机械标准件和常用件研讨
《机械标准件和常用》课件
03
机械标准件的选用与安装
选用原则
适用性
选用标准件应满足机械设备的 实际需要，确保其功能和性能
要求。
互换性
选用的标准件应具有良好的互 换性，方便更换和维修。
经济性
在满足功能和性能要求的前提 下，应选择价格合理、性价比 高的标准件。
安全性
选用标准件应确保机械设备的 安全运行，避免因质量问题引
发安全事故。
齿轮
总结词
实现机械传动和变速的零件
详细描述
齿轮是一种实现机械传动和变速的零件。它由两个或多个相 互咬合的轮齿组成，通过轮齿的咬合实现扭矩和旋转运动的 传递。齿轮可以改变旋转方向、转速和扭矩，广泛应用于各 种机械传动系统中。
轴承
总结词
支承轴颈并承受载荷的零件
详细描述
轴承是一种支承轴颈并承受载荷的零件。它 通常由内圈、外圈和滚动体组成，内圈和外 圈之间装有滚动体，通过滚动体的滚动实现 轴颈的转动。轴承能够承受较大的载荷，并 能够减少摩擦和磨损，提高机械效率和使用 寿命。
分类
根据不同的分类标准，机械标准件可 以分为不同的类型，如按功能可分为 紧固件、传动件、支撑件等；按材料 可分为金属件、塑料件等。
机械标准件的重要性
提高生产效率
标准化的设计使得机械标准件可 以在生产线上快速、准确地装配 ，提高了生产效率，降低了生产
成本。
保证产品质量
标准化的机械标准件可以保证产品 的质量和性能的稳定性，减少了因 零部件质量问题导致的生产事故。
农业机械
农业机械中的各种齿轮、轴承、 链条等都是标准件，它们提高了 农业机械的工作效率和耐久性。
建筑机械
在建筑机械中，标准件的应用也 非常广泛，如液压元件、轴承、 链条等，它们保证了建筑机械的 高效性和安全性。
机械制图基础 标准件与常用件
机械制图基础：标准件与常用件引言机械制图是机械设计中非常重要的一环，它起到了桥梁的作用，将设计师的想法以图纸的形式呈现给制造工人。
在机械制图中，标准件和常用件是不可或缺的元素。
本文将详细介绍机械制图中的标准件和常用件的概念、分类以及在制图过程中的应用。
一、标准件的概念与分类1.1 概念标准件是在机械设计中广泛应用的一类通用零部件，它们具有统一的外形尺寸、结构和工艺标准。
标准件不需根据具体的设计要求进行专门设计和制造，而是通过直接选用已有的标准件来满足设计需求，减少了重复设计的工作量，提高了设计效率和产品质量。
1.2 分类标准件按照其功能和用途可以分为以下几类：1.2.1 力传动标准件力传动标准件主要用于机械装置的力的传递，包括键、销、联轴器等。
1.2.2 固定连接标准件固定连接标准件用于连接和固定机械装置的零部件，包括螺栓、螺母、垫圈等。
1.2.3 导向定位标准件导向定位标准件用于导向和定位机械装置的零部件，包括滑轨、轴承、销轴等。
1.2.4 密封连接标准件密封连接标准件用于密封机械装置的零部件，包括垫片、密封圈、油封等。
1.3 标准件的优点标准件在机械制图中的应用具有以下优点：•减少设计的重复性工作，提高设计效率。
•缩短产品的开发周期。
•提高产品的质量和可靠性。
•方便维修和更换，降低维护成本。
•降低制造成本，提高生产效率。
二、常用件的概念与分类2.1 概念常用件是指在机械制图中经常使用的一类标准件，它们具有广泛的适用性和多样化的用途。
与标准件相比，常用件更加便于定制和适应各类机械装置的需要。
2.2 分类常用件按照其用途和特点可以分为以下几类：2.2.1 传动件传动件是机械装置中实现动力传递和转换的零部件，包括齿轮、皮带、链条等。
2.2.2 运动件运动件是机械装置中实现运动和控制的零部件，包括滑块、导轨、凸轮等。
2.2.3 支撑件支撑件用于支撑和固定机械装置的零部件，包括支架、座板、轴承等。
