氨纶整经机作业指导书
21第三编 经编 整经
60~70%；
保持清洁；
短纤纱与长丝整经须分隔开。
第二节 整经机的基本构造与工作原理
纱架：安放纱筒（张力器、断纱自停器等）。 集丝板：将纱架上引出的纱线，以一定的规律排列、 集中。 分经筘：将经纱平行分隔开来。 张力罗拉：给经纱以一定的张力，并使之均衡。 静电消除器：消除经纱上的静电。 加油器：消除静电、集束 贮纱装置 伸缩筘：控制经纱片宽度。 机头
部分衬纬，相邻纵行的连接线段：估算常数0.75（0.5）
简化的送经量计算公式
S (b+0.3)T a=0,b=0 a=0,b≠0 a=1,b=0 a=1, b≠0
每横列送经量= ∏d/2.2+2S+S ∏d/2.2+2S +bT
2×(∏d/2.2+2S )+(b+1)T a=2
第五节 特殊类型的整经机
第九章
整 经
第一节 整经工艺要求与整经方法
一、整经的目的与要求
整经目的
将筒子纱按照经编工艺所要求的根数
和长度，在一定的工艺条件下，平行地 卷绕成经轴，以供经编机使用。
对整经工序的要求
张力均匀一致、大小适中；
经轴成型良好； 整经的根数和长度符合要求； 消除经纱疵点改善经纱编织性能； 同一经轴要使用同一批号的纱线。
B’—定型幅宽（mm）
P—定型收缩率
b—裁剪时剪去的定型布边宽（mm） 3. 经编机工作总针数N N=B/T=（B’+2b）/T（1－P）
二、整经根数计算
1. 满穿梳栉 各分段经轴的整经根数n’=相应的针床针数n 2. 空穿梳栉 n’=n（1－q） q—空穿率（一穿经完全组织中空穿针数占 总针数的百分率）
纺织公司整经值车工安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX纺织公司整经值车工安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
纺织公司整经值车工安全操作规程1、上机操作时必须穿背带裤，把衣襟扎在裤腰里，身体不要贴近经轴，经轴运转手不要摸盘边。
2、推筒子纱要不装得太高，要慢行。
3、工作时集中精力防止跌倒摔伤。
4、换筒时，要把筒子插到底，空筒管不要乱丢。
5、上轴、落轴时，一定要两人专心一致，互相配合。
6、空经轴上车时，要先开空车校正两边位置。
6、滚筒上粘花毛、回丝或导纱辊缠纱等，要关车处理。
7、车前接头时，严禁误踩脚踏开关。
8、出现机械故障时，必须由修机工修理，电气故障必须由电工修理，严禁私自处理。
安全操作规程十条规定1、不违章作业，并制止他人冒险作业。
2、工作前穿戴好规定的劳动防护用品，检查设备及作业场地，做到安全可靠、文明生产。
3、不准擅自开动别人操作的机械、电气开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽，并有专人监护，防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
4、各种安全防护装置、信号标志、仪表及指示器等不准随便拆除，保持齐全有效灵敏可靠。
5、机器设备停机检查或修理时，应切断电源，并悬挂警示牌，取牌人，应是挂牌人。
开车时应先进行详细检查，然后发出信号，听到回音后，才能开车。
6、多人操作及起重搬运要统一指挥，密切配合，不准超负荷使用机器设备。
7、厂区除指定地点外不准吸烟，在易燃物品附近严禁烟火，非电气人员不准装拆、修理电气设备。
8、厂内机动车禁止无证驾驶，机动车进出车间，转弯必须鸣号减速。
车辆行驶中严禁爬上跳下。
9、工作时思想集中，不准打闹、赤膊、赤脚、穿拖鞋和高跟鞋。
经线整经作业指导书
1.目的规范挡车工序作业内容、操作要求及考核方法，保证产品质量。
2.范围适用于整经工序的技术操作、培训和考核。
3.职责将所看管的机台设备合理使用好，严格执行工作法标准，把好质量关。
按照品种的规格要求，按质按量的做出符合质量标准的经轴。
4.内容4.1质量责任制4.1.1内在质量做到“五无三均匀”：无绞头、无断头、无浪纱、无飞花回丝带入、无错支。
经纱排列均匀、卷绕密度均匀、整片经纱张力均匀。
4.1.2外观质量做到“五无一准”：无油污、无错支、无软硬边（嵌边）、无长短码、无喇叭轴。
结头符合标准。
（纱尾 2—5 毫米）盘头纱表面平整、无压纱、无凹凸不平、无油纱、经纱层次清晰。
