涂层机在纺织领域的开发趋势以及整理知识
涂布行业的发展趋势
涂布行业的发展趋势
涂布行业的发展趋势主要包括以下几个方面：
1. 环保化：随着环保意识的不断提高，涂料行业将朝着低VOC（挥发性有机化合物）和无VOC的方向发展。
研发环保型涂料是涂布行业的一个重要发展方向。
2. 智能化：涂布设备将趋向智能化，通过数字化、自动化和物联网技术的应用，提高生产效率和质量。
智能控制系统、智能喷涂机器人等将成为涂布行业的热门产品。
3. 纳米技术的应用：纳米涂料具有优异的性能，如抗菌、自清洁、防腐蚀等，未来涂布行业将大量采用纳米技术，提高涂料的功能性和耐久性。
4. 高性能涂料的需求增长：随着工业、汽车、建筑等领域的快速发展，对高性能涂料的需求不断增长。
高耐磨、耐高温、耐化学腐蚀等特殊功能的涂料将成为涂布行业的新趋势。
5. 涂布工艺的创新：涂布行业将加大对新工艺的研发和应用，如电泳涂装、真空镀膜、喷雾冷却等。
这些创新的涂布工艺将推动涂布行业向更高效、更环保方向发展。
综上所述，涂布行业的发展趋势将朝着环保化、智能化、纳米化、高性能化和工
艺创新化的方向发展。
涂布行业需要密切关注市场需求的变化，不断创新和提升技术，以适应市场的挑战和机遇。
涂层技术的发展及应用
涂层技术的发展及应用涂层技术是一种在基材表面形成一层覆盖物的制造技术。
随着科学技术的不断进步，涂层技术的发展和应用也得到了长足的进展。
下面将从涂层技术的发展趋势、应用领域和未来发展方向三个方面进行讨论。
1.薄膜涂层技术：随着纳米科技的发展，薄膜涂层技术得到了广泛应用。
薄膜涂层技术可以使基材表面具有一定的功能，如防腐、防刮擦、抗氧化等，同时还可以对基材进行改性，提高其力学性能和化学稳定性。
2.多功能涂层技术：涂层技术的发展逐渐由单一功能向多功能方向发展，如具有防水、防污、防紫外线和抗菌等多种功能于一体的复合涂层。
多功能涂层技术可以满足人们对材料性能的多样化和个性化需求。
3.环保涂层技术：随着环保意识的提高，涂层技术的环保性也受到了广泛关注。
传统的有机溶剂型涂料中含有有机溶剂，对环境和人体健康有害。
因此，发展环保涂层技术成为当前的趋势之一，如水性涂料、无溶剂涂料等，这些涂料对环境污染少，能够降低有机溶剂的排放。
1.汽车工业：涂层技术在汽车制造中扮演着重要角色。
汽车的外观涂层能够提供防腐、抗刮擦、美观等功能，同时还可以改善车辆的燃油效率。
另外，涂层技术在汽车零部件的制造中也有广泛应用。
2.建筑工业：涂层技术在建筑工业中主要应用于墙面、天花板、地板等室内外装饰材料的涂装。
这些涂料可以提高建筑物的耐候性、耐火性和美观度。
3.电子工业：涂层技术在电子工业中用于保护电子元器件和电路板。
电子元器件的涂层可以提高其防潮、防腐、绝缘和散热性能。
4.能源工业：涂层技术在能源工业中应用广泛，如太阳能电池板涂层、涂层燃料电池、涂层光伏薄膜等。
5.医疗工业：涂层技术在医疗器械、假体等医疗领域也有重要应用，如具有抗菌、生物相容性和生物降解性的医用涂层。
未来涂层技术的发展方向主要包括以下几个方面：1.纳米涂层技术：由于纳米颗粒的特殊性质，纳米涂层技术在涂层领域具有广阔的应用前景。
未来纳米涂层技术将得到更广泛的研究和应用。
2.智能涂层技术：随着智能材料的发展，涂层也将发展成为具有智能功能的材料。
纳米涂层的市场前景与应用研究
纳米涂层的市场前景与应用研究在当今科技飞速发展的时代，纳米技术作为一项具有革命性的创新领域，正不断地为各个行业带来全新的机遇和变革。
其中，纳米涂层以其独特的性能和广泛的应用前景，逐渐成为了市场关注的焦点。
纳米涂层，顾名思义，是将涂层材料以纳米尺度进行处理和应用，从而赋予涂层前所未有的性能和功能。
