化工原理课程设计(苯-氯苯分离精馏塔——浮阀塔设计)
化工原理设计苯氯苯浮阀塔设计
化工原理设计苯氯苯浮阀塔设计苯氯苯浮阀塔是化工生产中常用的一种设备，主要用于苯和氯苯的分离和提纯。
在该浮阀塔中，通过塔底的预热器，将液态的混合物加热蒸发，再经由塔顶冷凝器将蒸气冷凝成为液态，以实现物质的分离和提纯。
化工原理设计苯氯苯浮阀塔的关键是确认最佳的设计参数。
液流速度、空气流速、平衡液位等参数对塔的分离效率、操作工艺负荷等都有重要影响。
在设计过程中需要充分考虑这些因素，合理权衡喷嘴数量、塔体高度、内径等参数，以提高塔的性能。
首先，需要确认浮阀塔的塔径和塔高。
塔高的选择要考虑到塔内的反应与质量传递过程。
浮阀塔中，质量传递主要是由于液相在塔体高度方向的流动形成，所以为保证传质效率，塔高一般设计为4-12m。
塔径的选择则要考虑工艺流量和塔板间距离的影响。
塔径过小会导致塔内的反应失控，过大则会增加操作成本，故应根据工艺流量和塔板间距离确定合理的塔径。
其次，液相进口点和出口点的决定也是比较关键的。
进液点和出液点应设于塔板中央，浮阀的位置也应处于中央。
这样可保证液相在塔内均匀流动，提高传质效率。
然后，在塔板上的液相喷洒和气相进入也要根据具体情况进行设计。
塔板下设有喷嘴，每个喷头的喷洒范围应该考虑喷雾覆盖面积、流量和液体通过喷嘴的速率等因素。
塔板的孔板孔径和孔距也会直接影响喷雾效果，应根据蒸汽流量、液相负荷等来设计。
而气相的进入则可通过气幕来控制，气幕的作用是抑制液体喷出和防止气泡垂降，提高两相传质效率。
最后，需要注意的是浮阀的设计。
化工原理设计中，浮阀的作用是控制塔内的平衡液位，实现较好的分离效果。
浮阀的设计应考虑均衡稳定，阻力小，否则会影响塔的传质效率。
一般来说，浮阀的规格与液位高度相匹配，浮阀的形状应优化，以减少液态流动时的阻力提高传质效率。
综上所述，化工原理设计苯氯苯浮阀塔是一个综合性的工程设计过程，需要综合考虑众多因素。
必须在实际研发中不断改进，优化设计参数，达到最佳效果。
这样将有助于提高塔的性能和分离效率，降低生产成本，实现良好的工业和环境效益。
苯和氯苯精馏塔课程设计
苯和氯苯精馏塔课程设计一、引言苯和氯苯是常见的有机化合物，它们在工业生产中有广泛的应用。
苯和氯苯精馏塔是一种有效的分离方法，可以将两者分离出来。
本课程设计旨在探究苯和氯苯精馏塔的原理、设计方法、操作技巧和安全注意事项。
二、原理1. 精馏塔原理精馏是一种利用液体混合物中各组分沸点差异进行分离的物理过程。
精馏塔是一种基于精馏原理设计的设备，通常由填料层和板层组成。
填料层通常由多孔性材料制成，可增加液体与气体之间的接触面积，促进挥发性组分从液相向气相转移；板层则通过板孔将液体和气体分开，使得液体在不同板层之间反复蒸发和凝结，从而实现组分之间的分离。
2. 苯和氯苯之间的沸点差异苯（C6H5）的沸点为80.1℃，而氯苯（C6H5Cl）的沸点为131℃。
因此，在适当温度下，苯和氯苯可以通过精馏塔进行分离。
三、设计方法1. 精馏塔的选择根据物料性质和生产要求，选择合适的精馏塔类型。
常见的精馏塔类型有平板式、填料式、螺旋板式等。
2. 填料的选择填料是影响精馏效果的重要因素之一。
常用的填料有金属网、陶瓷球、聚合物球等。
填料的选取应考虑到其表面积、孔径大小、耐腐蚀性和可再生性等因素。
3. 操作参数的控制在操作过程中，应根据实际情况控制温度、压力和进出料量等参数。
通常情况下，应将温度控制在苯和氯苯沸点之间，并适当增加进出料量以提高分离效率。
4. 填充率的控制填充率是指填料所占据空间与总容积之比。
填充率过高会导致液体无法顺畅流动，从而影响分离效果；而填充率过低则会导致液体在塔内停留时间不足，也会影响分离效果。
一般来说，填充率应控制在50%~70%之间。
四、操作技巧1. 开始操作前应检查设备是否正常运转，并进行必要的维护保养。
2. 在进料前，应先将塔内空气排出，以避免氧化反应和爆炸事故。
3. 操作过程中应注意控制温度、压力和进出料量等参数，并及时调整。
4. 如果发现液位过高或过低，应及时采取措施调整液位。
5. 操作结束后，应清洗设备并进行必要的维护保养。
苯-氯苯分离过程浮阀板式精馏塔设计
苯-氯苯分离过程浮阀板式精馏塔设计化工原理课程设计分离苯—氯苯混合液的浮阀塔工艺设计学院：化学化工与材料科学学院专业：化学工程与工艺班级： 09级本科2班组别：第十一组组员：孙承鹏、孙翠翠、童玉洁、王惠王克强、王青红、王午伟、王欣王晓鹏、王永见、王言伟目录一．