QR14阻燃密封胶
8501阻燃密封胶条
8501阻燃密封胶条一、产品简介本产品是由特种高分子材料制成的无毒，无溶剂、冷施工、自粘型防水密封胶粘带，用于中央空调，用于中央空调法兰口，厚度4.0mm，施工温度0-4.5°C它具有优异的气密性、水密性、耐候性、耐腐蚀性耐低温及粘接性等特点，用于中央空调风观管法兰口的粘接密封处理。
烟道接缝处的粘接密封性处理。
穿墙洞的密封处理。
8501阻燃密封胶带，是为了解决多年来在通风系统的风管安装及组成空调器设备制造安装中，由于接缝不严密，而漏风量达15-25%的高耗能的问题为克服使用橡胶垫片硬度大，难压实且易燃，石棉绳纤维致癌等弊端，国家在《民用空调建筑节电实施办法》和《洁净厂施工及验收规范》方面。
都明确规定漏风量小于或等于1-2%。
为此新型节能阻燃型8501密封材料的诞生解决了以往施工中遇到的一切高难问题，8501阻燃密封带属于国家规范的合格产品，并且耐热透气性、耐油、耐水、耐酸、耐碱等优点，便于施工操作、节能连接螺栓30%，节能安装人工费40%，在国内设计院和使用单位的不干性、不流化粘弹性胶带，可广泛用于通风管道和空调系统，车辆净化系统设备，建筑模板，具有良好的阻燃性、耐热、耐寒、不透气性、耐油、耐水、耐酸、耐碱、无刺激性气味，不污染环境，对金属和非金属具有良好的粘附力，8501胶带的有四种型号：根据市场情况需求，8501密封胶带现在分三种型号（a级b级c级)；A级8501密封胶带属于难燃型，氧指数为32%国家建筑设计规范b1标准；B级8501密封胶带属于阻燃型氧指数为26%达到国家标准设计规范b2级标准；C级属于常用密封材料、其耐温不小于120°C。
二、用途◇中央空调风管法兰口的粘接密封处理◇烟道接缝处的粘接密封处理◇穿墙洞的密封处理四、注意事项◇使用前请把被粘物上的水、油、灰尘等污垢清除。
◇胶带存放在干燥阴凉处，避开热源、直晒或雨淋。
◇正常方法使用情况下，使用寿命为20年。
◇产品属自粘性材料，应一次粘贴到位。
414瞬干胶水
不适用
危害性分解产物
（非热分解时 ）：
无
１１． 毒性信息
参见第 ３ 节
１２． 生态影 响
无 可用数据
１３ 废弃处理考 虑事项
建议处理方法： ＥＰＡ 危险性废料序号：
?按照上述提 到的方法聚合． 按照 ＥＰＡ 和当地的规章制度进行焚烧 ＮＨ－ 不属于 ＲＣＲＡ 危险性废料
无分类（不超过 ４５０ 升）
易燃液体（超过 ４５０ 升）
无（不超过 ４５０ 升）
ＮＡ １９９３（超过 ４５０ 升）
无
无分类（不超过 １ 品脱）
空运规定液体， ｎ． ｏ． ｓ． （氰基丙烯酸酯） （超过 １ 品脱）
危险级别： ＵＮ 或 ＩＤ 号码：
无分类（不超过 １ 品脱） ９ 级（超过 １ 品脱） 无（不超过 １ 品脱）
估计的口服受害限度 ＬＤ５０ 超过 ５０００ｍｇ／ｋｇ； 估计的皮肤受害限度 ＬＤ５０ 超过
２０００ｍｇ／ｋｇ．
主要侵入途径：
已知没有．
暴露部分的体
征或症状：
当蒸汽的浓度超过 ＴＬＶ 时， 会刺激眼睛和粘膜．
与上述超过 ＴＬＶ 的蒸汽接触， 会产生非过敏性哮喘的症状．
现状
缩写
Ｎ／Ａ 不适用
ＡＬＧ 过敏
ＢＬＯ 血液 ＢＮＭ 骨髓
ＣＮＳ 中枢神经系统 ＥＹＥ 眼睛
ＩＭＭ 免疫系统 ＩＲＲ 刺激性
ＬＩＶ 肝脏 ＭＵＴ 致变物
外科手术 没有必要使用如此剧烈的 手段分开意外被粘住的皮肤．
无 ２ｍｇ／ｍ３ ＴＷＡ ４ｍｇ／ｍ３ ＳＴＥＬ
暴露限制（ＳＴＥＬ）
ＡＣＧＩＨ ＯＳＨＡ
成分 （ＴＬＶ） （ＰＥＬ）
STI新型防火封堵材料在国际电站工程中的应用
STI新型防火封堵材料在国际电站工程中的应用摘要：电缆防火封堵可以有效地防止电缆火灾蔓延,减轻电厂电缆火灾危险性。
本文通过对现行国内常见电缆防火封堵措施的分析, 指出存在的不足和弊端，阐述国内的防火封堵材料及施工工艺在国际电站工程中不被认可的原因，介绍一种在国际电站工程中应用的STI新型防火封堵材料。
关键词：STI 防火封堵电缆防火1 引言电缆在发电厂的重要性更是不言而喻。
在电厂内，各种电压等级、规格型号、用途的电缆遍布各个空间，数量多达上千公里，大部分电缆处于室外无防护空间，或贯穿楼板、墙体等空间，由于电流的存在电缆本身就属于发热体和火灾危险源，而电厂又存在着多种热源和引火源。
因此在电厂中电缆火灾的危险性非常大，一旦发生电缆火灾难以扑救，造成的损失也会比较严重。
电缆在燃烧过程中生成氯化氢、氯气、一氧化碳等有毒气体，一旦发生火灾烟气会通过封闭不严的缝隙和孔洞弥漫到其他空间对人员造成毒害同时烟气遇到空气中的水分会形成一种稀盐酸导电膜,附着在电气装置上会对电子设备造成危害。
电缆防火封堵作为一种被动防火措施可以有效地防止火灾蔓延、毒烟扩散，在降低电厂火灾危险性，保证电厂安全稳定运行方面具有重要意义。
随着电厂机组容量的不断增大，电缆的数量不断增加、电缆布置越来越复杂，火灾危险性越来越大，因此对防火封堵材料和技术提出了更高的要求。
