离心泵维修工培训讲义大全
离心泵的基本维修方法PPT培训讲义
根据使用要求，离心泵可以按照叶轮数目分 为单级泵和多级泵。按叶轮吸液方式可分为单吸式和 双吸式。
在比较重要的情况下，必须校验轴的受热伸长量，必要时可采用超过表中所规定的最大轴向间隙值。 四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
零件要摆放整齐，便于装配。 斜等，都会导致机械密封失
(4～6公斤／厘米2)而达到密封的。 除此以外，还可以用磁粉探伤法。
2.3 离心泵的拆卸顺序： K+c—垫片 （一般选用石棉垫 片或青稞纸）
2.拆卸大型机泵前，必须检查工具、起重机械（如倒 链、天车、钢丝绳）是否完好。
2.2 离心泵的拆卸的基本条件：
熟悉结构、尤其是对复杂机泵或新型机泵，拆卸前 必须察看图纸或说明书，了解各零部件的作用和相互关 系和旋转方向，避免盲目拆卸。
离 心 泵的维修方法
做好标记，避免调错 拆卸前必须对相邻零件或联 接零件做好标记，避免回装时装反或质量不均衡引起振 动（如轴上的多条键、联轴器等）。打记号时应在非工 作面上打记号。
离 心 泵 维修方法
下面我们简单介绍一下炼油厂普遍使用的一种化工
流程泵（单吸单级悬臂式离心泵）的结构（（如下
图）：
泵壳 泵盖
轴承 悬架
联轴器
电机
泵支座
泵机座
护罩
离 心 泵 维修方法
离 心 泵的维修方法
2 离心泵的拆பைடு நூலகம்：
2.1 离心泵的拆卸的安全要求：
1.落实工作票上的安全措施（钳工车间《六个不干、 一个不接、一个复检》的制度）。
离心泵操作维护检修培训资料
操作注意事项
4、运行中的维护与检查 振动：振动点（水平、垂直） 测振仪的使用 温度：测温点、温升35℃（一般75℃） 测温仪的使用 试车中每半小时一次 建议：标示 听声音 电流
操作注意事项(垂直、定点、距离）
测振点-轴承位置-垂直方向-测 振仪要垂直与平面
测温点-轴承位置-300
测振点轴承位置-水平方向
问题
管线对中不好的危害？原理？ （变形-摩擦-改变流体动力） 泵能干转吗？危害？ (部件摩擦、机封失效、填料、 长轴泵支撑轴承）
连续的抽送作用。
叶轮汽蚀：
本质原因：入口 压力小于流体输 送温度下的饱和 蒸汽压。压力骤 然剧增(有的可达 数百个大气压)，
无数小弹头，连 续地打击，频率
很高(可达 2000~3000Hz)，
金属冲击疲劳而 剥裂凝结时放出 的能量(局部温度 可达200~300℃)
叶轮汽蚀危害：
1、泵性能下降、流量波动、功率不稳、效率下 降、扬程下降 2、噪音和振动很大 3、过流部件被剥蚀破坏 4、机封损坏 5、轴承损坏 6、管道泄漏 7、管支架损坏
恶劣的工作条件。机械密封装置具有密封性能好，尺寸紧凑，使用寿命
长，功率消耗小等优点，近年来在化工生产中得到了广泛的使用。
密封副 大 气 端
泵 壳
-
冲洗。
泵 端 叶 轮
2．机械密封
冲洗:冷却、排杂、结晶
大 气 端
操作注意事项
1、为什么要灌泵？机封、填料、排除气体、减少磨损 2、如何灌泵？顺序？入口阀、排气阀、泵体排放、盘车（排杂 3、启泵前检查？顺序？ 油位 管线、支架、基础 机封冲洗 盘车3圈 暖泵、冷泵 灌泵 首次及检修后，点动（机封、叶轮帽-叶轮）
操作注意事项
离心泵培训资料课件.
