海口国际金融中心项目深基坑支护及土方细则
深基坑支护及土方开挖专项施工方案
深基坑支护及土方开挖专项施工方案目录1. 项目概况 (3)1.1 项目名称 (3)1.2 项目地点 (3)1.3 开挖规模及范围 (4)1.4 设计参数及要求 (5)1.4.1 深基坑尺寸 (5)1.4.2 支护方案 (6)1.4.3 安全施工要求 (7)1.5 主要技术指标 (8)2. 地质条件和施工环境 (9)2.1 地质勘察资料概述 (10)2.2 基础岩层和土层情况 (11)2.3 地下水位及流量 (12)2.4 支护土体强度及稳定性分析 (13)2.5 施工环境特点 (15)3. 施工准备 (15)3.1 施工组织 (17)3.1.1 施工人员及技术力量配备 (18)3.1.2 施工机械设备配置 (20)3.2 施工场地设置 (20)3.3 安全防范措施 (21)3.3.1 施工安全管理制度 (22)3.3.2 应急预案 (23)3.4 材料准备 (25)3.4.1 支护材料 (26)3.4.2 土方运输及处理 (26)3.5 设计施工图纸 (27)4. 支护施工 (28)4.1 开挖工艺及组织 (30)4.1.1 开挖阶段划分 (31)4.1.2 开挖顺序 (32)4.1.3 开挖参数及控制 (33)4.2 支护施工方法 (35)4.2.1 混凝土滑模支护 (35)4.2.2 钻孔灌注桩支护 (38)4.2.3 其他支护方案 (38)4.3 支护施工质量控制 (39)5. 土方开挖 (40)5.1 土方开挖方法及组织 (41)5.2 土方运输及处理 (42)5.3 土方开挖质量控制 (43)6. 完成后验收 (44)6.1 完成后验收标准 (45)6.2 验收流程 (46)6.3 竣工资料 (47)7. 环保与安全 (48)7.1 环境保护措施 (49)7.2 安全质量管理 (50)1. 项目概况本项目为某地一座高层建筑的深基坑支护及土方开挖工程，位于该城市的中心区域。
该基坑开挖深度约为XX米，占地面积约为XX平方米，基坑周边建筑物密集，交通流量大，施工难度较大。
基坑支护及开挖监理实施细则
目录一、工程概况 (1)二、监理工作依据 (1)三、专业工程特点和监理对策 (2)四、挖土、支撑监理工作流程 (2)五、控制要点和目标值 (3)六、监理工作方法和措施 (6)一、工程概况1.1.参建单位：建设单位：设计单位：监理单位：总包单位：支护结构简述2，设计±m，自然地面绝对高程约为21.000，相对设计标高—4.7040m，1、25及G轴边基坑深度受控制中心承台底标高（—8.300）控制，即基坑开挖深度约3.56m,采用放坡开挖，坡率1:2.。
A轴侧基坑深度受地铁武湖站高架承台标高（—10.200）控制，即基坑开挖深度约5.46m,采用钢板桩支护。
拟建基坑位于开阔地，周边无既有建筑。
综合基坑开挖深度和周边环境，基坑安全等级为二级。
基坑设计使用年限为一年。
1.3.土层情况：二、监理工作依据1 建设监理合同、施工合同及招投标文件2 监理规划3 施工图纸、技术说明及设计变更等4 经审批的施工组织设计5 执行标准、规范1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002；2)《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299－1999；3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002；5)《地下防水工程质量验收规范》GB50208－2002；6)《基坑工程设计规程》DBJ08－61－97；7)《地基基础设计规范》DGJ08－11－1999；8)《地下工程防水技术规范》GB50108－2001；9)《建设工程监理规范》（GB50319－2000）10)国家和地方政府颁布的强制性条文。
