罐基本操作规程
LNG低温储罐操作规程
LNG低温储罐操作规程一、储罐操作基本原则1.温度控制：储罐内温度应控制在设计范围内，不得过高或过低。
2.压力控制：储罐内压力应处于正常范围内，不得过高或过低。
3.安全操作：在进行任何操作前，必须进行安全检查和确保操作人员的安全。
4.储罐内部清洁：储罐内应进行定期清洁，以保持储罐内部干净。
5.操作规范：操作人员应按照规范操作，严禁违反操作规程。
二、储罐操作流程1.准备工作：事先确认储罐内无残留液体，净化罐内空气，检查设备是否正常工作。
2.开门检查：开启储罐的手门时，要保证周围无明火，检查是否有异常情况。
3.加料操作：将液体LNG通过加料装置加入储罐，注意控制流量，防止波浪和冲击。
4.排放操作：定期进行排放操作，以保持储罐内气体的纯度和良好的通风环境。
5.储罐保温：根据需要，对储罐进行保温操作，以保持储罐内温度稳定。
6.液位检测：定期对储罐进行液位检测，确保储罐内液位不低于安全标准。
7.压力检测：定期对储罐进行压力检测，确保储罐内压力在正常范围内。
8.紧急处理：在发生紧急情况时，操作人员应迅速采取措施并报告相关部门。
三、储罐操作安全措施1.穿戴个人防护装备，如防静电服、防滑鞋等。
2.操作人员应接受相关培训并持有相应的操作证书。
3.严禁在储罐附近吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的行为。
4.定期进行储罐的安全检查和维护，确保设备完好。
5.在储罐内操作时，应确保有良好的通风，并保持警惕，随时注意储罐内部的变化。
四、储罐操作记录1.进行储罐操作前，操作人员应填写储罐操作记录表，并经过相应主管部门的审核和批准。
2.操作人员在操作过程中应认真记录每个环节的具体操作，并及时报告异常情况。
3.操作记录应按照要求进行归档和保存，以备后续使用。
以上是LNG低温储罐操作规程的主要内容，操作人员应严格按照规程进行操作，以确保储罐的安全运行和操作效果。
同时，储罐操作中应特别注意人身安全和环境保护，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
甲醇罐的主要操作规程
甲醇罐的主要操作规程引言甲醇罐是工业生产中常见的一种设备，用于存储和处理甲醇。
为了确保安全和高效操作，制定一些主要的操作规程是非常重要的。
本文档将介绍甲醇罐的主要操作规程，并为操作人员提供相应的指导。
安全措施在操作甲醇罐之前，必须遵循以下安全措施：1.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服等。
2.确保操作区域通风良好，避免甲醇蒸气积聚。
3.严禁吸烟、使用明火或任何可能引起火灾的物质。
4.禁止与氧化剂、酸、碱等物质混存。
操作流程1. 检查和准备在操作甲醇罐之前，需要进行以下检查和准备工作：1.检查罐体和管道的装配是否良好，无泄漏情况。
2.确认甲醇罐的液位和压力指示是否正常。
3.根据操作需要，准备所需的工具和设备。
2. 上岗和操作1.着装合适的个人防护装备，确认安全帽、眼镜、手套和防护服等是否穿戴完整。
2.切勿将身体部位伸入甲醇罐或其周围设备的运转动部。
3.使用适当的工具进行开启、关闭、搬运或调节罐内设备。
注意力集中，避免操作失误。
4.确保甲醇罐周围环境没有杂物，保持整洁，并避免有易燃物品接近。
5.在操作过程中，严禁离开工作岗位，如有特殊情况需要离开，请将罐内设备关闭。
6.在操作结束后，关闭罐内设备，清理工作场地，并做好相应记录。
3. 应急处理在应急情况下，需要采取以下措施：1.立即停止甲醇输送，并切断电源。
2.紧急通知相关人员，组织疏散人员并提供必要的急救。
3.使用合适的灭火器材扑灭明火，或使用阻隔剂隔离泄漏液体，避免蔓延。
