分析天然气净化用旋风分离器气液分离性能
旋风分离器
机名称：旋风分离器产品价格: 面议有效日期：2011-02-10～2011-08-09所在地：辽宁省沈阳市所属行业：库存化工设备关键词：过滤分离器,过滤器,旋风分离器询价详细信息供应商类型自主生产厂商旋风分离器技术描述一、产品定义旋风分离器是依据旋风除尘原理对燃气管路中的尘埃进行分离的除尘装置。
二、产品组成旋风分离器由介质进、出口、安全阀口、放空口、手孔、进水口、清灰口、排污口、封头、筒体、旋风子内置件、腿式支座、各接口配对法兰、螺栓、螺母及垫片等组成。
三、产品技术性能介绍1.简介旋风分离器是由中国石油大学研制成功的一种高效气体分离设备，作为一种重要的气、固分离设备在石油化工、天然气燃煤发电和环境保护等领域得到了广泛的应用，与其它气固分离技术相比，旋风分离器具有结构简单，无运动部件，分离效率高适用气体流量波动大、压力高、粉尘和液体量高的工况。
旋风分离器的基本原理是利用利用离心沉降原理从气流中分离出固、液相杂质和粉尘微粒的。
夹带固体颗粒和液滴的气体由旋风子上部的切向进口进入旋风子使其沿器壁高速旋转，按螺旋形路线向器底旋转，到达底部后折向上，成为内层的上旋气流，称为气芯，最后从旋风分离器的排气口排出，进入输送管线。
由于离心力的作用，气流中所夹带的尘粒在随气流旋转的过程中逐渐趋向旋风子器壁，碰到器壁后滑向旋风子出口，最后落到旋风分离器下腔，加上本身的重量而向下移动，由旋风子底部的出口排除；不含固体颗粒和液滴的部分气体离心力小，则由旋风子顶部的出口流出。
优点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压低，动力消耗小，2.旋风分离器工作原理2.1分离器内气流与尘粒的运动气流从宏观上看可归结为三个运动：外涡旋、内涡旋、上涡旋。
2.2除尘器内气流与尘粒的运动气流从宏观上看可归结为三个运动：外涡旋、内涡旋、上涡旋。
含尘气流由进口沿切线方向进入除尘器后，沿器壁由上而下作旋转运动，这股旋转向下的气流称为外涡旋（外涡流），外涡旋到达锥体底部转而沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。
天然气净化用旋风分离器气液分离性能
摘 要 ：为 了系 统 评 价 天 然 气 净 化 用 旋 风 分 离 器 在 含 液 量 低 时 的气 液 分 离 性 能 ，利 用 滤 膜 采 样 称 重 法 和 ｗ ｅ ｓ在 １ ａ 线测 量法 测 量 了旋 风分 离 器 在 人 Ｉ气 速 ８ ２ ＝ １ ～ ４ｒ ｓ 、人 口液体 浓 度 ０ １ ２ｇ・ 时 的 分 离 效 率 和 粒 径 分 布 ； ｎ・ ．～ ｍ
Ｗ Ｕ ａ ｌ ， ＸＩ Ｘｉｏ ｉ ｎ ＯＮＧ Ｚ ｉ ｉ ， ｊ ｈ ｎ ｌ ｈ ｙ ＩＺ ｏ ｇｉ
（ Ｓ ｈ ｏ ｆ Ｃｈ ｍｉａ ｃｅ ｃ ｎ ｇｉｅｒｎ ｃ ｏ ｌ ｅ ｃ ｌＳ ｉｎ ｅａ ｄ Ｅｎ ｎ ｅ ｉｇ； ｏ Ｓ ｈ ｏ ｆ Ｍｅｈ ｎｃ ｌａ ｄ Ｅｌｃｒｃ ｌＥｎ ｉｅ ｒｎ ｃ ｏ ｌ ｃ ａ ｉａ ｎ ｅｔｉａ ｇ ｎ ｅ ｉｇ，Ｃ ｉａ Ｕｎ ｖｒ ｉ ｆ Ｐｅｒ ｌｕ ，Ｂｅｊｎ ０ ２ ９，Ｃｈ ｎ ） ｏ ｈ ｎ ｉｅｓｔ ｏ ｔｏｅ ｍ ｙ ｉｉ ｇ １ ２ ４ ｉａ