2.2.4 传感器传感器用于检测和测量机械装置的运动状态和环境参数，包括温度传感器、压力传感器等。
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的两种零部件，它们在机械设备的设计和制造过程中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械设计中应用广泛，规格固定，尺寸精确的零部件，如螺栓、螺母、垫圈等；而常用件则是指在机械设备中使用频率较高，种类繁多的零部件，如轴承、齿轮、联轴器等。
本文将就标准件与常用件的特点、应用及选择等方面进行介绍。
首先，标准件具有规格统一、尺寸精确、质量稳定的特点。
由于标准件的规格和尺寸是经过统一设计和制造的，因此在使用过程中能够保证零部件之间的互换性和通用性，减少了设计和制造的成本，提高了工作效率。
而常用件则是根据具体的机械设备的要求来选择，种类繁多，应用范围广泛。
其次，标准件和常用件在机械设备中的应用也有所不同。
标准件通常用于连接、固定和传动等方面，如螺栓用于连接零部件，轴承用于支撑和传动等；而常用件则是作为机械设备的核心部件，直接参与到机械设备的运转和传动中，如齿轮用于传动，联轴器用于连接轴端等。
此外，选择标准件和常用件时需要考虑的因素也有所不同。
在选择标准件时，需要考虑其规格、尺寸、材质等因素，以确保其能够与其他零部件完美配合，保证机械设备的正常运转；而在选择常用件时，则需要考虑其承载能力、转速、工作环境等因素，以确保其能够满足机械设备的要求。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中都起着至关重要的作用，它们的选择和应用直接影响着机械设备的性能和可靠性。
因此，在机械设计和制造过程中，需要根据具体的要求和情况来选择合适的标准件和常用件，以确保机械设备的正常运转和性能优异。
在实际的机械制造过程中，标准件和常用件的选择和应用需要工程师具备丰富的经验和专业知识，才能够做出合理的决策。
同时，也需要不断关注和学习最新的标准件和常用件的发展动态，以应对不断变化的市场需求和技术发展。
综上所述，标准件与常用件在机械制造中都具有重要的地位和作用，它们的选择和应用需要充分考虑机械设备的要求和工作环境，以确保机械设备的性能和可靠性。
机械制图标准件及常用件
机械制图标准件及常用件引言在机械设计中，标准件及常用件是非常重要的组成部分。
它们具有标准化、通用化的特点，可以大大提高机械设计的效率和精度。
本文将介绍机械制图中常用的标准件及其使用方法。
紧固件螺栓螺栓是一种常见的紧固件，在机械制图中经常使用。
它由螺纹杆与螺母组成，用于将两个或多个零件连接在一起。
螺栓的螺纹分为常规螺纹和精密螺纹两种，根据设计需求选择适当的螺纹规格。
在制图中，螺栓的表示方法为“螺纹规格-螺栓长度”。
螺母是与螺栓配套使用的紧固件，用于将螺栓固定在连接零件的另一侧。
常见的螺母有六角螺母、圆螺母、方螺母等类型。
在制图中，螺母的表示方法为“螺纹规格-螺母类型”。
垫圈垫圈是一种常用的紧固件，用于增加接触面积、分散连接件的压力，并起到防松、松动的作用。
常见的垫圈有平垫圈、弹簧垫圈等。
在制图中，垫圈的表示方法为“外径-内径-垫圈厚度”。
轴承轴承是机械制图中常用的标准件，用于支撑旋转或移动的零件，减少摩擦和磨损。
常见的轴承有滚动轴承和滑动轴承两种类型。
在制图中，轴承的表示方法为“轴承型号-内径-外径-轴承宽度”。
键键是一种常用的联接件，用于将轴和轴套、轮毂等联接在一起，传递转矩和承受剪切力。
常见的键有平键、半圆键等。
在制图中，键的表示方法为“键宽-键高-键长”。