2023离心泵培训资料课件•离心泵的基础知识•离心泵的选型与设计•离心泵的操作与维护•离心泵的优化与改造目•离心泵的应用案例录01离心泵的基础知识离心泵是利用叶轮旋转而使泵内液体能量增加，随后在泵的出口处流出的一种泵。
离心泵定义根据不同的分类标准，离心泵可分为很多种类。
按照工作原理，离心泵可分为普通离心泵和喷射泵；按吸口数目，可分为单吸泵和双吸泵；按级数，可分为单级泵和多级泵等。
离心泵分类离心泵的定义与分类离心泵工作原理离心泵依靠旋转叶轮对液体做功，将机械能转化为液体的动能和压能。
叶轮旋转时，液体被吸入，然后在离心力作用下被加速并抛向叶轮边缘。
在叶轮边缘，液体进入压水室，速度减慢并被压缩，最后通过泵的出口排出。
离心泵型号及参数离心泵型号及参数包括进出口直径、扬程、流量、转速、功率等，根据不同的工况和需求，选择合适的型号及参数。
离心泵的工作原理吸入室离心泵的吸入室是用来引导液体进入叶轮的，吸入室必须保证液体顺利进入叶轮，防止气体进入泵内。
轴封轴封是用来密封泵轴与轴承之间的间隙，以防止液体外泄及空气进入泵内。
离心泵的轴封有填料密封和机械密封两种形式。
叶轮叶轮是离心泵的核心部件，它使液体获得能量，并产生一定的压头。
叶轮按其出口数可分为单级叶轮和多级叶轮。
轴承轴承用来支撑泵轴并承受由电动机传递来的轴向推力。
压水室压水室又称出水管，它使液体在离开叶轮后进一步减速、整流、排气，并回收一部分动能。
底座及支座底座用于支撑和固定整个泵，支座用于支撑泵轴及轴承。
离心泵的主要部件02离心泵的选型与设计离心泵的选型原则依据输送介质性质选型根据介质类型、浓度、温度、压力等参数，选择适合的离心泵材质和结构。
根据工艺流量和扬程选型根据实际需求，选择满足流量和扬程等工艺参数的离心泵。
根据设备性能选型考虑离心泵的汽蚀性能、效率、噪音等性能指标，选择性能优越的离心泵。
离心泵的设计要素根据流量和扬程等要求，设计叶轮的形状、大小、叶片出口角等参数。
离心泵培训ppt课件
某电厂采用高效密封技术的离心泵，减少泄漏量，提高运行效率。
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CATALOGUE
离心泵行业发展趋势与挑战
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行业现状概述及发展趋势预测
行业规模与增长
离心泵市场规模不断扩大，增长率保持 稳定。
竞争格局
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市场上存在众多离心泵生产企业，竞 争激烈，但龙头企业市场份额逐渐扩
心泵。
案例二
某油田需要输送原油，要求流量 为200m³/h，扬程为80m，应选 用适合输送高粘度液体的离心泵
，如螺杆泵或往复泵。
案例三
某城市污水处理厂需要输送污水 ，要求流量为500m³/h，扬程为 20m，应选用适合输送含固体颗 粒和纤维的离心泵，如潜水排污
泵或自吸排污泵。
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03
加强离心泵的维护和保养，定期更换润滑油和清洗滤网 等易损件，保持设备的良好状态。
建立完善的故障诊断和排除制度，对离心泵进行定期检 查和维修，及时发现并处理故障问题。
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CATALOGUE
离心泵节能技术探讨
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节能原理及途径概述
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节能原理
通过优化离心泵的设计和运行参 数，减少能源消耗，提高泵的效 率。
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性能参数解读
扬程H
单位重量液体通过泵后所获得 的能量，常用单位为m。
功率P
泵的输入功率和输出功率，常 用单位为kW。
流量Q
单位时间内泵所输送的液体体 积，常用单位为m³/h或L/s。
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转速n
离心泵培训课件
弹簧常用材料有磷青铜、弹簧钢及不锈钢。
二、离心泵的检修工艺及技术要求
1.离心泵的拆卸
⑴、离心泵拆卸的基本要求：
叶轮 结构图
泵轴