ｓ ｐ ｒ ｔ ｎ ｕ ｄ ｒｔ ｅｓ ｍｅｉｌｔｖ ｌｃｔ ｎ ｉ ｕｄ ｓ ｌ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｎ Ｔｈ ｅ ｕｔ ｆｅ ｐ ｒｍｅ ｔ ｈ ｗｅ ｅ ａ ａｉ ｎ ｅ ｈ ａ ｎｅ ｅｏ ｉ ａ ｄ ｌ ｉ／ ｏｉ ｃ ｎ ｅ ｔａ ｉ ． ｅｒ ｓ ｌｓｏ ｘ ｅ ｉ ｎ ｓｓ ｏ ｄ ｏ ｙ ｑ ｄ ｏ
ｔ ａ ｈｅ ｇ ｓ ｌｑ ｉ ｅ ｒ ｔｏ ｆｉｉ ｎ ｉｓ ｉ ｒ ａ ｅ ｔ ｈ ｎｃ ｅ ｓ ｆｉ ｌ ｔ ｖ ｌ ｉｙ ｏ ２ ・ｓ ａ ｈ ｔｔ ａ —ｉ ｕ ｄ ｓ ｐａ ａ ｉ ｎ ｅ ｆｃｅ ｃｅ ｎｃ ｅ ｓ ｄ ｗｉｈ ｔ ｅ ｉ ｒ ａ ｅ ｏ ｎ ｅ ｅｏｃｔ ｆ８ ４ｍ ｎｄ
操作参数对双蜗壳式旋流分离器气液分离性能的影响
进 口结构 简单 ，利 用蜗壳进 口产生旋 转气 流 ，造旋 方式 能
耗低 ｊ ，而被应用于天然气净化工 艺中。但从现 场 的应 用 反馈 发现 ，此种旋 风管的分 离效率 较低 ，尤其 是气 液分离 性能较差 ，未能达到工程应 用 的要 求 ，故本 文通过 改变 入
ｌ压缩 机 ；２压 力表 ；３ 缓 冲罐 ；４ 阻尼 器 ；５ 计量采 ；６ 水槽 ； 一 － － 一 一 － ７ 灰 斗８ 空气 雾化 喷 嘴；９ 旋风 管 ；１一 一 一 － ０ 排气 室 ； ｌ一Ｕ型管压 差计 １ １一 ２ 闸板 ；１一 托管 １一 ３毕 ４ 风机
的机会较小 ，因此旋风管分离效率较低 ；第 ，小液滴受短
路流 的影响较大 ，更易未经分离而被气流直接带出排气管形
所测得 的喷雾 的入 口浓度对 分离效 率 的影 响 曲线 。由 曲线 可 以看 出，分离器 的分 离效率普 遍较 低 ，而且 随着人 口浓 度升高 ，分离效率波动 较大 ，这说 明在试 验所 用粒度 范 围
喷嘴的参数 ，产生不 同粒度分布的液滴 ，对分离器进行分离 性能研究 ，所测得 的分 离效 率 曲线如 图 ４所示 。由曲线可
知，粒度的变化对旋风管的分离效率有重要影响 。当入 口喷 雾液滴 的中位粒径从 １． ２ ｎ升高到 ３ ． ８ ｎ ９ ０／ ａ ７２ ／ ，旋风管的分 ａ
离效率升高 了接 近 ０ ２ ，这说 明旋 风管 对小粒 径液滴 的分 ．０ 离效果较差 ，由三方面 的原因造成 ：第一 ，小粒径液滴的切 割粒径较小 ，旋风管对其分离效果较差 ；第二 ，试验用的液 滴浓度较低 ，为 ７ ２ｇ・ 。 ．５ ｍ－ ，旋风管分 离空 间内的液滴 数 目较少 ，小液滴 的团聚作用较弱 ，且被大液滴夹带而被分离 图 ６ 不 同粒度 液滴 的分 离效 率 （ ＝０ ｈ ｍｍ）
天然气过滤器气液分离性能的实验研究
1. 储水装置 ; 2. 泵 ; 3. 压 缩机 ; 4. 流量 调节阀 ; 5. 转子 流量计 ; 6. 压力表 ; 7. 雾化喷嘴 ; 8. 有机玻璃筒 ; 9. 滤芯 ; 10. U 型管压差计 ; 11. U 型管压差计 ; 12. 丝网 ; 13. 测 速皮 托管 ; 14. 集液瓶 ; 15. 流 量调节 阀 ; 16. 集液瓶 ; 17. 风机 ; 18. 集液瓶 ; 19. 压力表; 20. 转子流量计 ; 21 流 量 调节阀
