腈纶生产中聚合反应转化率的影响因素

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聚合反应速率影响因素排查

聚合反应速率影响因素排查

聚合反应速率影响因素排查聚合反应是一种化学反应,在这个过程中,小分子物质被组合成更大的分子,形成聚合物。

聚合反应速率是指单位时间内发生聚合反应的分子数量。

了解聚合反应速率的影响因素对于优化反应条件、提高反应效率至关重要。

本文将对聚合反应速率的影响因素进行排查与总结。

1. 反应温度反应温度是聚合反应速率的重要因素之一。

一般来说,随着温度的升高,分子间的碰撞频率和反应速率增加。

这是由于温度的升高导致了反应物分子动能的增加,从而促使反应发生。

然而,过高的温度也可能导致聚合反应失控或产生副反应,降低产率和产物质量。

因此,在实际应用中,需要根据具体的反应体系和要求确定最适宜的反应温度。

2. 反应物浓度反应物浓度对聚合反应速率也有显著影响。

一般来说,反应物浓度越高,反应物之间有效碰撞的概率越大,反应速率也随之增加。

然而,过高的反应物浓度也可能导致副反应的发生,降低产率和产物纯度。

因此,在设计聚合反应时,需要根据反应物的特性和目标要求,选择适宜的反应物浓度。

3. 催化剂催化剂是一种能够加速聚合反应速率的物质。

催化剂能够降低反应活化能,加强反应物之间的相互作用,从而促进聚合反应的进行。

不同的聚合反应体系需要不同的催化剂,选择合适的催化剂对于提高聚合反应速率至关重要。

然而,不同的催化剂对反应的选择性和产物质量也会产生影响,因此需要在使用催化剂时进行合理优化。

4. 溶剂选择溶剂的选择对于聚合反应速率也具有重要影响。

合适的溶剂可提供适宜的反应环境,促进反应物分子的扩散和反应进行。

溶剂的选择还可以影响反应体系的相容性和聚合产物的分子量分布。

因此,合理选择溶剂对于优化聚合反应速率至关重要。

5. 添加剂在一些特殊的聚合反应中,添加剂的使用可以显著影响聚合反应速率。

例如,亲核试剂可以作为反应物和剂量之间的催化剂,在特定反应条件下加速聚合反应速率。

而阻聚剂可以抑制聚合反应速率,控制分子量分布。

因此,在设计聚合反应时,对于添加剂的选择和使用需要进行谨慎考虑。

影响转化率的因素

影响转化率的因素

影响转化率的因素影响转化率的因素摘要:通过从载体DNA方面、重组DNA方面、受体细胞方面、转化方法及转化方法操作方面来探讨影响转化率的因素。

关键词:转化、转化率、载体、重组DNA、受体细胞、Ca2+诱导转化法、电穿孔转化法、三亲本杂交结合转化法、PEG介导的细菌原生质体转化。

重组质粒DNA分子通过与膜蛋白结合进入细菌受体细胞,并在受体细胞内稳定维持和表达的过程称为转化。

转化的广义概念则指细菌细胞从周围介质中吸收DNA而发生基因型改变的生命现象。

转化率是指DNA分子转化受体菌获得的转化子的效率。

通常有两种形式表征转化率,当待转化DNA分子数大于受体细胞数的条件下,转化子数与用于待转化处理的DNA分子数或质量的比例;转化率的另一种表示形式是在受体细胞数相对于转化DNA分子数大大过量时,转化子数与用于转化处理的受体细胞的比例。

实际上转化并不限于实验室内发生,它也可以在自然状态下发生。

曾在肺炎双球菌、枯草芽孢杆菌、嗜血流感杆菌中发现[1]。

只是在自然条件下发生转化的细菌种类较少,即使发生了转化,转化效率也较低。

下面重点探讨影响转化率的因素,转化率的影响因素包括以下四个方面:1.载体DNA方面2.重组DNA方面3.受体细胞方面4.转化方法及转化方法操作方面1.1 载体本身的性质决定了转化率的高低,不同载体转化同一受体细胞,其转化率明显不同。