三、专业工程特点1、施工程序多本工程场地不大，但放坡开挖挂网喷锚、钢板桩，施工程序多。
2、多工种配合深基坑施工，要求随挖随撑，支撑必须及时落实，要求挖土、支撑、降水、排水等工种相互配合，要求组织有序，确保快速落实支撑。
3、基坑开挖难度大1、25及G轴边、A轴侧基坑深度不一，开挖顺序要合理安排，施工难度大。
深基坑土石方开挖及边坡支护专项施工方案
深基坑土石方开挖及边坡支护专项施工方案一、施工前准备工作1.1 立项和准备阶段在深基坑土石方开挖与边坡支护工程前期，需要进行详细的立项和准备工作。
首先要组织专业技术人员进行项目可行性研究和工程设计，明确工程施工目标和技术要求。
对地质勘察和水文地质条件进行详细调查，确保施工期间的安全性和稳定性。
同时，建立施工组织架构，并明确施工人员岗位职责，保证施工过程中的协调和顺利进行。
1.2 施工方案设计根据前期的勘察成果，确定深基坑土石方开挖和边坡支护的具体方案。
详细设计开挖的阶段性范围和方法，确定支护结构及施工工艺。
同时，制定土方运输和安全管理方案，确保施工过程中的污染和事故风险受到控制。
二、土方开挖工程2.1 开挖工艺根据深基坑工程的具体要求和地质条件，采取合适的土方开挖方法。
常用的开挖方法包括：机械开挖、爆破拆除、人工开挖等。
在选择开挖方法时，需充分考虑工程的安全性和施工效率，合理安排开挖时间和工序，确保开挖过程顺利进行。
2.2 土方运输在土方开挖完成后，需要将土方按照设计要求进行合理的运输和堆放。
运输过程中要注意控制运输车辆的速度和路线，避免对周边环境和交通造成影响。
同时，在堆放土方时要考虑土方的稳定性和坡度，避免发生滑坡或坍塌等意外情况。
三、边坡支护工程3.1 边坡支护结构根据开挖深度和边坡倾角，确定合适的边坡支护结构。
常见的支护结构包括：钢筋混凝土桩、挡墙、喷射混凝土支护等。
选择支护结构时，需结合实际情况进行设计，考虑支护效果和施工难度，并确保结构的稳定性和安全性。
3.2 施工工艺在进行边坡支护工程时，需严格按照支护设计方案进行施工。
对边坡进行清理和加固处理，确保支护结构可以有效地固定和支撑土体。
在进行喷射混凝土支护时，要注意控制喷浆的质量和喷射速度，避免出现漏浆或坍塌现象。
四、施工质量控制4.1 材料和工艺检验在施工过程中，要对使用的材料和施工工艺进行严格的检验和监控。
对支护结构的材料进行抽样检测，确保符合相关标准和质量要求。
深基坑土方开挖专项施工方案
深基坑土方开挖专项施工方案一、项目概况1.1 项目背景本项目为深基坑土方开挖施工，地处市中心繁华地段，周边环境复杂，需要精细化施工管理。
1.2 工程概况项目深基坑总面积为XXX平方米，开挖深度为XX米，主要涉及土方开挖、支护、地下水处理等工作。
二、施工准备2.1 施工前检查在开工前，需对施工场地、设备及工程资料等进行全面检查，确保施工无误。
2.2 施工方案制定根据现场实际情况，制定详细的土方开挖施工方案，包括施工步骤、工期计划、安全补救措施等。
三、土方开挖施工3.1 机械设备由于基坑较深，需要选用大型挖掘机、装土机等设备进行土方开挖作业。
3.2 施工工艺采用逐层开挖的方式进行施工，确保开挖过程中土方不发生坍塌等意外情况。
3.3 安全措施施工过程中需设置警示牌、安全防护设施，保障施工人员的安全。
四、支护措施4.1 支护形式在土方开挖过程中，需要设置支撑桩、喷槽等支护结构，确保基坑墙体不会发生塌方。
4.2 支护材料选用高强度支护材料，如钢筋混凝土等，增强基坑结构的稳定性。