4.与专业人员合作，进行泄漏物清理和处理。
结论通过遵循上述甲醇罐的操作规程，可以确保操作人员的安全，并保证甲醇罐的正常运行。
在操作过程中，务必严格遵守安全规范，并及时采取相应的应急措施，以防止事故的发生。
注意：本文档仅为一般操作规程，请在具体操作前，按照实际情况制定详细的操作规程，并遵循相关法规和标准。
储罐安全运行操作规程
储罐安全运行操作规程前言储罐是化工企业主要设施之一，储存着大量危险化学品。
储罐的安全运行是化工安全的基础和保障。
本文将从操作规程的角度，总结储罐安全运行的操作要点。
一、储罐的操作前准备1.1 储罐的清洗在进行装卸货之前，必须对储罐进行清洗，清洗前应检查储罐的内外表面是否有异物。
1.2 储罐的检查在使用储罐前，必须对储罐进行检查，检查项包括：1.2.1 储罐的内外表面是否有损伤。
1.2.2 储罐的防静电设备是否正常。
1.2.3 储罐的防雷设备是否正常。
1.2.4 储罐的密封装置是否正常。
1.2.5 储罐的安全阀和压力表是否正常。
1.3 储罐的疏通在进行装卸货时需要进行储罐疏通，防止储罐内残留物对装卸货造成影响。
二、储罐装卸货操作2.1 储罐的开启在进行储罐装卸货之前，必须先打开储罐的进出口。
操作时应遵循以下步骤：2.1.1 操作人员必须穿戴好安全防护装备，确认周围没有易燃易爆物。
2.1.2 先打开储罐的进口开关，让其自然排气。
2.1.3 再打开储罐的出口开关，允许装卸货。
2.2 装卸货过程中的安全防范措施在进行装卸货的过程中，操作人员必须加强安全防范措施，确保操作安全。
措施包括：2.2.1 操作人员必须全程盯着储罐，避免出现异常情况。
2.2.2 装卸货时必须采用专业工具，避免操作不当造成安全事故。
2.2.3 装卸货时必须保持储罐与地面水平，避免重心不稳造成倾覆。
2.2.4 装卸货时必须防止火花磨擦，以免引发火灾爆炸。
三、储罐装卸货完毕后的处理3.1 关闭储罐在储罐装卸货完毕后，必须关闭储罐的进出口。
操作时应遵循以下步骤：3.1.1 先关闭储罐的出口开关。
3.1.2 再关闭储罐的进口开关。
3.2 储罐的清洗和疏通在储罐装卸货完成后，必须对储罐进行清洗和疏通，避免储罐内残留物对下次装卸货造成影响。
3.3 储罐的检查在储罐装卸货完成后，必须对储罐进行检查，确保储罐各项安全设备正常。
如果发现设备异常，必须及时进行维修或更换。
贮水罐操作规程,1200字
贮水罐操作规程贮水罐操作规程第一章一般规定第一条为了保证贮水罐的安全运行，保护环境，保障操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二章贮水罐的分类及基本要求第二条贮水罐按其结构和用途可分为储油罐、水贮罐等。
第三条贮水罐应满足以下基本要求：（一）具有足够的强度和稳定性，能够承受内外荷载和外部环境的影响；（二）贮水罐与贮液介质之间无泄漏，要求材质和涂层具有良好的耐腐蚀性；（三）具有合理的结构和操作装置，易于清洁和检查；（四）具备安全保护装置和报警系统，确保操作人员的人身安全和贮液的安全。
第三章操作人员的基本要求第四条贮水罐的操作人员应熟悉贮水罐的结构和性能，具备以下基本要求：（一）熟悉贮水罐的操作规程，掌握贮水罐的正常操作方法和应急处理措施；（二）具备必要的应急处理能力，了解贮水罐的危险特性和灾害事故的防范措施；（三）具有合格的操作证书，定期经过培训和考核；（四）严格遵守操作规程，不得违反安全操作要求；（五）保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或使用药物。
第四章贮水罐的日常操作第五条贮水罐的日常操作应遵循以下步骤：（一）定期检查贮水罐外观，发现异常情况及时报告；（二）检查贮水罐的安全保护装置和报警系统是否正常运行；（三）定期检查贮水罐的液位和压力，确保运行在安全范围内；（四）定期清洗贮水罐内部，防止污物聚集和腐蚀；（五）定期检查贮水罐的防腐涂层，及时维修和更换；（六）严禁未经许可的人员进入贮水罐。