国内电厂防火封堵过程中通常采用的有机防火堵料、无机防火堵料、防火包、防火隔板、电缆防火涂料等材料，由于其自身存在的不足和弊端，在国际电站工程中已经逐渐不被认可和接受。
因此在国际电站电缆防火封堵设计施工中只能采用新的防火封堵材料和工艺，STI作为一种新的防火材料和工艺在国际电站防火封堵中有着良好推广应用价值。
2 国内常用电缆防火封堵材料及其不足2.1 有机堵料有机堵料是以有机合成树脂为粘接剂，添加防火剂、填料等经辗压而成的柔性防火封堵材料。
该堵料长久不固化，可塑性好，可以封堵各种形状的孔洞, 施工、维修比较方便。
3M Scotchcast双组分环氧阻燃型电缆修复灌封胶Scotchcast 2131 TDS
3M™ Scotchcast™Flame-Retardant Compound 2131Description3M™ Scotchcast™ Flame-Retardant Compound 2131 is a two-part polyurethane resin designed to replace the cable jacket when splicing or repairing mine and portable cables. Its formulation makes it particularly suited to withstand the rugged conditions under which mine and portable cables must operate.Flame-Retardant Compound 2131 is also used as the insulating material for cable splices operating at up to 1000 volts and designed for 194ºF (90ºC) continuous use/266ºF (130ºC) overload.When used in accordance with the appropriate kit configuration, Compound 2131 meets Part 7, Title 30 CFR and carries the following MSHA approvals:* The Compound 2131 is not included with the “M” Series kits and must be ordered separately.This compound is available in a convenient, pre-measured, two-part closed mixing pouch of the following sizes:BagWeight oz (g) Volume in 3 (cm 3) B Size 7.5 (213) 10.6 (175) C Size21.5 (612)30.6 (502)Bulk components of Compound 2131 are also available separately in 5 gallon (18,9 L) containers:∙ Each container of Part A contains 44.5 pounds (20,1 kg) [635 fl.oz. (18,7 L)] ∙ Each container of Part B contains 46.5 pounds (21,0 kg) [566 fl.oz. (16,7 L)]07-KA060002-MSHA3M™ Scotchcast™ Inline Splice Kit for Flexible Cable 82-F Series3M™ Scotchcast™ Flexible Power Cable Tap Splice 82-BF1 07-KA060007-MSHA 3M™ Scotchcast™ Mine and Portable Splice Kits 8096 Series3M™ Three-Conductor Inline Splicing Kits 5750 and 5760 Series3M™ Scotchcast™ Jacket Repair Kits M Series*Agency Approvals& SelfCertificationsRoHS2011/65/EU"RoHS 2011/65/EU" means that the product or part does not contain any of thesubstances in excess of the maximum concentration values (“MCVs”) in EU RoHS Directive 2011/65/EU. The MCVs are by weight in homogeneous materials. Thisinformation represents 3M's knowledge and belief, which may be based in whole or in part on information provided by third party suppliers to 3M.SeaZheng Shanghai Co.,LTD.