肥业施工组织设计

施工组织设计目录一.编制依据二.工程概况三.施工部署四.主要分部分项工程施工方法五.施工进度计划六.资源供应计划七.施工平面图八.技术保证措施九.预应力混凝土折线形屋架单项施工方案十.水暖施工组织设计十一.电气施工组织设计一、编制依据二、工程概况1建筑设计概况室内装饰表2结构设计概况三、施工部署1质量目标：合格，争创省优质工程。

2安全及文明施工目标2.1安全达标目标：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，轻伤事故频率小于1.5‰，杜绝一切安全质量事故。

2.2伤亡事故控制目标：无重大伤亡事故。

2.3文明施工目标：强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流管理水平，建文明施工工地。

3进度目标3.1合同工期： 2008年6月1日～2008年10月8日，有效日历天数130天3.2计划工期：2008年6月1日～2008年10月5日3.3主要分部工程工期目标施工准备：2008年6月1日～2008年6月2日承台基础：2008年6月29日完设备基础：2008年6月30日完排架柱：2008年7月31日完屋架制作、张拉：2008年8月20日完屋架吊装：2008年8月30日完围护结构：2008年9月10日完装修工程：2008年9月15日完竣工收尾：2008年10月5日完。

4项目组织机构项目管理人员一览表5施工程序整个工程施工采用统筹安排、平行流水的施工方法。

5.1一号生产车间5.1.1大型设备基础和独立基础同时进行施工，以保证大型设备安装时间要求。

5.1.2基础施工完成后进行排架柱施工。

5.1.3屋架在承台土方回填后制作。

（位置详见屋架制作布置图）5.1.4屋面板、钢构件与屋架同时在场外加工制作。

5.1.5屋面综合吊装在排架柱施工完达到设计要求后进行。

5.2沉降室沉降室与一号生产车间同时施工。

5.3一号原料仓库在一号生产车间之后进行连续施工。

5.4施工工艺流程：↓6关键过程预应力屋架制作和屋架吊装作为关键过程。

7主要工作量四、主要分部分项工程施工方法1测量定位放线1.1根据总平面图测设建立纵横主轴线并加密主轴线后建立坐标控制线。

1.2根据从地坐标控制网定出个单项工程的轴线位置。

1.3根据甲方给定的水准点的绝对标高，将高程引至拟建建筑物附近，在建筑物周围设立基准点进行高程控制测量。

2土方工程2.1基础挖土2.1.1基坑采用机械挖土，基底预留300mm厚人工清底，采用放坡处理，保证工人施工安全。

2.1.2余土用挖掘机运至基坑外，用自卸汽车运至指定建设单位指定地点。

用作回填土的土堆放在距坑边1.5m以外的坑的周围。

2.2土方工程施工中，测量和校核其平面位置、水平标高及地基土质是否符合设计要求，设专职放线员控制基础基底标高，再由两侧龙门板拉轴线检查基坑尺寸是否正确。

2.3土方回填2.3.1填方土料符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。

2.3.2填方土料按规定取样测定含水率，回填土的含水率超过最佳含水率时采用阳光暴晒，并配合机械翻倒，以达到最佳含水率。

当土料过干时，则采取水车喷水，以保证回填土达到最佳含水率。

2.3.3回填前先清除基底上杂物，排除基坑内积水和淤泥，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。

2.3.4采用人工回填的施工方法，人工打夯；，分层夯填，每层厚度为250mm；每层打夯至少三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