第五章贮水罐的事故处理第六条贮水罐发生事故时，应立即采取以下措施：（一）迅速启动报警系统，通知相关人员；（二）切断贮水罐与外界的联系，避免泄漏扩散；（三）按照应急预案进行紧急处理，防止事故进一步恶化；（四）及时报告有关部门，寻求专业救援。
第六章贮水罐的检查和维护第七条定期检查贮水罐的工作性能和操作设备，确保其正常运行。
第八条定期维护贮水罐的设备和防腐涂层，及时清洗和更换损坏的部件。
第九条停用的贮水罐应进行定期检查和保养，确保其安全存储。
化工厂罐装操作规程
化工厂罐装操作规程化工厂罐装操作规程一、原料准备阶段1. 确保所有原材料的准备工作已经完成，并且符合安全和质量标准。
2. 在操作区域内，检查原料罐的容量是否足够，并清理罐体内的杂质。
3. 检查罐体的密封性能，确保罐体没有泄漏现象。
二、罐装操作阶段1. 首先，穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
2. 将原料罐移至罐装区域，并将罐体固定好，以防止罐体倾倒或滑动。
3. 使用合适的工具，打开罐体的进料阀门，并将进料管连接到原料源。
4. 缓慢打开进料阀门，以避免液体喷溅或溢出。
5. 监控罐内液位，根据需要逐步调整进料阀门的开度，保持合适的进料速率。
6. 在罐装过程中，严禁离开现场，必要时可以进行现场巡视，确保操作的安全性和稳定性。
7. 罐装过程中，应随时关注操作区域的环境指示，如温度、湿度、压力等，确保操作环境符合要求。
8. 当液位接近罐体容量的70%时，应逐步减小进料速率，以免液体溢出。
9. 当罐装完成后，应及时关闭进料阀门，并进行清洗和维护。
三、安全措施1. 在罐装操作期间，严禁吸烟、打火机等明火工具进入操作区域。
2. 确保操作区域通风良好，避免罐内产生有害气体积聚。
3. 禁止将异物、杂质等物质掉入罐内，以免影响原料品质。
4. 罐装过程中，应随时检查罐体的密封性，如发现罐体泄漏现象，应立即停止操作并进行维修。
5. 定期对罐体进行检查和维护，确保罐体的完好性和功能性。
6. 罐装过程中，操作人员应保持警觉，如发现异常情况应立即停止操作并上报相关部门。
7. 严禁操作人员擅自改变操作规程或越权操作。
四、事故应急处理1. 如果发生泄漏或液体溢出现象，应立即关闭进料阀门，并采取相应措施遏制泄漏。
2. 在泄漏控制后，应及时通知相关部门，协助处理泄漏事故。
3. 在事故处理过程中，遵循相关的应急预案和操作规程，确保操作人员和现场环境的安全。
以上是化工厂罐装操作规程的基本内容，执行此规程可以确保罐装过程中的安全和质量控制。
燃气罐安全操作规程
燃气罐安全操作规程燃气罐是一种常见的能源储存器，广泛应用于家庭、工业和商业场所。
为了确保使用燃气罐的安全性，我们需要遵守一些基本的操作规程。
以下是燃气罐的安全操作规程，具体内容如下：一、储存安全1.选择储存地点：选择一个通风良好、干燥、远离热源和火源的地方，避免阳光直射，同时远离易燃、易燃物品。
2.禁止储存过多燃气：燃气罐的容量有限，不能储存超过标准容量的燃气。
同时，在一个地方储存过多燃气会增加意外事故的风险。
3.储存位置标示：在储存燃气罐的地方设置明显的标示，清晰表明该区域存在燃气罐，禁止任何人触碰。
二、使用安全1.检查燃气罐：在使用燃气罐之前，要仔细检查燃气罐的外观是否存在损坏、漏气等情况。
如有异常，应立即停止使用并进行维修。
2.阅读使用手册：每款燃气罐都有相应的使用手册，使用前应仔细阅读并按照说明进行操作。
3.使用火源远离燃气罐：在使用燃气罐的过程中，要保持火源远离燃气罐，以免产生火灾。