制动器制动器是一种常用的联接件，用于控制机械设备的运动和停止。
常见的制动器有制动器、离合器等。
在制图中，制动器的表示方法为“制动器型号-制动器规格”。
铆钉铆钉是一种常用的联接件，用于将两个或多个零件固定在一起。
常见的铆钉有实心铆钉、空心铆钉等。
在制图中，铆钉的表示方法为“铆钉直径-铆钉长度”。
导向件用于在机械装配中保持工件的位置和方向。
常见的导向件有定位销、滑轨等。
在制图中，导向件的表示方法为“导向件类型-导向件尺寸”。
总结标准件及常用件在机械制图中扮演着重要的角色，可以提高设计效率和精度。
本文介绍了机械制图中常用的标准件及其使用方法，包括紧固件、轴承、联接件和导向件等。
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的两种零部件，它们在机械设计与制造中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械设计中已经确定了规格、尺寸、性能、材料等方面的零部件，它们通常是由专门的标准化组织或机械行业协会制定的，具有统一的标准和规范。
而常用件则是指在机械制造中使用频率较高的零部件，它们的规格、尺寸、性能等方面可以根据具体的设计要求进行调整和定制。
本文将对标准件与常用件进行详细的介绍与比较。
首先，标准件在机械设计与制造中具有重要的作用。
它们可以大大简化机械设计与制造的流程，节省设计时间，提高设计效率。
由于标准件已经确定了规格、尺寸、性能等方面的参数，设计者可以直接在设计中选用标准件，无需对其进行重新设计，从而节省了大量的设计时间。
同时，标准件的使用还可以降低制造成本，提高零部件的通用性和互换性，有利于降低库存成本，提高生产效率。
因此，在机械设计中，合理选用标准件可以大大简化设计流程，提高设计效率和质量。
其次，常用件在机械制造中同样扮演着重要的角色。
常用件是指在机械制造中使用频率较高的零部件，它们的规格、尺寸、性能等方面可以根据具体的设计要求进行调整和定制。
常用件的特点是通用性强，适用范围广，设计灵活。
设计者可以根据具体的设计要求对常用件进行调整和定制，以满足不同的设计需求。
常用件的使用可以大大提高零部件的适用性和灵活性，有利于满足客户的个性化需求，提高产品的竞争力。
在实际的机械设计与制造中，标准件与常用件往往是相互结合、相互配合的。
标准件作为机械设计的基础件，可以为常用件的设计和选用提供便利和支持。
常用件则可以根据具体的设计要求进行调整和定制，以满足不同的设计需求。
因此，在机械设计与制造中，合理选用标准件与常用件，可以充分发挥它们各自的优势，提高设计效率，降低制造成本，提高产品质量。
综上所述，标准件与常用件在机械设计与制造中起着至关重要的作用。
合理选用标准件与常用件，可以大大简化设计流程，提高设计效率，降低制造成本，提高产品质量。
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械设计与制造中常见的两类零部件，它们在产品设计与生产中起着重要的作用。
标准件是指在机械设计中使用频率较高，规格标准化的零部件，如螺栓、螺母、垫圈、销钉等；而常用件则是指在特定机械设备或产品中使用频率较高的零部件，如轴承、齿轮、联轴器等。
本文将从标准件和常用件的定义、特点、选择原则以及在机械设计中的应用等方面进行探讨。
首先，标准件的特点是规格标准化、通用性强、易于采购和更换，能够降低制造成本、提高生产效率。
而常用件的特点是在特定机械设备或产品中使用频率较高，具有一定的专用性和特定的工作环境要求。
在机械设计中，合理选择标准件和常用件能够提高产品的可靠性和稳定性，降低设计和生产成本，缩短产品的研发周期。
