预制小箱梁、空心板施工方案
预制空心板安装施工方案
预制空心板安装施工方案
1. 项目背景
•项目名称：预制空心板安装工程
•项目地点：某某地区某某场所
•项目规模：预制空心板安装面积约XXXX平方米
2. 施工准备
•制定施工计划，明确工程的施工内容、工期等
•确保施工现场安全，设置警示标识
•准备施工所需的人员、机械设备、材料等
3. 施工步骤
3.1 材料准备
•按照设计要求准备好预制空心板、支撑架等安装所需的材料•对材料进行检查，确保符合要求，无损坏、变形等情况
3.2 基础处理
•对安装基础进行清理，确保平整、无杂物
•根据设计要求设置基础支撑点，确定安装位置
3.3 预制空心板安装
•根据设计图纸布置空心板安装位置
•使用吊装设备将空心板吊装到安装位置
•对空心板进行调整，确保水平、垂直等要求
3.4 固定安装
•使用螺栓等固定设备将预制空心板固定在支撑架上
•检查固定情况，确保牢固可靠
4. 施工质量控制
•按照施工规范要求，进行质量检查
•对预制空心板安装进行验收，确保符合设计要求
5. 安全注意事项
•在施工过程中，严格遵守安全操作规程
•做好施工现场的安全防护工作，确保工人安全
6. 施工结束
•完成施工任务后，对施工现场进行清理
•整理施工记录，归档施工资料
结束语
预制空心板安装施工是一个涉及到技朮和管理的细致工作，需要严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
希望以上施工方案能为今后的施工工作提供参考，同时也提高工程质量和效率。
空心板梁预制及安装施工方案
空心板梁预制及安装施工方案空心板梁是一种常见的预制梁，由于其具有结构轻、施工简便等特点，在建筑领域得到了广泛应用。
下面将详细介绍空心板梁的预制和安装施工方案。
一、预制方案1.设计和加工空心板梁的模具。
根据设计要求，制作适用于空心板梁的模具，模具材料可以选择钢板、木板等。
2.配置混凝土搅拌料。
根据混凝土设计强度和配合比要求，计算出所需的水泥、骨料、砂浆等搅拌料的用量，并进行配料、搅拌。
3.浇注混凝土。
将配置好的混凝土搅拌料倒入模具中，用振动棒进行振动压实，确保混凝土充分密实、无气孔。
4.养护。
浇注完成后，对混凝土进行养护，保持一定的湿度和温度，使混凝土逐渐硬化变强。
5.梁体加工。
养护完成后，将混凝土梁体进行切割、修整等加工工艺，使其满足预制空心板梁的要求。
1.提前测量、布点。
根据设计要求和施工图纸，在施工现场进行实测，确定梁体的准确位置，并在梁体上标出需要安装的螺栓孔或焊接点等。
2.检查基础。
在进行梁体安装前，要先对基础进行检查，确保基础的平整、强度满足要求。
3.安装螺栓或焊接。
根据梁体上的标注点，在基础上进行螺栓孔的钻孔或焊接点的准确设置。
4.吊装安装。
采用起重设备，将预制好的空心板梁吊装到设计位置，并通过螺栓或焊接固定在基础上。
5.验收与调整。
在安装完成后，对空心板梁进行验收，检查其垂直度、水平度等，并根据需要进行调整和矫正。
6.填充砂浆。
在梁体的两侧缝隙、空心部分等处，使用砂浆进行填充，加强梁体的整体性能。
7.养护和防护。
在梁体安装完成后，对梁体进行养护和防护，保持其表面的完整性和耐久性。
根据需要，可以进行防腐、防火等处理。
通过以上预制和安装施工方案，可以有效提高空心板梁的施工效率和质量，使其更好地发挥结构作用。
同时在施工过程中要注意安全，遵守相关的安全规范和操作要求，确保施工工程的顺利进行。
空心板梁预制专项施工方案
空心板梁预制专项施工方案一、施工准备施工前应对工程图纸进行详细解读，并根据图纸要求进行施工方案的编制。
准备施工所需的原材料，如水泥、砂、石等，确保原材料的质量符合相关标准。
组织专业技术人员对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉并掌握施工要点和质量控制标准。