海郑实业（上海）有限公司Tel:86-21-64889179;Fax:86-21-64889379E-mail:zhanghe9966@ ,sale@QQ:1215850898,1216990632;MSN:zhanghe9966@ WEB ： Features∙ Flame-retardant∙Bonds to most modern cable jackets∙Bonds to itself∙Tough, yet flexible∙Available in two-part closed mixing pouch for easy mixing and pouring∙Excellent multi-purpose moisture sealing resinApplications ∙To replace or repair the jacket on both single and multi-core power cables∙To insulate between conductors of multi-core splices operating at up to 1000 volts∙To seal the crotch or sheath when terminating multi-core cablesTypical Properties Not for specifications. Values are typical, not to be considered minimum or maximum.Properties measured at room temperature 73°F (23°C) unless otherwise stated.Physical Properties (Test Method)Typical Value US units (metric)Color BlackHardness (ASTM D2240)82 Shore ADensity0.703 oz/in3 (1,217 g/cm3) Tensile Strength (ASTM D412)1038 psi (73,0 kg/cm2) Elongation (ASTM D412) 339%Glass Transition Temperature, T g (DSC)-103 ºF (-75ºC) Maximum Exotherm, 100g (3M TM-67) 147ºF (64ºC) riseGel Time @ 75ºF (23ºC) (3M Method TM-67)17 minutesMoisture Absorption (ASTM D471)168 hrs. Immersion @ 212ºF (100ºC) 4.9%Adhesion to Metals(lb/in2) (3M TM-456)Copper 550.2Brass 274Steel 491.3Aluminum 221Adhesion to Cable Jackets (lb/in2) (3M TM-457)Vinyl 125Neoprene 115Nylon >72XLPE 208.5Electrical Properties (Test Method) Typical ValueDielectric Strength (ASTM D149) 343 V/mil (13,5 kV/mm)Dielectric Constant, @ 60Hz (ASTM D150) 5.22 @ 73ºF (23ºC)6.33 @140ºF (60ºC) 6.56 @194ºF (90ºC)Dissipation Factor, @ 60Hz (ASTM D150) 5.6% @ 73ºF (23ºC) 7.9% @140ºF (60ºC) 17.0% @194ºF (90ºC)Usage Information IMPORTANT:Product should remain in the sealed container/envelope until ready to use. In coldweather, warm closed mixing pouch to 60°F (16°C) or warmer before mixing. Keep in a warm area, such as truck cab or inside pocket, until ready to use.Closed Mixing Pouch:∙ Tear open the protective envelope and remove the closed mixing pouch ∙ Before breaking the barrier, squeeze the bag to premix the separatecomponents.