苯及氯苯性质的基本介绍51.1苯的基本介绍 (6)用途 (8)危险性概述 (8)泄漏应急处理 (8)安全措施 (8)灭火方法 (9)紧急处理 (9)1.2氯苯的基本简介 (9)91111 (11)11二、塔的工艺计算122.1塔的物料衡算 (14)2.2全塔物料衡算 (15)2.3塔板数的确定 (15)N的计算 (15)2.3.1塔板数TE (17)2.3.2 全塔效率T2.3.3 实际塔板数N (18)P (18)2.3.4操作压强mt (18)2.3.5 温度mM (18)2.3.6 平均分子量mρ (19)2.3.7 平均密度mσ (21)2.3.8 液体表面张力mμ (21)2.3.9 液体粘度Lm三、塔和塔板主要工艺尺寸的设计223.1塔径的计算 (22)3.1.1精馏段的计算 (23)3.1.2提馏段的计算： (24)3.2塔高的计算 (25)3.3溢流装置的计算 (25)3.4塔板布置的计算 (27)3.5浮阀塔板的流体力学验算 (30)3.5.1塔板流体力学验算（精馏段） (31)3.5.2塔板负荷性能图 (31)3.5.3塔板流体力学验算（提馏段） (33)3.5.4塔板负荷性能图 (31)3.6塔体接管设计 (39)四、设计结果概要及汇总40五．工艺流程图41六、总结错误！未定义书签。
一．苯及氯苯性质的基本介绍1.1苯的基本介绍用途脂肪、树脂和碘等的溶剂。
测定矿物折射指数。
有机合成。
光学纯溶剂。
高压液相色谱溶剂。
危险性概述由于苯的挥发性大，暴露于空气中很容易扩散。
人和动物吸入或皮肤接触大量苯进入体内，会引起急性和慢性苯中毒。
化工原理课程设计苯-氯苯精馏塔
化工原理课程设计苯-氯苯精馏塔
苯-氯苯精馏塔是一种常用的化学反应装置，它的主要作
用是分离混合物中的不同组分。
该装置利用液体的沸点来实现分离，可以有效地调节不同物质的比例。
它的基本结构包括精馏塔的体积、高度、温度和压力等参数，以及控制系统和气体供应系统。
苯-氯苯精馏塔的工作原理是将混合物加入到精馏塔中，
混合物中的不同物质会按照它们的沸点从低温到高温依次进行分离。
在精馏塔中，混合物会在蒸汽和冷却水的作用下，进行分离，蒸汽会使低沸点的物质从塔底升至塔顶，而高沸点的物质会沿着塔体下降到塔底，最终实现分离。
苯-氯苯精馏塔具有结构简单、操作方便、操作安全、运
行可靠、成本低等优点，在化工生产中具有重要的应用价值。
苯-氯苯精馏塔的设计要考虑许多因素，包括塔体的体积、高度、温度和压力，以及控制系统和气体供应系统。
精馏塔的体积太小或太大都会影响分离效果，而温度和压力也是影响分离效果的重要因素，控制系统和气体供应系统也必须考虑进去。
苯-氯苯精馏塔是一种常用的化学反应装置，它可以有效
地调节不同物质的比例，在化工生产中具有重要的应用价值。
在设计精馏塔时，要考虑到精馏塔的体积、高度、温度和压力，以及控制系统和气体供应系统，以确保精馏塔的正常运行。
苯氯苯板式精馏塔课程设计F1浮阀塔
苯氯苯板式精馏塔课程设计F1浮阀塔
苯氯苯板式精馏塔是提高精馏效果的重要设备，有别于传统的单塔精馏器。
它通过把多个塔当成一个整体，充分利用the相互作用的原理，能够提高提纯的效率和更加有效的把握质量。
F1浮阀塔就是苯氯苯板式精馏塔中的一种，它具有较强的稳定性和收率，受到众多行业的青睐。
一般来说，F1浮阀塔的结构是由板材和框架组成的。
板材分为上板和下板，两者之间由框架固定在一起，框架的结构是一个三角形的形状，对应的是塔的三个档位。
从上板到下板，是由多种不同类型的精馏板排列，每种精馏板的厚度和材料都不一样，以满足不同需要的精馏需求。
苯氯苯板式精馏塔中的F1浮阀塔结构是由浮阀、调节阀、联轴器和变速箱等组成的。
其中，浮阀用于调节塔内部压力，当塔内部压力上升时，浮阀就会随之自行关闭，以降低压力，稳定塔内部环境；调节阀则用于调节精馏剂进入塔内的流量，以确保塔内部环境的平衡运转；联轴器和变速箱则控制塔的转速，确保精馏过程的预期效果。
此外，F1浮阀塔的操作非常简单，只需要按照正确的步骤就可以完成。
首先，要检查塔内精馏板的安装，确保板材和框架完好无损；其次，要调节浮阀和调节阀的位置，并根据实际情况进行调整，以获得最佳效果；最后，需要检查变速箱和联轴器，以确保塔的转速正确。
总之，F1浮阀塔是一种高效的精馏设备，有着较强的稳定性和性能。
苯氯苯板式精馏塔的F1浮阀塔可以满足各种行业的不同精馏
需求，操作也比较简单。
如果正确地运用，可以大大提高精馏效率。
化工原理课程设计苯和氯苯的精馏塔塔设计苯氯苯化工精馏塔塔设计课程设计精馏塔设计精馏塔的苯与氯苯精馏精
大庆师范学院《化工原理》课程设计说明书设计题目学生姓名指导老师学院专业班级完成时间目录第一节前言............................................ 错误!未定义书签。
1.1填料塔的主体结构与特点.......................... 错误!未定义书签。
1.2填料塔的设计任务及步骤.......................... 错误!未定义书签。
1.3填料塔设计条件及操作条件........................ 错误!未定义书签。
第二节填料塔主体设计方案的确定 ......................... 错误!未定义书签。
2.1装置流程的确定.................................. 错误!未定义书签。
2.2 吸收剂的选择................................... 错误!未定义书签。