3钢筋工程3.1钢筋采用现场集中下料，机械加工，部分人工制作，编号堆放，用吊车运至施工地点，现场制作成型。

3.2盘圆钢筋采用冷拉方法调直。

3.3钢筋接头：3.3.1柱钢筋连接采用电渣压力焊连接。

3.3.2梁的纵向受力主筋均采用熔槽焊连接。

3.4钢筋绑扎要严格按图纸施工，保证钢筋规格，间距，数量的准确。

板钢筋绑扎前用粉笔在模板上画出间距，按此间距绑扎。

3.5柱钢筋施工方法：柱主筋立好后，在主筋上标出箍筋间距，箍筋与主筋垂直，且弯钩为135度角，弯勾长度不小于10d，柱筋与箍筋外转角部分的相交点呈梅花式绑扎。

3.6梁钢筋施工方法：梁主筋绑扎时，按画好的箍筋的位置套上箍筋，箍筋加密区按照要求加密，保证梁柱核心区的箍筋的位置正确。

3.7钢筋保护层：钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块厚度同保护层厚度。

4模板工程4.1支模方法4.1.1独立基础模板4.1.1.1采用组合木模板，支撑采用钢管。

4.1.1.2在基础模板上口、柱四角用四根木方将柱钢筋固定。

4.1.2基础梁模板在挖好的基础梁条基内现铺100mm苯板，在其上抹20mm厚水泥砂浆找平做底模，两侧面采用木模板。

4.1.3排架柱模板4.1.3.1排架柱以连梁或牛腿为施工缝两次支模。

4.1.3.2排架柱模板采用竹胶模板，沿轴线方向设置内外双排脚手架，用于排柱模板的支撑和校正。

4.1.3.3用Φ48钢管沿柱底至柱高1/2范围内间距为300mm，柱高1/2至柱顶范围内间距为500mm进行加固。

柱根部采用Φ8钢筋焊接至箍筋固定柱底模。

4.1.3.4在柱模外侧用钢管配合紧线器来调整柱模板垂直度。

4.1.4梁板模板4.1.4.1梁板模板采用竹胶模板，连梁支撑体系利用排柱的内外双排脚手架。

框架梁和现浇板采用快拆体系。

4.1.4.2梁柱核心区处制作定型模板以保证其几何尺寸。

当梁跨度大于4米时，模板按1/1000—3/1000起拱。

4.2模板施工完毕，由技术人员及放线员对标高、尺寸进行检查，符合要求后方可进行下道工序。

模板支设完毕后严禁碰撞，设专职木工看护模板，遇有模板变形及时处理。

4.3拆模依据：根据同条件混凝土试块的混凝土强度。

承重模板依据下表进行拆模施工：5混凝土工程5.1混凝土搅拌5.1.1所有混凝土采用采用现场搅拌。

现场设2台350L搅拌机和1台强制式搅拌机。

5.1.2原材料经检查均符合要求，混凝土配合比牌已填好并挂在上料地点。

5.1.3磅秤已稳好，并将其周围清理干净，磅秤要灵敏可靠，投料前由技术员对砂、石、外加剂进行过秤，确定每罐投料量。

5.1.4混凝土的投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。

掺外加剂与水同时倒入。

5.1.5混凝土搅拌时间不低于120秒。

5.2混凝土运输5.2.1一号生产车间及办公楼采用塔吊运输。

5.2.2一号原料仓库混凝土水平运输采用一吨翻斗车，垂直运输采用16T 汽车吊。

5.3混凝土浇筑和振捣5.3.1准备工作：混凝土浇筑前，模板内的杂物要清除干净，浇水润湿。

钢筋、预埋件等隐蔽工程经监理单位验收合格。

5.3.2柱混凝土采用分层浇筑，分层振捣的方法，每层浇筑高度不超过500mm，间歇时间不得超过90分钟。

5.3.3柱施工缝设置：柱的施工缝留置：在连梁和牛腿20～30mm以下。

5.3.4采用插入式振捣器振捣时，振捣棒垂直于混凝土表面，操作时做到快插慢拔，插入点分布均匀，分层振捣时，振捣器要插入下层混凝土50mm 左右，并保证在下层混凝土初凝前进行。

5.4砼的养护：柱砼采用覆盖塑料薄膜养护；楼板采用浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态养护期不少于七天。

6预应力混凝土折线形屋架6.1屋架制作6.1.1 施工准备6.1.1.1操作人员操作人员熟悉施工过程的质量要求,各工序开工前按工种进行技术交底，特殊工种人员持证上岗。