• 离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作位置正 常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮作 旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。 • 泵轴属阶梯轴类零件，一般情况下为一整体。但在防腐泵中，由 于不锈钢的价格较高，有时采用组合件。接触介质的部分用不锈钢， 安装轴承及联轴器的部分用优质碳素结构钢，不锈钢与碳钢之间可 以采用承插连接或过盈配合连接。由于泵轴用于传递动力，且高速 旋转，在输送清水等无腐蚀性介质的泵中，一般用45#钢制造，并 且进行调质处理。在输送盐溶液等弱腐蚀性介质的泵中，泵轴材料 用40Cr，且调质处理。在防腐蚀泵中，即输送酸、碱等强腐蚀性介 质的泵中，泵轴材质一般为1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不锈钢。
离心泵的检修技术
王东
离心泵的检修技术
一、离心泵的分类和基本结构
1、离心泵的分类 2、离心泵的基本结构 3、离心泵的部件
二、离心泵的检修工艺及技术要求
1、离心泵的拆卸 2、离心泵典型零部件检修工艺及技术要求 3 、离心泵的装配
一、离心泵的分类和基本结构
1、离心泵的分类
离心泵的分类很多，现介绍几种主要分类方法 1.1按叶轮级数分类 ⑴、单级离心泵：泵轴上只有一个叶轮。由于液体在泵内只 有一次增加能量的机会，所以泵压力、扬程较低。
⑵、多级离心泵：同一根轴上装有两个或两个以上叶轮。多 级泵一般都为单吸式，也有将第一级叶轮设计为双吸式 的。一个叶轮便是一级，级数越多，压力、扬程越高， 同时转子上的不平衡轴向力也越大。
机泵维修钳工培训讲义之离心泵
机泵维修钳工培训讲义——之离心泵第一章离心泵的根本原理和结构泵是输送油、水等液体的机械。
•炼油厂各个装置都装有许多台泵,将油品等液体传送于各设备之间。
这些泵大多数都是离心泵。
本章主要介绍离心泵的根本结构、工作原理及日常操作、维修保养。
第一节离心泵的分类、结构及主要零部件一.离心泵的分类1.按液体吸入叶轮方式分:(1) 单吸式泵:如图1-1所示，叶轮只有一侧有吸入口,•液体从叶轮的一面进入叶轮。
(2) 双吸式泵:如图1-2所示，叶轮两侧都有吸入口,•液体从两面进入叶轮。
2.按叶轮级数分:(1) 单级泵:只有一个叶轮。
(2) 多级泵:同一泵轴上装有串联的两个以上叶轮。
3.按泵体形式分:(1)蜗壳泵:壳体呈螺旋线形状,液体自叶轮甩出后,进入螺旋形的蜗室,再送入排出管线,如Y型泵。
(2)双蜗壳泵:叶轮排出侧具有双蜗室的壳体。
(3)筒式泵:整个泵内壳装在一外筒体内的双层壳体离心泵。
4.此外,按泵输送介质不同可分为清水泵、油泵、耐腐蚀泵等。
二 .离心泵的根本构成1.概论:一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。
2.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。
(1).吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。
(2).压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。
•压液室有蜗壳和导轮两种形式。
蜗壳因流道做成螺旋形而得名 ,•液体沿螺旋线流动,随着流道截面的增大而降低速度,使动能变成压力能;导轮常见于分段多级泵,为了使结构简单紧凑,•在一级叶轮和次级叶轮之间的能量转换采用导轮,液体沿导轮规定的流道流至次级叶轮的入口。
3.转子:转子包括泵轴、叶轮及其他附件。
(1)叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,•泵通过它使机械能变成了液体的压力能,使液体的压力提高。
叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给液体。
《离心泵培训》课件
欢迎参加《离心泵培训》课程！本课件将帮助您全面了解离心泵的工作原理、 组成结构、应用领域以及维护保养等方面的知识。
离心泵的概述
离心泵是一种常见的机械泵，通过离心力将液体从一个低压区域输送到一个 高压区域。
• 基本工作原理: 利用离心力将液体快速抛离出泵轮的中心，从而产生真 空区，使液体被吸入泵内。
离心泵的维护和保养
1 定期检查
检查泵轮、轴承和密封等部分是否磨损或损坏。
2 泵体清洁
清除泵体内的杂物和沉积物，保持通畅。
3 润滑维护
定期为轴承等部分加油润滑，防止摩擦损坏。
离心泵故障排除和常见问题解 决
1. 泵内压力不稳定 - 检查进口管道是否堵塞或泄漏。 2. 泵出水量减少 - 检查泵轮是否磨损或叶片是否受损。 3. 泵发出异常噪音 - 检查轴承是否损坏或轴对中是否正常。
• 主要特点: 高效、可靠、操作简单、适用于各种流体。
离心泵的工作原理