其次，在选择标准件和常用件时，需要考虑产品的使用环境、工作条件、负载要求、使用寿命等因素。
对于标准件，应优先选择符合国家标准或行业标准的产品，以确保其质量和可靠性。
对于常用件，则需要根据产品的特点和使用要求，选择具有良好性能和适用性的产品。
在选择过程中，还需要考虑供应商的信誉、售后服务等因素，以确保产品的质量和稳定性。
在机械设计中，合理应用标准件和常用件能够提高产品的设计效率和质量。
在设计过程中，可以通过标准化零部件的使用，减少重复设计，提高设计效率，降低产品的设计成本。
同时，合理选择常用件，能够提高产品的可靠性和稳定性，延长产品的使用寿命，降低产品的维护成本。
总之，标准件和常用件在机械设计与制造中具有重要的地位和作用。
合理选择和应用标准件和常用件，能够提高产品的设计效率和质量，降低产品的制造成本，增强产品的竞争力。
因此，在机械设计与制造中，需要充分重视标准件和常用件的选择和应用，以推动产品设计与制造的发展。
标准件和常用件docx
标准件和常用件标准件和常用件是机械设计和制造中不可或缺的一部分。
它们是机械设计和制造中最常用的部件，其作用类似于建筑模块中的基石，它们的使用可以提高制造和维护的效率，并确保设备的可靠性和稳定性。
本文将介绍标准件和常用件的定义、分类、选择、使用和标准等内容。
定义标准件是指已经定义好规格的、具有标准化程度的机械零部件。
标准件在数量和使用范围上都非常广泛，其主要作用是连接、支撑、传递动力和控制机械零部件。
常用件是指机械中使用较为频繁的零部件，通常不需要进行特殊制造，可以进行标准化或批量生产。
分类标准件根据其用途和特点，可以分为以下几类：联接件联接件主要用于连接两个或多个机械零部件，包括螺栓、螺母、垫片、销钉、销轴和卡环等。
传动件传动件主要用于传递动力，包括轴承、齿轮、皮带轮、齿带轮、链轮和轴套等。
支撑件支撑件主要用于支撑和安装机械零部件，包括支架、座板、角铁、钩子和用于调节高度和角度的脚轮等。
控制件控制件是用于控制机械部件运动和位置的零部件，包括刹车、离合器、连杆、推杆、限位器和减速机等。
常用件没有固定的分类，但可以根据其结构和用途划分为螺钉、螺母、垫片、轴承、齿轮、销轴和弹簧等。
选择和使用在机械设计和制造中，选择合适的标准件和常用件非常重要。
以下是选择和使用标准件和常用件的一些常见问题：如何选择标准件？选择标准件时需要考虑以下因素：•功能需求：根据实际的设计需求选择适合的标准件。
•规格尺寸：选择标准件时需要考虑其规格尺寸是否符合系统要求。
•材料与质量：选择标准件时需要考虑其使用环境，选择适合的材料和质量等级。
如何使用标准件？使用标准件时需要注意以下问题：•强度与扭矩：使用标准螺栓和螺母时需要正确计算螺栓的强度和扭矩。
•适配性：选择标准件时需要确保其适配性，避免安装不当而导致事故。
•装配顺序和工装：正确的装配顺序和使用适当的工装可以避免因人为错误而导致的装配问题。
如何选择常用件？选择常用件的时需要注意以下问题：•标准化程度：选择尽可能标准化和通用的常用件。
机械制图标准件和常用件
c) 简化画法
2．螺柱连接
螺杆上下分离， 但尺寸相同
a. 按大径d的比例关系绘制
b. 螺栓、螺柱、螺钉及螺母、 垫圈等均按不剖绘制
c. 相邻零件剖面线方向相反
两零件接触面应画成一条线 注意螺纹终止线高度 注意螺纹旋合画法
螺杆上端伸出0.3d 回本节 回本讲
3、螺钉连接及其画法
螺钉连接多用于受力不大的零件之间的连接。
标准螺纹：标准的牙型、大径和螺距。 特殊螺纹：标准牙型，大径或螺距不符合标准 非标准螺纹：牙型不符合标准的 (如方牙螺纹）。
回本节 回本讲
二、螺纹的规定画法