与传统涂层相比，纳米涂层具有更优异的耐磨、耐腐蚀、防水、防污、抗菌等特性，这使得它在众多领域展现出了巨大的应用潜力。
从市场前景来看，纳米涂层的发展呈现出一片繁荣的景象。
随着制造业的不断升级和对产品质量要求的日益提高，对于具有高性能保护涂层的需求持续增长。
例如，在汽车工业中，纳米涂层可以用于提高汽车零部件的耐磨和耐腐蚀性能，延长使用寿命，减少维修成本。
在电子行业，纳米涂层能够增强电子产品的防水和防尘能力，提高产品的可靠性和稳定性。
此外，航空航天、医疗器械、能源等领域对纳米涂层的需求也在不断扩大。
据市场研究机构预测，未来几年纳米涂层市场将保持较高的增长率。
这主要得益于技术的不断进步、成本的逐渐降低以及市场对高性能涂层的持续需求。
同时，政府对环保和可持续发展的重视也为纳米涂层的发展提供了政策支持。
例如，一些国家出台了严格的环保法规，要求企业减少污染物排放，而纳米涂层在某些情况下可以替代传统的化学处理方法，减少对环境的污染。
在应用方面，纳米涂层已经取得了众多令人瞩目的成果。
在建筑领域，纳米涂层可以应用于玻璃表面，使其具有自清洁功能。
这种自清洁玻璃能够利用阳光中的紫外线分解表面的污垢，雨水一冲即可保持干净，大大降低了建筑物的清洁成本。
同时，纳米涂层还可以用于提高建筑材料的防水和抗风化性能，延长建筑物的使用寿命。
在纺织行业，纳米涂层可以赋予纺织品防水、防油、防污和抗菌等功能。
例如，户外运动服装经过纳米涂层处理后，可以在恶劣的天气条件下保持干爽和清洁，同时具有抗菌性能，减少异味和皮肤感染的风险。
在能源领域，太阳能电池板表面的纳米涂层可以提高其光吸收效率，从而增加发电量。
纺织材料的抗菌涂层技术研究
纺织材料的抗菌涂层技术研究在当今社会，人们对健康和卫生的关注度日益提高，这也使得纺织材料的抗菌性能变得越发重要。
纺织材料广泛应用于服装、家居用品和医疗领域等，容易成为细菌和微生物滋生的温床。
为了解决这一问题，抗菌涂层技术应运而生，并在纺织领域取得了显著的进展。
一、抗菌涂层技术的基本原理抗菌涂层技术的核心在于将具有抗菌活性的物质附着在纺织材料的表面，以抑制或杀灭细菌、真菌和其他微生物。
这些抗菌物质可以通过物理吸附、化学键合或包埋等方式与纺织纤维结合，形成一层稳定的抗菌涂层。
常见的抗菌物质包括有机抗菌剂（如季铵盐类、双胍类）、无机抗菌剂（如银离子、铜离子、锌离子等金属离子及其化合物）和天然抗菌剂（如壳聚糖、茶多酚等）。
有机抗菌剂具有杀菌速度快、抗菌谱广的优点，但存在耐热性差、易洗脱等缺点。
无机抗菌剂则具有长效、稳定、耐热等优点，但可能存在重金属离子释放的潜在风险。
天然抗菌剂具有良好的生物相容性和安全性，但抗菌效果相对较弱。
二、抗菌涂层技术在纺织材料中的应用（一）服装领域在运动服装中，由于人体大量出汗，为细菌滋生提供了有利条件。
采用抗菌涂层技术处理的运动服装可以有效减少异味和皮肤感染的发生。
此外，内衣和袜子等贴身衣物也常采用抗菌涂层，提高穿着的舒适性和卫生性。
（二）家居用品领域床上用品、窗帘和沙发面料等家居纺织品容易积累灰尘和滋生螨虫。
抗菌涂层的应用可以抑制螨虫和细菌的生长，改善室内环境的卫生状况。
（三）医疗领域医用纺织品如手术服、绷带和敷料等对抗菌性能要求极高。
抗菌涂层技术能够降低手术感染的风险，促进伤口愈合。
三、抗菌涂层技术的制备方法（一）浸涂法将纺织材料浸泡在含有抗菌剂的溶液中，使其充分吸收抗菌剂，然后经过干燥处理，在纤维表面形成抗菌涂层。
这种方法操作简单、成本低，但涂层的均匀性和耐久性可能较差。
（二）喷涂法通过喷枪将抗菌剂溶液均匀地喷涂在纺织材料表面，形成抗菌涂层。
喷涂法适用于各种形状和尺寸的纺织品，涂层的均匀性较好，但可能存在部分溶液浪费的情况。
纺织品后整理的六大技术给大家安排一下
