地坪设计与施工方案

16
终抹：约在混凝土终凝前 1h，其表面已基本凝固，踩上去只有 极轻微的痕迹时。质检人员再进行全面检查，对于不符合要求部位， 用抹光机进一步压光抹实。
采用先进激光体系控制平整度
手动式整平器
等待初凝
使用手动式整平器进行二次整平工作等待初凝过程中，禁止人上 去踩踏 6、伸缩缝切割 切割方式：机械切割； 切割时间：表面抛光完成，立即进行切割； 在 12 小时内切完。 切割深度：70mm； 切割依据：沿柱距以及考虑地坪的美观性， 按图纸规定间距进行切割；
15
调整抹光机叶片的运转速度和角度。抹光机打磨时间可参照硬化剂材 料施工工艺要求；
9) 表面修整抹光： 抹面时间控制：抹面的时间决定着抹面的质量。过早会使混凝土
表面产生高低流纹。影响平整度精度；过迟会给打抹带来困难.不易 抹光。有时还会因混凝土终凝时间己到而影响混凝土的强度。最好是 控制在混凝土耐磨地坪初凝开始。混凝土表面水分已蒸发，人踩上去 基本不下沉后开始抹面：抹面工作必须控制在混凝土终凝前完成。
物流扩建项目 地坪设计与施工方案
1
目录
一、工程概况 二、施工组织设计的编制依据 三、超平耐磨地坪施工工艺及施工流程 四、主要的施工设备 五、工程难点、关键工序的确定及相应技术保证措施 六、工程质量保证措施 七、施工条件及注意事项 八、 安全文明施工
2
一、工程概况
工程名称：物流扩建项目
建设单位：乐凡仓储（太仓）有限公司
按地面标高基准放水平线，以便浇筑混凝土时控制地面标高。使 用的激光放射装置来设定基准点，大大降低了平整度的误差性。 3.设置隔离缝与柱子、出入口补强
a. 沿设备基础边和内、外墙边、柱边设置聚丙烯板隔离，防止其与 新浇混凝土连接处的混凝土开裂。
b. 柱子周围铺设钢筋网片和绑扎钢筋棒进行补强加固处理，用以防 止承重柱边混凝土的开裂，钢筋网片和钢筋棒的埋置深度为表层混凝
整度控制。激光整平技术主要通过激光发射器配合整平机来完成整个
混凝土的找平、铺注、振捣、整平工作。
混凝土激光整平机，应用于大面积地坪施工，作业效率大大提高， 特别适合工期要求紧、铺筑面积大、质量要求高的工程项目。
二、专项施工方案的编制依据：
3
1）、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB 50209－2002 2）、《建筑地面设计规范》GB 50037－96 3）、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2013》 4）、混凝土质量控制标准《GB50164-92》 5）、混凝土结构工程施工验收规范《GB50204-2015》 6）、建筑施工安全检查标准《JGJ59-2011》 7）、招标文件 8）、招标图纸 超平地坪技术等级：
本方案所表达的为干撒式地面硬化剂的施工工艺。 本工程采用巴斯夫耐磨硬化剂，铺撒量控制为 5kg/㎡。 在混凝土粗抹提浆后，即将规定用量的 2/3 的硬化剂均匀地撒布 在混凝土表面，完成第一次撒布后，待硬化剂材料吸收一定水分后. 用抹光机进行打磨；待硬化剂到一定阶段进行平整度检测、合格后再 撒布乘余 1/3 硬化材料，待硬化剂材料吸收一定水分后。用抹光机再 次进行打磨：抹光机磨面应纵横向交错进行。并视地面的硬化程度，
地坪类别
数据
货架高度 水平度
平整度（FF） （FL）
3 米靠尺落差 （参考值）
特级超平地 坪
≥150
≥100
≤1.0mm
超平地坪 大于 13m ≥100
1 类地坪 8～13m
≥50