离心泵工作原理的核心是离心力的作用，通过高速旋转的泵轮将液体抛离并产生压力，使液体从低压区域流向 高压区域。
“离心泵运用离心力，好比你甩掉一块湿布，水分就会被甩开。”
离心泵的组成和结构
泵轮
通过旋转产生离心力推动液体流动。
进出口
泵体的连接口，液体通过此处进入和离开泵。
泵壳
固定住泵轮，维持流体流动的方向。
轴承
支撑泵轮和轴的旋转。
离心泵的分类
• 根据泵轮的安装位置分为：悬臂式、支撑式和嵌入式离心泵。 • 根据流体传送性质分为：单级、多级和多叶片离心泵。
离心泵的应用领域
• 建筑行业：用于给排水、消防设备等。 • 化工行业：用于输送化学药品、腐蚀性液体等。 • 农业领域：用于灌溉、污水处理等。 • 石油、能源、矿山等领域。
离心泵基础知识(培训课件)
Q与P的关系曲线
特性曲线的应用
该曲线表示在不同流量下离心泵的功率变 化情况，为泵的选型和配套动力提供了依 据。
通过分析特性曲线，可以确定离心泵的最佳 工作点、了解泵的运行特性以及进行泵的选 型和配套设计等。
2023
PART 04
离心泵的选型与安装
REPORTING
选型原则及注意事项
选型原则：根据工艺 流程、输送介质物性 、操作条件、管路布 置以及设备投资等因 素综合考虑，选择最 适合的离心泵型号和 规格。
被抛出的液体获得一定的速度和压力 能，进入泵壳后汇集并沿切向流动。
性能参数解析
流量（Q）
扬程（H）
转速（n）
功率（P）
效率（η）
表示单位时间内通过离 心泵的液体体积，常用 单位为m³/h或L/s。
表示单位重量液体通过 离心泵后所获得的能量 增加值，即液体被提升 的高度或增加的压力， 常用单位为m。
01
明确各级管理人员和操作人员的职责，制定详细的安全操作规
程和应急预案。
加强安全教育和培训
02
提高员工的安全意识和操作技能，确保他们熟悉并安全检查和评估
03
对离心泵及其附属设备进行定期的安全检查和评估，及时发现
并消除安全隐患。
节能环保措施与实践案例
采用高效节能技术
停机操作
先关闭进出口阀门，再按下停机按钮 ，切断电源。注意停机后要及时清理 泵内积水，防止锈蚀。
注意事项
严禁空载启动，避免长时间超负荷运 行，保持泵房内通风良好，防止电机 过热。
维护保养内容及周期安排
日常保养
每天检查泵的运行情况，清理泵体及周围环境， 保持清洁。
年度保养
每年对泵进行一次全面维护，包括解体清洗、检 查轴承磨损情况、更换易损件等。
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离心泵维修工培训讲义大全57页一.离心泵的工作原理驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力在离心力作用下液体沿叶片流道被甩向叶轮出口液体经蜗壳收集送入排出管。
液体从叶轮获得能量使压力能和速度能均增加并依靠此能量将液体输送到工作地点。
在液体被甩向叶轮出口的同时叶轮入口中心处形成了低压在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差吸液罐中的液体在这个压差作用下不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。
二、离心泵的结构及主要零部件一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。
1.泵体:即泵的壳体包括吸入室和压液室。
?吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。
?压液室 :它的作用是收集液体并把它送入下级叶轮或导向排出管与此同时降低液体的速度使动能进一步变成压力能。
压液室有蜗壳和导叶两种形式。
2( 叶轮 :它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转通过叶片把原动机的能量传给液体。
叶轮分类: ?按照液体流入分类:单吸叶轮(在叶轮的一侧有一个入口)和双吸叶轮(液体从叶轮的两侧对称地流到叶轮流道中)。
?按照液体相对于旋转轴线的流动方向分类:径流式叶轮、轴流式叶轮和混流式叶轮。
?按照叶轮的结构形式分类:闭式叶轮、开式叶轮和半开式叶轮。
3(轴:是传递机械能的重要零件原动机的扭矩通过它传给叶轮。
泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。
泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。
泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。
4.密封环:是安装在转动的叶轮和静止的泵壳(中段和导叶的组合件)之间的密封装置。