这根本上取决于载体的类型和其空间构象。

载体的类型方面:与受体细胞亲和性较强的载体进行转化时,其转化率明显比与受体细胞亲和性较低的载体高。

载体的空间构象方面:与开环结构或线性结构的质粒载体相比,自然双螺旋闭环结构的质粒载体的转化率较高。

此外,经体外酶切酶连操作后的载体DNA由于空间构象很难恢复,其转化率比具有超螺旋结构的载体质粒低两个数量级。

2.1 对同一受体细胞而言不同的重组DNA分子在其进行转化时转化率高低也不同。

往往是:分子质量大的重组DNA分子的转化效率比分子质量小的重组DNA 分子高,并且分子质量大于30kb的重组DNA 是很难进行转化的。

聚丙烯腈合成工艺

聚丙烯腈合成工艺

聚丙烯腈纤维及其合成工艺摘要:聚丙烯腈纤维由聚丙烯腈或丙烯腈含量大于85%(质量百分比)的丙烯腈共聚物制成的合成纤维。

丙烯腈的聚合属于自由基型链式反应,通常有丙烯腈经自由基引发剂引发聚合而成。

其聚合方法根据所用溶剂(介质)的不同,可分为均相溶液聚合(一步法)和非均相溶液聚合(二步法)。

关键词:聚丙烯腈纤维;合成工艺;均相溶液聚合;水相沉淀聚合一、前言聚丙烯腈纤维的商品名是腈纶,由聚丙烯腈或丙烯腈含量大于85%(质量百分比)的丙烯腈共聚物制成的合成纤维。

聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛,弹性较好,伸长20%时回弹率仍可保持65%,蓬松卷曲而柔软,保暖性比羊毛高15%,强度比羊毛高1~2.5倍,有合成羊毛之称。

因为聚丙烯腈纤维具有柔软、膨松、不易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点,根据不同的用途的要求,可纯纺或与天然纤维混纺,其纺织品被广泛地用于服装、装饰等领域。

二、聚丙烯腈的结构和特性1、聚丙烯腈的结构聚丙烯腈自问世,因其严重的发脆、熔点高,当加热到280~290℃还未熔融就开始分解无法进行纺丝的缺点,应用受到限制。

使用第二单体与丙烯腈共聚,聚合物分子间作用力降低,克服了脆性并改善了柔性和弹性,使聚丙烯腈成为重要的合成纤维品种。

以后随着第三单体的引入,进一步改善了纤维的染色性,这样聚丙烯腈的生产才得到迅速发展。

常用的第二单体有丙烯酸甲酯(CH2=CH-COOCH3)、甲基丙烯酸甲酯[CH2C(CH3)COOCH3]、醋酸乙烯酯(CH2=CHOOCCH3)等中性单体,第三单体有丙烯磺酸[CH2=C(SO3H)-CH3]、丙烯酸(CH2=CHCOOH)、衣康酸(CH2=CHCOOHCH2COOH)等。

例:由丙烯腈、丙烯酸甲酯和丙烯磺酸聚合成的聚丙烯腈纤维的结构如下:2、聚丙烯腈的特性(1)聚丙烯腈纤维的热学性能聚丙烯腈纤维具有特殊的热收缩性,将纤维热拉伸1.1~1.6倍后骤然冷却,则纤维的伸长暂时不能恢复,若在松弛状态下高温处理,则纤维会相应地发生大幅度回缩,这种性质称为聚丙烯腈纤维的热弹性。

腈纶纤维安全生产要点实用版

腈纶纤维安全生产要点实用版

YF-ED-J7731可按资料类型定义编号腈纶纤维安全生产要点实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.(示范文稿)二零XX年XX月XX日腈纶纤维安全生产要点实用版提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

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1工艺简述腈纶纤维(聚丙烯腈纤维)是丙烯腈和其它单体共聚制成。