五、地下水处理5.1 排水系统在土方开挖过程中，需要设置临时排水系统，加固基坑底部，防止地下水渗入。
5.2 水质监测定期对地下水进行监测，确保排水系统正常运行，避免地下水波及周边建筑物。
六、施工总结6.1 施工成果经过一段时间的土方开挖施工，基坑土方已全部完成，工程顺利进行。
6.2 问题反思在施工过程中发现部分问题，需要总结经验，为后续工程提供参考。
以上内容为深基坑土方开挖专项施工方案的相关内容，希望能够对施工过程有所帮助。
深基坑开挖与支护安全监理实施细则
深基坑开挖与支护安全监理实行细则一、编制说明1、本细则所称深基坑，是指开挖深度超出 5 米的基坑或深度虽未超出 5 米，但地质状况和四周环境较复杂的基坑。
2、本细则所称深基坑施工安全，包含基坑支护、降水排水、土方开挖、土方回填等内容。
3、深基坑开挖前一定组织专家进行论证，严格按专家论证方案组织开挖。
二、编制依照《安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《基坑开挖技术规范》《建筑施工安全技术规范》《安全生产技术与管理》《建设工程施工现场安全生产保证系统管理资料》三、控制重点1、对专项施工方案的编制和针对性进行审察。
2、检查现场支护及开挖能否依照设计文件、勘查文件及有关规程进行。
3、临边支护和用电安全。
4、开挖机械及开挖程序的监察检查。
5、支护及边坡变形监测。
6、土方回填及拆掉支护构造监察。
7、险情预警及抢险举措。
四、监理工作方法及举措4.1 ．方案审察基坑工作开始前，项目监理部人员一定仔细熟习设计图纸、地质资料及有关规程、规范，要求施工单位报送专项施工安全方案并由项目监理部组织审察，审察方案中道路、地下管线等现状的监测及保护，支护举措、开挖方式，地下水位较高的还要有合理的降水举措等。
4.2.施工监理为增强对深基坑工程的施工管理，保证深基坑开挖的顺利进行和地下管线、道路的安全，开挖前要敦促施工单位做好安全技术交底工作，工地现场必定要安排专职安全员检查各项安全技术举措实行状况，同时项目监理部人员一定做好以下监控工作：4.2.1.深基坑支护4.2.1.1. 现场监理员一定严格监控支护构造的施工质量，以保证支护构造能知足基坑施工安全要求。
4.2.1.2. 当施工单位依照设计要求达成支护构造施工后或放坡开挖进行时，敦促施工单位成立偏移观察点。
4.2.1.3.现场监理每天或雨后一定与施工单位安全员一同检查土壁及支撑的稳定状况，在确立安全的状况下持续施工，禁止将土和其余物品堆在支撑上。
4.2.1.4.依据现场状况，要求施工单位每天或隔日对支护构造、边坡土体、道路的位移和沉降进行观察，监理复测并做好记录。
深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案
深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案一、项目背景深基坑工程是建设高层建筑、地下综合体等工程中常见的工程类型之一。
钢板桩支护结构是深基坑工程中常用的一种支护形式，能够有效地抵抗土体侧压力，保障基坑周边的安全。
土方开挖是深基坑工程中的关键环节，施工方案的合理性和施工质量直接影响整个工程的顺利进行。
二、钢板桩支护方案2.1 钢板桩的选型根据基坑工程的具体情况和设计要求，选择合适的钢板桩型号和规格，确保其承载能力和稳定性满足工程需要。
2.2 钢板桩支护的施工步骤1.钢板桩的安装：根据设计要求和施工图纸，将钢板桩依次沿基坑周边布置，并采取合适的安装方法和设备进行安装。
2.桩头处理：根据实际情况进行桩头的处理，确保钢板桩与地基或其他支护结构的连接牢固。
