危险源辨识与风险评价表

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危险源辨识、风险评价表

危险源辨识、风险评价表
外来人员,工作人员
影响呼吸系统健康
3
3
15
135

19
相关方管理
客户来公司参观违章吸烟
相关方人员/工作人员
火灾事故
1
3
40
120

20
发货车辆在公司院内行驶过快
工作人员
伤害事故
2
3
15
90

21
送货人员进入公司违章吸烟
相关方人员/工作人员
火灾事故
1
3
40
120

22
相关方送材料时车辆进厂产生扬尘
工作人员
3
2
3
18

31
办公过程
环境卫生不洁
工作人员
发生疫情
3
3
40
360

32
使用大负荷电器
工作人员
火灾
3
3
40
360

33
电脑办公
工作人员
辐射伤害
6
6
1
36

34
湿滑地面
工作人员
摔伤
3
6
3
54

35
高温水
工作人员
烫伤
3
1
7
21

36
仓库高处物品设施缺陷
工作人员
砸伤
3
1
15
45

37
接线插座漏电
工作人员
触电
工作人员
车辆伤害
10
1
25
250

14
电源短路引起火灾发生
工作人员

危险源辨识与风险评价表

危险源辨识与风险评价表
风险级别
控制措施
L
E
C
D

施工用电
保护接零、保护接地混乱或共存。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
保护零线装设开关或容电器,零线有拧缠式接头。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
保护零线未单独敷设并做他用
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
分部(分项)工程无书面安全技术交底
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关,加强监督管理,运行控制。
施工违反安全技术措施方案
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关,加强监督管理,运行控制。
未使用或不正确使用个人安全保护用品
各类伤害事故
IV
3
6
3
54
2
按管理计划检查把关,加强监督管理,运行控制。
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
252
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
判别依据
I~V
作业条件风险评价
风险级别
控制措施
L
E
C
D

主体结构工程
高空临边绑扎钢筋无作业面
高处坠落
物体打击
V
6
6
7

危险源辨识与风险评估表

危险源辨识与风险评估表

危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 1 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 2 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 3 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 4 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期::危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 5 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 6 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 7 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 8 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 9 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期: 20危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 10 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 11 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 12 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 13 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 14 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 15 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 16 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 17 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 18 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 19 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共 20 页第 20 页单位:机械物资部刘艳颖审批:刘延生日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共页第页单位:审批:日期:危险源辨识与风险评价表编号:CX-W-1 共页第页单位:审批:日期:内容总结。

危险源辨识及风险评价表

危险源辨识及风险评价表

68 拖车
已熄火未摘档的集卡
69
放行栏附近活 动
放行栏
车辆伤害 车辆伤害
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序
1 1
6
1 1
6
70 维修设备
运转的风扇
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序
1
3
71
进入(通道)辐 射防护区
射线
辐射伤害
各维护站和保养、安调工 序
XXX技术股份
有限公司

各区域中
NT
心汇总
序 号
作业活动
危险源
可能导致的 事件/事故
涉及部门/工序
L
办公类:
主要危险---

员工触电、电 器火灾两大
类,以电器火
灾最关键。
1 办公
插座破损,电源线破损 触电/火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
2 办公
电线回路,超负荷运行 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
触电 烫伤 触电
各维护站和保养、安调工 序
1
各维护站和保养、安调工 序
3
各维护站和保养、安调工 序
1
3
20
60
低度
操作规程、防护 用具
1
3 办公
电器设备电源不间断工作 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
4 办公
复印机使用时产生的废气
空气污浊伤害 健康
公司各部门及安调现场办 公人员
1
5 办公
人员、设备集中,通风不 空气污浊伤害 公司各部门及安调现场办

健康
公人员

危险源辨识及风险评价记录表

危险源辨识及风险评价记录表

3 6 7 126
规操作,勿猛拉猛撬,同时要制订预防高处坠落专项施工方案。
需要整改


不按照专
高度危险
27
33
项方案施 模板坍塌 应必须严格按照审批的专项施工方案进展施工。
3 6 15
要立即整
0


.
z.
-
拆模作业
一般危险
严格按规操作,严禁猛撬,硬砸或大面积撬落,拉落,不得留
34
误操作防 物体打击
作业
保持平安有效;5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁
吊物。
.
z.
-
木工棚、机
显著危险
1、设专人负责,按规操作并经常检查电锯、电刨等的防护罩,
械缺陷误
需要整改
27
机械伤害 分料器、推料器等设施,确保平安有效;2、停机时要拉闸、断 3 6 7 126
操作,防护
电、上锁。
不到位
1、施工用电必须做到“三级配电,二级保护〞和采用 TN-S 接零

岗,密切配合,严禁遵守“十不吊〞规定;3、被吊物严禁从人
板 模板等吊
显著危险
超重伤害 上方通过,人员严禁在被吊物下方停留,4、经常检查吊索具, 3 6 7 126

