液压管接头标准
液压管接头标准、材质以及优点
液压管接头标准、材质以及优点液压管接头，执行标准GB/T17396-1998。
主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱，以及其它液压缸、柱。
液压管接头：液压管件头代表材质为20、45、27SiMn等。
液压管件头的抗锈蚀性本身不是不锈钢，当然抗锈蚀性能不行了。
但耐磨、切削性要比不锈钢好的多。
众志成城，铁臂铜墙。
液压支架管计算方式：[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米合金结构钢制造的无缝钢管被广泛用于液压支柱、高压气瓶、高压锅炉、化肥设备、石油裂化、汽车半轴套、柴油机、液压管件等用管.此类钢是在优质碳素结构钢的基础上，适当加入一种或数种合金元素，用来提高钢的力学性能、韧性和淬透性。
用此类钢制造的产品，通常需经热处理；其制成的零、部件在使用前，通常需经过调质或表面化学处理、表面淬火或高频淬火等处理。
因此，根据化学成分、热处理工艺和用途的不同，此类钢大致又可分为渗碳、调质和氮化钢三种。
此类钢多轧制成圆、方、扁型材和无缝钢管，多用于制作机械产品中较重要和尺寸较大的零、部件以及高压管道、容器等，此优质碳素结构钢更具优良的综合力学性能。
液压的优点：与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点：1、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。
2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。
3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速。
4、可自动实现过载保护。
5、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。
6、很容易实现直线运动。
7、很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。
液压管接头标准
For personal use only in study and research; not for commercialuse液压管接头标准一、卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。
一般需要专用的预器。
管径小的接头可以在台钳上进行预装。
具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。
主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。
笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。
正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。
管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。
在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。
ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm 的为450n。
如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。
（二）.禁止加入密封胶等填料。
有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。
（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
二、卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。
橡胶软管液压接头标准
橡胶软管液压接头标准
一、接头材料
接头主体应采用耐油、耐压、耐腐蚀的合成橡胶或其他符合要求的材料制成。
金属件应采用防锈、高强度、耐压的材料，如不锈钢、碳钢等。
二、接头尺寸
接头尺寸应符合相关标准，具体尺寸应根据实际使用需要进行选择。
接头的内径应与橡胶软管的管径相匹配，以确保良好的流体密封性能。
三、外观质量
接头外观应光滑、无毛刺、无裂纹等缺陷。
金属件表面应进行防锈处理，不得有锈蚀、划痕等现象。
四、物理性能
1.接头应具有良好的抗拉、抗压性能，以确保在正常工作条件下不会发生断裂或变形。
2.接头应具有良好的耐油、耐水性能，以适应不同的流体介质。
3.接头应具有良好的耐高温性能，以适应高温环境下的工作需求。
五、化学性能
接头应具有良好的化学稳定性，能够耐受常见的酸、碱、盐等化学物质的腐蚀。
六、温度适应性
接头应能在-40℃至+120℃的温度范围内正常工作，以确保在不同温度环境下都能保持良好的性能。
七、安装与拆卸
1.接头的安装应简单易行，不需要特殊的工具或技能。
2.接头拆卸时应方便快捷，不得损坏接头或软管。
八、寿命
接头的预期寿命应根据实际使用情况进行评估，一般应在5年以上。
在正常工作条件下，接头应能保持其性能指标不变。
九、安全性能
1.接头应具有良好的防爆性能，以防止在流体压力突然升高时发生爆炸。
2.接头应具有良好的防漏性能，以确保流体不会泄漏。
液压管接头标准
液压管接头标准一、卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。
一般需要专用的预器。
管径小的接头可以在台钳上进行预装。
具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。
主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。
笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。