搭设预制场地，确保场地平整、坚实，满足预制空心板梁的生产需求。
二、基础施工根据设计图纸进行基础施工，确保基础的尺寸、位置、标高等符合设计要求。
基础施工完成后，应进行基础验收，确保基础质量符合设计要求。
三、预制空心板梁生产按照设计图纸和施工技术要求，进行空心板梁模具的设计和制作。
在模具内铺设钢筋骨架，确保钢筋的间距、数量、型号等符合设计要求。
进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的密实性和强度符合标准。
对浇筑完成的空心板梁进行养护，确保混凝土达到设计强度。
四、现场施工将预制完成的空心板梁运输至现场，按照设计图纸进行安装。
安装过程中应确保板梁的位置、标高等符合设计要求，并采取有效措施防止板梁发生位移或变形。
安装完成后，进行板梁之间的连接和固定，确保整体结构的稳定性。
五、质量验收对预制完成的空心板梁进行质量检查，包括尺寸、外观、强度等方面，确保符合设计要求。
对现场安装的空心板梁进行验收，检查安装质量是否符合设计要求，并采取必要的补救措施。
六、设备维护对预制过程中使用的设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
对设备使用过程中出现的问题进行及时维修和处理，防止设备故障影响施工进度和质量。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
同时，施工过程中应严格遵守相关安全规定和操作规程，确保施工安全和工程质量。
预制空心板梁施工方案
预制空心板梁施工方案预制空心板梁施工方案一、施工准备1.组织施工方案编制、技术交底和施工方案审核会议。
2.准备施工所需的施工设备、材料和人员。
3.制定安全生产措施和施工组织措施。
二、基础施工1.根据设计要求进行地基开挖和地基处理。
2.按照设计要求进行模板的搭设和支撑。
3.进行钢筋的加工和安装。
根据设计要求在梁顶板上焊接与空心板连接的钢筋。
三、预制空心板梁生产1.根据设计要求进行预制空心板的制作。
2.进行预制空心板的检验，并做好相关记录和试验报告。
3.进行预制空心板的集中存放，防止外力损坏。
四、现场施工1.按照设计要求进行预制空心板梁的安装。
先进行第一道梁的安装，然后进行其他梁的顺次安装。
2.进行梁与梁之间和梁与基础之间的调整和固定。
采用专业起重设备进行梁的调整和固定。
3.进行钢筋混凝土浇筑，将空心板与预留连接钢筋固定。
五、养护与验收1.在浇筑完成后及时进行养护，避免其在早期强度期内由于外界环境原因引起的破损。
2.根据设计要求进行验收。
进行外观检查、尺寸检查、强度检验等，确保梁的质量符合设计要求。
六、安全措施1.组织施工人员进行安全教育和安全操作培训，确保施工人员具备必要的安全防范意识和技能。
2.严格遵守现场安全规章制度，做好现场警示标识和防护措施，确保施工现场安全。
3.定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
4.严格按照国家有关安全生产法规的要求进行施工。
以上是预制空心板梁施工方案，通过合理的施工准备、基础施工、预制空心板梁生产、现场施工、养护与验收以及安全措施等步骤，能够确保预制空心板梁的施工质量和施工安全。
同时，根据实际情况，可以做出相应的调整和变更。
预制空心板梁场施工方案
预制空心板梁场施工方案在建筑施工中，预制构件作为一种重要的施工方式，被越来越广泛地应用于各类建筑项目中。
预制空心板梁作为一种常见的预制构件，在施工过程中具有独特的优势和特点。
本文将探讨预制空心板梁场施工的方案及要点，以帮助施工人员有效地进行施工操作，保障工程质量与进度。
1. 施工前准备在进行预制空心板梁场施工前，必须做好充分的准备工作。
包括但不限于： -制定详细的施工方案及流程图，明确各项工作的任务及责任人； - 确保梁场内设施完备，包括起重设备、搅拌设备等； - 确保梁模和支撑结构的稳定及完整性； - 安排好人员配备及施工班组的组织。