其作用是通过控制二者之间间隙的方法，增加泵内高低压腔之间液体流动的阻力，减少泄漏。
5. 轴套轴套是用来保护泵轴的，使之不受腐蚀和磨损。
必要时，轴套可以更换。
6.轴封泵轴和前后端盖间的填料函装置简称为轴封，主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。
轴封的形式:即带有骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。
7.轴向力的平衡装置.三.离心泵的主要工作参数 1.流量 :即泵在单位时间内排出的液体量通常用体积单位表示符号Q单位有 m 3 /hm 3 /sl/s 等 2.扬程 :输送单位重量的液体从泵入口处泵进口法兰到泵出口处泵出口法兰其能量的增值用 H 表示单位为 kgf.m/kgf。
3.转速:泵的转速是泵每分钟旋转的次数用 N 来表示。
电机转速N 一般在 2900 转/分左右。
4.汽蚀余量 :离心泵的汽蚀余量是表示泵的性能的主要参数用符号Δhr 表示单位为米液柱。
5.功率与效率:泵的输入功率为轴功率 N也就是电动机的输出功率。
泵的输出功率为有效功率 Ne。
四、泵内能量损失泵从原动机获得的机械能，只有一部分转换为液体的能量，而另一部分则由于泵内消耗而损失。
泵内所有损失可分为以下几项: 1水力损失由液体在泵内的冲击、涡流和表面摩擦造成的。
冲击和涡流损失是由于液流改变方向所产生的。
液体流经所接触的流道总会出现表面摩擦，由此而产生的能量损失主要取决于流道的长短、大小、形状、表面粗糙度，以及液体的流速和特性。
2容积损失容积损失是已经得到能量的液体有一部分在泵内窜流和向外漏失的结果。
泵的容积效率容一般为 0(93,0(98。
改善密封环及密封结构，可降低漏失量，提高容积效率。
3机械损失机械损失指叶轮盖板侧面与泵壳内液体间的摩擦损失，即圆盘损失，以及泵轴在盘根、轴承及平衡装置等机械部件运动时的摩擦损失，一般以前者为主。
五、泵的变速--比例定律 1.离心泵的变速: 一台离心泵当它的转速改变时其额定流量、扬程和轴功率都将按一定比例关系发生改变。
目前采用变频调速电机来实现离心泵的变速是一条新的重要的节能途径。
2.比例定律的表达式: Q1/Q2n1/n2 H1/H2n1/n22 N1/N2n1/n23 式中Q、H、N 表示泵的额定流量、扬程和轴功率下标 12 分别表示不同的转速 n 表示转速六、离心泵叶轮的切割1.切割的目的: 一台离心泵在一定的转速下仅有一条性能曲线为扩大泵的工作范围常采用切割叶轮外径的方法，使其工作范围由一条线变成一个面。
当切割量较少时，可以认为切割前后叶片的出口安置角和通流面积基本不变，泵效率近似相等。
2.切割定律的表达式: Q/QD2/D2 H/HD2/D22 N/ND2/D23 式中Q、H、N 表示泵的额定流量、扬程和轴功率角标表示叶轮切割后的对应参数 D2 表示叶轮的外直径七、离心泵的比转数比转数是由相似定律导出的综合性参数，它是工况的函数，对一台泵来说，不同的工况就有不同的比转数，为了便于对不同类型泵的性能与结构进行比较，应用最佳工况(最高效率点)的比转数来代表这台泵。
在选泵时，可根据工作需要的 Q、H 和结合电机的转速，计算出 ns 数，大致确定泵的类型。
当 nslt30 时一般采用容积式泵当 nsgt30 时则采用离心泵、混流泵、轴流泵等。
八、离心泵的汽蚀与吸入特性1.汽蚀现象根据离心泵的工作原理可知液流是在吸入罐压力Pa 和叶轮入口最低压力 Pk 间形成的压差Pa-Pk作用下流入叶轮的则叶轮入口处压力Pk 越低吸入能力就越大。
但若 Pk 降低到某极限值目前多以液体在输送温度下的饱和蒸汽压力 Pt 为液体汽化压力的临界值时就会出现汽蚀现象。
2.汽蚀会引起的严重后果: 1产生振动和噪音。
2对泵的工作性能有影响 :当汽蚀发展到一定程度时汽泡大量产生会堵塞流道使泵的流量、扬程、效率等均明显下降。
3对流道的材质会有破坏 :主要是在叶片入口附近金属的疲劳剥蚀。
3.离心泵的吸入特性: 1泵发生汽蚀的基本条件是:叶片入口处的最低液流压力 Pk?该温度下液体的饱和蒸汽压 Pt。
2有效汽蚀余量:液体流自吸液罐经吸入管路到达泵吸入口后所富余的高出汽化压力的那部分能头。
用Δha 表示。
3泵的必须汽蚀余量:液流从泵入口到叶轮内最低压力点 K 处的全部能量损失用Δhr 表示。
4Δhr 与Δha 的区别和联系: ΔhagtΔhr 泵不汽蚀ΔhaΔhr 泵开始汽蚀ΔhaltΔhr 泵严重汽蚀 5对于一台泵为了保证其安全运行而不发生汽蚀对于泵的必须汽蚀余量还应加一个安全裕量一般取 0.5 米液柱。
于是泵的允许汽蚀余量为:ΔhrΔhr，0.5。
6泵的允许几何安装高度表达式为:Hg1P a -P t /r-h A, S -Δh r 。