正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。
管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。
在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。
ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr259n、ф18mm 的为450n。
如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。
（二）.禁止加入密封胶等填料。
有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。
（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
二、卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。
伊顿液压接头标准
伊顿液压接头标准
伊顿液压接头标准包括JIC标准、ORFS标准和NPT标准。
1. JIC标准：这是伊顿油管接头常用的标准之一，具有联接紧固力强、密封性好、结构简单等特点，广泛应用于高压油管连接。
2. ORFS标准：这是伊顿油管接头的另一种常用标准，具有高压密封性好、连接方便、可重复使用等特点。
ORFS标准主要用于高压液压系统中，被广泛应用于汽车、航空、船舶、农业等领域。
3. NPT标准：这是美国油管螺纹联接的标准，具有连接方便、密封性好、耐磨损等特点，并且适用于许多领域。
此外，伊顿接头标准尺寸有1英寸接头尺寸和1"-11-1/2螺纹尺寸等。
如需更多关于伊顿液压接头的标准，建议查阅产品使用说明书或咨询专业技术服务人员。
中国液压气动管接头标准
中国液压气动管接头标准一、引言液压气动管接头是连接液压气动管路的重要组成部分，其质量和性能直接影响到整个系统的工作效果和安全性。
为了规范液压气动管接头的设计、制造和使用，保障相关设备和工程的正常运行，中国制定了一系列液压气动管接头标准。
二、标准分类根据不同的用途和特点，液压气动管接头标准可以分为以下几类：1. 连接方式标准：包括螺纹连接、法兰连接、卡箍连接等，规定了各种连接方式的尺寸、结构和工作参数。
2. 材料标准：涉及到接头的材料选用，包括金属材料和密封材料，要求其具有良好的耐压、耐腐蚀和密封性能。
3. 尺寸标准：规定了液压气动管接头的尺寸范围，包括内径、外径、长度等参数，以便于不同型号的接头互换使用。
4. 性能标准：对接头的工作压力、耐压能力、密封性能、耐磨性等性能指标进行了规定，以确保其在工作条件下的可靠性和安全性。
5. 安装使用标准：包括接头的安装方法、拆卸方法、液压气动管的连接与切割方法等，旨在提升安装和使用的效率和便捷性。
三、相关标准介绍1. GB/T 9065-2019 液压管接头该标准规定了液压管接头的分类、尺寸、连接方式、材料、加工工艺要求等，适用于液压系统中的高压液压管路连接。
2. GB/T 12361-2016 气动元件—一般常用型号及连接尺寸该标准规定了气动元件的连接尺寸、连接方式、材料要求等，适用于气动系统中的气动管路连接。
3. JB/T 7975-2018 液压接头螺纹该标准规定了液压接头螺纹的基本尺寸、结构、螺纹加工和检验要求，适用于液压系统中的螺纹连接。
4. JB/T 5330-2016 法兰式液压接头该标准规定了法兰式液压接头的结构、尺寸、连接方式、密封要求等，适用于液压系统中的法兰连接。
5. JB/T 5972-2016 卡箍式液压接头该标准规定了卡箍式液压接头的结构、尺寸、连接方式、密封要求等，适用于液压系统中的卡箍连接。
四、应用与发展液压气动管接头标准的制定和实施，为液压气动系统的设计、制造和维护提供了基础和保障。
液压管接头标准
液压管接头标准液压管接头是液压系统中连接管路的重要部件，其质量和性能直接影响着整个液压系统的工作效率和安全性。
为了保证液压管接头的可靠性和稳定性，国际上制定了一系列的标准，液压管接头标准主要包括以下几个方面：1. 尺寸标准。
液压管接头的尺寸标准是指其外径、螺纹规格、连接方式等方面的规定。
根据不同国家和地区的标准，液压管接头的尺寸标准可能会有所不同，但都必须符合国际通用的标准规定，以确保不同厂家生产的液压管接头可以通用。
2. 材料标准。
液压管接头的材料标准是指其制造材料的种类和质量要求。
一般来说，液压管接头的制造材料应具有良好的耐压、耐腐蚀和耐磨损性能，常见的材料包括碳钢、不锈钢、铜合金等，其材料标准应符合国际相关标准的要求。
3. 工作压力标准。
液压管接头在工作过程中需要承受来自液压系统的高压力，因此其工作压力标准是非常重要的。
液压管接头的工作压力标准应符合国际相关标准的规定，以确保其在高压工况下能够安全可靠地工作。
4. 密封标准。
液压管接头的密封性能直接影响着整个液压系统的泄漏情况，因此其密封标准也是非常重要的。
液压管接头的密封标准包括密封材料、密封方式、密封性能等方面的要求，以确保其在工作过程中能够实现可靠的密封效果。
5. 安装标准。
液压管接头的安装标准是指其安装方式、安装工艺及安装要求等方面的规定。
正确的安装可以确保液压管接头在工作过程中不出现松动、漏油等现象，从而保证整个液压系统的正常运行。
总的来说，液压管接头标准的制定是为了保证液压系统的安全、稳定和高效运行。
只有严格遵守液压管接头标准，才能够确保液压系统在各种工况下都能够可靠地工作，从而保障设备和人员的安全。
因此，在选择和使用液压管接头时，务必要注意其是否符合相关的标准要求，以免造成不必要的安全隐患。
钢丝编织液压胶管接头标准
钢丝编织液压胶管接头标准一、尺寸和公差1.接头的尺寸应符合相关标准的规定，并具有适当的公差范围。
2.接头应具有流畅的轮廓和平滑的表面，以减少摩擦和磨损。
二、连接方式与结构1.接头应采用可靠的连接方式，如螺纹连接、法兰连接等，以确保在高压下保持紧密密封。
2.接头结构应简单、紧凑，易于安装和维护。
3.钢丝编织液压胶管应与接头配合良好，确保在压力下不漏液。
三、材料与制造工艺1.接头材料应具有足够的强度和耐腐蚀性，如不锈钢、合金钢等。