三、 实验结果及讨论
实验研究了滤芯的表面滤速 , 液滴的平均粒径 , 气体含液量对过滤器气液分离性能的影响。 1. 滤芯表面滤速对过滤性能的影响 为了缩短实验时间 , 选用了较高的气体含液量 ( 18. 5 g / m ) , 液滴平均粒径为 20 m 。图 2 给出滤 芯压降随时间变化的情况。
3
图 4 丝网收集液体所占比例与表 面滤速关系图
图 5 滤芯压降随时间变 化图
图 6 给出过滤器效率和聚结液体所占比例与液 滴 粒径的关系。 随着液滴平均粒径的 增大 , 过滤效
第 27 卷第 10 期
天
然
气
工
业
加工利用与安全环保
有较大的不同。气固分离时, 滤芯随着过滤时间的 增长, 压降不断增加。气液分离时, 随着过滤时间的 增长, 滤芯压降会达到一个基本稳定的状态。 ( 2) 气液 分离过程中 , 滤芯具 有较好的 聚结性 能 , 聚结得到的液体所占比例较大。
[ 1 6]
1. 雾化系统 压缩机提供压缩空气 , 泵提供液体 , 压缩空气和 液体同时进入喷嘴 , 将液体雾化成液滴群。通过调 节进入喷嘴的压缩空气流量和压力以及液体的流量 和压力可以得到不同滴径分布的液滴。雾化液滴粒 径的分布采用马尔文粒子分析仪进行测定。 2. 分离系统 分离系统由两级组成。为了便于观察选用有机 玻璃筒。第一级有机玻璃筒长 1300 mm, 内部安装 玻璃纤维滤芯, 滤芯有效过滤长度 460 mm, 外径 86
高压天然气集输用旋风分离器的分离性能研究的开题报告
高压天然气集输用旋风分离器的分离性能研究的开题报告一、研究背景和意义高压天然气集输是指将天然气从气田输送到加气站或使用地点的过程。
天然气在运输过程中含有大量的杂质，如水蒸汽、油、硫化氢等，需要通过处理和净化达到用气标准。
旋风分离器是一种常用的气液分离设备，可以根据杂质的不同密度和尺寸进行分离。
然而，由于高压天然气集输条件下，气流速度和液滴尺寸均较小，旋风分离器的分离性能可能受到影响，需要进一步研究和优化。
本研究旨在探究高压天然气集输用旋风分离器的分离性能，并提出相应的优化方案，为天然气集输和净化提供技术支持。
二、研究内容和方法1. 研究对象本研究以高压天然气集输用旋风分离器为研究对象，探究其分离性能的影响因素和分离效率。
2. 研究方法通过文献综述和基础实验，确定旋风分离器中气流速度、液滴尺寸等因素对分离效率的影响。
在高压天然气集输实验平台上搭建旋风分离器实验系统，进行不同参数的分离性能测试，并对测试结果进行数据分析和统计。
3. 研究内容1）文献综述：对旋风分离器的工作原理和应用情况进行综述和分析，明确其在高压天然气集输中的优势和不足。
2）参数优化：通过实验调整旋风分离器中的气流速度、液滴尺寸等参数，探究其对分离性能的影响。
3）分离性能测试：在高压天然气集输实验平台上进行旋风分离器的分离性能测试，测试过程中对气体和液体的流量、压力、温度等参数进行实时监测。
4）数据分析：对测试结果进行数据处理、分析和统计，评估旋风分离器在高压天然气集输中的应用效果。
三、预期结果和意义通过本研究，可以深入了解旋风分离器在高压天然气集输中的应用现状和技术问题，明确其分离效率和优化方案。