一般是三元共聚物。

共聚单体种类较多,第二单体常用丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、醋酸乙烯。

第三单体常用含亲染料基团(碱性基因,酸性基团)、烯类化合物。

聚合方法可分为均相溶液聚合(一步法)和水相沉淀聚合(二步法)。

这里介绍的腈纶纤维生产工艺是采用第二单体为丙烯酸甲酯。

第三单体为衣康酸,溶剂为硫氰酸钠水溶液的一步法生产流程。

本装置所用原料丙烯腈、丙烯酸甲酯、异丙醇、异丙醚等为一级易燃液体,大部分为Ⅱ级毒物。

2重点部位2.1聚合反应器反应器是聚丙烯腈原液生产的中心部位,有七种物料同时在器内进行化学反应,而且反应机理比较复杂。

为了满足反应条件的苛刻要求,必须严格控制投料的质量、数量、比例。

同时各控制点的调节手段更要按规定程序精确的配合,如转化率控制器调温,搅拌装置的调速等。

无论是设备、自动控制系统发生故障,还是操作控制的失误,都可给工艺过程造成紊乱甚至发生事故。

如加料量和比例失调、温度失控造成反应器超温超压或爆聚;大量泄漏物料造成中毒或着火等等。

2.2萃取系统该系统是将纺丝工序循环使用的稀硫氰酸钠溶液和含有硫氰酸钠的污水,以异丙醚进行萃取回收再利用的装置。

聚丙烯腈的合成工艺

聚丙烯腈的合成工艺

聚丙烯腈的溶液聚合工艺简述摘要主要概述了聚丙烯腈均相溶液聚合和水相沉淀聚合聚合工艺以及影响两种聚合的因素。

关键词聚丙烯腈溶液聚合工艺1 前言聚丙烯腈(PAN)主要用于室外纺织品、滤材以及碳纤维原丝等,最初是由法国化学家在19世纪末合成出来的,而直到20世纪30年代德国化学家才将其用于石油和耐汽油橡胶中。

杜邦公司最开始采用DMF为溶剂生产聚丙烯腈。

但均聚的聚丙烯腈由于氰基存在分子间的氢键和范德华力强内聚能高,如此大的次价键使得其手感僵硬而分子间堆砌紧密造成染料进入其内部因此染色困难。

于是就开始有了加入第二第三单体对聚丙烯腈进行共聚改性以改善其手感和染色性能。

2 聚丙烯腈的溶液聚合工业上生产聚丙烯腈的方法主要是自由基聚合但也有报道一些其他的聚合方法,比如阴离子聚合和基团转移聚合等[1]。

聚丙烯腈的溶液聚合可以根据溶剂对聚合物的溶解能力分为均相溶液聚合和非均相溶液聚合两种。

2.1 均相溶液聚合工业化生产应用的聚丙烯腈大多是三元共聚物,除了丙烯腈(约占88%-95%)外,还有第二单体和第三单体。

工业上的丙烯腈在运输储藏过程中为了避免自聚一般需要加入阻聚剂,为了减少除去阻聚剂这步工序,一般采用易挥发的氨。

工业上采用的第二单体一般为非离子型单体如甲基丙烯酸甲酯等,其主要作用是降低PAN的结晶性增加纤维的柔软性以及增加染料向纤维内部扩散的速率。

第三单体一般为含羧基或磺酸基的烯类单体。

现在工业上大都采用依康酸,其主要作用是增加对染料的亲和性。

共聚单体的选择必须考虑单体的竟聚率,单体将的竟聚率R1和R2不宜相差过大。

工业上一步法均相溶液聚合采用的无机溶剂有硫氰酸钠(国内就普遍使用)、氯化锌水溶液(Dow Chemical)、DMF(钟纺)、DMSO (东丽)等。

溶液聚合是选择溶剂必须考虑溶剂的链转移常数,聚丙烯腈溶液聚合的链转移常数不宜过大。

丙烯腈的聚合因使用不同的方法而选择不同的引发剂。

在均相溶液聚合中硫氰酸钠和DMSO通常选用偶氮二异丁腈作为引发剂。

提高腈纶聚合物分子量的工艺参数优化

提高腈纶聚合物分子量的工艺参数优化

1.2 单体浓度和配比的影响单体浓度越高,反应速度越快,生成的聚合物分子量也越大;因此随着体系中总单体浓度的提高,在其它条件不变的情况下,转化率会相应提高。

单体浓度增加后单体分子与活性链碰撞的机会增加,而聚合反应主要是活性链与单体分子加聚的过程。

所以单体浓度越大,反应机会也越多,聚合反应速度就增加,聚合物分子量也增大。

1.3 聚合反应温度的影响对于自由基型链式聚合反应,一般链引发阶段的反应活化能Ei 最大,链增长反应的活化能Ep 次之,链终止反应的活化能Et 最小。

由于温度变化对活化能大的反应影响大,所以温度上升总反应速度加快,而聚合物平均聚合度下降。

当温度升高时供给体系的能量增加,使引发剂分解的速度加快,链引发的速度加快,同时由于能量增加,加快体系中分子运动的速度,提高了有效碰撞机会,因而单体消耗得也快了,整个体系的反应总速度增加。