6.1.1.2 机具6.1.1.2.1 机械设备、仪表、锚夹具的数量和能力满足施工要求。

6.1.1.2.2 计量器具和检测仪器,按检定周期定期检验,精度满足施工要求。

6.1.1.3 材料要求6.1.1.3.1底楞选用90×60mm红松硬木方，模板采用12mm厚竹胶模板。

6.1.1.3.2水泥:PO42.5,水泥进场有出厂合格证,并经复试合格。

6.1.1.3.3骨料6.1.1.3.3.1细骨料:砂含泥量不大于3%,并经复试合格。

6.1.1.3.3.2粗骨料:碎石粒径5～20mm,压碎值10～12%, 含泥量不大于1%，并经复试合格。

6.1.1.3.4外加剂:使用超早强外加剂,外加剂有出厂合格证。

6.1.1.3.5钢材进场必须有出厂质量证明书,并经复试合格。

6.1.1.3.6锚具有出厂合格证，复试格后方可使用。

6.1.1.4 作业条件6.1.1.4.1场地平整、道路畅通,布局合理,水、电满足施工要求。

6.1.1.4.2原材料、半成品进场后按平面布置图堆放,挂牌标识,防止误用。

6.1.2 施工方法6.1.2.1一号生产车间预应力混凝土折线形屋架采用跨外施工，一号原料配料仓库预应力混凝土折线形屋架采用跨内施工（见附图1）,均采用平卧叠层生产,每个底模生产4层,每层中间采用双层厚塑料布隔离，待下层屋架混凝土强度达到C20后,方可浇筑上层屋架。

为保证工期，投入底模20套、侧模10套。

6.1.2.2工艺流程：6.1.2.3 模板6.1.2.3.1模板制作首先放大样,经质检员、技术员检查样板合格后,方可下料制怍。

6.1.2.3.2 模板用12mm厚竹胶模板制作,底楞用90mm×60mm,底带用50mm ×50mm红松硬木方,间距500mm,拉杆60mm×40mm硬木方,局部薄弱地方加密、加固处理。

6.1.2.3.3 如地面坚实可直接在地面上铺90×60mm顺方两道,再铺底模。

如地面为软土,则应用枕木通铺底或打木桩后再铺底模,底模必须用水准仪抄平,楔子要对头打。

6.1.2.3.4 叠层生产,每层模板都要用水准仪抄平、调整,模板拼缝严密,以免漏浆。

6.1.2.3.5予埋件用钉子四角钉牢。

6.1.2.3.6 按图集规定下弦起拱,屋架下弦预应力孔道要与屋架同时起拱。

6.1.2.3.7 支撑要牢固,楞方间距为900mm，施工中设专人看模,发现问题及时处理。

6.1.2.3.8 浇筑混凝土时须留有预应力筋孔道，屋架每个孔道留灌浆孔三个,排气孔二个,孔道用钢管做成模芯的办法形成,灌浆孔间距不宜大于12m，不同孔道的灌浆孔间距500mm,灌浆孔要通畅,由看模人员负责通孔。

6.1.2.3.9 周转模梆每次必须把灰浆清理干净,局部有损坏及时修补,确保屋架外观质量。

6.1.2.3.10 第一层底模刷隔离剂,第二、第三层铺双层厚塑料布,塑料布的宽度应盖过上下弦表面后,两侧有100mm的余量,塑料布要铺平,铺每层塑料布前在混凝土表面刷一层水，防止出现皱纹。

6.1.2.3.11 模板支完后首先进行自检,再经质检员检查,并形成记录,合格后方可进入下道工序。

6.1.2.3.12 拆模6.1.2.3.12.1待混凝土强度达到设计强度30%后,方可拆侧模,6.1.2.3.12.2拆模时要注意节点处轻敲,防止损坏构件。

6.1.2.4钢筋6.1.2.4.1 钢筋经复试合格后方可下料,钢筋在加工过程中,如发现脆断、力学性能显著不正常,尚应进行化学分析检验。