2. 施工工序2.1 梁体拆模梁体拆模是预制空心板梁场施工的第一步，其操作要求精准且谨慎。
在拆模过程中，应注意以下几点： - 尽量采用无损拆模方法，确保梁体表面不受损伤； - 严格按照拆模顺序进行，避免因拆除不当导致梁体破裂或损坏； - 配合好起重设备，确保梁体在拆模过程中的稳定性。
2.2 梁体吊装梁体吊装是预制空心板梁场施工的关键环节之一。
在进行梁体吊装时，应特别注意以下几点： - 选择合适的起重设备进行吊装，确保吊装过程安全顺利； - 严格执行吊装计划及操作规程，确保吊装过程中的人员安全； - 梁体吊装过程中，应及时检查吊装设备状态，确保吊装过程稳定。
2.3 梁体安装梁体安装是预制空心板梁场施工的关键环节之一。
在进行梁体安装时，应注意以下几点： - 梁体与支撑结构应完全吻合，确保梁体安装稳固； - 定位及调整精准，避免出现偏差导致拼装不良； - 完成梁体安装后，进行验收，确保安装质量符合要求。
3. 施工安全在预制空心板梁场施工过程中，施工安全是首要考虑的因素。
应注意以下几点：- 严格执行现场作业规程及安全操作规程； - 配备必要的防护用具，确保作业人员的安全； - 定期进行施工安全检查，及时排除安全隐患。
4. 施工质量控制预制空心板梁场施工质量直接影响工程的安全及使用寿命。
预制空心板安装施工方案
一、工程概况本工程采用预制空心板作为桥梁上部结构，预制空心板尺寸为20米×1.5米×0.25米，共计28片。
预制空心板采用C40混凝土，钢筋采用HRB400级钢筋，预应力钢绞线采用低松弛钢绞线。
二、施工准备1. 施工材料：预制空心板、钢筋、预应力钢绞线、混凝土、水泥、砂、石子、外加剂等。
2. 施工机械：龙门吊、混凝土搅拌站、混凝土输送泵、振动器、切割机、焊接机、水平仪、经纬仪等。
3. 施工人员：施工队伍应具备相应的资质和经验，确保施工质量。
三、施工方法及工艺流程1. 施工工艺流程：（1）预制空心板制作：按照设计图纸要求，进行预制空心板制作，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等。
（2）预制空心板运输：采用龙门吊将预制空心板从预制场运输至施工现场。
（3）预制空心板安装：采用龙门吊进行预制空心板安装，包括吊装、定位、固定等。
（4）施工质量检查：对预制空心板安装质量进行检查，确保符合设计要求。
2. 施工方法：（1）预制空心板制作：1）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
2）模板安装：安装模板，确保模板平整、垂直、稳固。
3）混凝土浇筑：按照配合比要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
（2）预制空心板运输：1）龙门吊运输：采用龙门吊将预制空心板从预制场运输至施工现场。
2）运输安全：确保运输过程中预制空心板稳固，防止倾覆、碰撞等事故发生。
（3）预制空心板安装：1）吊装：采用龙门吊进行预制空心板吊装，确保吊装过程中安全、平稳。
2）定位：根据设计图纸要求，进行预制空心板定位，确保位置准确。
3）固定：采用预埋钢筋或锚固螺栓进行预制空心板固定，确保固定牢固。
四、施工质量控制1. 预制空心板制作：严格按照设计图纸和施工规范进行制作，确保预制空心板尺寸、强度、质量符合要求。
2. 预制空心板运输：确保运输过程中预制空心板安全、稳固，防止损坏。
空心板梁预制专项施工方案
空心板梁预制专项施工方案1. 引言空心板梁是一种广泛应用于建筑结构的梁型，其具有较轻的自重、施工快速、成本较低等优点。
本文将介绍空心板梁的预制专项施工方案，包括施工前的准备工作、预制过程、安装及验收等内容。