同时，为提高天然气的纯度和安全运输，提供技术支持和参考，具有重要的应用价值和社会意义。
天然气净化装置运行效果探析
天然气净化装置运行效果探析摘要：在输送天然气的过程中，会受到多种因素的影响，例如气源、管道的敷设以及辅助设备的磨损和腐蚀等等，这些因素的存在，都会影响到天然气净化装置的运行效果。
鉴于此，本文就天然气净化装置运行效果展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：天然气净化装置；应用；高效过滤器1.目前在国内外常用的天然气净化装置（1）重力沉降式分离器：这款天然气净化装置需要比较低的造价成本，有相对较低的分离的效率，一般较大颗直径（例如大于一百谬的）的杂质颗粒才能被它分离出来。
（2）旋风式分离器：这款天然净化装置同样造价比较低，但相比第一个得分离效率相对是较高的，但是他不适合将直径小于五谬的杂质去除干净，这是由于他的分离的原理所决定的，因此他对于天然气的净化等级要求是没办法达成的，所以一般的情况来看。
我们只是将它当成是预处理设备。
（3）湿法除尘器：这款的耗能相对较高，会造成二次污染，同样分离的效率也是比较高的，但是他的净化工艺相很特殊，同时其成本需求较高，因此现在来看已经基本不会采用此种装置了。
（4）滤芯/滤筒式过滤器：这款过滤器相比其他类型的除尘器的分离效果是相对比较突出的，但是他是针对小于三谬直径颗粒净化而言的，如今在好多的净化过程中这种过滤器也是应用相对较广泛一种。
即便是这样，他也有局限特性，他的局限性就是只能在含有的灰尘很少的情况下才可以。
但是我们知道，天然气管道里面的杂质颗粒数量在我国来讲可以说是越来越多，现在多的都已经超过了人们的预知了，所以，在这样特殊的情况下，滤芯/滤筒式过滤器现在也根本没办法满足了。
2.天然气净化装置的应用及优点就现在来看，许多大城市已经开始用上这类天然气的净化装置了，比如北京、上海、南京等全国各个城市的天然气净化厂，集输站以及门站中受到了相当广泛的应用了，而且也取得了非常好的经济以及生产效益。
在实际的应用中，有具体以下几个有点表现：（1）净化的能力相当的可观：总的净化效率已经超过了百分之99了，净化要求完全能够实现。
在役天然气分离除尘设备性能评价
由于地层 、管壁腐蚀和磨蚀等原因 ,使得天然气 中常常含有一定量的水和粉尘 。在天然气管输过程 中 ,这些污物会磨蚀减压阀等各类阀件 ,亦可能沉积 在各类塔器及管道之中 ,从而影响设备的正常运转 , 使输压增加 ,计量结果出现较大的负偏差 ,给企业带 来巨大的经济损失 ;沉积的硫化亚铁粉末还会与空 气反应而引起自燃 ,对安全生产造成不利影响 。同 时 ,由于固相颗粒是低温条件下水结冰和形成天然 气水合物的天然晶核 ,它的存在加剧了含水天然气 生产中存在的问题 。 为了消除天然气中水和粉尘带来的巨大危害 , 在天然气生产过程中 ,常常利用分离器 、除尘器进行 脱水 、除尘处理 。这些分离除尘设备主要有旋风分 离器 、螺道式分离器 、循环分离器 、多管式除尘器 、过 滤分离器等 。在天然气矿场生产中 ,由于这些在役