本文摘自再生资源回收-变宝网（）纺织品后整理的六大技术给大家安排一下国际上功能性纺织品的利润和高附加值往往通过后整理来实现。
那后整理的常用的实用技术有哪些呢？小编给您讲解一下。
一、发泡涂层技术发泡涂层技术最近有新的发展。
印度最新的研究表明，纺织材料的耐热性主要通过滞留在多孔结构中的大量空气来实现。
要提高经聚氯乙烯（PVC）和聚氨基甲酸酯（PU）涂层的纺织品的耐热性，只要在涂层处方中加入某些发泡剂、研究者说，PVC涂层所用的发泡剂比PU涂层更加有效，这是由发泡剂在PVC涂层中形成更有效的封闭空气层，邻接表面的热损失减少10％-15％。
二、有机硅整理技术最佳的有机硅涂层可使织物的抗撕裂性提高超过50％。
有机硅弹性体涂层的柔韧性高，而弹性模量低，在织物撕裂时允许纱线迁移并形成纱束。
一般织物的撕破强力总是低于拉伸强力。
然而当有涂层后，可使得纱线在扯破延展点上移动，两根或更多的纱线相互推动，形成纱束而显著提高抗撕裂性。
有机硅涂层能产生拒水效果，以致纺织品不会吸收太多的水分，以防浸湿效果重量增加较多。
该有机硅橡胶层可滤去阳光中大部分有害的紫外射线，且手感柔软。
有机硅涂层现已用于气袋织物、热气球、滑翔伞、大三角帆、帐篷、睡袋、以及许多高性能的运动休闲织物。
三、防水拒油整理技术荷叶的表面是一有规则的微结构表面，能够防止液滴浸湿表面。
该微结构使液滴和荷叶表面之间藏有空气。
荷叶具有天然的自洁作用，即超级防护性。
德国西北纺织研究中心正在使用脉冲UV激光产生的潜能，试图模仿这种表面。
纤维表面用脉冲UV激光（激发态激光）进行光子表面处理，以产生一个有规则的微米级结构。
若在气态或液态活性介质中改性，光子处理能与疏水或疏油整理同时进行。
在全氟-4-甲基-2-戊烯存在下，利用辐照，能与末端疏水基键合。
进一步的研究工作是尽可能完善改性纤维表面的粗糙度和结合适当的疏水/疏油基团，以获得超级防护性能。
这种自洁效果以及使用时所需维护少的特性，在高技术织物上具有很大的应用潜力。
纺织品涂层整理知识大全
目前，聚丙烯酸酯涂层胶已从过去的防水透湿型产品发展到多个品种，主要包括阻燃，防风，遮阳及泡沫涂层整理剂，甚至还兼有几种性能的多功能产品。其中又以阻燃涂层胶发展最快。研制开发阻燃涂层剂主要有两种途径，一种是选用阻燃性单体共聚；另一种是在聚丙烯酸酯乳液中添加阻燃协效剂和阻燃剂。此类产品有美国White公司的Caliban F/R P-44和P-53,其阻燃剂均为十溴二苯基化合物与氧化锑的复合物，阻燃性好[6]。国内也有阻燃涂层产品，如天津纺织工业研究所的C-20，其性能可与国外的同类产品相媲美[7]。日本公布了用于电磁屏蔽的阻燃金属涂层织物，在此织物涂层的一则涂以丙烯酸聚合物Toacron SA 6218为主的涂层，在另一则涂以含阻燃剂的聚氨酯层Resamine UD[8]。泡沫涂层加工是纺织品涂层整理的一种新型工艺，其中的泡沫涂层整理剂是关键，FCA-100是国内出现的一种泡沫涂层整理剂。
聚氨酯涂层剂是当今发展的主要种类，它的优势在于：
1、 涂层柔软并有弹性；
2、涂层强度好，可用于很薄的涂层；
3、涂层多孔性，具有透湿和通气性能；
4、 耐磨，耐湿，耐干洗。
其不足在于：
1、 成本较高；
2、 耐气候性差；
3、 遇水、热、碱要水解。
PU涂层剂按组成分类有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族异氰酸酯系聚氨酯；脂肪族异氰酸酯系聚氨酯。按使用上采用的介质分为溶剂类和水系类[2]。