2 类地坪
6～8m
≥35
≥60 ≥35 ≥25
≤1.6mm ≤3.0mm ≤5.0mm
4
3 类地坪 6m 以下
≥25
≥18
14
激光整平机上的基准点（±0.00）。 4）首先人工按标高高度将混凝土大致铺平；在激光整平机整平头
有效施工范围内，先用人工将混凝土振捣密实并初平至比地坪标高以 上 1-2 ㎝（具体高度依混凝土坍落度而定）；
5）用激光整平机有序由左往右一次性完成振捣、压实、整平混凝 土，整平过程中一直保持以一个方向为原则；
结构 形式
钢结构
2 号库 3 号库 4 号库
19765.08m
1 13.700m
21105.69m2 独立基础 钢结构
m2
20857.09m
1 13.700m
22068.90mm2 独立基础 钢结构
m2
18943.08m
1 13.700m
20322.89m2 独立基础 钢结构
2
本工程地坪的施工主要利用激光整平机进行地坪的水平度和平
≤6.0mm
注：根据业主要求，本项目的地坪类别是 1 类地坪。 三、超平耐磨地坪施工工艺及施工流程：
弹水平线→周边墙贴 1cm 挤塑板→清理地坪→铺设塑料膜→制 分仓模板→制巴马缝→放传力杆套管→制作钢筋网片及现场按序排 放→浇 22cm 厚筑砼→激光扫平仪高程控制→进口激光整平机对砼整 平→专业技术人员用 3 米刮尺边角精准找平→单盘抹光机提浆抹→ 第一次耐磨硬化剂材料施工→专业人员用 3 米刮尺精准靠平→第二 次耐磨硬化剂材料施工→双盘驾驶抹光机专业抹平作业→面层收光 →切缝→洒水养护→清洁、填缝及收尾→成品保护。 施工工艺及主要施工流程示意图：
6）局部边角处由专人进行镘刀整平； 7) 手动整平：使用手动式整平器、手动整平刮尺刮平表面凹凸处， 进行再次整平，把浮游物、表面气泡等刮平，可以提高地坪的平整度。 8)硬化剂耐磨面层施工
混凝土激光整平施工完成后，地面达到高标准的平整度要求，为 了提高地面的使用特性，提高其物理和化学特性，特别是耐磨、抗冲 击、抗压、耐腐、提高地面使用寿命等，通常在面层上需做进一步地 处理。
5) 施工密封胶时要确保密实。 四、主要的施工设备
1）、 配 备 激 光 发 射 器 1 套 和 激 光 水 平 仪 1 台 ， 并 附 其 脚 架和标尺。
22
2）、大 型 激光整平机 1 台，单盘磨光机 5 台，双盘磨光机 2 台， 分割缝切割机 2 台。
3）、 根 据 实 际 情 况 配 备 相 应 数 量 的 圆 盘 、 机 用 刀 片 、 塑 料 镘 、 手 工 镘 、 刮 尺 及 其 他 工 具 若 干 。 手动整平尺、平整度测 试仪。
12
性，避免产生离析现象； ⑥冬季混凝土建议下午浇筑，这样第二天早上能进行耐磨施工，
可以很好的做到地坪完整性； ⑦如阴雨天气，场地周围使用塑料布全部围起，防止雨水溅入，
同时可以很好的保证室内温度。 3）混凝土铺设要求：
①a)铺设前拟定计划，并审核： ②混凝土铺筑是影响混凝土品质的要环节，因此必须事先拟定 好计划，并得到项目监理认可； ③拟定混凝土铺筑计划时需考虑的事宜： ④日铺筑面积； ⑤混凝土铺筑量； ⑥铺筑作业及人员安排； ⑦设定铺筑区域； ⑧新老混凝土结合部位修边的处理； ⑨铺筑人员的组织； ⑩监理人员审核铺筑计划时，应对影响混凝土铺筑的各个因素及 实施的可行性等一一审核；
6
土下 50mm，同时沿柱子四边铺贴聚丙烯板进行隔离处理。 c. 出入口埋入霸马缝（或根据设计要求）。 d.分仓模板处设置传力杆及套管。
4．浇筑混凝土 浇混凝土顺序 如第一块仓储 4：（F-A 轴）至（5—3 轴）3 轴（F-A 制分仓模），