误差 。如卡尔费休法仅适用于水含量在 5 ～ 5000 mg/ m3 的天然气测试 ,且不能用于天然气中含有同 卡尔费休试剂反应的其他组分 (如硫化氢 、硫醇和含 氮有机物等) 的天然气水含量测定 。 高 压 下 天 然 气 中 水 含 量 的 测 定 国 内 外 均 按 ISO11541 进行 ,其测试原理为 : 一定体积的气体通 过充填有颗粒状 P2 O5 的吸收管 ,气体中水被 P2 O5 吸收形成磷酸 ,吸收管增加的重量即为气体中所含 水的量 。该方法适用于 1 M Pa 压力以上 ,水含量等 于或高于 10 mg/ m3 的天然气 ,但天然气中所含的醇 类 、硫醇 、硫化氢和乙二醇等会同 P2 O5 反应 ,从而影 响测试结果 。 在实际生产过程中 ,需要测试的天然气含水量 有时会很高且含水量存在波动 ,如为了评价气液分 离器的分离效果 ,需要在单井对含水量高于 10 g/ m3 、压力高于 5 M Pa 条件下的天然气进行测试 ,在 此条件下 ,以上测试方法均难以满足测试需要 。因 此 ,必须寻求满足较高含水量和高压下的天然气含 水量检测方法 ,并要求该方法具较高测试精度 。 3. 含水含尘检测装置的研制 为了实现对在役分离除尘设备的评价 ,按照与 天然气生产管线“等速 、等压 、等温”条件下同步测试 的原则 ,研制了橇装式天然气含水含尘检测装置 ,其 流程如图 1 所示 。该装置既可单独用于含水或含尘 测试 ,又可同时对天然气含水与含尘量进行检测 。 (1) 天然气中含水量检测 天然气含水检测是利用图 1 中的含水检测流程 来实现 。待检测天然气通过图 1 左端取样口 、天然
单_双进口扩散式旋风分离器分离性能
旋风分离器是利用含尘气 体旋转时所产 生的离心 力, 将 粉尘从气流中分 离出 的一种 干式 气固分 离装 置。扩散 式旋 风分离器装有倒锥形反射屏, 能有效防止 两次气流 将已分离 的颗粒相重新卷起, 因而能捕集到更细颗 粒进而提 高分离效 率 [ 1] 。传统的扩散式旋风分离器多采用单进 口式, 这样布置 虽结构简单, 旋风分离器内会出现气流偏 心或气流 轴不对称 问题 [ 2] ; 由于分离器内部流 场的 复杂性, 目 前对 其内部 的流 体运动、气固分离 机理, 尚不 能建 立一套 完整 体系。现 有分 离效率及压力损失模 型, 往往是经验性 的公式, 通用性、准确 性较差。因 此, 拟 通 过 数 值 模 拟计 算 的 方 法, 使用 成 熟 的 CFD 软件 F luen t, 来实 现 对 扩散 式 旋 风 分离 器 分 离 性能 的 研究。
旋风分离器的 结构参 数和 操作参 数对 其性 能的影 响十
收稿日期: 2010 - 07- 07 基金项目: 湖南省科技重大专项计划资助项目 ( 2009FJ10080- 4 ); 国
家重点新产品计划资助项目 ( 2007GRD 20023 )
分显著, 到目前为止, 国内 外已 有大量 的有 关旋 风分离 器的 数值模拟计算 [ 3- 7] , 但多数 是对 传统 锥形 分离 器的 研究, 针 对扩散式旋风分离器研究, 陈由旺 [ 8] 对扩散段截面为 方形的 旋风分离器的流 场进 行了研 究; 冷 碧霞 等 [9] 采用 激光 相位 多普勒 ( PDA ) 手段对圆型 截面 扩散式 旋风 分离 器进行 了实 验研究, 得到了分离器 内部 的速度 分布 情况; 清 华大学 王玉 召 [ 10] 等对带入口加速段的方形分离器 内气固 两相流 动进行 数值模拟, 得出了颗粒的运行轨迹。
