换或维修喷浆工具和设备时，应切断电源或停止供气等供给系统，确保安全进行。
3. 喷浆工作的个人防护：（1）必须配备个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等；（2）在喷浆操作过程中，应使用防护眼镜防止喷浆物溅入眼睛；（3）避免直接吸入喷浆物，使用合适的防尘口罩进行防护；（4）喷浆喷嘴周围的喷浆物溅射半径较大，必须穿戴防护衣服和防护手套，避免接触喷浆物。
4. 喷浆作业安全注意事项：（1）喷浆前应确保作业区域无人，设置明显的警示标识；（2）喷浆前应检查喷浆液的浓度是否合适，避免因浓度过高或过低导致施工质量下降或喷浆机器损坏；（3）喷浆时应保持机器的稳定运行，避免发生倾覆、打滑等意外情况；（4）在喷浆作业时，要确保整个作业区域通风良好，避免喷浆液散发出的气味对施工人员的身体健康产生不良影响。
三、事故应急处理1. 事故预防：（1）在操作前完善的准备工作中确保设备和工具的安全状态；（2）保持施工现场的清洁、整齐，避免杂物和障碍物存在。
2. 事故处理：（1）一旦发生事故，应立即停止喷浆工作，并通知现场负责人；（2）对伤者进行急救处理，保证其生命安全；（3）报告施工单位和相关主管部门，以便其进行调查和处理；（4）及时修复和更换受损设备和工具。
喷浆工安全操作规程
喷浆工安全操作规程一、准备工作1.作业前要检查作业地点四周安全状况，并进行处理，确认安全后方可进行工作。
2.作业前要检查喷浆机、输料管等完好状况，而后做空负荷运转试验，如有问题应马上处理。
3.开机前要带罩和防护眼镜，作业时必须采用综合防尘措施，作业面通风优良。
4.开动喷浆机前，必须有人把住喷头，以防喷料伤人。
5.喷浆前必须用高压水清洗岩壁，确认已洗尽岩粉后，方可喷浆。
二、技术操作1.在喷浆过程中要严格把握以下数据：〔1) 材料应按制定配比搅拌均匀，掺好速凝剂；(2〕工作风压坚持在150一2kpa；(3〕工作风压比风压高30-40kpa;(4) 喷射头与受喷面倾角为9；(5) 喷射头与岩面垂直距离1. 0-1. 2m;(6〕喷射轨迹150- 250mm。
2.在竖井和倾角超过2以上的斜井中喷浆时，使用的输料和供水管线要悬吊在钢丝绳上，严防脱扣伤人。
3.开机时先供风后供水，再供电运转，最后上料，停机时将料桶中的料送尽后确认输料管内无料时，才干停水停风再停电。
4.在正常作业时，要注意加料的连续性及均匀性，并注意调节供水阀门，使水灰比坚持在0.4: 1左右。
5.输料管不要弯曲过大，以免堵塞回风，引起大量粉尘。
6.一次喷射厚度，顶板5 -10mm，帮壁10 -30mm。
喷射顺序，先喷帮壁后喷顶板，从后往前慢慢推动。
竖、斜井喷射顺序从下向上分段进行。
7.为确保喷射混凝土质量，制定喷厚在40mm以上都要分层进行，喷层间隔时间20-30min。
8.已掺入速凝剂的喷射混凝土干拌合物的停放时间，应控制在20分钟以内。
9.喷射中发生堵管时，应尽量采纳敲击法疏通，假设用高压风吹通时，其工作压力不得超过4kg/cm2,同时要放直输料管，喷射手要按紧喷头，前方严禁站人。
10.喷锚交护作业，喷头或注浆管严禁对人喷射，非操作人员严禁进入作业区。
11.处理机械故障时，必须及时停机断电，开机送电时，必须事先通知有关人员。
带式上料机的转动部份要有防护罩。
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喷浆工安全技术操作规程
一、适用范围 1、本操作规程适用于煤矿井下从事喷射混凝土支护作业的人员。
二、上岗条件 1、喷浆工必须经过专业安全培训，考试合格，持证上岗。
2、喷浆工必须熟练掌握巷道断面规格尺寸、支护形式和支护技术参数和质量标准等。
3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。
并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，喷射手要熟练的掌握喷浆技术。
三、安全规定 1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。
2、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。
3、喷浆支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
4、喷射混凝土前，必须对锚杆、铺联网等支护质量和巷道规格尺寸进行检查，处理合格后方可进行喷浆作业。
5、喷浆机运转时，严禁将手或工具伸入喷浆机内。
6、喷射混凝土注意事项
（1）一次喷射混凝土厚度不得超过作业规程规定厚度，分次喷射间隔时间不得超过2h，否则应用高压水冲洗受喷面。
（2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。
（3）严禁将喷头对准人员。
（4）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。
（5）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
（6）喷射混凝土的骨料应按规定配合比进行配制。
（7）定期进行混凝土强度检测，掌握混凝土强度情况，对不合格的地段必须进行补强支护。
四、操作准备喷浆前的准备工作：
1、备齐喷浆材料和施工机具。
2、检查风、水管及连接是否完好。
输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。
严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。
4、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
5、喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，对欠挖部位进行处理。
6、挖基础、清基，拉线安设喷厚标志。
7、有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。
8、用高压水冲洗喷面。
五、操作顺序喷射混凝土操作顺序：
1、备齐施工机具、混凝土材料。
2、安全质量检查处理，清理危岩悬矸，冲洗岩面。
3、初喷。
4、复喷。
5、检查、整改支护质量，清理施工现场。
六、正常操作 1、配、拌料：
（1）利用筛子（斗）检查粗、细骨料配比是否符合要求。
（2）检查骨料含水率是否合格。
（3）按设计配合比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。
（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。
2、喷射
（1）开水、开风，调整水量、风量，保持风压不低于0.4Mpa，水压应比风压大0.1MPa。
（2）送电，开喷浆机（拌料机），上料喷浆。
（3）根据上料情况再次凋整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。
（4）喷射手分段按自下而上、先墙后拱的顺序进行喷射。
（5）喷射时喷头尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于70°。
（6）喷头距受喷面一般保持在0.8～1.0m。
（7）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。
（8）喷射操作应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络、指挥，观察顶帮安全和喷射质量。
3、停机：
喷浆结束时，按停料→停水→停电→停风的顺序进行停机操作。
七、收尾工作
1、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
2、清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用做浇筑水沟的骨料。
3、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
4、每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，搞好作业地点文明生产；按规定进行交接班，向接班人员交待清楚当班存在问题、注意事项，填写交接班记录。