2.制造工艺应保证接头的加工精度和表面质量，包括抛光、喷砂等处理。
3.钢丝编织液压胶管应选用高质量的材料，并经过严格的制造工艺处理，确保在使用过程中不发生老化、龟裂等现象。
四、物理性能要求1.接头应具有良好的导电性能，以避免静电积聚和电磁干扰。
2.接头应具有一定的抗振动和抗冲击能力，以适应机械运转中的变化。
3.钢丝编织液压胶管应具有足够的柔性和耐扭曲性，以适应不同角度的弯曲。
五、耐压性能1.接头应能承受规定的压力值，并保持紧密密封。
2.在高压下工作期间，接头及钢丝编织液压胶管应无泄漏、无损伤。
3.耐压性能试验过程中，接头应无渗漏、无变形、无裂纹等现象。
六、耐温性能1.接头应在规定的温度范围内使用，并适应不同的环境温度变化。
2.在高温下工作期间，接头及钢丝编织液压胶管应无泄漏、无损伤。
3.耐温性能试验过程中，接头应无渗漏、无变形、无裂纹等现象。
七、抗腐蚀性能1.接头材料应具有较好的抗腐蚀性能，以适应不同环境条件下的使用。
2.在腐蚀介质中工作期间，接头及钢丝编织液压胶管应无泄漏、无损伤。
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液压管接头标准 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-液压管接头标准关于液压管路2009-10-25 17:46:09 阅读121 评论0 字号：大中小★问：多大压力才算高压阀答：真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀公称压力PN 小于的阀门。
中压阀公称压力PN ~的阀门。
？高压阀公称压力~的阀门。
超高压阀公称压力PN大于100MPa的阀门。
★问：高压胶管怎么选择答：1. 最高工作压力；2. 长度变化；最高工作压力下的长度变化3. 耐压；2倍最高工作压力承载力4. 最小爆破压力；4倍最高工作压力5. 最小通流量；最小截面直径6. 脉冲；瞬态改变或周期性● 标准回答：液压胶管是液压系统以及设备中重要的连接件，能承受高压，能方便拆卸，在液压行业中应用非常广泛。
液压胶管由内外的橡胶层和里面的钢丝编织层构成，根据液压胶管的承受压力不同，里面的钢丝层数不同，一般钢丝层从1层到6层，承受的压力最高能达到60MPA。
液压胶管的内层橡胶为耐矿油，生物油，膨胀性好的合成橡胶，外层为耐磨抗老化橡胶。
中间为高抗拉钢丝缠绕层。
液压胶管适合介质为：矿物油，油水混合物，聚乙二醇基油，合成脂基油，菜籽油等。
常用的胶管的适合工作温度为：-40℃--100℃，最高温度为125℃。
正确的选择胶管，可以保证整个液压系统的安全，合理的安排空间，更好地控制成本。
主要注意以下几点：第一，根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。
每种胶管都有一个最大的工作压力，胶管的爆破压力为最大工作压力的4倍。
胶管耐压越高，价格就会变高，所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作压力比实际工作压力大点可以了。
如果系统冲击压力频繁的话，选用特别耐脉冲的胶管。
第二，根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响整个系统的系能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。
当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。
第三，在选择高压胶管时应该注意高压胶管的弯曲半径，计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。
若安装的胶管弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其寿命。
第四，要根据液压布置合理选用接头的形式如：SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90、45等接头角度和整体的胶管装配角度。
胶管在安装使用中，也需要注意几个问题，胶管过长，影响外观，而且增加成本；胶管太短，当其受压而伸展或收缩时，没有足够的伸缩余地，会导致胶管被破坏；胶管安装时，切勿让其扭歪，否则当受压力时会破坏胶管或令联接处松脱；安装于移动物体间的胶管，应预留足够的长度，并避免和其他物体摩擦。
胶管在使用中经常与硬物相摩擦，建议在管外使用弹簧保护套。
胶管工作的环境温度过高或过低都会影响胶管的寿命和承受压力的能力，所以要在其允许的范围内使用胶管，工作温度长期不在其允许的范围内的系统，应采用软管护套。
胶管使用中，如果是特殊介质，要确保胶管的内，外层，接头，以及密封圈与介质相容。
●根据压力、流量。
压力决定胶管纲丝层数，流量决定胶管内径，再就是两端的连接型式，焊接式、扩口式、卡套式、法兰式等等，另外是直通还是90度，还是45度等。
●高压胶管都有型号的，层数，压力，接头型式及规格，胶管长度。
确定这些参数就可以了。
都可以咨询厂家。
●楼上都已说了，只是我建议大家要根据自已的理解来评论，不要照抄标准等。
胶管选择主要考虑承载压力，流量和连接形式。
承载压力一般是根据工作载荷反过来推导出来的，再乘以安全系数即可。
流量是根据工件的移动速度反过来推导出来的，因为系统压强处处相等，所以很容易计算的。
连接形式根据实际需要和安装空间，扳手空间合理选择即可。
问：油泵排量65ml/Rap 最高压力14Mpa 请问配1450转/min 电机功率应该多大在配975转/min 电机功率应该多大答：K=Q*P/600Q=q*V所以当转速为1450时：Q=1450*65/1000=94.3L/min功率：K=*140/600=22Kw当转速为960：Q=960*65/1000=62.4L/min功率K=*140/600=以上计算没有除效率。
只要选定泵以后，除以相应容积效率就可以了● 问：我要设计一个多执行机构的液压系统.整个系统的动力由一到两个泵和一个油缸的系统提供请问工作顺序是泵提供高压油到一个液压缸。