1．外螺纹的规定画法
牙顶画粗实线 牙底画细实线 牙顶画粗实线
牙底用3/4圆 细实线圆表示
大径d 小径d1
细线画入倒角内 画图时 螺纹终止线 收尾斜线与轴线成300角 倒角圆在此视
粗牙内螺纹
内外螺纹旋合标记
2、梯形螺纹
内螺纹
外螺纹
内外螺纹旋合标记
3、非螺纹密封性管螺纹
内螺纹
A级外螺纹
B级外螺 纹
内外螺纹旋合标记
4、锯齿形螺纹 内螺纹
外螺纹
5、特殊螺纹的标注
特殊螺纹的标注，应在牙型符号前加注 “特”字，并注出大径和螺距。
特
6、非标准螺纹的标注
应注出螺纹的大径、小径、螺距和牙型的尺寸
都与模数和齿数成一定的比例关系，其计算公式如下
渐开线直齿圆柱齿轮计算公式
名称 代号 计算公式
名称
代号
计算公式
d 分度圆直径 d mz
全齿高
h
h ha hf
齿距 p p m 齿顶圆直径 da da m(z 2)
齿顶高 齿根高
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螺纹
§1.1 螺纹的形 成及结构 要素
§1.2 螺纹的规 定画法
§1.3 螺纹（标 准）的标 注方法
螺纹紧固件 结束 目录
螺纹的种类(特征代号表示）
连接螺纹 起连接作用的螺纹
普通螺纹M
（牙型角为 60º）
管螺纹G、R
（牙型角为55º）
粗牙螺纹 细牙螺纹
螺纹
§1.1 螺纹的形 成及结构 要素
§1.2 螺纹的规 定画法
螺纹
几种常用螺纹的规定标记
螺纹类型
公称 直径
螺 距
导 旋 公差带 旋合 程 向 代号 长度
粗牙普通 螺纹
24
粗牙普通 螺纹
24
细牙普通 螺纹
24
1.5
左 6H 中 右 5g6g 中 左 5g6g 短
梯形螺纹 40 7
左 8H 长
标记示例
M24LH—6H （内螺纹） M24—5g6g（外螺纹） M24×1.5LH—5g6g—S Tr40×7LH—8H—L
螺纹
§1.1 螺纹的形 成及结构 要素
§1.2 螺纹的规 定画法
§1.3 螺纹（标 准）的标 注方法
螺纹紧固件 结束 目录
内螺纹剖开
（粗实线）
（细实线，3/4圆）
三条线
D 0.85D
（粗实线）
内螺纹不剖时， 顶径线、底径线、 终止线均为虚线
顶径线 底径线 螺纹终止线
螺纹
§1.1 螺纹的形 成及结构 要素
螺纹
§1.1 螺纹的形 成及结构 要素
§1.2 螺纹的规 定画法
§1.3 螺纹（标 准）的标 注方法
螺纹紧固件 结束 目录
§1.3 标准螺纹的标记
普通螺纹
标记内容及格式：
中等旋合长度N
(0.5d~1.5d) 短旋合长度S 长旋合长度L
螺纹代号 螺纹公差带代号 旋合长度代号
说明螺纹 ：
种类、 公称直径 螺距 旋向
§1.2 螺纹的规 定画法
§1.3 螺纹（标 准）的标 注方法
螺纹紧固件 结束 目录
螺纹不通孔
120°
螺纹孔正交
螺纹
§1.1 螺纹的形 成及结构 要素
§1.2 螺纹的规 定画法
§1.3 螺纹（标 准）的标 注方法
螺纹紧固件 结束 目录
锥形螺纹
螺 纹 内、外螺纹连接画法
§1.1 螺纹的形 成及结构 要素
旋向
公差带 代号
标记示例
圆柱管螺纹 1 右 A 级
G1A（外螺纹）
圆锥外螺纹 11/2 左
圆锥内螺纹 11/2 右
圆柱内螺纹
（螺纹密封）
11/2
右
R1 1/2—LH（外螺纹） RC1 1/2 RP1 1/2
螺纹
螺纹在图样上的标注方法
注: 普通螺纹——
说明螺纹 ：
粗牙不注螺
中径公差带、 *顶径公差带、 外螺纹小写 内螺纹大写
距;右旋不注 旋向;中等旋 合长度不注 旋合长度代
号
螺纹
§1.1 螺纹的形 成及结构 要素
§1.2 螺纹的规 定画法
§1.3 螺纹（标 准）的标 注方法