三、土方开挖施工方案3.1 土方开挖的施工步骤1.基坑标高的确定：根据设计要求和现场情况确定基坑的开挖标高，保证其与周边建筑物或地下管线的安全距离。
2.开挖顺序：按照先侧壁后底板的原则进行土方开挖，避免因底部承载能力不足导致开挖事故发生。
3.2 土方开挖的安全措施1.设立安全警示标志：在基坑周边设置明显的安全警示标志，提醒施工人员和周边行人注意安全。
2.定期检查支护结构：在土方开挖过程中，定期检查钢板桩支护结构的稳定性，及时处理发现的问题。
四、施工总结与展望深基坑钢板桩支护及土方开挖施工是一个复杂而重要的工程环节，合理的施工方案和严格的施工管理是保障工程顺利进行和安全的关键。
未来，随着技术的不断进步和经验的积累，深基坑工程将更加高效、安全地实现施工目标。
以上是关于深基坑钢板桩支护及土方开挖施工方案的相关内容，希望对工程实践有所帮助。
深基坑开挖及支护施工专项方案
深基坑开挖及支护施工专项方案一、项目概述本项目为深基坑开挖及支护施工工程，工程地点位于市市区，用地面积约5000平方米，基坑深度约15米。
本方案将详细介绍基坑开挖及支护的施工方案、工程流程和安全措施。
二、施工方案1.准备工作(1)编制施工计划和施工方案，明确施工步骤和工期；(2)组织人力、物力和机械设备，并确保其合理配置；(3)设立施工现场标志和警示牌，确保施工区域的安全；(4)制定安全技术措施，合理规划防护措施。
2.基坑开挖(1)清理基坑周边区域，移除杂物，确保施工场地整洁；(2)采用机械挖掘方式进行基坑开挖，控制挖掘深度、斜坡坡度和岩土状况；(3)定期检查基坑边坡的稳定性，及时处理土方坍塌和其他不稳定情况。
3.基坑支护(1)采用桩基础+支撑结构的方式进行基坑支护；(2)首先进行桩基础的施工，包括钻孔、注浆、桩基础混凝土浇筑等；(3)根据岩土条件和基坑高度，选择合适的支撑结构，如钢支撑、混凝土护壁等；(4)监测支护结构的变形和应力，及时调整和加固；(5)按照施工计划进行基坑的回填工作。
4.施工安全措施(1)施工现场划定安全区域，并设置安全警示标志；(2)合理设置施工通道和安全通道，确保施工人员和车辆分流；(3)严格执行安全操作规程，提前排查施工现场存在的安全隐患；(4)加强对施工人员的培训和安全意识教育，提高其自我保护能力；(5)定期检查和维护施工机械设备，确保其正常运行。
5.环境保护措施(1)合理安排施工作业时间，避免扰民；(2)采取防尘措施，如喷水降尘；(3)妥善处理施工废弃物和污染物，做到分类收集和安全处置；(4)保护周边植被和环境设施，减少对周边环境的影响；(5)及时清理施工现场，保持施工区域整洁。
三、工程流程1.项目筹备阶段：确定施工方案，准备施工计划、人力、物力和机械设备。
2.开挖准备阶段：清理基坑周边区域，布置施工现场标志和警示牌。
3.基坑开挖阶段：采用机械挖掘方式进行基坑开挖，定期检查基坑边坡的稳定性。
深基坑土方开挖及支护施工方案
深基坑土方开挖及支护施工方案一、背景介绍深基坑工程是指在城市建设、地下交通等工程中，为了满足建筑面积的要求而必须采用的一种工程形式。
在深基坑工程中，土方开挖和支护是整个工程中非常关键的两个环节。
本文将介绍深基坑土方开挖及支护施工方案。
二、土方开挖1. 开挖方法深基坑土方开挖一般采用机械化开挖，主要有两种方法：•钢支撑加机械削减这种方法适用于软土场地，在进行开挖时，先围成坑壁，然后再使用大型挖掘机进行挖掘，同时在必要的位置设置支撑结构，防止坑壁垮塌。
•爆破法对于比较坚硬的地质层和岩层，采用钢支撑加机械削减可能不尽如人意，此时可以考虑采用爆破法。
该方法需要十分精准的爆破设计，避免对周围建筑和地下管线造成影响。
2. 保证施工安全深基坑土方开挖需要注意施工安全问题，除了设置支撑结构外，还需注意以下几点：•预测和评估坑壁稳定性，避免因地面下降导致坑壁发生移位塌陷等问题。