但与引发剂分解速度加快的同时,自由基浓度增加,体系中活性链的数量增加,因而活性链相遇的机会也增加,使链终止反应速度加快,因而提高温度使聚合物分子量下降。

1.4 反应时间的影响延长聚合反应时间,可使引发剂充分分解,反应过程中活化中心相应增多,单体可以较完全地进行聚合,从而使反应的转化率提高。

但是随着反应时间延长,单体浓度将逐步降低,反应速度随之下降,相应生成的聚合物分子量也逐渐降低,聚合物分子量的分布变宽,使纤维的机械性能下降,影响纤维质量。

1.5 pH 值影响氧化还原引发体系在酸性介质条件下有活化作用,而在碱性条件下NaClO 3-NaHSO 3引发体系就不能引发聚合反应。

在0 引言安庆石化腈纶装置引进美国Stelling 公司水相悬浮聚合技术,产品为丙烯腈(AN)/醋酸乙烯酯(VA)/甲基丙烯磺酸钠(MAS)的共聚物。

装置设有四条55 t/a 聚合生产线,以氯酸钠-亚硫酸氢钠(NaClO 3-NaHSO 3)氧化还原体系引发聚合反应。

目前采用相同聚合反应机理的企业有上海石化腈纶部、中石油大庆腈纶厂等。

聚丙烯腈合成工艺

聚丙烯腈合成工艺

聚丙烯腈纤维及其合成工艺摘要:聚丙烯腈纤维由聚丙烯腈或丙烯腈含量大于85%(质量百分比)的丙烯腈共聚物制成的合成纤维。

丙烯腈的聚合属于自由基型链式反应,通常有丙烯腈经自由基引发剂引发聚合而成。

其聚合方法根据所用溶剂(介质)的不同,可分为均相溶液聚合(一步法)和非均相溶液聚合(二步法)。

关键词:聚丙烯腈纤维;合成工艺;均相溶液聚合;水相沉淀聚合一、前言聚丙烯腈纤维的商品名是腈纶,由聚丙烯腈或丙烯腈含量大于85%(质量百分比)的丙烯腈共聚物制成的合成纤维。

聚丙烯腈纤维的性能极似羊毛,弹性较好,伸长20%时回弹率仍可保持65%,蓬松卷曲而柔软,保暖性比羊毛高15%,强度比羊毛高1~2.5倍,有合成羊毛之称。

因为聚丙烯腈纤维具有柔软、膨松、不易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点,根据不同的用途的要求,可纯纺或与天然纤维混纺,其纺织品被广泛地用于服装、装饰等领域。

二、聚丙烯腈的结构和特性1、聚丙烯腈的结构聚丙烯腈自问世,因其严重的发脆、熔点高,当加热到280~290℃还未熔融就开始分解无法进行纺丝的缺点,应用受到限制。

使用第二单体与丙烯腈共聚,聚合物分子间作用力降低,克服了脆性并改善了柔性和弹性,使聚丙烯腈成为重要的合成纤维品种。

以后随着第三单体的引入,进一步改善了纤维的染色性,这样聚丙烯腈的生产才得到迅速发展。

常用的第二单体有丙烯酸甲酯(CH2=CH-COOCH3)、甲基丙烯酸甲酯[CH2C(CH3)COOCH3]、醋酸乙烯酯(CH2=CHOOCCH3)等中性单体,第三单体有丙烯磺酸[CH2=C(SO3H)-CH3]、丙烯酸(CH2=CHCOOH)、衣康酸(CH2=CHCOOHCH2COOH)等。