螺纹紧固件 结束 目录
梯形螺纹
标记内容及格式：
螺纹代号 螺纹公差带代号
传动螺纹
梯形螺纹Tr
§1.3 螺纹（标 准）的标 注方法
螺纹紧固件 结束 目录
锯齿形螺纹B
传递动力或运动的螺纹
螺纹
§1.1 螺纹的形 成及结构 要素
§1.2 螺纹的规 定画法
§1.3 螺纹（标 准）的标 注方法
螺纹紧固件 结束 目录
§1.2 螺纹的规定画法
外螺纹
A
顶径线
（粗实线）
A—A
d 0.85d
梯形螺纹 40 7 14 右 8H
中 长 TrT4r04×0X14P（h(1P774）)P7—-88HH—-LL 老：Tr40X14(P7)-8H-L
管螺纹
代号
螺纹类型
非螺纹密封：G（外螺纹有A、B两级）
锥管螺纹 螺纹密封：R
外：R 内：Rc
圆柱内管螺纹 R p
几种常用英制螺纹的规定标记
公称直径 （英寸）
中等旋合长度N (0.5d~1.5d) 短旋合长度S 长旋合长度L
旋合长度代号
注: 单线不注螺
说明螺纹 ： 说明螺纹 ：
距;右旋不注
种类、
中径公差带
旋向;中等旋
公称直径
外螺纹小写
合长度不注
如：导旋程向T（rP2螺4距X）Ph1内0螺P纹5大L写H—7e—旋号L合长度代
老注法—Tr 24x10（P5）LH—7e—L
标准件和常用件
螺纹 螺纹紧固件 键连接 销连接 滚动轴承 齿轮 弹簧
总目录
螺纹
§1.1 螺纹的形 成及结构 要素
§1.2 螺纹的规 定画法
§1.3 螺纹（标 准）的标 注方法
螺纹紧固件 结束 目录
§1 螺 §1.1 螺纹纹的形成及结构要素
形成
工程上称为螺纹
螺旋体
卡盘
A
车 刀
制在回转 体外表面 的螺纹为 外螺纹
成及结构 要素
§1.2 螺纹的规 定画法
~~~~~~~~~~ 牙型 公称直径 螺距和导程 线数 旋向
§1.3 右旋螺纹 左旋螺纹
螺纹（标 （顺时针旋入） （逆时针旋入） 准）的标
标准螺纹
注方法
牙型、大径和螺距三项都符合国家标准的螺纹称为标准螺纹；
螺纹紧固件 牙型不符合国家标准的螺纹称为非标准螺纹；牙型符合国家标 结束 目录 准，但大径或螺距不符合国家标准的螺纹称为特殊螺纹。
制在回转体内表面 的螺纹为内螺纹
螺纹
§1.1 螺纹的形 成及结构 要素
结构要素
螺尾
沟槽
牙顶
牙底 沟槽
小径 大径§1.3 螺纹（标
突起
牙型
突起
准）的标 公称直径： 代表螺纹尺寸的直径
注方法 普通螺纹、梯形螺纹：指螺纹的大径
螺距
螺纹紧固件 英制管螺纹和锥管螺纹：指刻有外螺纹的管子的孔径
A
螺纹终止线
底径线 （细实线，3/4圆）
（粗实线）
三条线 顶径线 底径线 螺纹终止线
螺纹
§1.1 螺纹的形 成及结构 要素
§1.2 螺纹的规 定画法
§1.3 螺纹（标 准）的标 注方法
螺纹紧固件 结束 目录
外螺纹剖开
顶径线
（粗实线）
螺纹终止线
（粗实线）
底径线
（细实线，3/4圆）
三条线 顶径线 底径线 螺纹终止线
结束 目录
螺纹
§1.1 螺纹的形 成及结构 要素
§1.2 螺纹的规 定画法
§1.3 螺纹（标 准）的标 注方法
螺纹紧固件 结束 目录
线数（头数）(n)
沿一条螺旋线形成螺纹
单线螺纹
沿两条以上、在轴向等距 分布的螺旋线形成螺纹
多线螺纹
螺距(P)
导程(S) P = S/ n
螺纹
§1.1 螺纹的形
旋向
螺纹五要素
§1.2 螺纹的规 定画法
§1.3 螺纹（标 准）的标 注方法
螺纹紧固件 结束 目录
A 盲孔
120º A--A
A
L (旋合长度) 螺纹五要素必须相同
大径、小径分别对齐
旋合部分按外螺纹画 非旋合部分按各自的要求画 实心杆件、标准件按不剖画，接触表面只画一条线， 非接触表面分别画出，相邻零件剖面线方向相反