2. 施工前的准备工作在进行空心板梁的预制施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面：2.1 施工图纸设计根据设计要求，编制空心板梁的详细施工图纸，并确保图纸的准确性和完整性。
施工图纸应包括梁的尺寸、钢筋布置、预埋件位置等信息，以便后续的预制和安装工作。
2.2 具体的施工方案制定根据设计要求和施工图纸，制定详细的施工方案。
施工方案应包括具体的预制工艺流程、设备和材料的选择、施工顺序等内容，以确保施工的安全和质量。
2.3 预制场地准备选择合适的预制场地，并进行场地的平整、清洁和围护等工作。
预制场地应满足设备运转和材料储存的需要，同时保证施工人员的安全和施工现场的整洁。
3. 空心板梁的预制过程空心板梁的预制是指将混凝土和钢筋等材料在预制场地进行加工和组装，形成空心板梁的过程。
具体的预制过程如下：3.1 模板制作根据施工图纸和施工方案，制作合适尺寸的木模板。
模板应符合梁的几何尺寸要求，具有足够的强度和刚度，以确保预制的梁的准确性和稳定性。
3.2 钢筋加工和布置根据施工图纸和施工方案，对钢筋进行加工和排列。
钢筋应按照设计要求进行剪切、扎捆和焊接等处理，并精确布置在模板内，以保证梁的受力性能。
3.3 混凝土浇筑在钢筋布置完成后，将预先调配好的混凝土倒入模板内。
混凝土的浇筑应均匀进行，避免出现气泡和空洞。
根据梁的尺寸和要求，可以选择人工或机械方法进行浇筑。
3.4 养护混凝土浇筑完成后，需要对梁进行养护。
养护时间和方法应按照设计要求进行，以保证混凝土的强度和耐久性。
同时，还需进行必要的防水和防腐处理。
3.5 梁的拆模和整理混凝土养护完毕后，可以进行模板的拆除。
拆模时应注意避免对梁造成损坏。
预制空心板、箱梁施工方案
预制空心板、箱梁施工方案一、概述本合同段路线全长 6.9 公里，其中主线全长 2.9 公里，起讫桩号K46+600-K49+500；联络线全长 4 公里，起讫桩号 LK41+000-LK45+000。
预制空心板共计428 片（其中 8m空心板 24 片， 10m空心板 20 片，16m空心板 324 片， 20m空心板 60 片，），预制箱梁 72 片。
二、编制依据，1、国道 211 线灵武至甜水堡段及联络线古窑子至青铜峡公路两阶段施工图设计文件。
2、交通部2000 年发标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）。
3、交通部标准《公路工程质量检验评定标准》（ JTG F80—2004）。
三、施工进度计划本合同段桥梁工程处于互通式立交处，空心板、箱梁长度及偏角各不相同，梁板尺寸控制相对困难。
为确保工程施工的工程质量，项目部根据实际情况及空心板、箱梁预制施工条件，按设计图纸将空心板、箱梁进行编号，并编制作业计划表，计划表全面反映出每块梁板的编号、结构尺寸、偏角等数据，作为后期梁板安装的指导资料。
梁板预制采用整体式钢模，砼采用集中拌和，砼运输采用砼罐车运输，龙门吊吊砼入模，预应力筋张拉采用张拉力和伸长值双控张拉进行施工，龙门吊吊移梁板至存梁区，整个过程实行机械化流水作业。
通过梁板数量统计计算所需总工日、机械台班等，做了科学、合理的施工进度计划。
10m空心板预制工期：2010 年 5 月 10 日至 2010 年 6 月 10 日16m空心板预制工期：2010 年 4 月 30 日至 2010 年 8 月 15 日20m空心板预制工期：2010 年 5 月 20 日至 2010 年 7 月 10 日25m箱梁预制工期：2010年5月5日至2010年9月10日四、施工安排（一）、主要人员配置现场总负责：现场负责人：试验负责人：质检负责人：现场技术负责：拌和站负责人：现场技术员：专职安全工程师：环保工程师：质检员：试验员：（二）、机械设备为确保工程的施工进度和工程质量，我项目部投入的主要机械设备见附表。