例:由丙烯腈、丙烯酸甲酯和丙烯磺酸聚合成的聚丙烯腈纤维的结构如下:2、聚丙烯腈的特性(1)聚丙烯腈纤维的热学性能聚丙烯腈纤维具有特殊的热收缩性,将纤维热拉伸1.1~1.6倍后骤然冷却,则纤维的伸长暂时不能恢复,若在松弛状态下高温处理,则纤维会相应地发生大幅度回缩,这种性质称为聚丙烯腈纤维的热弹性。

第六章聚丙烯腈纤维

第六章聚丙烯腈纤维

腈纶长丝
腈纶毛条
毛衣
帽子
第四页,编辑于星期五:十八点 五十分。
第二节 聚丙烯腈的制备及性质
聚丙烯腈的制备
主要原料及用途
丙烯腈的聚合
聚丙烯腈的性质
第五页,编辑于星期五:十八点 五十分。
一、腈纶生产的主要原料及用途 ⒈单体
聚丙烯腈纤维大多 由三元共聚物制得
第一单体丙烯腈, 88%~95%
第二单体, 5%~10%
当细流中间部分溶剂浓度降低到某一临界浓度
以下时,原为均相的溶液发生相分离,PAN从溶液中沉 淀出来,并伴有
一定程度的体积收缩。
第三十页,编辑于星期五:十八点 五十分。
影响成形速度的主要因素
成形速度对纤维质量的影响
成形太慢 :凝固困难,不易升头,容易并 丝,芯层凝固不充分,拉伸容易造成毛丝;
成形太快:容易生成缺乏弹性又脆硬的皮 层,纤维孔洞多,强伸度差。
常用的第三单体有:
衣康酸(甲叉丁二酸,ITA) 丙烯磺酸钠 甲基丙烯磺酸钠 对乙烯基苯磺酸钠
乙烯吡啶
6、2-甲基-5-乙烯吡啶
对阳离子染料有亲和力
对酸性染料有亲和力
第八页,编辑于星期五:十八点 五十分。
其它原料
溶剂 无机溶剂:NaSCN水溶液,ZnCl2水溶液
有机溶剂: 二甲基甲酰胺(DMF)
原因:引发剂AIBN分解时产生N2↑,机械搅拌及原液
输送中混入气体,脱泡塔与脱单体塔类似,没有夹套,由汽 喷射泵组成真空系统。
第二十四页,编辑于星期五:十八点 五十分。
调温过滤
纺丝原液( NaSCN:12~14%; DMF:20 %~25%;DMSO:16~20%)温度调至32~ 35℃,使用板框式过滤机过滤,要保证纺前压力 6×105Pa。
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氧化还原体系。其中氧化剂是过硫酸铵 ; 还原剂是亚硫酸氢 钠; 促进剂是硫酸亚铁。当氧化剂和促进剂增加时转化率增 加; 还原剂增加时转化率微量减少 ; 当氧化剂与还原剂比例 增加时转化率却减少。 但在实际生产中要保证粘度指标及 分子量不变, 增加一种引发剂的浓度必须相应的降低另一种 引发剂的浓度, 由此可见调整引发剂的浓度及配比对于控制 聚合反应的速率意义不大 。 ( 四) 脱盐水。脱盐水是聚合反应的分散剂及载体 , 当引 发剂与单体比例一定的情况下 , 由于单体微溶于水而引发剂 全部溶解与水, 这在一定程度上提高了引发剂的浓度 , 活性 就会增加, 从而加快了反应。 我们在聚合釜其它条件不变的前提下 , 只对脱盐水流量 进行调整结果如表 2 : 表2 脱盐水流量 ( kg / h) 转化率( % ) 6800 89. 7 脱盐水流量的调整 7100 89. 5 7400 89. 3 7800 89. 0
产业与科技论坛 2011 年第 10 卷第 12 期
腈纶生产中聚合反应转化率的影响因素分析
□窦金发
【摘
要】 本文对影响丙烯腈 / 醋酸乙烯二元共聚水相悬浮聚合反应的转化率的影响因素进行了探讨 , 提出了几种提高转化率 的方法。
【关键词】 腈纶; 单体浓度; 共聚物; 粘度; 转化率 【作者单位】 窦金发, 吉林化纤集团奇峰公司