∙ Firmly grasp each flat side of the bag near the center barrier, while pullingthe sides of the barrier apart and rolling the sides of thumbs through the barrier. Break the barrier all the way across to the side seals.∙ Alternately squeeze each end of the bag, forcing the resin back and forth(30 seconds).∙ Strip the resin from the corners of the bag and continue to mix until thecolor is uniform (additional 30 seconds, maximum). ∙ Clip off a corner of the closed mixing pouch and pourBulk Components:Measure the appropriate quantity of each component as indicated in the table below, then thoroughly mix to a uniform color and consistency prior to use. Bulk components should be blanketed with nitrogen to prevent moisture contaminationComponent Color Weight Ratio(w/w) Volume Ratio(v/v) Part A Pale Yellow 1 1 Part BBlack2.11.69Typical De-Mold/Cure Time:NOTE: Values are typical, not to be considered minimum or maximum. Always confirm that material is no longer tacky prior to de-molding.Handling and Safety Precautions:Read all Health Hazard, Precautionary and First Aid statements found in the Material Safety Data Sheet (MSDS) and/or product label of chemicals prior to handling or use.Temperature De-Mold Time Approximate Cure Time 70°F (21°C) 1.5 – 2 hrs 16 – 24 hours 50°F (10°C) 3.5 – 4 hrs 24 – 30 hours 32°F (0°C) 6 – 8 hrs 36+ hours CautionWorking around energized electrical systems may cause serious injury ordeath. Installation should be performed by personnel familiar with good safety practice in handling electrical equipment. De-energize and ground all electrical systems before installing product.Shelf Life & Storage 3M™ Scotchcast™ Flame-Retardant Compound 2131 has a 3-year shelf life from date of manufacture when stored in the factory-sealed