纺织品涂层整理剂又称涂层胶，是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物。它通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，通气透湿，阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。早在二千多年前，古代中国人民就已经把涂层胶用于织物表面，那时多为生漆、桐油等天然化合物，主要用于防水布的制作。时至近代，出现了性能优越的多种合成聚合物类涂层胶。最初的产品存在只防水而不透湿的缺陷，涂层织物使用时有闷热感，舒适性差。为了改善涂层胶的通气透湿性，自70年代以来，科研人员通过对涂层胶化学结构的改性和变换涂层加工方法等手段研制出了一系列防水透湿型织物用涂层胶。近年来，功能型涂层胶和复合型涂层胶也有了较大的发展。
2024年PVD涂层设备市场分析现状
2024年PVD涂层设备市场分析现状1. 引言PVD涂层设备是目前广泛应用于各种行业的表面涂层技术之一。
它通过物理蒸发沉积方法，将材料蒸发成蒸汽，并在材料表面形成均匀的薄膜。
本文将分析PVD涂层设备市场的现状，并探讨其发展趋势。
2. 市场规模根据市场研究报告，PVD涂层设备市场在过去几年里快速增长。
预计到2025年，全球市场规模将达到100亿美元。
其中，亚太地区是最大的市场，占据了市场份额的40%。
北美和欧洲地区也是重要的市场，分别占据市场份额的30%和20%。
3. 应用领域PVD涂层设备在多个领域都有广泛的应用。
主要应用领域包括：•汽车行业：PVD涂层设备可用于汽车零部件的表面涂层，提供耐磨、耐腐蚀和防刮擦的功能。
•电子行业：PVD涂层设备可用于电子元件的表面涂层，提供保护和绝缘功能。
•航空航天行业：PVD涂层设备可用于飞机发动机零部件的表面涂层，提供耐高温和耐磨损的特性。
•工具制造业：PVD涂层设备可用于刀具和刀片的表面涂层，提高切削性能和延长寿命。
4. 市场竞争格局PVD涂层设备市场竞争激烈，主要厂商包括：•退火蒸发法：Veeco Instruments、Applied Materials、Oerlikon Balzers 等。
•磁控溅射法：AJA International、Ulvac、Kobe Steel等。
这些厂商通过不断的技术创新和产品升级来提高市场竞争力。
同时，由于市场需求的增长，一些新的参与者也进入市场。
5. 技术趋势PVD涂层设备领域的技术趋势主要包括以下几个方面：•发展向大规模和高效率方向发展，提高生产效率和降低涂层成本。
•绿色环保型涂层材料的研发和应用，减少对环境的污染。
•继续改进涂层质量和性能，提高涂层的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
•发展多功能涂层技术，满足不同行业的需求。
6. 挑战与机遇虽然PVD涂层设备市场增长迅速，但还面临着一些挑战。
其中主要的挑战包括高成本和设备复杂性。
纺织机械自动化技术的发展趋势
纺织机械自动化技术的发展趋势在当今科技飞速发展的时代，纺织行业作为传统制造业的重要组成部分，也在不断地进行技术革新。
其中，纺织机械自动化技术的发展尤为引人关注。
它不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了劳动成本和资源消耗，为纺织行业的可持续发展注入了强大的动力。
过去，纺织机械的操作主要依赖人工，生产过程繁琐且效率低下。
随着自动化技术的引入，纺织生产逐渐实现了从原料投入到成品产出的自动化流水线作业。
如今，纺织机械自动化技术正朝着更加智能化、高效化、绿色化和集成化的方向发展。
智能化是纺织机械自动化技术发展的一个重要趋势。
通过引入人工智能、机器学习和大数据分析等技术，纺织机械能够实现自我诊断、自我优化和自适应控制。