目前国内湿法腈纶聚合物多采用丙烯腈 ( AN) 作为第一 醋酸乙烯 ( VA ) 作为第二单体生产聚丙烯腈二元共聚 单体、 物。其反应为连续的水相悬浮聚合 , 引发体系是氧化还原体 系, 其中氧化剂是过硫酸铵 , 活化剂是亚硫酸氢钠。 在实际生产中如果能提高聚合釜的反应速率 , 提高单体 的转化率, 不仅能达到增产目的, 还可以降低单位聚合物的 能源及物料的消耗, 并取得一定的环保效益 , 对于企业的可 持续发展有着深远的意义 。我们在实际工作中多次摸索 、 试 验通过大量的数据分析得出了提高转化率的方法 。 一、 试验中用到的主要原料及关键设备 ( 一) 主要原料。丙烯腈: 吉化 102 丙烯腈厂。醋酸乙烯: 牡丹江东北化工有限公司。亚硫酸氢钠: 吉林惠东有限公司。 ( 二) 主要设备。 聚合釜的主要材质是铝 , 由搅拌器、 折 流板、 电机、 减速箱。密封装置、 冷却油泵等组成。 外部有夹 3 套可以将反应的热量带走 , 聚合釜的有效容积 25m 。 二、 试验的结果及问题的讨论 ( 一) 停留时间。延长各种化工物料在聚合釜的停留时 间会使反应更加充分, 进而可提高转化率。 但对于固定容积 的聚合釜而言增加停留时间只能相应的降低某种化工物料 的流量, 即改变了配比, 对聚合物的粘度等指标有很大影响 ; 如果各种化工物料按一定比例降低 , 实际上就是降低了产 量, 这在实际生产中是不可取的 , 没有意义。 ( 二) 釜温的控制。聚合反应包括链引发、 增长、 终止、 转 移四部分。温度升高使反应体系能量增加 , 使单体与自由基 活性增加, 从而加快反应, 但同时使链转移的速度也增加 , 这 样就降低了聚合物的特性粘度 。 因此尽管提高温度会加快 聚合反应, 但为了保证粘度指标的稳定以及能耗问题对聚合 釜温度进行了严格控制 , 经过多次试验当釜温控制 59 ~ 60℃ 左右时效果最理想。 表1 釜温( ℃ ) 转化率( % ) 56 87. 4 釜温的控制 58 88. 5 59 89. 0 60 89. 3
实践证明当釜温超过 60 度时, 容易引起聚合釜的剧烈 反应, 如果温度控制不住, 会产生爆聚。 因此出于安全角度 60 。 考虑超过 度未作试验 ( 三) 引发剂的浓度及配比。 聚合反应的引发体系又称
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Industrial & Science Tribunቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 2011.(10).12
产业与科技论坛 2011 年第 10 卷第 12 期
项资产所带来的现金流量及相应的折现率均已有合同约定 时, 可以选择估价法。公允价值对企业的资产和负债进行计 量过程中还要不断的强化信息技术的应用 , 加强对公允价值 尤其是使用数据的一致性 、 及时性和可靠 估值模型的控制, 。 , 性的控制 准确应用财务估值技术 可以更好地提高公允价 值的社会公信力。 ( 二) 完善与公允价值运用相配套的市场环境 。 在相当 多的情况下, 公允价值是通过充分的市场价值体现的 , 要想 获得客观市价, 就要培育各级市场环境 , 即生产要素交易市 场和二手交易市场, 尤其是房地产市场和金融工具交易市 场。在没有市场价值的情况下 , 公允价值的确定离不开评估 技术。只有评估业务规范, 评估质量提高, 评估人员素质高, 才能保障公允价值计量的真实性和可靠性 。 没有资产评估 公允价值的计量就难以有效实施 。 因此要完善 技术的支持, 与公允价值运用相配套的市场环境 , 首先要改善经济环境, 建立统一充分竞争的交易市场 ; 其次要加强公允价值计量的 理论研究, 规范理论体系; 再次要制定和完善相关法律法规 体系, 加强监督检查; 最后要培育对公允价值可靠性的第三 方认证机构。 ( 三) 规范公允价值运用主体行为 , 避免利润操纵。 1. 完善公司治理结构。 我国上市公司国有股占主导地 “内部人控制 ” 位, 所有者缺位导致上市公司 非常严重。 