packaging under humidity controlled storage (10°C/50°F to 27°C/80°F and <75% relative humidity).Availability Please contact your local distributor; available from /electrical [Where to Buy] or call 1.800.245.3573.Important Notice All statements, technical information, and recommendations related to 3M’s products are based on information believed to be reliable, but the accuracy or completeness is not guaranteed. Beforeusing this product, you must evaluate it and determine if it is suitable for your intended application.You assume all risks and liability associated with such use. 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3M 4799 工业胶粘剂说明书
敬请咨询3M专家版本：2015年3月3M™ 4799工业胶粘剂产品描述3M™4799工业胶粘剂可用于大多数EPDM橡胶、海绵橡胶、橡胶板、毡、帆布、油毡和其它轻质材料粘接到各种金属、木材、混凝土和塑料上。
产品特性• 干燥快，可快速建立强度。
• 在多数多孔基材上吸收率低。
• 干燥后建立柔性的防水粘接。
技术信息说明以下技术信息和数据均为代表值或典型值，不应作为产品规范使用。
典型物理特性固化前典型物理性能典型性能性质：180°剥离强度基材：帆布到钢处理/应用信息施胶设备注：使用适当的施涂设备可以提高粘接性能。
用户负责根据其特定目的和应用方法来评估施涂设备。
1. 泵送：使用3英寸直径气动马达的5：1比例的双动球阀泵。
与胶粘剂接触的所有包覆物和压盖应涂有PTFE涂层。
2. 软管：材料软管应为尼龙衬里，能承受为500 psi或更高的工作压力。
3. 刷子：可使用专门用于油性涂料的刷子。
使用说明1. 表面处理：待粘接表面必须清洁、干燥、无尘。
用溶剂如甲基乙基酮（MEK）*擦拭将有助于除去油和污垢。
2. 应用温度：粘合剂和粘合表面的温度必须至少为65°F（18°C），方能获得最佳效果。
3. 应用：使用前搅拌均匀。
多孔表面：在吸收性较差的一面上均匀涂刷一层粘接剂。
然后立即用力按压基材以确保充分粘接。
非多孔表面：在每个表面均匀涂刷一层粘接剂。
干燥胶层，直到触碰时表面发粘但无胶转移到手上。
用力按压材料以确保充分粘接。
4. 清洁：可用溶剂如甲基乙基酮（MEK）*除去多余的粘接剂。
*注：在使用溶剂时，应熄灭该区域的所有火源，并确保遵循制造商预防措施和使用说明书。
储存及保质期最佳存储温度为60至80℉（16至27℃）。
温度越高，通常存储期限越短。
温度越低，会引起暂时性粘度增加。
库存周转时请遵循“先进先出”原则。
在建议条件下保存在原装未开封容器内，自生产之日起，本产品的保质期为24个月。
信息技术信息：本文件或3M另行提供的其他文件所包含的技术信息、指引和其他声明均基于3M认为可靠的记录、测试或经验作出，但3M不保证这些信息的准确性、完整性和代表性。
14167胶水成分
14167胶水成分胶水是一种广泛应用于工业、家居和手工艺领域的粘合剂，可以将不同材料牢固地黏合在一起。
14167胶水是一种常见的胶水品牌，其成分对于用户来说十分关键。
本文将详细介绍14167胶水的成分，以及这些成分的特性和用途。
1. 合成高分子材料：14167胶水的主要成分之一是合成高分子材料。
合成高分子材料具有优异的粘附能力和韧性，可以在不同材料表面形成可靠的结合。
这种材料在胶水中起到主要的黏合功能。
2. 溶剂：胶水中常含有一种或多种溶剂，用于溶解其他成分，提供流动性和可操作性。
这些溶剂通常是有机溶剂，如丙酮、甲醇等。
它们为胶水提供了较低的粘度，使其更容易涂抹和使用。
3. 增稠剂：为了提高胶水的黏度和凝胶性，14167胶水中常添加一种称为增稠剂的成分。
增稠剂可以使胶水更易于控制和使用，并带来更好的垂直涂覆性能。
常见的增稠剂包括明胶和纤维素等天然物质。
4. 塑化剂：为了增加14167胶水的柔软性和伸展性，塑化剂是必不可少的成分。
塑化剂可改善胶水的弹性，使其适用于不同材料的表面。
一些常见的塑化剂有磷酸酯和邻苯二甲酸酯等。