4.使用专用工具：在操作燃气罐时要使用专用工具，切勿使用易导电的金属工具或针尖等物品，以免触发火花而引发事故。
5.保持通风：在使用燃气罐的室内空间要保持通风良好，避免积聚燃气燃放。
6.禁止抛掷或丢弃燃气罐：燃气罐在使用完毕后应妥善处理，不得抛掷或丢弃。
三、维护保养1.定期检查燃气罐：定期检查燃气罐的安全阀和接口是否正常，是否存在泄漏或损坏的情况。
如发现问题，应立即联系维修人员进行处理。
2.防护罩：为了保护燃气罐免受损坏，可以在燃气罐周围设置防护罩，避免碰撞或触摸。
3.定期清洁燃气罐：定期清洁燃气罐表面，确保其保持干燥、清洁以及防腐。
4.防雷措施：在雷雨季节，要采取相应的防雷措施，如加装接地线等，以减少雷击的可能性。
5.合理使用燃气罐：在使用燃气罐的过程中，要合理使用燃气，避免长时间高负荷使用或过度空转。
四、紧急处理1.发生泄漏时的处理：如果发生燃气泄漏，应立即关闭燃气阀门，并迅速将人员疏散到安全地点。
切勿使用明火或电气设备，使用手机报警或联系专业人员进行处理。
储油罐操作规程4篇
储油罐操作规程4篇【第1篇】多功能储油罐拉油操作规程一、多功能储油罐的安装1、安装多功能储油罐前,应落实油井是否有伴愤怒,无伴愤怒油井不允许安装多功能储油罐。
2、多功能储油罐安装距离井口、值班房直线距离应大于20米,罐体周围10米内保持清洁,无油污、杂草等可燃物;安装前应检查基础应牢固、平整,安装后储油罐不得倾斜。
3、安装过程中要对各衔接部位举行紧固,所有燃气流程必需采纳钢管衔接,检查无漏气,燃烧器安装应保证同心度,避开燃烧不好或火焰偏烧现象。
4、全部外设管线采纳相应尺寸的钢管,装油鹤管顶端距地面垂直距离3.5-4米,装油口宜距离燃烧火嘴及烟囱等火源20米以外。
5、现场设置自然气放空流程,末端设置火炬,火炬高度大于3米,与储油罐直线距离大于20米,火炬方位应考虑当地风向影响。
6、平安阀出口安装泄压管线,与放空流程连在一起,全程弯头不多于4个。
7、多功能罐必需根据防雷、防静电接地标准举行接地,装车时车辆必需接地,以防静电打火。
8、装油鹤管宜采纳金属管,当使用软管时应采纳导静电软管,长度应距离罐底部15cm左右。
装油鹤罐与储油罐爬梯应在罐体不同方向。
二、投产前的检查1、资料齐全2、检查多功能罐燃气装置、火炬设置及平安阀泄压流程是否平安正确。
3、检查阀门开关灵便;浮子液位计转动灵便,标有最低、最高平安液位标记;储油罐各部分严密不漏。
4、罐体显然位置要求粉刷“先熄火、后加油”等平安警示语以及压力容器注册号、检验日期和下次检验日期。
5、检查平安阀在有效检验期内,整定起跳压力0.3mpa以内。
三、多功能储油罐的使用1、多功能储油罐初次或闲置时光较长使用时,应通过油井伴愤怒、油水将储油罐内的空气排净,方可点火升温。
2、岗位值班人员需穿戴好劳保用具,同时必需配备和使用防爆手电。
3、多功能储油罐进液操作原油进罐前应检查流程开关是否正确。
打开进油阀门开头进油。
正常进液生产过程中,值班人员每2小时巡检一次,调节储油罐的自然气出口阀门,保证储油罐的气顶压力在0.1-0.3mpa以内运行,并将每日巡检时光和压力记录在岗位值班记录本中。
储罐安全操作规程(3篇)
储罐安全操作规程储罐是用来储存各种液体或气体的设备，为了确保储罐的安全运营，必须严格遵守以下操作规程：1. 装载操作规程1.1 在进行装载操作前，必须检查储罐的密封性，确保没有漏气或渗漏现象。
1.2 装载时必须戴上防护用具，如安全帽、安全眼镜、防滑鞋等。
1.3 必须使用规定的装载设备，并确保其正常运行。
1.4 在装载过程中，必须严格控制液位，防止过量装载导致储罐溢出或压力过高。
1.5 装载完成后必须关闭装载设备，并检查密封性是否良好。
2. 卸载操作规程2.1 在进行卸载操作前，必须将储罐与卸载设备连接良好，并确保密封性无问题。
2.2 卸载时必须戴上防护用具，并确保操作环境没有明火或易燃物。