出于 上市公司同大股东之间经常进行不合规的关联方 利益驱动, 交易。借用公允价值计量属性 , 关联方之间随意支配价格 。 , 公司治理没有统一的利益基础 非流通股东的利益焦点在于 资产净值的增减, 流通股东的利益焦点在于二级市场的股价 “利益分置, , 波动, 因此出现非流通股东和流通股东的 问题。 解决的对策就是尽可能的完善我国上市公司的治理结构 , 更 多的投资者能够参与到资本市场 , 发展产权多元化, 这样可 以使内部人控制局面得到缓解 。 这些举措都能确保在我国 合理运用公允价值。 2. 完善企业负责人制度, 履行会计责任。 会计从业人员 而是一些企业 不是利用会计判断空间进行会计造假的主谋 , 其处于责任主体地位。企业的最高管理者应该充分 负责人, 认识到自己的责任, 既对企业的经济管理工作负责 , 又要对 企业的会计工作负责。 当企业的最高管理者能够明确的认 识到其作为会计行为第一责任人应负的民事责任和法律责 任时, 会计从业人员更能够客观的对公允价值做出职业判断。 ( 上接第 78 页) 转化率降低; 降低搅拌转数, 粘度降低, 转化 率升高。如果搅拌转数降的太低 , 会增加挤出机的负荷, 容 易堵料; 搅拌转数太高, 增加了电机功率, 提高了电耗。 另外 还可降低催化 有的文献记载: 增加搅拌层数可提高转化率 , 剂的用量。 ( 七) 各种和化工物料的进料位置及方向 。 各种化工料 尤其是引发剂都是采用正对搅拌轴向进料 , 这样可以被充分 搅拌, 从而更好地参加反应。但在长时间运行后物料管线在 进料口易结疤或轻微堵塞管线 , 使物料沿搅拌范围以外进入 釜内, 既增加了消耗又不利于反应 。 三、 结语 综上所述, 由于受聚合物质量指标的制约 , 反应的停留 3. 编制公允价值报告。 可以引 进 公 允 价 值 报 告 模 式 。 公允价值报告是指会计计量完全以公允价值计量属性为基 础的报告体系, 其体系是不能孤立存在的 。 公允价值财务报 告实际上已经出现在现行的财务报告中 。 现行的财务报告 体系是不完全的公允价值报告模式 , 是历史成本与公允价值 计量属性共存的财务报告体系 。 这种因现实局限条件所做 并不是长久存在的。 我们的目标是建立一个完 的谨慎选择, 全以公允价值为核心财务报告模式 。 4. 提高我国会计人员的整体素质 。 同历史成本相比, 应 用公允价值计量要求会计人员持有更高的职��
实验表明降低脱盐水用量 , 转化率提高。 原因如下: 一 提高了 是减少脱盐水用量实际上是减少了聚合釜的进料量 , 各种化工物料在聚合釜的停留时间 。 二是提高了反应淤浆 淤浆粘度会增大, 容 中单体的浓度。但随着转化率的升高, , , 易在聚合釜内结疤 甚至易堵管线及泵滤器 为后道工序带 来许多不变, 因此脱盐水量不能降太多 。 根据有关文献记载 适当降低脱盐水的用量还可减少催化剂的用量 , 在一定程度 上降低了消耗。 ( 五) PH。吉林化纤集团奇峰公司 PH 制控制在 2. 9 ~ 3. 0 之间, 如果降低 PH 值由于聚合釜的材质是铝 , 会加快腐 蚀, 缩短设备的使用寿命; 如果提高 PH 值会打破引发剂的电 离平衡, 还会增加副反应, 降低化工物料的消耗, 增加后续工 。 段的处理难度 ( 六) 搅拌转数。由于聚合釜的反应要求各种化工物料 浓度必须均一、 稳定, 搅拌器起到了关键性作用 。 各种化工 物料沿搅拌轴向向下流动在二层搅拌叶带动下达到浓度的 均一、 稳定, 从而进行化学反应, 反应形成的淤浆从顶部溢流 口溢出。我公司搅拌转数控制在 53 ~ 55 转 / 分。据有关文献 ( 下转第 70 页) 记载, 提高搅拌转数, 聚合物的粘度增加,
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