4.1.3每一组（缸）经轴总根数应按工艺设计规定，总经长度必须准确一致，防止错头份、长短码。
4.1.4翻品种或者头份增减时仔细查筒管、筒脚色记，清点头份，按要求设定卷绕密度、整经根数、车速、长度后，前后车二人核对，确认无误后方可开车。
4.1.5 执行经纱工序棉纱消耗控制标准，节约用纱。
4.2交接班工作4.2.1 每台机器配备前车和后车共 2 人，前后车同时完成交接工作。
4.2.2 交班前车主动向接班者讲清：品种翻改、工艺变更、设备运行等。
4.2.3 交班后车清洁机身内、筘齿、风扇、空袋（箱）、车辆。
4.2.4 交班前车交清在机经轴的品种、码长、头份记录。
4.2.5 交班后车交班者收清筒脚回丝。
4.2.6 最后一轴上车，套半个车面筒，超过一半产量套整个车面筒。
4.2.7 接班前车提前 15 分钟上岗，了解运转、工艺变更情况，以检查为主。
交班前车以交清为主。
4.2.8 接班前车检查在机品种支数、筒子数量、筒子色记、头份、码长、边纱筒脚、自检记录等是否符合规定。
4.2.9 接班前车检查经轴卷绕、排列、张力是否均匀。
4.2.10 接班前车检查机械运转是否正常，气缸压力是否平稳，电脑显示是否正常，运装设备完好情况。
4.2.11 接班前车检查有无绞头，纱条位置是否正确。
经编机作业指导书
经编机作业指导书引言概述：经编机是一种用于织造纺织品的机器，其操作需要一定的技巧和步骤。
本文将详细介绍经编机的操作指导，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容，以匡助操作人员正确高效地使用经编机。
一、准备工作：1.1 安全检查在操作经编机之前，首先要进行安全检查，确保机器的各个部件完好无损，没有松动或者损坏的情况。
同时，检查电源线是否接地良好，以及防护装置是否完好可靠。
1.2 材料准备在开始操作经编机之前，需要准备好所需的材料，包括纱线、织物、织造工具等。
确保这些材料的质量良好，并根据织造的需求进行合理的准备和摆放。
1.3 工作区域准备在操作经编机时，需要确保工作区域整洁、宽敞，并保持良好的通风环境。
同时，要确保操作人员有足够的空间和舒适的工作姿式，以提高工作效率和操作的准确性。
二、操作步骤：2.1 打开经编机首先，将经编机的电源开关打开，并确保机器处于正常工作状态。
同时，检查机器的各个部件是否正常运转，并调整好机器的工作参数，以满足织造需求。
2.2 装载材料将准备好的纱线或者织物装载到经编机的相应位置上，确保装载的过程中不会浮现卡住或者纠缠的情况。
同时，要根据织造的需求进行合理的调整和安装，以确保织造的质量和效果。
2.3 开始织造在装载好材料后，可以开始进行织造操作。
根据织造的要求，调整经编机的工作参数，包括织造速度、织造密度等。
同时，要注意观察织造过程中的各个指标，并进行必要的调整和修正。
三、注意事项：3.1 安全操作在操作经编机时，要时刻保持安全意识，避免手指或者衣物被卷入机器中。
同时，要遵循操作规程，不要随意更改机器的工作参数，以免造成意外或者机器损坏。
3.2 定期维护经编机是一种精密的机器，需要定期进行维护和保养，以保证其正常运转和延长使用寿命。
定期清洁机器的各个部件，并检查是否有松动或者磨损的情况，及时进行维修和更换。
3.3 质量控制在织造过程中，要时刻关注织造的质量，并进行必要的质量控制。
经编机作业指导书
密度，换好卷起装置齿轮，调整各梳节张力，然后慢车运行，确定无织针碰
撞，横移组织无误后，再快车运行；
3.4运行：运行过程中，不得将物体放在旋转的部件上（如穿纱针、剪刀等）要定时巡视各经轴的纱线情况，严禁纱线压线、重穿、断纱现象，要认真注意机器的速度变化，机器的不正常响动，如有以上情况Leabharlann 立即停车，待排除故障后，才能继续开车；
制订
审核
批准
生产部
1、目的：
规范员工作业方法，明确作业步骤，提高作业员工和设备安全系数；
2、范围：
本规范适用于公司整经车间经编机之作业；
3、操作规程：
3.1上盘头：根据产品幅宽计算好盘头纱线根数和盘头个数组成一组，上盘头时注意，不得站在悬物下面，吊起经轴前一定要把两端卡环锁紧方可起吊；
3.2穿线：按照规定线路进行分线、穿线、梳线，严格按照正确的分线、穿线程序，不允许重穿、漏穿，交叉等；