5. 填充剂：为了增加14167胶水的体积和填充能力，填充剂常常被添加到其中。
填充剂通常是无机材料，如硅酸盐、氧化铝等。
它们可以增加胶水的黏合面积，提高黏结的强度和耐久性。
6. 抗氧化剂：由于环境因素的影响，胶水可能会受到氧化和降解。
为了延长胶水的使用寿命和稳定性，14167胶水中通常添加抗氧化剂。
抗氧化剂可以减缓胶水中各种成分的氧化反应，保持其性能和质量。
综上所述，14167胶水的成分包括合成高分子材料、溶剂、增稠剂、塑化剂、填充剂和抗氧化剂。
每个成分都在胶水中发挥着特定的功能，以确保优异的黏合性能和使用体验。
了解这些成分的特性和用途，有助于用户更好地选择和使用14167胶水，以满足不同黏合需求。
派克液压密封件说明书
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保留修改权利2021年6月警告销售条件本样本中产品和/或系统或相关产品出现故障，选型不当或使用不当，均可能导致人身伤亡和财产损失。
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由于工作条件以及产品或系统的多样性，用户必须自行分析和测试，并独自承担一切后果，包括:产品和系统的最终选型以及确保满足应用的所有性能、安全和警告等方面的要求。
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与派克签订的任何销售合同均按照派克标准条件和销售条件中规定的条款执行(提供复印件备索)。
本公司的密封件，只能在本公司的文件资料述及的应用参数范围与接触介质、压力、温度和存放时间相一致的情况下才能使用。
在规定的应用参数范围外使用以及错误选用不同的材料都可能导致密封件寿命的缩短以及设备的损坏，甚至更严重的后果(如生命安全，环境污染等)。
样本中所列出的工作压力、温度范围、运动速度是极限值，它们之间相互关联、相互影响；在极端的工况下，建议不要同时把各个参数都同时用到极限值。
对于特殊的要求（压力、温度、速度、介质等），请联系派克汉尼汾公司以咨询合适的密封结构、材料、配置、安装建议等。
由于诸多工作参数会影响到流体传动系统及密封元件，这些设备的制造商必须在实际工作条件下测试、验证并批准密封系统的功能与可靠性。
此外，对于不断出现的新的介质（液压油、润滑脂、清洗剂等)，用户特别注意它们与目前所用的密封件弹性体材料的兼容性。
我们建议用户在大批量应用之前，在厂内或现场先做密封材料的兼容性能测试，作为密封产品与系统供应商，我们建议用户遵循我们的这些建议。
夏普化工低模量改性硅酮胶LM-1NB 说明书
产品分类湿气固化型单组份改性硅酮胶密封胶<无渗出性>JSIA F☆☆☆☆商品名夏普化工低模量改性硅酮胶LM-1NBMSK1-16夏普化工改性硅酮胶MSK1-16是一款低模量、无渗出性、可后续调色的单组份湿气固化型硅酮密封胶。
适用于幕墙板、ALC 板材的填缝密封，具有优异的耐候性、耐寒性以及耐热性，既可以用作外露胶材，还可用作透明底层密封，长期使基材构造保持最佳状态。
本产品已通过JIS A 5758F12.5E-8020(MS-1)标准。
※在施工现场，本产品可通过添加专用色浆进行调色。
■特点◇固化后表面上涂性能良好无渗出性不会因成分渗漏导致涂料出现黑斑或污染。
◇可提供多种颜色通过使用专用色浆，可对应于各种颜色的壁板粘结。
◇耐候性·耐久性优异具有优异的耐候性、耐寒性以及耐热性，可用于外墙陶瓷板的粘接及填缝。
■用途●新建房屋或翻新时幕墙板材的粘接●新建房屋或翻新时ALC 板材的粘接●各种板材的接缝粘结●内外墙裂缝修补●幕墙砖的填缝粘接*打胶后若不进行上涂，表面可能会残留粘性，请根据实际需求搭配本公司防粘结喷雾使用。
■性状·性能本产品通过JIS 认证认证号：CE0508023基于JIS A 5758或JIS A 1439的性能拉伸粘结性试验条件50％拉伸应力（Ｎ/ｍｍ２）最大拉伸应力（Ｎ/ｍｍ２）断裂伸长率（Ｎ/ｍｍ２）标准处理后23℃0.130.60450加热后(70℃)23℃0.160.70420浸水后23℃0.100.35550固化速度(预测值)■涂料兼容性如下数据仅供参考，因涂饰材料成分・生产厂家不同，其结果可能存在差异。
施胶前请按需确认兼容性。
商品名夏普化工低模量改性硅酮胶LM-1NBJIS A 5758品质F-12.5E-8020(MS-1)外观浅白膏状/膏状混合比(重量)主材：色浆100：3.7下垂度(mm)纵向5℃050℃0横向5℃050℃0恢复率（％）52定伸粘结性无异常冷拉·热压后粘结性无异常浸水后拉伸粘结性无异常密度 1.35挤出性（s）5℃623℃3表干时间（h）23℃4体积变化（％）5耐久性(8020)合格固化皮膜厚度<5mm>5℃25℃35℃23℃、50％ＲＨ——2～3天1～2天50℃、50％ＲＨ6～7天2～3天——分类通用例粘结性污染性使用底漆：底漆P50施工材料：陶瓷幕墙板*上涂水性涂料时，注意疏水效应・粘结性…与涂料的附着程度○：良好、△：一般×：差・污染性…涂料的软化或变色等污染情况◎良好、△略有污染，但不影响实际使用、×：差*上涂油性或含邻苯二甲酸氧化聚合型涂料时，可能无法固化。