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省道201线哈达图至海拉尔一级公路项目土建工程第02段预制小箱梁、空心板梁专项施工方案青建集团股份公司二0一五年六月分项工程开工申请报告承包人：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（青建集团股份公司）第二合同段项目部合同号：HHTJ—2 驻地办：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（山西新世纪交通建设工程咨询有限公司）第一驻地办编号：A—008分项工程施工组织设计报审表承包人：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（青建集团股份公司)第二合同段项目部合同号：HHTJ-2 驻地办:省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（山西新世纪交通建设工程咨询有限公司）第一驻地办编号：A—009现场管理人员报审表承包人:省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（青建集团股份公司）第二合同段项目部合同号：HHTJ-2 驻地办：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（山西新世纪交通建设工程咨询有限公司)第一驻地办编号：A—010进场材料报验单承包人：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（青建集团股份公司）第二合同段项目部合同号：HHTJ—2 驻地办：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（山西新世纪交通建设工程咨询有限公司）第一驻地办编号:A—012试验室负责人: 复核：材料监理工程师：年月日承包人：省道201线哈达图至海拉尔段一级公路(青建集团股份公司）第二合同段项目部合同号:HHTJ-2驻地办:省道201线哈达图至海拉尔段一级公路（山西新世纪交通建设工程咨询有限公司）第一驻地办编号：A—013桥梁小箱梁及空心板预制场专项施工方案一、编制依据 (1)二、工程概况………………………………………………………1-3三、施工布置…………………………………………………………3—6四、施工准备…………………………………………………………6—8五、小箱梁施工方案…………………………………………………8-20六、空心板梁施工方案……………………………………………20-27七、质量保证措施…………………………………………………27—28八、安全保证措施…………………………………………………28—29九、文明施工及环境保护 (29)32桥梁小箱梁及空心板预制场专项施工方案一、编制依据1、省道201线哈达图至海拉尔段公路第二合同段施工图；2、《公路路基施工技术规范》JTJ033-95;3、《公路工程施工安全技术规程》JTJO76—95；4、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—2011；5、《公路工程质量检验评定标准》JTG期F80/1-2004；6、《工程测量规范》GB50202-93；此次桥梁预制场施工除参照以上施工标准执行外，尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。
二、工程概况1、工程简介全线预应力砼小箱梁112片和预应力砼空心板80片，砼强度等级均为C50，且小箱梁均采用后张法施工工艺，空心板采用先张法施工工艺.预应力砼小箱梁及空心板采用场外预制,转运至施工现场后，采用两台50T吊车进行架设安装,预制场位置位于海北互通立交桥西北侧。
预制空心板、小箱梁统计表预制场地处海北互通C、H匝道内填方地段。