例如，智能纺织设备可以实时监测生产过程中的各种参数，如纱线张力、织物密度、机器转速等，并根据这些数据自动调整设备的运行状态，以确保生产的稳定性和产品的高质量。
同时，智能化的纺织机械还能够预测设备故障，提前进行维护和保养，减少停机时间，提高生产效率。
高效化也是纺织机械自动化技术不断追求的目标。
高速、高精度和高可靠性的纺织机械能够在更短的时间内生产出更多、更好的产品。
新型的纺纱机、织布机和印染设备不断涌现，其转速和生产速度大幅提升。
此外，自动化的物流和仓储系统也使得原材料和成品的运输更加快捷和准确，进一步提高了整个生产流程的效率。
绿色化是当前全球制造业发展的必然要求，纺织行业也不例外。
纺织机械自动化技术的发展在节能减排方面发挥着重要作用。
例如，采用先进的节能电机和变频控制系统，可以有效降低设备的能耗。
同时，通过优化生产工艺和废水处理技术，减少对环境的污染。
此外，一些新型的纺织材料和染整助剂的研发和应用，也有助于降低纺织生产过程中的资源消耗和环境压力。
集成化是纺织机械自动化技术发展的另一个重要方向。
现代纺织生产往往需要多个环节的协同工作，从纺纱、织布、印染到后整理，每个环节都需要紧密配合。
通过信息化技术和自动化控制系统，将各个生产环节的设备集成在一起，实现数据的实时共享和协同控制，能够提高生产的灵活性和快速响应市场需求的能力。
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涂层机在纺织领域的开发趋势以及整理知识纺织涂层工业倚重与聚合物以及生产聚合物、添加剂、足迹和其他化学必需品的专业化学工业，生产出具有一定质量标准和耐用性的产品，来满足特定客户的需要。
纺织品涂层和层压生产过程与薄膜和造纸工业中的相关工程类似，薄膜和纸张用聚合物涂层或层压到其他材料上，事实上，纸张和一些非织造之物之间的界线十分模糊。
仅非织造布工业自身可能就是最大的聚合物树脂黏合剂的使用者。
织物涂层也使用一些涂料工业中使用的聚合物，如丙烯酸酯和聚氨酯，事实上现在一些分析人士把涂料工业成为涂层。
与涂漆类似，织物在涂层过程中使用几层薄涂层代替一层厚涂层，可以获得最好的效果。
涂层机比纺织设备复杂，在膜加工过程中，其产量和生产速度相对高得多。
在涂层和层压加工过层中，纸张与纺织品相比，产量和生产速度都较高。
一般薄膜和纸张比织物尺寸稳定性好，但是很高的生产速度会引起其他问题。
通过与这些相关行业对比，从中可以学到知识，并促进本性业的发展。
与织物涂层有关的其他工业还有橡胶工业，涂层织物起源与橡胶行业(至今仍有许多橡胶材料用于织物涂层)，织物、聚合物复合材料属于高技术高增长领域。
织物涂层还与织物印花有关，实际上，按某些定义涂料印花为黏合剂黏合的油墨涂层，其中一些黏合剂是用与涂层的聚合物，而涂料印花油墨中的增稠剂与织物涂层中所用类似。
“整幅”印花与轻薄涂层很难区分，圆网印花机可以很方便的完成这种涂层。
织物涂层和层压涉及以下几个学科：纺织技术、化学和聚合物化学以及工程技术。
基布的设计、制图和制备需用到纺织技术，基布决定了涂层织物的撕破强度、拉伸强度以及涂层适宜性。
织物必须事先经过适当的整理以获得免疫的聚合物黏着力以及柔软的手感和悬垂性。
我们可以有聚合物化学中的知识和技能，决定选用何种聚合物，如PVC、聚氨酯、丙烯酸树脂，同时可以指定涂层将配方。
涂层化合物与化学添加剂(如阻燃剂、塑性溶胶和加工助剂等)混合后可产生特殊性能。
人们利用化学工程和机械工程知识可以设计出涂层机烘箱，它具有适当干燥速率以及易于烟雾回收、溶剂(或水)卒取的功能，以大规模的生产出具有特定技术性能的产品。
对材料的处理特别是被涂层(或层压)的材料的处理有时会被忽略，但它却是极其重要的。