运不规
需要整改
并且保持平安有效;5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气

严禁吊物;6、制订应急救援预案。
工 38

混 搬运搅拌 凝 产生粉尘
模板搬运
30
物体打击 轻拿轻放,规作业,注意平安
违章作业
3、
一般危险
3
6 54
6
需要注意
31 主

危险源辨识和风险评估表

危险源辨识和风险评估表

危险源辨识和风险评估清单
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
配电房
56
57
58
59
60
61
应急处理
电气检修
62
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77叉车作业
78
79
80
81
82
83化学品管理
84
100 101 102 103 104 105
设备操作
106
仓库及货物存

129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
承包商147
148
149
150 锅炉房
设备设施维修访客参观厕所、茶水间
A:改进工艺、设备、技术、材料和作业环境,提高“物”的安全可靠性
B:贯彻落实安全生产责任制,加强对危险源的监控管理
C:遵守法律、法规、标准,严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D:加强安全生产培训教育,提高管理人员安全管理能力,提高员工的安全意识和安全防范能力E:加强安全检查和隐患治理工作
F:制定事故应急救援预案
评价小组:评价时间:2014.9.18 批准:。

危险源辨识与风险评价结果一览表

危险源辨识与风险评价结果一览表

2
3
2
6
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1

2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
是否是重大 危险源 否 是


否 否 否
是 否 否 是
否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否
23
灯管
物理伤害
现在
正常
2
1
2

24
使用复印机
其它伤害
现在
正常
2
1
2

25
漏电、触电
将来
紧急
3
2
6

179
未按电压等级设置漏电保护器
触电
将来
紧急
3
2
6

180
漏电保护器偏大
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6

181
未设重复接地
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6

182
一个配电箱多个插座
漏电、人身伤害
将来
紧急
3

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表
1
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险,可以通过采取以下方法对安全风险加以控制:
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为;
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作,使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

3、加强安全教育提高职工的安全意识;
4、强化班前交底工作,使职工明白工作的危险源及其防护措施;
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作,保证规范作业。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系,严格遵守电厂的安全运行规范。

7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性;
8、强化安全设施的架设工作,保证职工作业环境的安全性;
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性;
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理,采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施,防坠物伤人;
11、加强对运输工作的管理,从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全;
12、加强用电安全检查与维护工作,保证供电线路及其供电设施的安全性;
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具,保证作业人员的安全;
14、加强对夜间施工的安全管理工作,保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求;
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作,保证施工中消防安全;
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查,保证机械使用中的安全。