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Q/R 河南瑞朗达新材料有限公司企业标准Q/R14－2018阻燃密封胶2018－10－31发布2019－01－01实施河南瑞朗达新材料有限公司发布Q/R14－2018前言本标准根据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构与编写》的有关规定进行制定。
本标准根据GB/T24267-2009《建筑用阻燃密封胶》的国家标准进行制定，性能高于国标。
本标准发布之日起，同时代替Q/R14-2016《阻燃密封胶》。
本标准由河南瑞朗达新材料有限公司提出并起草。
本标准主要起草人：亢鹏程亢延超袁旭娜。
本标准历次发布情况为：——Q/R14—2016阻燃密封胶1范围本标准规定了建筑用阻燃密封胶的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于建筑用具有阻燃功能的密封胶。
2引用标准通过引用下列标准所包含的条文而构成本标准的条文。
本标准出版时，所示标准均为有效。
所用标准均会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法(IEC60695-ll-10：1999,IDT)GB/T13477.1建筑密封材料试验方法第1部分：试验基材的规定(ISO13640:1999,MOD)GB/T13477.3建筑密封材料试验方法第3部分:使用标准器具测定密封材料挤出性的方法GB/T13477.5建筑密封材料试验方法第5部分:表干时间的测定GB/T13477.6建筑密封材料试验方法第6部分：流动性的测定(ISO7390：1987,MOD)GB/T13477.8建筑密封材料试验方法第8部分:拉伸粘结性的测定(ISO8339:1984,MOD)GB/T13477.9建筑密封材料试验方法第9部分：浸水后拉伸粘结性的测定GB/T13477.10建筑密封材料试验方法第10部分：定伸粘结性的测定(ISO8340：1984,MOD) GB/T13477.11建筑密封材料试验方法第11部分：浸水后定伸粘结性的测定GB/T13477.12建筑密封材料试验方法第12部分：同一温度下拉伸-压缩循环后粘结性的测定GB/T13477.13建筑密封材料试验方法第13部分：冷拉-热压后粘结性的测定GB/T13477.17建筑密封材料试验方法第17部分：弹性恢复率的测定(ISO7389：1987,MOD) GB/T13477.19建筑密封材料试验方法第19部分:质量与体积变化的测定GB16776—2005建筑用硅酮结构密封胶GB/T22083—2008建筑密封胶分级和要求(ISO11600：2002,MOD)GB23864-2009防火封堵材料3分类和标记3.1分类产品按聚合物分为硅酮（SR）、改性硅酮（MS）、聚氨酯（PU）、丙烯酸（AC）等。
3.2阻燃性能产品阻燃性能为FV-0级。
3.3级别产品按位移能力分为7.5.12,5.20.25级别，见表1。
表1密封胶级别3.4次级别20、25级别按拉伸模量分为低模量（LM）和高模量（HM）。
12.5级密封胶按弹性恢复率为弹性体（E），25、20、12.5E级密封胶为弹性密封胶。
7.5级为塑性体（P）。
3.5标记按产品名称、品种、阻燃性能、级别、次级别、本标准编号顺序标记。
示例：R999高模量25级位移能力阻燃性能FV-0（3.0mm）级硅酮防火胶标记为：R999阻燃密封胶SR FV-0（3.0mm）25HM GB/T24267—2009。
4技术要求4.1外观4.1.1密封胶应为细腻、均匀膏状物或黏稠体，不应有气泡、结皮或凝胶。
4.1.2各组分的颜色宜有明显差异。
4.2阻燃性能阻燃性能应符合FV-0级要求，见表2。
表2阻燃性能用于防火封堵工程时还应符合GB23864—2009的要求。
4.3物理力学性能4.3.1双组分密封胶的适用期由供需双方商定。
4.3.2密封胶物理力学性能应符合表3的规定。
表3物理力学性能5试验方法；5.1一般规定5.1.1标准试验条件试验室标准试验条件为：温度（23±2）°C，相对湿度（50士5）%。
5.1.2试件制备5.1.2.1制备试件前，用于试验的密封胶应在标准条件下放置24h以上。
试验基材应符合GB/T 13477.1—2002要求，并选用合适的清洁剂清洁，试验基材的种类应在报告中注明。
注：实际工程用基材粘结性试验见GB16776—2005附录B。