2.3填料的类型与选择.................................. 错误!未定义书签。
2.3.1 填料种类的选择............................ 错误!未定义书签。
2.3.2 填料规格的选择............................ 错误!未定义书签。
2.3.3 填料材质的选择............................ 错误!未定义书签。
2.4 基础物性数据.................................... 错误!未定义书签。
2.4.1 液相物性数据............................. 错误!未定义书签。
2.4.2 气相物性数据............................. 错误!未定义书签。
2.4.3 气液相平衡数据........................... 错误!未定义书签。
化工原理课程设计(苯-氯苯分离精馏塔——浮阀塔设计)初稿(1)
荆楚理工学院课程设计成果学院: _________ 荆楚理工学院班级: ___________________学生姓名：_____________________ 学号: _________________设计地点（单位）________________ 荆楚理工学院___________________设计题目：苯一氯苯混合液的板式精馏塔的设计完成日期：2013年12月6日指导教师评语：____________________________________________________________________成绩（五级记分制）: _________________教师签名: ________________________________化工原理课程设计任务书设计题目：苯一氯苯混合液的板式精馏塔的设计学生姓名课程名称化工原理课程设计 地 点学生平时上课对应的教室 一、设计内容（一）工艺设计 1、 选择工艺流程2、 精馏塔工艺计算（1）物料衡算确定各物料流量和组成;（2 ）经济核算确定适宜的回流比；（3）精馏塔实际塔板数。
（二）精馏塔设备设计1、 塔和塔板主要工艺结构的设计计算；2、 塔内流体力学性能的设计计算；3、 绘制塔板负荷性能图。
画出精馏段和提馏段某块的负荷性能图;说明：负责精馏段、负责提馏段4、 附属设备设计和选用； 说明：负责冷凝器的设计、负责再沸器的设计；其他附属设备共同完成。
5、 绘制带控制点的工艺流程图、精馏塔的工艺条件图；说明：负责绘制带控制点的工艺流程图；负责绘制精馏塔的工艺条件图。
（三）编写设计说明书（ 1、目录2、设计题目3、 流程示意图4、 流程和方案的说明及论证5、 设计结果概要（主要设备尺寸，各种物料量和操作状态，能耗指标，设计时规定的主要操 作参数及附属设备的规格型号及数量）6、 设计计算与说明7、 对设计的评述及有关问题的分析讨论8、 参考文献目录二、设计要求专业班级 起止时间设计内 容 及要求1、写出详细计算步骤，并注明选用数据的来源；2、每项设计结束后，列出计算结果明细表；教研室主任: 2013年11月指导教师:目录绪论 (1)1．设计方案的思考 (1)2. 设计方案的特点 (1)3．工艺流程的确定 (1)一．设备工艺条件的计算 (1)1.1．设计方案的确定及工艺流程的说明 (2)1.2．全塔的物料衡算 (2)1.2.1 料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率 (2)1.2.2 平均摩尔质量 (3)1.2.3 料液及塔顶 (3)底产品的摩尔流率 (3)1.3．塔板数的确定 (3)1.3.1 理论塔板数N T的求取 (3)1.3.2 确定操作的回流比R (4)1.3.3 求理论塔板数 (5)1.3.4 实际塔板数N p（近似取两段效率相同） (7)1.4．操作工艺条件及相关物性数据的计算 (7)1.4.1 平均压强p m (7)1.4.2 平均温度t m (7)1.4.3 平均分子量M m (8)144平均密度p (8)144.1液相平均密度p,m (8)1.4.4.2汽相平均密度p,m (9)1.4.5液体的平均表面张力°m (10)1.4.6液体的平均粘度比,m (11)1.4.6.1 塔顶液相平均粘度 (11)1.4.6.2 进料板液相平均粘度 (12)1.4.7 气液相体积流量 (12)1.5 主要设备工艺尺寸设计 (13)1.5.1 塔径 (13)1.6 塔板工艺结构尺寸的设计与计算 (14)1.6.1 溢流装置 (14)1.6.1.1 溢流堰长（出口堰长）l w (15)1.6.1.2 出口堰高h w (15)1.6.1.3 降液管的宽度W d 和降液管的面积A f (16)1.6.1.4 降液管的底隙高度h o (17)1.6.2 塔板布置 (18)1.6.2.1 塔板的分块 (18)1.6.2.2 边缘区宽度确定 (18)1.6.2.3 开孔区面积计算 (18)1.6.2.4 浮阀数计算及其排列 (19)二塔板的流体力学计算 (21)2.1 塔板压降 (21)2.2 液泛计算 (23)2.3 雾沫夹带的计算 (24)2.4 塔板负荷性能图 (26)2.4.1 雾沫夹带上限线 (26)2.4.2 液泛线 (27)2.4.3 液相负荷上限线 (29)2.4.4 气体负荷下限线（漏液线） (29)2.4.5 液相负荷下限线 (30)三板式塔的结构与附属设备 (31)3.1 塔顶空间 (32)3.2 塔底空间 (32)3.3 人孔数目 (32)3.4 塔高 (32)3.5 接管 (33)3.5.1 进料管 (33)3.5.2 回流管 (34)3.5.3 塔顶蒸汽接管 (34)3.5.4 釜液排出管 (35)3.6 法兰 (36)3.7 筒体与封头 (36)3.7.1 筒体 (36)3.7.2 封头 (36)3.7.3 裙座 (37)3.7.4 除沫器 (37)3.8 附属设备设计 (38)3.8.1 泵的计算及选型 (38)3.8.2 冷凝器设计 (39)3.8.2.1 设计任务和条件 (39)3.8.3 再沸器 (44)3.8.4 预热器 (45)3.8.5 塔顶冷却器 (46)3.8.6 塔底冷却器 (47)四计算结果总汇 (49)五结束语 (50)六符号说明： (51)附录 1 浮阀精馏塔工艺条件图 (52)附录 2 带控制点工艺流程图 (52)参考文献： (52)绪论1．设计方案的思考通体由不锈钢制造，塔节规格①25〜100mm高度0.5〜1.5m，每段塔节可设置1〜2个进料口/ 测温口，亦可结合客户具体要求进行设计制造各种非标产品。
化工原理设计(苯-氯苯浮阀塔设计)
化工原理课程设计任务书(一)设计题目苯-氯苯连续精馏塔的设计(二)设计任务及操作条件设计任务(1)原料液中含氯苯35% (质量)。
(2)塔顶馏出液中含氯苯不得高于2％(质量)。
(3)年产纯度为99.8％的氯苯41000吨操作条件(1)塔顶压强4KPa(表压)，单板压降小于0.7KPa。
(2)进料热状态饱和蒸汽进料。
(3)回流比自选。
(4)塔底加热蒸汽压强506 KPa(表压)设备型式F1型浮阀塔设备工作日：每年330天，每天24小时连续运行。
（三）设计内容1）．设计说明书的内容1) 精馏塔的物料衡算；2) 塔板数的确定；3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5) 塔板主要工艺尺寸的计算；6) 塔板的流体力学验算；7) 塔板负荷性能图；8) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。
9) 辅助设备的设计与选型2．设计图纸要求：1) 绘制工艺流程图2) 绘制精馏塔装置图苯、氯苯纯组分的饱和蒸汽压数据其他物性数据可查有关手册。
目录前 言 ............................................ 错误！未定义书签。
1．设计方案的思考 ................................ 错误！未定义书签。
2.设计方案的特点 ................................. 错误！未定义书签。
3．工艺流程的确定 ................................ 错误！未定义书签。
一．设备工艺条件的计算 ........................... 错误！未定义书签。
1．设计方案的确定及工艺流程的说明 ................ 错误！未定义书签。
2．全塔的物料衡算 ................................ 错误！未定义书签。
2.1 料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率 ............. 错误！未定义书签。
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课程设计说明书课程设计名称化工原理课程设计课程设计题目苯-氯苯混合液浮阀式精馏塔设计姓名学号专业班级指导教师提交日期化工原理课程设计任务书(一)设计题目苯-氯苯连续精馏塔的设计(二)设计任务及操作条件设计任务(1)原料液中含氯苯35% (质量)。
(2)塔顶馏出液中含氯苯不得高于2％(质量)。
(3)年产纯度为99.8％的氯苯吨41000吨操作条件(1)塔顶压强4KPa(表压)，单板压降小于0.7KPa。
(2)进料热状态自选。
(3)回流比R=（1.1-3）R min。
(4)塔底加热蒸汽压强506 KPa(表压)设备型式F1型浮阀塔设备工作日：每年330天，每天24小时连续运行。