该处理常常决定了产品的利润率，因为使用有油污、破损和褶皱的织物会导致产品品质降低。
目前开发的许多设备中采用了自动化和可靠性控制，因此减少“人为的因素”。
信息技术和计算机在工作日程安排中发挥着重要的作用，设备的使用时间与资源的利用是通过更好的信息、股票操作和更有效的采购来优化的。
随着信息技术的进一步发展和计算机应用的推广，这种趋势将得到加强。
人员管理需要培训和激励技工和职员，培养团队精神，保持一种不断进取的文化。
这都是改革之需，也是用最少的次等材料生产出合格产品的需要——最好使用“零”缺陷材料确保商业成功。
产品的商业化大规模生产面临的挑战于在实验室中研发伊始面临的挑战是一样的，或许更大，因为一般来说技工素质稍逊与实验室人员。
工作有一定程度的重复，因此在整个过程中都需要耐心的注意每一个细节，特别是高速生产时更是如此，因为在发现疵点前已经生产出许多谜残次织物。
对机器的定期维修以及精心清洁也是非常必要的。
环保方面的因素变得越来越重要，政府和地方权力部门致力于通过减少挥发性有机化合物(VOCs)以及其他排放物的生成来改善空气质量。
良好的空气质量不仅有利于人体健康和安全，同时也可以抑制全球变暖和气候的变化。
现在已经出台了一些限制措施，主要是针对防止涂层工业使用的化合物中具有一定潜在毒性的化学试剂的排放和使用。
减少需垃圾填埋处理的废物数量以及鼓励废物循环利用，也有助于纺织工业中涂层和层压工业的发展。
涂层织物的循环利用正在受到重新审视，这一点在材料的悬着终将成为一个重要因素。
由于许多涂层织物是两种或两种以上聚合物黏合在一起，一次难以回收利用。
考虑到这一问题，而有相同或相似聚合物组成的水溶性涂层机涂层的织物更以循环利用，因此德国已经研究开发出一种水溶性的聚酯聚合物作为涤纶织物的涂层材料。
除了基布改性外，聚合物涂层还被用作特殊化学试剂或颜料的机体或“容器”，例如，把适当的化学试剂混进聚合物涂层中，然后将其涂到织物上，从而生产出高能见度或“日光荧光”的物品。
这种途径通常比用高能见度染料染织物的方法更为灵活多变，因为较高浓度的颜料或燃料更容易进入到涂层剂中，而难以直接染到织物上。
如抗菌剂或抗静电剂之类的特种化学试剂用整理的方法处理到织物上，较易被洗掉、擦掉或磨损掉。
但是如果把这些实际混进聚合物涂层剂中，他们将很难被去除。
难产生独特效果的其他特种试剂包括可在黑暗中发光的光敏剂、随温度变化而变色的染料、紫外线吸收剂(防皮肤癌)、“相变材料”(冷时放热，热时制冷)、除臭剂、芳香剂和阻燃剂。
拥有数百万颗直径约3~5um的小胶囊组成的微胶囊，可以提高耐用性，增强前面提到的许多化学试剂的效能。
胶囊可以纺织化学试剂或物质的挥发、被清洗掉或被其他方式去除掉。
特种处理：实现特种处理的方法：在定型前加相应的助剂，或用涂层机用相应的涂料进行涂层。
A 防水处理：用涂层机在面料上涂一层防水材料/涂料；另一种是拉幅前轧防水助剂。
B 阻燃处理：达到的效果：没有明火，烟头扔到面料上到一定面积会自动熄灭。
C 防污、防油处理；原理与防水一样，表面涂一层相应的物质。
D 防霉、抗菌处理：可涂层，也可用陶瓷粉来做处理达到防酶、抗菌的效果。
E 抗UV：真丝中抗UV的使用是防止真丝的蛋白质纤维破坏，而使真丝泛黄，其它产品则为抗太阳中的紫外线。
专用名词：UV-CUT
F 红外线处理：包括抗红外线以及吸收红外线，以达到不同的效果。
G 抗静电处理：使集中的静电分散，不易产生火花。
其它的特殊处理还有：香味处理，药味（药效）处理，营养处理，防辐射处理，树脂处理（棉织物的硬挺、真丝的防皱），洗可穿处理，反光处理，夜光处理，磨绒处理，起毛（起绒）处理等。
广州联庄科技有限公司德科纳米事业部提供，防油剂，防污剂，抗菌剂等。