5.1.2.2制备试件前，用于试验的密封胶应在标准条件下放置24h以上。
试验基材选用合适的清洁剂（对石材无污染、腐蚀）清洁。
制备时单组分试样应用挤枪从包装容器中直接挤出注模，使试样充满模具内腔，避免形成气泡。
双组分试样应按生产厂注明的比例，在负压约0.09MPa的真空条件下搅拌混合均匀，混合时间约为5min。
若事先无特殊要求，应在20min内完成注模和修整。
5.1.2.3粘结试件数量见表4。
表4粘结试件数量5.1.3试件养护制备后的粘结性试件按下列条件养护：a）双组分密封胶在标准试验条件下放置14d;b）单组分密封胶在标准试验条件下放置21d;c）在不损坏试件条件下，养护期间垫块应尽早分离。
5.2外观产品刮平后目测。
5.3阻燃性能按GB/T2408—2008进行试验，采用垂直法。
将密封胶按GB/T24082008制备试件，尺寸为（125±5）mmX（13.0士0.3）mmX（3.0±0.2）mm，制备五个试件，然后在标准试验条件下单组分养护21d，双组分养护14d再进行试验。
5.4适用期按GB/T13477.3—2002中7.3试验，喷嘴内径4mm，读取挤出率为50mL/min所对应的时间即为适用期。
5.5下垂度按GB/T13477.6-2002试验，试件在（50±2）°C的烘箱内放置24h。
5.6表干时间按GB/T13477.5—2002试验，型式检验采用A法试验，岀厂检验可采用B法试验。
5.7挤出性按GB/T13477.3—2002试验，喷嘴内径4mm。
5.8弹性恢复率按GB/T13477.17--2002试验，试验伸长率见表5。
表5试验伸长率和拉压幅度5.9拉伸粘结性5.9.1拉伸模量拉伸模量以相应伸长率时的强度表示，按GB/T13477.8—2002试验，测定并计算试件拉伸至表5规定的相应伸长率时的强度（MPa）作为模量，其平均值修约至小数点后一位。
5.9.2断裂伸长率断裂伸长率按GB/T13477.8—2002试验。
5.10定伸粘结性按GB/T13477.10—2002试验，试验伸长率见表5,试件破坏按GB/T22083—2008中7.3进行判定。
5.11冷拉热压后粘结性按GB/T13477.13—2002试验，试件的拉压幅度见表5，试件破坏按GB/T22083—2008中7. 3进行判定。
5.12同一温度下拉伸压缩循环后粘结性按GB/T13477.12—2002试验，试件的拉压幅度见表5。
若粘结破坏或内聚破坏贯穿（有光透过即为贯穿）整个密封胶深度，则判为破坏。
5.13浸水后定伸粘结性按GB/T13477.11—2002试验，试验伸长率见表5,试件破坏按GB/T22083—2008中7.3进行判定。
5.14浸水后断裂伸长率按GB/T13477.9一2002试验。
5.15质置损失按GB/T13477.19—2002试验。
6检验规则6.1出厂检验项目出厂检验项目包括：外观、下垂度、表干时间、挤出性、弹性恢复率、拉伸粘结性、定伸粘结性（除7.5P）6.2型式检验项目为5项中的所有项目，在下列情况下要进行型式检验。
6.2.1新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定；6.2.2产品配方、原材料、工艺有较大的改变时；6.2.3正常生产时，每一年进行一次；6.2.4长期停产后恢复生产时；6.2.5出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；6.2.6国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.3供需双方对产品质量发生争议时，由双方共同取样，进行仲裁检验。
6组批与抽样规则以同一类型、同一工艺一次性生产的产品每5t为一批进行检验，不足5t也可为一批。
双组分产品随机取样，样品总量为4kg,取样后应立即分别密封包装，再另取4kg样品作为备用样。
7判断规则检验结果中有一项或多项以上技术指标不符合标准规定时，应重新从该产品中抽取加倍的样品进行复检，复检不合格，则判定该产品不合格。
8包装、标志、运输、储存8.1包装单组份胶用密封的管状包装(300±10ML)、软包装（590±10ML），外包装用纸箱或其它材料包装，每箱产品内应附一张产品合格证。
双组份胶应分别装入2个密闭桶内(A：190L±1.5L，B：19±0.2L)，每桶应附一份产品合格证，批检验应附出厂检验单。
8.2标志包装容器外应标明：生产厂名称及厂址、产品名称、产品标记、产品生产批号、储存期、包装产品净容量、产品颜色、产品使用说明。
8.3储存及运输8.3.1本产品为非易燃易爆材料，可按一般非危险品运输。
8.3.2储存运输中应防止日晒、雨淋，防止撞击、挤压产品包装。
8.3.3储存温度不高于27℃，自生产之日起，储存期不少于6个月。