加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。

17、严格操作程序,保证作业有序进行;
18、强化对习惯性违章的查处工作,保证作业人员的行为安全。

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C
D
危险等级(级)
109.
设备维修
保养
委会
未执行电气焊等动火规定
3
1
3
9
1
110.
电器维修未挂警示牌
3
3
1
9
1
111.
传动装置、防护罩不良
1
1
3
3
1
112.
油品使用、保管不当
3
1
7
21
2
113.
敲锈时未戴防护镜等个体防护装置
3
1
3
9
1
114.
油漆作业通风不良
3
1
3
9
1
115.
维修、保养不及时
3
3
1
9
主要活动
危险源及其风险
控制方法
备注
L
E
C
D
危险等
级(级)
25.
生产现场/
焊接
焊接
氩弧焊
埋弧焊
检修、安装、更换开关、灯具、设备时无警示、无专人监控提示误操作造成触电伤害
3
1
1
3
1
26.
电焊机焊钳绝缘体老化漏电导致人员触电伤亡
1
1
15
15
1
27.
焊接作业时未及时清除周围的易燃物品引起火灾造成人员伤害和财产损失
3
1
1
3
1
21.
作业者使用个体安全防护用品、用具不当,造成人员伤害
3
1
7
21
2
22.
砂光机旋转,着装不规范手套或衣服被绞进机械动作范围
3
1
1
3
1
23.
开关、线路裸露或受潮、浸水漏电造成触电伤害
3
3
3
27
2
24.
未设置漏电保护装置和接地装置漏电造成触电伤害
1
2
7
14
1
危险源辨识与风险评价表
序号
生产(工作)部位
序号
生产(工作)部位
主要活动
危险源及其风险
控制方法
备注
L
E
C
D
危险等级(级)
49.
组装
组装
检修、安装、更换开关、灯具、设备时无警示、无专人监控提示误操作造成触电伤害
3
3
1
9
1
50.
无证操作,对人体造成伤害
1
3
3
9
1
51.
电缆破损,虽发现,但轻信能够避免而未及时更换或修复人员不慎触电伤亡
3
1
15
45
2
吊装组件时绑扎不当,重心偏移导致脱钩或起重设备倾翻砸伤、压伤现场人员
3
6
7
132
3
重大
58.
吊装大型组件时由于起重设备支撑不稳倾翻砸伤、压伤现场人员及损坏设备
3
6
7
132
3
重大
59.
噪音对人体耳朵的伤害
1
3
1
3
1
60.
危险源辨识与风险评价表
序号
生产(工作)部位
主要
活动
危险源及其风险
控制方法
备注
L
E
C
1
2
3
6
1
78.
材料搬运时配合不当相互间产生碰、砸、擦、撞伤
1
3
3
9
1
79.
材料堆放过高、不稳倒塌砸伤人员
1
1
3
01
1
80.
仓库
储存
乙炔、氧气瓶存放时被物体强烈碰撞爆炸引起火灾烫伤周围人员
1
6
15
90
3
重大
81.
乙炔、氧气瓶遇高温或明火引起爆炸造成人员伤亡和财产损失
1
6
15
90
3
重大
82.
乙炔、氧气瓶混装引起的爆炸造成人员伤亡和财产损失
1
6
15
90
3
重大
13.
乙炔氧气使用时,安全距离不够发生爆炸,造成人员伤害。
1
6
15
90
3
重大
14.
乙炔氧气使用时,在炎热天气条件下无防护措施,瓶体直接曝晒发生爆炸,造成人员伤害。
1
6
15
90
3
重大
15.
搬动乙炔氧气瓶,违章操作(放在地上滚动,因外力剧烈碰撞发生爆炸),造成人员伤害。
1
6
15
90
3
重大
0.1
0.1
1
0.05
1
150.
生产过程产生粉尘影响身体健康
3
1
1
3
1
151.
夜间或暗处施工光线不足
6
3
1
18
1
152.
劳动安全卫生设施不全
1
2
1
2
1
153.
劳动保护用品配备不及时
3
1
7
21
2
154.
特种作业人员未培训无作业资格
D
危险等级(级)
61.
吊运
吊卸部件砸伤,选绳不合理或捆绑不牢,超重歪拉斜拽
3
6
7
132
3
重大
62.
搬运材料的过程中,自己不小心砸伤自己。
3
6
7
132
3
重大
63.
吊装工件时指挥信号缺陷导致碰撞、挤、压伤人员
3
6
7
132
3
重大
64.
起重设备故障吊装设备掉下砸伤现场人员
3
6
7
132
3
,重心偏移导致脱钩或起重设备倾翻砸伤、压伤现场人员
3
3
3
27
2
11.
天气恶劣,现场积水电气设备受潮和线路被积水浸泡,易引起触电,造成人员伤害。
1
1
15
15
1
危险源辨识与风险评价表
序号
生产(工作)部位
主要活动
危险源及其风险
控制方法
备注
L
E
C
D
危险等
级(级)
12.
生产现场 /氧气乙炔切割
下料、打磨
下料
切割
打磨
乙炔气割设备无回火装置,因回火发生爆炸,造成人员伤害。
1
3
3
9
1
3.
个体安全防护产品因质量不合格导致紧急情况下保护无效,造成人员伤害。
3
3
3
27
2
4.
使用的安全防护设施设备失效,造成人员伤害。
3
1
7
21
2
5.
使用者操作不当发生切、割等曾因送料用力过猛发生电锯锯伤人手指的事故,造成人员伤害。
3
3
7
63
2
6.
高速旋转机械,着装不规范手套或衣服被绞进机械动作范围内曾发生人戴手套锯片绞住手套带进手指,因作业者自己违章操作,造成人员伤害。
15
7.5
1
92.
使用人字梯时,夹角过小或过大没采取措施
1
2
7
14
1
93.
高频辅射
1
2
7
14
1
94.
拉闸被电火花灼伤
1
3
7
21
1
95.
违章闯禁区,冒险作业、灼伤和电击
1
3
15
45
2
96.
零线断线不注意造成触电
1
6
15
90
2
97.
相线与零线接线颠倒造成触电
1
6
15
90
2
98.
危险源辨识与风险评价表
序号
1
6
1
6
1
危险源辨识与风险评价表
序号
生产(工作)部位
主要活动
危险源及其风险
控制方法
备注
L
E
C
D
危险等级(级)
124.




办公区域
电热水器故障
1
3
3
9
1
125.
办公区所用电脑、电灯、电扇等用电设施下班后未切断电源
1
6
3
18
1
126.
电脑光辐射
6
6
1
36
2
127.
随意吸烟、乱扔烟头
3
3
1
9
1
128.
1
6
15
90
3
重大
83.
存放乙炔、氧气瓶没有严格按标识进行存放引发的爆炸造成人员伤亡和财产损失
1
6
15
90
3
重大
84.
乙炔、氧气瓶存放时被物体强烈碰撞爆炸引起火灾烫伤周围人员
1
6
15
90
3
重大
85.
油漆、柴油等易燃物品容易造成火灾。
1
2
15
30
2
危险源辨识与风险评价表
序号
生产(工作)部位
主要活动
危险源及其风险
突然断电
3
2
3
18
1
142.
天气突然变化(大风、雨雪、冰雹等)
3
2
3
18
1
143.
由于天热中暑
3
2
3
18
1
144.
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