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分析天然气净化用旋风分离器气液分离性能
摘要：为了对天然气净化用旋风分离器气液分离性能进行有效评价，应用两种
方法进行了实验。
本文针对天然气净化用旋风分离器气液分离性能做出了进一步
探究，对实验、实验结果进行了详细分析。
关键词：天然气净化；旋风分离器；气液分离性能
天然气气质对压缩机组以及阀门等设备的有序运行非常关键，一些长输管线
的上游气田特性为凝析气田等，凝析气为多元组分当中的一种气体混合物，以饱
和烃组为组。
如果天然气当中，含有的重组分进入到了管道，会因为温度以及压
力产生的变化，出现凝析以及反凝析的情况。
因为管道当中的内气速比较高，通
常气体当中的析出来的液体，在管道当中很难构成相对稳定的连续液相，会引用
微笑液滴的方式，在气相中夹带。
如果天然气当中，产生了凝析水以及凝析油，
液滴以及天然气当中的氯离子以及湿气当中存在的二氧化碳等会结合在一起，这
样压缩机叶片便会发生腐蚀，对其使用寿命产生影响，并影响使用安全。
此外，
如果天然气当中，存在轻烃以及水滴，会使压缩机将干气密封发生失效，从而导
致成燃气系统调压器发生堵塞。
1、实验
1.1材料
实验介质为空气，温度为室内温度，压力为大气压。
为了对天然气中存在的
游离水以及轻烃进行模拟，实验应用的液体为DOS。
1.2实验装置以及分析仪器
实验装置示意图，如图一所示。
雾化部分流程图，如图二所示。
图一：实验装置示意图
图二：雾化部分流程图
实验当中，测量的主要参数包括旋风分离器当中的入口气速、粒径分布以及
进出口液滴的浓度。
旋风分离器当中入口气速，应用皮托管进行测量，进口液滴
浓度，可借助液滴雾化系统进行确定，但是难以测量进口液滴的粒径分布。
由于
从雾化贫嘴出口一直到旋风分离器当中的入口，存在一定的距离，所以从雾化喷
嘴当中出来的液滴粒径分布不同于旋风分离器入口[1]。
旋风分离器出口液滴浓度，有两种不同的测量工作，相互印证，这样可使测
量精度提升。
依照等动采样原理，可采样旋风分离器出口气体。
其一，借助高精
度玻璃纤维滤膜；其二，利用光学粒子计数器Welas2000。
实验对象为轴向旋风分离器，叶片共有8个。
轴向旋风分离器当中的导流叶片，会将轴向气流进行改变，使其成为旋转气流。
如果空气雾化喷雾化当中的气
液混合气，以非常高的速度，到达分离器，气流中存在的液体颗粒，会因为气体
产生离心运动，之后碰到分离器当中的内壁被分离。
气体在做向下旋转的过程中，会产生外旋流，到达锥体段之后，会将方向改变，产生内旋流旋转，向上进行运动。
被净化的空气，利用轴向旋风分离器当中的芯管，会在旋风分离器逃逸。
2、实验结果以及分析
2.1旋风分离器气液分离效率
结合图三分析，应用滤膜采样称重的形式，可对旋风分离器气液分离效率随
着入口液体浓度产生的变化规律进行测量，图中可以明显看出，气速小于8m。
S-
1的时候，轴向旋风分离器当中的气液分离效率会因为液体浓度的提升，先提升
之后渐渐降低，这是由于入口液体浓度如果不太高，将液体的浓度进行增加可以
使液滴之间发生碰撞以及产生团聚的作用非常频繁，大滴液的收集便非常容易[2]。