（三）设计内容1）．设计说明书的内容1) 精馏塔的物料衡算；2) 塔板数的确定；3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5) 塔板主要工艺尺寸的计算；6) 塔板的流体力学验算；7) 塔板负荷性能图；8) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。
9) 辅助设备的设计与选型2．设计图纸要求：1) 绘制工艺流程图2) 绘制精馏塔装置图（四）参考资料1．物性数据的计算与图表2．化工工艺设计手册3．化工过程及设备设计4．化学工程手册5．化工原理苯、氯苯纯组分的饱和蒸汽压数据其他物性数据可查有关手册。
目录前 言 ........................................................................................................................................................ 6 1．设计方案的思考 ............................................................................................................................ 6 2.设计方案的特点 .............................................................................................................................. 6 3．工艺流程的确定 ............................................................................................................................ 6 一．设备工艺条件的计算 ...................................................................................................................... 8 1．设计方案的确定及工艺流程的说明 ............................................................................................ 8 2．全塔的物料衡算 . (8)2.1 料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率 ...................................................................................... 8 2.2 平均摩尔质量 .......................................................................................................................... 8 2.3 料液及塔顶底产品的摩尔流率 .............................................................................................. 8 3．塔板数的确定 ................................................................................................................................ 93.1理论塔板数T N 的求取 (9)3.2 确定操作的回流比R ............................................................................................................. 10 3.3求理论塔板数 ......................................................................................................................... 11 3.4 全塔效率T E (12)3.5 实际塔板数pN （近似取两段效率相同） (13)4．操作工艺条件及相关物性数据的计算 (13)4.1平均压强m p (13)4.2 平均温度m t .......................................................................................................................... 