•严格遵守施工规范，加强施工现场管理，确保不发生危险事故。
•严格按照开挖方案进行作业，保证开挖质量。
三、支护施工1. 支护结构种类深基坑支护结构多种多样，常见的有：•钢管桩加张杆支撑•型钢支撑和降水•钢板桩和界面固结注浆其中，选择哪一种支护结构需要视具体情况而定。
2. 支护施工技术深基坑支护施工需要注意以下几点：•坑底设置施工平台，便于施工作业。
•根据具体坑形，选择不同的支护方式，避免出现泥石流等问题。
•支护结构需要经过设计审核和压性试验，保证其安全性和稳定性。
•严格按照设计要求和施工工艺进行支护施工，并定期进行检查和评估。
四、总结深基坑土方开挖及支护施工对于工程的安全和成功完成来说非常重要。
开挖和支护施工需要科学规划和精细管理，保证工程安全和工程质量。
因此，在施工前，需要进行开挖方案和支护工法的选择和设计，并据此进行施工。
同时，在施工过程中，需要对开挖坑体和支护结构的稳定性进行定期评估和检查，发现问题及时解决，保证深基坑施工安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
海口国际金融中心旋挖桩监理细则监理实施细则（深基坑支护及土方工程监理细则之一----旋挖桩施工）工程名称海口国际金融中心工程编制人审批人中国建筑设计咨询公司2012年11月20日目录一、工程概况二、编制依据三、开工前监理工作内容四、施工过程监理五、事后工作六、施工工艺七、技术要求一、工程概况：海口国际金融中心项目位于海口市美兰区国兴大道西段北侧，在建海南大厦工地西邻，属海口市中心区A13地块。
总建筑面积280413.94平方米；占地面积35343.41平方米。
共由3座塔楼及裙房组成，东、西为36层（屋面高度150米）的A座B座对称布置，中间为23层（屋面高度99.3米）的C座，4层裙房屋面高度21.82米；结构形式A、B、C楼为钢筋混凝土框架/核心筒结构，裙房为钢筋混凝土框架结构；基础形式为桩基础及局部筏板基础（天然地基）。
共设有用于地下停车（2219个车位）、人防及设备辅助用房等功能的三层地下室。
根据深基坑支护设计方案及施工方案，地下室基坑呈长方形，东西纵长265米，南北横宽136米；基坑开挖深度15.90米~20.60米。
基坑支护设计方案：支护结构安全等级为一级，支护结构类型选用锚拉式结构，采用钢筋混凝土排桩及高压旋喷桩止水帷幕与预应力锚索等支护结构形式。
支护混凝土灌注桩成桩工艺根据施工方案选用旋挖桩机成孔工艺。
钢筋混凝土支护桩总数为482根，桩径1100mm和1200mm两种，间距1500mm，有效桩长在21.6米~27.1米范围。
混凝土强度等级为C30水下混凝土，选用商品混凝土供应方式。
造价人才网钢筋笼现场加工制作。
二、编制依据：1、本工程的施工合同与委托监理合同2、本工程经批准的《监理规划》3、经批准的《施工组织设计（方案）》与旋挖成孔灌注桩专项施工方案4、设计图纸文件与会审记录5、《建设工程监理规范》GB50319-20126、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20087、《中华人民共和国建筑法》8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20029、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—200210、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201211、《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2011三、开工前监理工作内容1、熟悉图纸，组织图纸会审。