双层钢筋网片由 F 轴往 5 轴方向铺设，浇砼由 F 轴往 5 轴浇筑，激光 整平机整平，以此类推。详见示意图：
抹面：抹面分粗抹、精抹和终抹 3 个阶段进行。 粗抹：混凝土己初凝，大约是浇筑后 3h 一 4h，混凝土的表面水 分已蒸发，人踩上去不会下沉时，采用圆盘均匀反复(粗抹遍数视抹 的情况决定)抹光压实，每抹一遍结束后，要待混凝土表面水分蒸发 后再进行下一次打抹。同时用 3.5m～5.5Ill 刮尺进一步进行刮抹整 平。粗抹时应以面积的整体性抹平压实，原浆调出为主要目标。粗抹 时操作人员要脚穿网格鞋。 精抹：混凝土终凝前约在混凝土浇筑 8h 左右，使用双圆盘抹光 机进行抛光，为了达到压实混凝土，提高混凝土表面的耐磨性.使用 重量 500kg 以上的机动抹光机抹光；使用圆盘研磨后再使用刀片抛光； 每次抛光时，刀片应进一步倾斜。给混凝土表面增加摩擦力，打磨收 光，使地坪光泽度均匀。
5
1．现场确认标高 a．基层结构清理
1）清理地表垃圾； 2）地面局部凸出部分处理，使地表标高均匀，保证混凝土的铺筑 厚度； b．检查模板 按地坪施工图分仓缝所示位置确定边模板。按混凝土的浇筑厚度 确定模板高度，再连续激光检测模板的水平度，不断调整与校正，保 证水平偏差最小。 模板支模、马墩间距不少于 100 公分一个。 按照业主要求制作模板 2．水平放线
勘察单位： 化学工业岩土工程有限公司
设计单位： 建学建筑与工程设计所有限公司
监理单位： 浙江嘉元工程监理有限公司
施工单位：浙江宝业建设集团有限公司
建筑物组成
建筑物 1 号库
建筑 层数
1
建筑 高度
13.700m
一层 面积 （m2）
17581.08m2
建筑 面积 （m2）
18825.69m2
基础 形式
独立基础
4）、每日施工完成后，对施工设备进行清洗和检查，确保设备正 常运行。
23
五、工程难点、关键工序的确定及相应技术保证措施 1、墙（立柱）边放线及找平：由于墙边激光整平机不能接触，
工，必须进行面层保护。 8．灌胶、填缝
1）地坪养护两周后，在地坪使用前，切割缝的收缩量最大时填 缝，使用聚氨酯胶嵌缝。彻底清洁切割缝，清除切缝处所有松动颗粒 和灰尘；
2）室内地坪墙边、柱边等要使用挤塑板分隔，让地面能自由伸 缩；
3）在切缝里塞入避孔背衬条，选择正确的尺寸，塞入时轻微挤 压；
4）采用具有持久弹性快速固化的聚氨酯密封胶填充缩缝；填缝、 保护，直至混凝土达到强度后开放荷载；
7
8
9
10
11
混凝土材料性能要求： 超平地坪对混凝土材料要求： ☆ 混凝土标号：C30 混凝土 ☆ 水灰比： ≤ 0.55 ☆ 坍落度：140±20mm (具体以现场实际要求坍落度标准) ☆ 骨料规格：混凝土粗骨料最大粒径为 20mm,且不得采用海砂。 ☆ 水质要求：使用干净自来水，水温＜28℃ ☆ 混凝土车到场间隔时间 ：40 分钟，每小时施工面积 150-200 平米为宜。 ☆ 初凝时间：不大于 6 小时（混凝土初凝时间应从到场起算） ☆ 终凝时间：≤18 小时 ☆ 添加剂：使用高品质的高效减水剂，原则上不允许掺加粉煤 灰，确因混凝土和易性太差者，则现场商讨并经试验配合比确定。 ☆含气量小于 2%。 现场检测，如达不到此要求，混凝土直接返回不得再次使用。 2）混凝土要求： ①使用汽车泵输送混凝土； ②使用同一商混站的混凝土； ③混凝土泵车运输时间不宜超过 20 分钟； ④搅拌车的车次保持均匀； ⑤混凝土放料前，强力正转 10 秒左右，让混凝土有更好的和易