整经工操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A35285 整经工操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑整经工操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、开机时，整经挡车工不可离开工作岗位，以免倒断头和纱线撞煞。
2、落轴时一定要二人专心一致，上轴时动作要互相协调。
3、上好盘头要扳正二边位置，螺丝要旋紧，以免开车震动盘头脱出发生事故。
4、上空盘头后，应当开慢车，到纱头卷入盘头内后，再正常开车。
5、断头时，必须等机器停止后，才能打慢车找头。
6、机器运转中，不得在大滚筒附近做清洁工作，及其它工作。
7、落轴后需将连接件及时拆下并放置搁架上。
8、发现机器有异响或故障，应立即关车并切断电源，通知有关人员修理。
9、停机半小时左右，而且没有人在场时要将紧急按扭按下，一小时以上要关闭电源10、上班时应检查清理机身、地面、导轨、沟槽内不要有回丝杂物。
下班前做好机台清洁卫生工作。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
织带车间作业指导书
织带车间作业指导书一、布带工艺设置程序接单→选料→试做样品→样品检测→工艺确认→填写工艺表投入生产→跟踪测试1、接单车间接到任务单后，首先要看清楚任务单上的每一项内容，如：布带品种、经D经条、纬D密度、染后合宽、件重、总数量、完成时间、是否有特殊要求等，仔细斟酌，确认能够按时、按质、按量完成后（若有问题，立即请示解决），再在落实人处签字。
2、选材料根据任务单上的要求，选择相应经、纬纱，要特别注意库存原材料在批号，数量方面是否能满足任务单上的需求，否则，要及时上报或要求相关部门购买。
3、试做样品材料选好后，根据客户来样或任务单要求，由机修写出棕框穿纱法，并初步确定布带宽度、纬密、以及整经等工艺；然后上机试样，做出样品布带，测重并作记录后，配相应的素链、缝线缝合、染色。
并根据样品测试要求，如是否要预定型等，填写送《染整部测试通知单》。
4、检测样品样品染好后，要进行检测。
首先用天平、直尺等工具检测染后重量，合宽是否达标，再看布带平拉强度等是否符合行业标准，并做好记录。
如有偏差要作调整，重新测试，直到达标为止。
5、工艺确认经过检测、各项布带工艺参数都没有问题后，由样品试做机修填写《布带生产工艺报告书》，机修班长填写初步意见，交主任签字存档，并附拉链（或布带）实样，报质检部确认后，方可按此工艺批量生产。
如有问题，要再作调整。
6、填写工艺表：《工艺报告书》经质检部确认后，由班长将此工艺参数填入机台上布带工艺参照表中。
操作工、机修、质检按此工艺表要求生产、控制。
7、批量生产批量生产过程中，要严格按照机台工艺表中的要求进行控制，布带宽度超出0.02cm的要拉出来，不可作正品，布带重量超出±0.03kg/件，要进行调整。
8、跟踪测试生产过程中，布带换经纱、纬纱批号，要分机型测试布带重量；如有问题，及时调整；相关部门更换原材料，要协助质检部进行跟踪测试。
确保产品质量达标。
二、整经机工艺流程领卡→领纱→上纱→穿断纱开关→上空盘头→纱上入盘头孔内→检查→开机→中途换纱→挂上标签→分纱卸盘头入库作业步骤1、领卡领用原料整经操作工向本车间仓管领用整经用的纱。
经编机作业指导书
经编机作业指导书引言概述：经编机是一种用于生产纺织品的机器设备，操作经编机需要一定的技术和操作指导。
本文将详细介绍经编机的作业指导书，帮助操作人员正确、安全地操作经编机。
一、经编机的基本结构和工作原理1.1 经编机的主要部件包括针床、针筒、梭子、电机等。
1.2 经编机的工作原理是通过针床上的针筒不断上下运动，将纱线编织成织物。
1.3 经编机的工作过程需要保证各部件的正常运转，以确保编织效果和生产效率。
二、经编机的操作流程2.1 开机前需要检查经编机各部件是否正常，包括电源、润滑油、纱线等。
2.2 调整经编机的参数，如车速、张力、编织方式等，以适应不同的编织要求。
2.3 开始操作经编机，注意观察编织效果，及时调整参数以保证生产质量。
三、经编机的常见故障及处理方法3.1 纱线断裂：检查纱线张力是否过大或过小，重新穿线并调整张力。