2、审查施工单位的专项施工方案，工艺、施工路线顺序是否合理；是否有质量、安全保证措施；是否对可能发生的特殊情况有应急措施；审查混凝土首灌方法是否合理，各种规格的桩的混凝土首灌量计算是否正确。
3、检查施工单位人员到位情况、持证上岗情况（其中管理人员包括施工员、安全员、材料员，特种人员包括机长、监理工程师论坛焊工、起吊工）。
4、检查设备进场情况，时间、数量、型号、规格是否符合要求，配件是否齐全，注意每台桩机每种规格的旋挖筒不得少于两个。
是否配备了混凝土装料容器，容器的容量是否满足首灌量要求。
5、检查或参与施工单位对施工班组的技术交底工作。
6、审查混凝土供应商的资质等，要求有后备供应商。
7、审查混凝土配合比设计报告，要求注明混凝土的初凝时间。
8、检查施工单位有关试验用具（如泥浆浓度检测仪、坍落度筒、试件模等）。
9、检查钢筋进场情况，注意钢筋类型及外观，对钢筋进行见证取样送检。
焊条的规格必须符合设计要求，合格证齐全，抽检合格后，才准许使用。
焊接试验应符合规范标准。
10、对施工单位的放线定位及高程测量进行复核审批。
11、检查泥浆池设置情况，要求位置设置合理，一机一池，池的大小满足钻孔桩深度要求，泥浆池要做好护栏。
12、检查施工用电是否配备好、用电安全措施是否符合要求，确保一机一闸一漏电保护一接地保护，各装置满足负荷要求。
13、根据冠梁的标高、尺寸计算每条桩的桩顶标高，编制《设计桩顶标高一览表》。
14、检查余泥排放等其他各项手续办理情况。
四、施工过程监理1、检查施工员、安全员到位情况，记录当班施工员、安全员姓名。
检查操作人员持证上岗情况并记录姓名。
2、检查桩机就位是否正确（是否按施工方案的线路图序号，要避免离得较近的桩同时施工；检查桩心位置是否准确）。
3、检查护筒埋设是否符合要求（埋深≥1米，露出地面≥20cm。
护筒与桩径是否相配）。
4、检查复核高程标记。
5、检查施工单位配置泥浆的工作，掺加剂用量是否符合要求，泥浆浓度是否符合要求。
6、观察桩是否有偏斜。
7、注意是否有发生坍孔现象（泥浆面突然有异常动静或明显下降）。
8、每条桩开始施工后必须当天施工完成，不得留到第二天。
9、当成孔结束后，用丈绳量测孔深确认是否符合设计桩端标高。
10、及时清孔，且检测泥浆浓度（用泥浆比重计测量）符合规范要求（≤1.20）。
11、清孔完后检查孔底沉渣厚度（不大于5 cm）。
采用吊锤法检查：采用带稍微尖头的Φ18的短钢筋用线吊入孔中，先轻轻落在渣面上，量取深度，再提起较大高度让其较快地落下，使其到达渣底部，量取深度，两个深度相减即得出沉渣厚度。
12、检查钢筋笼长度、钢筋规格、数量、间距、位置是否符合要求，钢筋笼是否顺直，保护层垫块绑扎是否合理、牢固。
13、检查钢筋笼就位是否符合要求（满足桩顶标高及锚入冠梁长度要求；检查钢筋笼安装是否牢固，既不能下坠也不能上浮）。
14、检查导管安装是否牢固，离孔底的高度是否符合要求（一般20 cm）。
15、再次检查孔底沉渣厚度（不大于5cm）。
16、捣混凝土前，检查首灌方法是否按施工方案实施，是否设置了首灌装料容器，容量是否符合首灌量要求。
17、检查首灌装料量是否符合要求，确保混凝土连续供应浇筑，避免断桩现象发生。
18、检查商品混凝土资料是否齐全有效，核对、登记出厂时间、车牌、送货单编号，看是否超过初凝时间，超过则不许浇筑。
要求施工单位做坍落度试验。
19、检查每槽（斗）混凝土量是否按规定计量，记录混凝土浇筑量。
20、检查导管提升幅度是否符合要求。
21、拆导管时，测量混凝土面的深度，确保导管的埋置深度不小于1.5米。
22、见证混凝土试件制做并作标记。