14 4.3平均分子量m M .. (14)4.4平均密度m ρ (15)4.5 液体的平均表面张力m σ (16)4.6 液体的平均粘度mL μ, (17)4.7 气液相体积流量 (18)6 主要设备工艺尺寸设计 ................................................................................................................ 19 6.1 塔径 ........................................................................................................................................ 19 7 塔板工艺结构尺寸的设计与计算 ................................................................................................ 20 7.1 溢流装置 ................................................................................................................................ 20 7.2 塔板布置 .. (23)二 塔板流的体力学计算 ...................................................................................................................... 25 1 塔板压降 . (25)2液泛计算 (27)3雾沫夹带的计算 (28)4塔板负荷性能图 (30)4.1 雾沫夹带上限线 (30)4.2 液泛线 (31)4.3 液相负荷上限线 (32)4.4 气体负荷下限线（漏液线） (33)4.5 液相负荷下限线 (33)三板式塔的结构与附属设备 (35)1塔顶空间 (35)2塔底空间 (36)3人孔数目 (36)4塔高 (36)浮阀塔总体设备结构简图： (37)5接管 (38)5.1 进料管 (38)5.2 回流管 (38)5.3 塔顶蒸汽接管 (39)5.4 釜液排出管 (39)5.5 塔釜进气管 (40)6法兰 (40)7筒体与封头 (41)7.1 筒体 (41)7.2 封头 (41)7.3 裙座 (41)8附属设备设计 (41)8.1 泵的计算及选型 (41)8.2 冷凝器 (42)8.3 再沸器 (43)四计算结果总汇 (44)五结束语 (45)六符号说明： (45)前言1．设计方案的思考通体由不锈钢制造，塔节规格Φ25～100mm、高度0.5～1.5m，每段塔节可设置1～2个进料口/测温口，亦可结合客户具体要求进行设计制造各种非标产品。
整个精馏塔包括：塔釜、塔节、进料罐、进料预热器、塔釜液储罐、塔顶冷凝器、回流比控制器、产品储罐等。
塔压降由变送器测量，塔釜上升蒸汽量可通过采用釜液温度或灵敏板进行控制，塔压可采用稳压阀控制，并可装载自动安全阀。
为使塔身保持绝热操作，采用现代化仪表控制温度条件，并可在室温～300℃范围内任意设定。
同时，为了满足用户的科研需要，每一段塔节内的温度、塔釜液相温度、塔顶气相温度、进料温度、回流温度、塔顶压力、塔釜压力、塔釜液位、进料量等参数均可以数字显示。
2.设计方案的特点浮阀塔由于气液接触状态良好，雾沫夹带量小(因气体水平吹出之故)，塔板效率较高，生产能力较大。
浮阀塔应用广泛，对液体负荷变化敏感，不适宜处理易聚合或者含有固体悬浮物的物料，浮阀塔涉及液体均布问题在气液接触需冷却时会使结构复杂板式塔的设计资料更易得到，便于设计和对比，而且更可靠。
浮阀塔更适合，塔径不是很大，易气泡物系，腐蚀性物系，而且适合真空操作。
3．工艺流程的确定原料液由泵从原料储罐中引出，在预热器中预热后送入连续板式精馏塔F1型浮阀塔），塔顶上升蒸汽流采用强制循环式列管全凝器冷凝后一部分作为回流液，其余作为产品经冷却至后送至产品槽；塔釜采用热虹吸立式再沸器提供气相流，塔釜残液送至废热锅炉。
以下是浮阀精馏塔工艺简图一．设备工艺条件的计算1．设计方案的确定及工艺流程的说明本设计任务为分离苯-氯苯混合物。
对于二元混合物的分离，应采用连续精馏过程。
设计中采用泡点进料（q=1），将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。
塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。
该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。
塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。