如果入口液体浓度的范围变化保持在0.5-1m。
S-1的范围当中，分离效率便会随
着入口液体浓度提升，出现增加的效果。
如果入口液体浓度逐步增长到2m。
S-1，会因为气速比较低，一部分液体在导流叶片上聚集。
这一部分液体便会在芯管外
壁上粘附，之后在新芯管内部流入芯管内部，随着向上的气流，分离出旋风分离器。
图三：入口液体浓度对分离效率的影响
因为入口液体的浓度有所提升，所以会增加芯管当中分离出来的液体浓度便
会所提升，这样旋风分离器当中的气液分离效率便会减少。
如果入口气速保持在12~24m。
S-1旋风分离器当中的气液分离效率，会因为入口液体增大浓度，使增
大的速度变快。
这于气固分离产生的规律是相同的。
在一定入口气速作用下，会
增加入口液体浓度，也会增加出口浓度，但是增加出口浓度的速度会小于入口浓度，增加了速度。
因此分离效率便会因为入口浓度有所提升而提升，这是由于增
大入口浓度之后，液体与液体之间会更加频繁的团聚和碰撞，所以更容易产生大
业液滴，加之液膜产生的作用，被甩向分离空间内壁当中的液滴不会在气相中被
重新夹带，所以分离非常容易。
2.2旋风分离器气液分离出口粒径分布
实验数据当中已经明确给出了滴液入口的浓度为0.5g。
S-3，不同的入口气速
环境下，旋风分离器出口液滴粒径的实际分布情况。
结合图片进行分析可以得知，旋风分离器出口当中液滴的粒径都不是很大，很多滴液都小于1 m以下，出口滴
液当中的中位粒径大约在1.3 m，较多的出口液体颗粒，其中大约4 m的液滴都
被移除，这是因为气体离心力产生作用时，会分离大部分滴液，没有被分离的液体，也会因为离心力产生的作用发生破碎，这样形成的液体直径会比较小。
结合实验数据进行分析，给出了入口气速为16m。
S-1，入口浓度都为1g。
S-3.在这样的情况下，对比分离器气液分离和气固分离出口当中的颗粒粒径分布可知，如果入口气数相同，浓度相同，气液分离出的液滴粒径，会小于气固分离出
口粉尘颗粒粒径。
当气液发生分离的过程中，出口液滴当中的中位粒径大小为
1.3 m左右。
其中，气固分离出口粉尘颗粒的中位粒径大约在6 m。
当有气液分离产生时，旋风分离器针对4 m以上的捕捉能力会非常强，液滴逃逸出的大部分都
小于3 m[3]。
在气固分离当中，旋风分离器针对10 m以上的粉尘颗粒有非常强
的捕捉能力，粉尘颗粒逃逸出的大多都是6 m以下。
所以，与气固分离进行比较，气液分离有着更小的出口颗粒粒径，并且出口质量浓度比较低，分离效率非常高。
3、结束语：
总之，滤膜过滤法以及Welas在线测量法，都能非常精准的对轴向旋风分离
器出口当中的液滴浓度进行测量，Welas还可以对液滴的粒径分布进行测量，两
种使用方式都可对含量比较低液量的旋风分离器气液分离性能给予精准评价。
参考文献：
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[2]肖北辰，张鹏飞，刘兆利，et al.高压下旋风分离器进行气液分离的模拟与
优化[J].现代化工，2018，38（11）：232-235.
[3]吴小林[1]，熊至宜[2]，姬忠礼[2].天然气净化用旋风分离器气液分离性能[J].化工学报，2010，61（9）：2430-2436.。