23、检查混凝土浇筑高度是否符合要求（在设计桩顶标高上加上预留高度cm）。
24、统计该桩的实际总浇筑量，与计算浇筑量对比，充盈系数一般应在 1.05～1.20之间。
25、统计每日完成桩数量及在图纸上标记已完成的桩号。
27、对施工过程中发生异常情况的桩进行登记，如塌孔、塞管、实际浇筑量与计算浇筑量相差悬殊的等。
五、事后工作1、与施工单位、设计单位协商编制桩检测方案，确定检测方法、数量、桩位，各方签字盖章，报质监站审查备案；在确定具体检测桩号的时候，优先选取有异常情况的桩。
2、提醒业主选择桩检测单位，审查检测单位资质及检测合同，协助业主签定检测合同。
3、督促施工单位做好桩检测的准备工作，包括桩头处理、道路修整。
旁站监督施工单位破桩头的操作，不得用大锤横击桩身。
4、在混凝土龄期达到后通知检测单位进场检测。
5、检查检测人员资质。
6、核对检测桩位，因特殊情况需要改变检测桩号及数量时，须书面通知。
7、旁站监督桩检测工作。
8、桩检测报告出来后，对有问题的桩组织进行研究处理。
9、所有检测的桩合格后组织桩分部工程验收六、施工工艺1）桩位定位：根据勘测单位提供的水准点及测量控制网引测，在轴线的延长线上做点，桩施工过程中对现场测量控制点进行校核，并做好有效保护。
2）埋设护筒：护筒中心线对准测定的桩位中心，严格保护护筒的垂直度，确保其中心线与桩中心重合；护筒固定正确位置后，用粘土回填夯实以保证其垂直度。
3）设备就位：钻机就位后，应将钻头中心对准桩位中心，确保施工中不发生孔位偏移。
（旋挖钻机都带有定位后的锁定功能，只要钻机不整体移位，钻杆可以自由旋转，经操作手的操作，就会仍对准原定桩位中心。
）4）成孔：旋挖钻孔最大的优势就是泥浆可以反复利用，第一次造浆后，以后做适当补充即可。
成孔后对孔径、孔深、沉渣、泥浆比重等各项指标进行检查。
5）安放钢筋笼：利用吊车将钢筋笼吊入孔内。
6）安装导管：利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套，管距孔底0.2m，初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于1.5m，7）浇注混凝土：每注入一管混凝土，利用吊车向上拔管，每提0.3m，反插一半，保证混凝土的扩散和密实，如此循环，直至顶面。
（对于旋挖施工的钻孔桩灌注砼的导管埋入砼面以下的最大埋深可达到10m，这主要是因为旋挖施工所需要的泥浆比重较小、沉渣较少、砼与泥浆重量差明显。
）七、技术要求1）护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，为此护筒的垂直度要保证。
2）钻进过程中保持泥浆面高度，不得低于护筒顶40cm，泥浆比重控制在1. 06～1. 15 之间，钻进时泥浆比重严格控制，不得小于1.06。
3）导管在使用前必须作密封性检查，接头严密，不漏水、不漏浆。
导管上料斗的体积，由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定，料斗体积应大些为好。
4）混凝土应连续浇注，中间不得停顿，由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇注速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度，塌落度应控制在18～22cm之间。
5）由于混凝土浇注到顶时残留泥浆（沉渣）会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高出0. 5m （一般0.5～1.0m），最后机械破桩头处理。