预制场地经清理、平整、碾压后进行硬化处理.3、占用路基主要工程量本预制场占用路基部位的工程量：路基施工包括挖方448m3,填方20799m3；4、进场便道进场便道从省道201线到预制场修筑便道，交通比较方便。
长度320米,宽3。
5米，砂砾路基，两侧布置排水沟。
5、工程特点⑴因受现场条件限制,预制场横跨海北互通C、H匝道路基。
⑵因现场条件较差，在建场过程中需精细规划，使各种临施布局合理,在整个施工过程加大施工便道的养护力度，确保工程所需的物资、机械等顺利进场。
⑶本预制场占用路基部分，梁体预制的工期安排要结合本段路基施工和桥梁下部结构施工综合考虑。
(4）本梁场考虑到工期较紧，且梁片较多,梁场以两个梁场并行的方式布置。
6、施工时间梁场建设时间计划6月10日开始，于6月30日基本完成基础设施建设,7月10日生产第一片梁.三、施工布置1、场地布置本工程桥梁小箱梁及空心板梁预制场计划建设在海北互通C、H匝道路基上,全长400m，宽度60米，面积24000平方米。
详细布置见《省道201线哈达图至海拉尔段公路第二合同段小箱梁及空心板梁预制场平面布置图》。
根据预制场施工要求,拟定配置2台50t吊车。
⑴临时工程预制场临时工程建设主要包括：施工场地布置,施工供水、电设施布置，施工排水系统布置.⑵拌和站的布置预制梁场距本标段拌和站仅为150m,砼浇筑较为方便，受干扰较少。
⑶施工供水、供风和供电①预制场施工供水考虑在预制场的东北侧面较高处布置一个水井.②预制场用风的部分少，且用风量也不大，考虑布置一台移动式空压机负责本预制场的施工用风。
③施工供电从1#变压器（500KVA)附近的配电房接线，在预制场内布置配电箱，保证预制场内的施工用电.⑷场地内设施布置预制场包含以下设施：预制台座、存梁区、水电线路、混凝土浇筑模板安装、拆除、钢筋及预应力材料制作区、排水沟等。
施工时间根据预制的规划面积、位置,预制台座的数量制定整体布局，预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输。
另设钢筋、模板加工、存放及材料场、便道、供电、供水、排水系统及相关工人生活区等附属设施。
预制场内设2台50t吊车.2、预制台座⑴预制台座布置预制场布置20米小箱梁台座18个，13米空心板梁台座8个。
该预制场承担本标段桥80片13m空心板梁及112片20m小箱梁的预制任务。
⑵预制台座结构台座均采用混凝土实心底板，采用C30混凝土浇注，因张拉时台座两端底模须承受全部梁重，所以在底端部2。
0m范围内采用C30钢筋混凝土，以提高承载力，钢筋网片用Φ12按照10×10cm绑扎。
台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口,槽口采用活动底模的形式进行设置。
为了避免台座基础成型后的收缩裂缝,沿台座纵向铺设一定数量Φ12钢筋.详见《台座设计图》⑶预制台座施工台座施工时先绑轧通长钢筋，支好侧模，预埋角钢在固定位置焊好（在台座两侧用水准仪放样，精确整平角钢顶标高,使其顶面标高与设计反拱值相符）；检查无误后浇筑混凝土。
厚度5mm钢板作为底模，铺设钢板时要注意吊装孔处钢板的铺设(该处钢板单独设置）。
⑷预制台座工期安排根据预制场所占路基段的施工工期安排，计划在2015年6月20日前先施工完成18个20m小箱梁台座的施工，满足20m小箱梁预制条件；计划在2015年6月25日前完成4个13m空心板梁台座的施工。
3、场地排水系统布置本预制场的施工用水主要包括混凝土拌和用水、浇筑用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。
为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。