P a ——吸入罐压力 P t ——液体在输送温度下的饱和蒸汽压力r——液体重度 h A, S ——吸入管内流动损失Δh r ——允许气蚀余量 7提高离心泵抗汽蚀性能的方法有: A.改进机泵结构降低Δhr属机泵设计问题。
B.提高装置内的有效汽蚀余量 .最主要最常用的方法是采用灌注头吸入装置. 此外，尽量减少吸入管路阻力损失，降低液体的饱和蒸汽压，即在设计吸入管路时尽可能选用管径大些，长度短些，弯头和阀门少些，输送液体的温度尽可能低些等措施，都可提高装置的有效气蚀余量。
8.轴向力的平衡装置 ?轴向力的产生原因 a(叶轮前后两侧因流体压力分布情况不同轮盖侧压力低轮盘压力高引起的轴向力 A1其方向为自叶轮背侧指向叶轮入口。
b.流体流入和流出叶轮的方向和速度不同而产生的动反力 A2其方向与 A1 相反所以总轴向力 AA1-A2方向一般与 A1 相同一般 A2 较小。
?轴向力的平衡 a.采用双吸式叶轮 :叶轮两侧对称流体从两端吸入轴向力自动抵消而达到平衡。
b.开平衡孔或装平衡管: A:在叶轮轮盘上相对于吸入口处开几个平衡孔。
B:为避免开平衡孔后因主流受扰动而增加水力损失可设平衡管代替平衡孔即采用一小管引入口压力至轮盘背侧。
c:采用平衡叶片 :在叶轮盘背面铸几条径向筋片筋片带动叶轮背面间隙内的流体加速旋转增大离心力从而使叶轮背面压力显著降低。
d:利用止推轴承承受轴向力。
一般小型的单吸泵中止推轴承可以承受全部的轴向力，防止泵轴窜动。
?多级离心泵轴向力的平衡: a.同单级离心泵方法相同 b.对称布置叶轮 c.采用平衡鼓部分平衡轴向力 d.采用自动平衡盘全部自动平衡轴向力。
离心泵检修部分第一章离心泵的检修一、单吸离心泵的拆装1、解体步骤1 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。
2 将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮叶轮键应妥善保管好。
3 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴?有苤谐槌鲎?庠谟猛羟么蛑嵬肥保魃弦堵致菽敢苑浪鹕寺菸啤?、装配顺序1 检查各零部件有无损伤，并清洗干净;2 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上;3 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置;4 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内;5 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈;6 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。
在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。
3、安装精度这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。
泵与电机联轴器装好后，其间应保持2,3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。
二、双吸水泵的拆装型单级单吸式离心泵结构(甲式)1-泵体;2-泵壳;3-叶轮;4-轴;5-双吸密封环;6-键;7-轴套;8-填料套;9-填料;10-水封管;11-填料压盖;12-轴套螺母;13-双头螺栓;14-轴承体压盖;15-轴承挡套;16-轴承体;17-螺钉;18-轴承端盖;19-轴承;20-轴承螺母;21-联轴器;22-水封解体步骤1、分离泵壳1 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。
2 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。
3 拆开与系统有连接的管路如空气管、密封水管等，并用布包好管接头，以防止落入杂物。
2、吊出泵盖检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。
起吊时应平稳，并注意不要与其它部件碰磨。
3、吊转子1 将两侧轴承体压盖松下并脱开。
2 用钢丝绳拴在转子两端的填料压盖处起吊，要保持平稳、安全。
转子吊出后应放在专用的支架上，并放置牢靠。
4、转子的拆卸1 将泵侧联轴器拆下，妥善保管好连接键。
2 松开两侧轴承体端盖并把轴承体取下，然后依次拆下轴承紧固螺母、轴承、轴承端盖及挡水圈。
3 将密封环、填料压盖、水封环、填料套等取下，并检查其磨损或腐蚀的情况。
4 松开两侧的轴套螺母，取下轴套并检查其磨损情况，必要时予以更换。