然后液压缸输出端的油提供压力油给执行元件工作吗？这个大的液压缸的参数怎么设定答：液压系统的元件有：动力元件控制元件执行元件辅助元件组成。
动力元件是液压油泵控制元件是液压阀控制液压油压力、流量、方向执行元件是液压油缸液压马达辅助元件是管件压力表储能器滤油器等等。
它们的连接方法是通过辅助元件将各个主要元件连接的，液压油泵提供液体动力经过液压阀控制液压油进入液压油缸实现液压油缸的往复运动。
第一个问题液压泵是提供了高压油到油缸，但是是通过液压阀来控制的，而液压油缸就是执行元件。
第二个问题首先看是有什么油缸（比如活塞式双作用油缸）确定后在看油缸其他参数。
a.油缸内孔直径先计算负载大小，然后根据液压系统的压力（压力是油泵；来确定的），确定液压油缸的直径，因为 F*A=P F指的是负载的大小 A指的是液压油缸活塞的直径。
（我说的简单是让你好理解如果专业人士看的，我这是有一点问题)b.油缸的速度（流量）通过液压阀来控制液体的速度（流量），但是要考虑整个系统的元件搭配。
c.液压油缸的安装距离这个就是看液压油缸的连接方式后，再定。
d.因为油缸种类也比较多，所以主要参数就是这么多。
补充问题泵的参数根据*A=P 确定压力 2.液压缸的速度来确定1.因为你的负载就是F，A 是油缸来确定的，P是油泵来确定的，所以先确定你的油泵压力，再来算液压缸的直径。
2.然后看你的油缸速度要求，在来定液压油泵的流量，这样参数就出来了，但是油泵参数出来，不一定就是那种油泵，因为油泵有三种，所以还要看是什么系统。
但是一般的设备用的是柱塞油泵。
液压管接头管接头的分类液压软管、高压球阀、意图奇的快速接头、卡套式管接头、焊接式管接头、高压软管。
过渡式管接头、卡套式管接头、三通式管接头、非标式管接头、扩口式管接头、直角式管接头、旋转式管接头、快速接头、不锈钢管接头、铜接头。
液压管接头和普通管接头的差别最大的最显着的区别的就是液压的压力是大的惊人的，液压油管突然爆裂油的冲击力是很大的。
我这样说，肯定不能用普通的替换专用的接头，因为液压的都是可以承受很大压力的，普通的最多个气压就已经快不行了，现在我们的液压管接头技术比起国外来差距太大，液压英才网提醒各位液压届的朋友要多多交流发展中国自己的液压管接头技术。
管接头的类型液压管接头标准一、卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。
一般需要专用的预器。
管径小的接头可以在台钳上进行预装。
具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。
主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。
笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。
正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。
管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。
在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。
ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、1 6фmmr259n、ф18mm的为450n。
如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。
（二）.禁止加入密封胶等填料。
有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。
（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。
卡套不允许有轴向移动，可稍有转动；（６）检查合格后重新旋紧螺母。
二、管接头处泄漏的预防在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。
对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。
对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。
如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。
在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏；“о”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽过深而造成泄漏。
对此，需重新选择外径相同和截面较粗的“о”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使“о”形圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应在-0.65mm之间）。
对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。
三、高压胶管接头的安装注意事项（１）胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的倍处开始弯曲；（２）胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛；（３）尽量避免胶管的扭转变形；（４）胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板；（５）应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；（６）若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。
四、管路预安装8．1管路简介（１）双线主管及支管：从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。