3.2 针筒卡针：停机后检查针筒是否有异物，清理后重新启动。
3.3 电机故障：检查电源线是否接触良好，如有问题及时更换或修理电机。
四、经编机的维护保养4.1 定期清洁经编机各部件，保持机器整洁。
4.2 定期更换润滑油，保证机器运转顺畅。
4.3 定期检查经编机各部件的磨损情况，及时更换损坏部件。
五、经编机的安全操作规范5.1 操作人员需穿戴好安全防护用具，如手套、护目镜等。
5.2 禁止在经编机运转时进行维修或调整，必须停机后进行。
5.3 禁止超负荷操作经编机，避免机器过热或损坏。
结语：经编机作业指导书是操作经编机的重要参考资料，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保生产安全和生产质量。
希望本文能够帮助读者更好地了解经编机的作业指导。
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氨纶整经机作业指导书
一、操作规程
1．清洁空盘头：选定一种规格的空盘头（以空盘头内周长为标准），用手触摸和目测两种方
法检查盘边是否有毛刺或擦伤，如果有就用80#砂布对擦伤部位进行打磨，直到盘头表面光滑
为止。
再用干抹布加酒精进行擦拭。
2．上盘头：将盘头推上托架，按托架上按钮，到达设定高度，转动空盘头，使盘盘头上的键
槽对准卡盘上的方键，按动盘头夹紧按钮，夹紧盘头，再按托架下降按钮放下托架。
按一下慢
车键，让测厚器探头伸出到达预定位置。
3、试运行和开拉：将操作台上的钥匙开关打到BEAM处，踩动慢车。
让盘头转几圈，检察卡盘
夹紧是否良好。
并再次用干净抹布擦拭盘边。
将钥匙开关打于CREEL 位置，拽住纱线，踩动慢
车，拉出约1.5米时将钥匙开关打到RUN位置，边踩转慢车边将纱束绕到盘头上，绕上两圈后将
纱束头剪去。
4测张力：首先将控制台上的钥匙打至INPUT（输入）位置，清除前一套盘头的生产数据，方法
是先按一次数字键0再按一次功能键，如要将上一套盘头的张力值清零，就先按一次数字0键再按
一次张力输入键（2/2）。
需清零的数据有张力值（2/2）、自停工作参数（2/4）、盘头内周长
（1/1）、盘头外周长（1/2）、转数（1/3），还有一个LDR曲线清除操作，方法是先按动数字
键200再按一次（1/4）键（做完这步，打印机会打字）。
接下来，将控制台上的钥匙打到“OPERATION”
位置，再把操作台上的钥匙开关打到“ADJUSTMEN”T位置，屏幕显示“SFT-UP THE PIV”
（PIV调整），踩慢车，直到屏幕显示“PIV IN POSITION”（PIV调整到所要求位置），继续
踩动慢车到车速到达设定值，按（3/5）键读出张力值，松开慢车开关。
转动控制台钥匙开关至
“INPUT”输入位置，输入读出的张力数值，并按（2/2）键确认。
将控制台上的钥匙开关打回
“OPERATION”位置，将操作台上的钥匙开关打至“RUN”位置，就可进行第一个盘头（主
盘头）的生产。
5、主盘头生产数据的输入：每一个盘头到达所需数长停车后，将控制台上的钥匙开关打至“INPUT”
位置，输入这个盘头的转数数据，并按（2/4）确认。
踩一圈慢车，用于下一个盘头拷贝的生产数据
被存贮（打印机打字），然后输入数字203并按（1/4）键确认。
将钥匙开关打回“OPERATION”
位置。
记录显示屏上的生产数据。
6、落盘头，踩动慢车，使卡盘上的黄色标记对准电机上的黄色标记，然后粘好片纱，踩动慢车转两
圈。
将操作台上的钥匙开关打到“CREEL”位置，踩慢车拽出片纱约0.5米，剪断纱束，将机上的纱
束打一活结（以防弹性纱回缩）。
按动托架上按钮，到达设定高度，按盘头松按钮，再按托架下降
按钮，落下满盘头。
7、从盘头的生产：重复前1、2、3、步的操作，再把操作台上的钥匙向“BEAM STAET”打一下，
将上一盘头的数据清零。
即可进行生产。
8、按标准处理生产过程中的质量问题。
二、质量标准
1、整经上筒时必须按箱号或工号水平上纱。
2、排纱时，不得有重纱、交叉纱、不符合工艺要求的空纱。
3、同一轴盘头内周长误差不超过5MM，且盘边光滑、干净，同一轴满盘头外周长误差不超过5MM。
4、整经盘头纱线表面平整、无压纱、无凹凸不平、无油纱、经纱层次清晰。
5、粘纸粘贴纱线时，纱线压实、且排列均匀整齐。
同一轴盘头的张力应一致。