两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，主排水沟接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。
⑴主排水沟在预制场的四周各布置一条30×30cm(宽×深）的主排水沟，定时清除沟内的杂物。
排水沟设2%的坡度,保证排水通畅。
⑵辅助排水沟辅助排水沟与主排水沟垂直，布置在预制台座的之间，断面形式15×15cm（宽×深)，定时清除沟内的杂物。
排水沟设1%的坡度，保证排水通畅。
场地内的排水系统详细布置见附图。
4、预制梁体养护水管布置小箱梁在预制完成后需要进行养护，在预制场侧面较高处布置一个100m3蓄水池，养护用水利用φ50供水主管从蓄水池接水，沿预制场方向两侧布置,全长250m，再从供水主管上接φ25的供水支管至各排的台座位置，最后用软管从供水支管接水至各梁体位置，并每隔1m布置一个喷头。
所有供水管路的布置不得影响小箱梁的预制，线路简单、方便、适用。
四、施工准备1、施工人员与设备配置为确保本标段预制梁场地的及时提交，投入本预制场主要施工的人员和设备见表1～表4：表1: 预制场施工管理人员配置表2： 1施工人员配置表表3: 设备配置表表4：预制梁台座施工设备配置表水泥使用总承包提供的52.5普通硅酸盐水泥；砂、碎石使用合格砂、碎石；进入现场的材料均按进场材料试验和检验程序进行试验和检验，并且经过中心试验室检验合格后方能投入使用.施工材料通过省道201线公路进入施工区.3、工地标养室为满足梁体混凝土试块养护要求,在项目部南侧设一个40m2的工地标养室。
五、小箱梁施工方案1、施工工序:小箱梁预制前，检查底座反拱和钢板面板,涂刷隔离剂；同时进行钢筋加工；底座侧边标示底、腹板钢筋间距和应力筋坐标，按标示布排底、腹板钢筋和安装抽拔棒，底板钢筋下面和腹板钢筋侧面绑扎和箱梁同标号的保护层块，钢筋和波纹管检验合格再安装侧模和端模;然后安装芯模和顶板钢筋,芯板采用端模槽钢及腹板钢筋垫块定位，底部间隔60㎝垫10㎝厚的C50砼块。
在芯模顶部插板上，间隔80～100㎝割开20㎝＜50㎝空洞用于底板下料。
顶板钢筋以腹板钢筋标示的尺寸为准,下部C50保护层垫块均匀布置在芯模上。
模板安装完毕，检查底宽、顶宽、高度、长度、拱度、节点联系、纵横稳定性，合格后采用一次性浇筑的方法：即由一端开始先浇底板，腹板,然后浇筑顶板。
底模混凝土由芯模空洞下料，人工如腔振捣并抹平.腹、顶板采用扦入式30型和50型振动棒，每一段顶板浇筑完结，顺延4—5米,再按浇筑底板―腹板—顶板的顺序浇筑,直到整片梁浇筑完成.板体强度达到2.5Mpa以上后分节拆除芯模，再拆侧端模，模板拆除后即按孔跨对梁编号，并立即覆盖养生和喷水养生.构件强度达到90﹪以上后,按照张拉程序张拉；预应力筋张拉后尽早压浆和封锚；最后存入存梁区.各工序进行过程中作好现场原始施工记录.2。
模板加工与安装A、模板拼装和拆除顺序:底座放线—试拼-调整—刷脱模剂-安装侧模—安装芯模—浇注完毕—拆除芯模—拆除侧模和端模.B、预制小箱梁共计3套整体构件和部分备用构件。
外模、芯模均为钢制定型模板，側模为2米组合，芯模为1。
5米组合,端模按结构物与路基中心线交角的不同进行改制。
施工前对模板变形凸凹部位用槽钢配合丝杆将其调平矫直,并磨光去锈.C、底座放线以中心向两端展开，在端部精确标示角度、封锚端尺寸，以此作为模板安装的准线。
D、侧模先进行1/4密封组合拼装，相邻单构件用螺栓连接。
安装时,先在底座侧边粘贴3mm的海绵胶,以防漏浆,再将两块侧模整装成单边模板。
左右两幅侧模的底部、上部间隔90cm，分别用定长的拉杆连接，保证接缝严密,线条流畅。
外侧采用钢管和拉丝等侧支，防止模板移位、凸出、跑模甚至倒伏，影响板体尺寸和外观，发现变形,及时纠正.E、芯模先进行1/2密封组合拼装,相邻单构件用螺栓连接。
芯模顶部中间安装活动抽板，腰部设置翻转活页，上部1/4处和底部用丝杆支撑，保证内腔尺寸。