建筑用硅酮密封胶简介及使用隐患和误区

建筑用硅酮密封胶简介及使用隐患和误区
1.硅酮密封胶简介
A、硅酮密封胶的特点
硅酮密封胶是指以线型聚硅氧烷为主要原料生产的密封胶，也叫有机硅密封胶。

硅酮密封胶的高分子主链主要由硅一氧一硅键组成，在固化过程中交联剂与基础聚合物反应形成网状的Si-Q-Si骨架结构。

与其他高分子组成的有机密封胶（如：聚氨醋密封胶、丙烯酸类密封胶、聚硫密封胶等）相比，最显著的特点就是优异的耐高低温性能和耐候性能。

由上表可见，Si-0-Si键键能很高，不仅远大于了其他高聚物键能（其他化学键键能都低于300nrn紫外线键能）,而且Si一0一Si键能高于紫外线键能，这就是建筑用硅酮密封胶在紫外线照射下仍保持良好性能，而其他有机高聚物材料容易老化的根本原因。

因此建筑用硅酮密封胶具有极优异的耐候性。

B、建筑用硅酮密封胶的分类
建筑用硅酮密封胶大多采用的是室温硫化（RTV）的缩合型固化体系，即固化时不需要加热，在室温下即可固化，而固化过程中会释放出一些小分子物质。

1.根据固化体系分类
根据固化时释放出的小分子的种类，建筑建筑用硅酮密封胶主要可以分为脱醋酸型、脱酮亏型、脱醇型、脱酞胺型等。

2.根据组分数分类
按照产品的组分数，建筑建筑用硅酮密封胶通常可分为单组分和双组分两大类。

单组分硅酮建筑密封胶一般是通过与空气中的水分发生反应进行固化的，固化过程由表面逐渐向深层进行，因此，其深层固化速度相对较慢，而且对施工深度、宽度、环境温度、环境湿度等有一定要求，受环境湿度影响较大。

在一般情况下需要5--7天具有一定强度，如需达到最佳效果则需7一2l天。

单组分因其使用简便等原因，一般适用于工地施工。

双组分建筑建筑用硅酮密封胶有A、B两个组分，使用时需要先将两个组分混合均匀，然后在一定的时间内将胶注人用胶部位，混合超过一定时间密封胶就会固化，无法使用。

双组分一般需2一s天就能达到强度。

双组分胶因其固化速度较快和可深层固化等特点，一般适用于门窗厂中空玻璃密封等。

2.建筑用硅酮密封胶生产过程中的隐患
现今由于国内市场无序发展导致市场恶性竞争，加之由于原材料上涨和日益激烈的竟争，不少企业甚至有名的企业，为了追求利润，挖空心思的在降低产品成本（降低成本主要是以1）添加增塑剂用来改变外观亮度，增加卖点。

2）添加增剂以便加人更多的填料，降低成本。

3）采用回收利用的原材料如基胶、硅油等）以低价来冲击市场。

导致现今充斥在市场上至少80%的建筑用硅酮密封胶产品都或多或少的添加了增塑剂-白油。

白油一即液体石蜡油，是石油润滑油馏分经高压加氢精制而成的无色、无嗅、无味、无荧光的透明油状液体，可燃、可挥发；
白油物理性加人建筑建筑用硅酮密封胶：
特点一可减少有机硅基础聚合物用量，降低产品成本，改善挤出性、柔软、光亮。

危害一固化速度减缓、渗油污染、表面易起皱、粘灰积尘，随白油不断析出逐渐力学性能低下，快则半年可见胶缝变硬、收缩、脱粘和开裂。

将给工程质量带来严重的隐患。

3.选购建筑用硅酮密封胶要注意什么？
1）认品牌。

有效的注册商标，鲜明的形象识别，合理的价格定位，完善的售后服务，是品牌产品的认定标准。

2）看包装。

一看纸箱上有无品名、厂名、规格、产地、颜色、出厂日期，纸箱内有无合格证、质保证书、产品检验报告；二看胶瓶上的用途、用法、注意事项等内容表述是否清楚完整；三看净含量是否准确，厂家必须在包装瓶上标明规格型号和净含量。

3）验胶质。

一闻气味，二比光泽，三查颗粒，四看气泡，五检验固化效果，六试拉力和戮度。

4.建筑用硅酮密封胶选购及使用过程中的误区
1）建筑用硅酮密封胶价格越贵的越好？
许多消费者都会信奉”一份价钱一份货“这句话，认为越贵的东西一定越好。

其实不然；建筑用硅酮密封胶的价格定位主要是看其用途而定的，基本可分为结构胶、耐候胶和中性胶。

价格也基本是按这个顺序排列的。

结构胶一般对强度、韧性要求较高；耐候胶对耐高低温、耐紫外、耐腐蚀、等性能要求较高；而中性胶则是以光泽度，弹性等要求为主。

所以如果以耐候胶的标准检测很有可能就是不合格的。

（注：国家规定除结构胶外的其他种类建筑用硅酮密封胶不能使用在结构性装配上）所以我们选择硅酮胶产品时按实用需要选择合适的胶种是十分重要的。

2）建筑用硅酮密封胶固化方式？
许多消费者对建筑用硅酮密封胶产品的固化方式不曾了解。

建筑用硅酮密封胶按固化方式基本分单组分与双组分；
单组分是以吸收空气中水分与交联剂反应将基础聚合物连接成立体骨架，由于是要吸收水分固化，所以它是一个由表面及里、有浅人深的过程，而且越到深处由于越难吸收水分固化时间便会越长。

建议施胶深度不超过5cm
双组分为两个组分混合使用，其不依靠其他物质固化，可深层固化。

3）建筑用硅酮密封胶使用环境要求？
由于建筑用硅酮密封胶的固化方式原因使用时均要遵守以下使用限制：
.不宜用于渗出油脂、增塑剂或其它溶剂的建材表面；
.不宜用于结霜或潮湿的表面、密不透风或长期浸水场合；
.不宜用于油漆表面，可能会因漆膜龟裂或剥落而造成密封失败；
.不宜用于会直接接触食品的表面或易遭到机械磨损的地方；
.不宜于中午或建材表面温度低于4℃或高于40℃时施工；
.非结构胶禁止使用于结构性装配；
各种胶还有各自相对的使用限制如：
酸胶：对铜、黄铜及其他金属有腐蚀，对各类石材及碳化铁基质材料也不宜使用；
脱醇胶：不宜在中午或太阳直射施工、不宜使用在氟碳材料；
脱亏胶：对铜、黄铜、银等金属有微量腐蚀，不宜用于镜业。

4）建筑用硅酮密封胶固化速度越快越好？
许多施工者为追求工期或者施工速度，一味要求硅酮胶生产企业加快固化，其实这个做法是非常错误的。

交联剂与基础聚合物反应形成网状的Si-O-Si骨架结构是一个复杂过程。

如果反应时间过短可能会造成骨架结构过小导致胶固化后强度偏小、较脆；同时也会导致胶体未能完全浸润基材而造成与基材的粘接强度降低；还有可能由于固化速度过快固化过程中产生的小分子气体不能及时从未固化的胶体中挥发而聚集，从而产生气泡使施胶表面凹凸不平影响外观；（这类情况在夏天户外施工比较常见）,如果一味的要求快，工程的质量必然会受到影响。

当然固化速度过慢也会导致诸如污染石材等问题。

所以建议在常温下一般表面干燥时间在20-50min左右为宜。

5）建筑用硅酮密封胶固化后1一2天强度能达到最佳了？
我们经常看到许多消费者甚至施工方会拿着刚刚固化完全的胶在拉，测试其性能，有的还会与固化几天的胶进行比较；其实也是很不科学的。

我们已经知道建筑用硅酮密封胶的交联成骨架结构是一个复杂而漫长的过程。

所以建筑用硅酮密封胶在固化后24h基本指只能达到60%的强度，72h后能达到75%一80%的强度，如需达到最佳强度酸胶需要7-14天，中性胶则更长。

6）为什么酸胶用在水泥、石材上容易脱落？
酸胶固化是产生醋酸，会与水泥、石材等材料碱性材料表面发生反应，形成一种白垩状的物质，而引起脱落。

7）中性胶固化后表面起皱的原因是为什么？
基材的膨胀系数较大，有位移或振动；胶施工时打的太薄；催化剂活性过大，收缩性强，增塑剂过多。

8）中性透明胶变黄是说明原因？
交联剂和增塑剂中的胺基，胺基是极容易引起发黄；如中性胶和酸胶同时使用时有可能导致中性胶发黄；也可能是胶存放时间过长所导致。

9）脱醇胶施胶后的起泡现象？
高温施胶，高温固化
（1）固化速度过快，释放甲醇的速度大于甲醇从胶体中渗出的速度，使甲醇聚集后气化产生气泡，应避免太阳直接照射下施胶（夏季）;应避免早上施胶，上午、中午固化。

（2）施胶太薄，应大于6mm
（3）泡沫杆（条）:破坏引起发泡（开孔式泡沫条）;有水份；泡沫条材质：不相容、发生化学反应
（4）表干过快，胶固化过快
（5）施胶不规程，反复刮平
10）为什么有的高档胶硅酮胶和一部分铝塑板，不锈钢，铝合金等粘结效果不好低档胶反而粘得较牢固？
因为两者的结构体系不一样，高档胶一般是百分百硅酮胶，其本身材质过硬，缺乏渗溶性，与一般铝塑板，不锈钢，铝合金的相容性不好，加之其固化速度比较快，而铝塑板等材料表面平整光滑，胶体还未完全渗透人基材表面就已经固化，所以粘结的不牢。

而低档胶固化速度较慢，渗透的时间较长，加之添加了增塑剂等其他材料，使其性软，故低档胶与基材容易相容，粘结性较好。

因此我们反复强调客户使用前应进行自我测试以观察材料是否符合使用要求。

11）冬天铝材比夏天难粘接？
夏天由于铝材表面吸热而比较干燥使建筑用硅酮密封胶施胶后能迅速浸润基材达到较好的粘接效果。

但到达冬天，由于铝材和空气比热不同，温度有所变化时（尤其是将铝材从温度低的地方移到温度较高的地方）或手触摸、灰尘等原因极其容易在铝材表面形成肉眼难以察觉的膜层。

由于这个膜层的存在使硅酮胶与基材之间出现一层隔膜。

使硅酮胶无法浸润基材表面从而大大的降低了硅酮胶的粘结性，甚至导致粘接失败。

建议厂家在冬天将基材在烘房内放置一定时间（如24h）再施工，此时基材温度与室内温度相近，施胶后密封胶与基材表面接触面的温度也较高，有利于密封胶内的偶联剂与基材上基团反应，增加密封胶的粘结强度。

综上所述由于消费者的选胶或者使用不当等，而导致的质量问题已屡见不鲜。

伴随着国家大力推动城市化建设，建筑用硅酮密封胶将会得到更加广泛的应用。

建筑硅酮密封胶的正确选择和使用必须引起我们的重视
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