2.3 卸载过程中，必须保持良好的通风，防止危险气体积聚。
2.4 必须严格控制卸载速度，防止液位过低或卸载过快导致储罐坍塌或爆炸。
2.5 卸载完毕后必须关闭卸载设备，并做好设备检查及维护。
3. 检修与维护操作规程3.1 储罐在使用一段时间后必须进行定期检修，并记录检修情况。
3.2 检修前必须确保储罐内没有残留液体或气体，并做好通风处理。
3.3 检修时必须使用符合规定的安全工具，并进行必要的防护措施。
3.4 检修期间必须对储罐的结构、管道、阀门等进行全面检查，并及时修复或更换损坏部件。
3.5 检修完毕后必须封闭储罐，并进行密封性测试，确保没有漏气或渗漏现象。
4. 应急处理操作规程4.1 应急情况下必须立即通知相关人员，并启动紧急停车措施。
4.2 应急处理时必须按照预先制定的应急预案进行操作，确保人员安全和设备完整。
4.3 应急处理时必须佩戴个人防护装备，并严格遵守操作规范。
4.4 应急处理结束后必须进行事故记录和事故原因分析，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
5. 管理及培训规程5.1 储罐必须由专人负责管理，包括定期检查、记录、维护等工作。
5.2 管理人员必须定期组织储罐操作培训，确保操作人员具备必要的安全技能和知识。
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5.5 拱顶罐投用操作规程5.5.1A级操作框架图确认适用范围：拱顶罐介质：润滑油、柴油、沥青、燃料油、蜡油、油浆（P）－油罐罐顶呼吸阀合格（P）－油罐静电接地设施检验合格（P）－油罐量油检尺孔合格（P）－油罐计量仪表合格（P）－油罐加热器试压合格（P）－油罐人孔、排污孔、透光孔已封（P）－油罐收油二次阀关闭（P）－油罐付油二次阀关闭（P）－油罐抽罐底线二次阀关闭（P）－油罐收油一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰）（P）－油罐付油一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰）（P）－油罐抽罐底线一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰）（P）－油罐加热器进出口阀关闭（P）－油罐脱水阀关闭B级拱顶罐的投用5.5.1 油罐收油5.5.1.1 盲板拆除[M ] －联系设备员拆下述盲板－油罐收油一次阀盲板－油罐付油一次阀盲板－油罐抽罐底线一次阀盲板[P ] －现场配合拆除上述盲板[M ] －确认上述盲板已拆除5.5.1.2 准备收油[ M ] －联系调度准备收油[ P ] －开罐根收油二次阀[ P ] －开罐根收油一次阀5.5.1.3 收油(P ) －确认油罐排污孔、人口无泄漏(P ) －确认油罐罐体无泄漏(P ) －确认油罐计量仪表指示正确[ P ] －观测计量仪表指示情况[ P ] －随时确认收油量(P ) －确认油罐收油液位1米时[P ] －根据实际情况投用油罐加热器（见加热器投用操作规程）[P ] －调节油罐温度(P ) －确认油罐温度符合要求（柴油：20-50°C）[P ] －检尺[P ] －向计量员汇报液位(P ) －确认收油任务完成[ M ] －联系调度汇报收油任务完成5.5.1.4 收油后的检查[P ] －关罐根收油二次阀[P ] －油罐静止两小时后进行脱水操作[P ] －对油罐进行检尺、测温[ P ] －对油罐进行计量计算[ M ] －联系调度汇报收油任务完成5.5.2C级辅助说明5.5.2.1当油罐进行收付油作业前（特别是冬季），一定要先检查油罐的机械呼吸阀、液压呼吸阀、通风短管，保证灵活好用，才能进行收付油作业；5.5.2.2油罐进行收付油作业时，收油不超过安全高度，付油不低于最低液位；5.5.2.3油罐设备附件一定要保证清洁和完好状态，经常检查，一旦发现人孔或阀门、法兰渗漏应及时检修排除故障；5.5.2.4当油罐换装油品时，为避免发生质量事故，一是换装油品性质差异很大时，油罐必须清洗合格后方可进油；二是换装性质相似的油品，必须将原来的罐存油品全部倒空或基本倒空后可以收油；5.5.2.5储存重质油品的储罐设有加热器，按时检查加热器出口冷凝水颜色来判断加热器是否完好，发现问题及时进行处理；5.5.2.6 当油罐之间进行倒油操作时，为防止油罐受压变形，不但要检查两罐呼吸阀是否好用，同时还要检查两罐油品的温度，若发现两罐油品温差较大时，应报告班长及调度，处理合格后再进行操作。
5.6 内浮顶罐投用操作规程A级操作框架图确认适用范围：内浮顶罐介质:石脑油、航煤、苯、甲苯、二甲苯等（P）－油罐内，浮船合格（P）－油罐浮船的浮筒合格（P）－油罐浮船的密封合格（P）－油罐静电接地设施检验合格（P）－油罐量油检尺孔合格（P）－油罐计量仪表合格（P）－油罐防腐合格（P）－油罐人孔、排污孔、透光孔已封（P）－油罐收油二次阀关闭（P）－油罐付油二次阀关闭（P）－油罐抽罐底线二次阀关闭（P）－油罐收油一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰）（P）－油罐付油一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰）（P）－油罐抽罐底线一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰）（P）－油罐脱水阀关闭B 级 内浮顶罐的投用5.6.1 油罐收油5.6.1.1 盲板拆除[M ] － 联系设备员拆下述盲板－ 油罐收油一次阀盲板－ 油罐付油一次阀盲板－ 油罐抽罐底线一次阀盲板[P ]－ 现场配合拆除上述盲板[ M ] － 确认上述盲板已拆除5.6.1.2 准备收油[M ] － 联系调度准备收油[P ] － 开罐根收油二次阀[P ] － 开罐根收油一次阀5.6.1.3 收油(P ) － 确认油罐排污孔、人孔无泄漏(P ) － 确认油罐罐体无泄漏(P ) － 确认油罐计量仪表指示正确[P ] － 观测计量仪表指示情况[ P ] － 随时确认收油量(P ) －确认油罐内浮顶升起 态(P ) －确认油罐内浮顶运行平稳[P ] －检尺[P ] －向班长汇报液位( P ) －确认收油任务完成[ M ] －联系调度汇报收油任务完成5.6.1.4 收油后的检查[P ] －关罐根收油二次阀[P ] －油罐静止两小时后进行脱水操作[P ] －对油罐进行检尺、测温[P ] －对油罐进行计量计算5.6.2C级辅助说明5.6.2.1 内浮顶罐在空罐进行收付油作业时，进罐油品速度要适当予以控制，保证浮顶平稳浮起，浮顶在未升起之前，要求泵的输油速度限制在1米/秒，当浮顶支承端升至离油罐底0.6米以上时，浮顶上的自动排气阀关闭以后，大容量的浮顶罐进油速度可以提高到4米/秒以至6米/秒；5.6.2.2 当浮顶上升到接近罐顶部时，泵的输送速度要降下来，因为罐一旦充满，而泵来不及停时，油品将会流到浮顶上部而造成浮顶下沉。
5.6.2.3在浮顶油罐中储存油品要注意控制油品储存温度，因为罐内油品蒸汽压大小与储存温度有直接关系，防止油品储存温度高而导致罐内蒸汽压过大将浮盘吹起；5.6.2.4 浮顶罐储存易挥发的油品时，由于油品在罐内易闪蒸，使油罐内浮顶变得不稳定，尤其是内浮顶罐，内浮顶最敏感，急速的蒸发会产生推力，使所储存油品通过密封进到内浮顶上面使其下沉，所以内浮顶罐在使用过程要经常检查，发现问题及时处理；5.6.2.5为减少油品蒸发，内浮顶罐正常操作时，其最低液面不低于浮盘的支撑高度；5.6.2.6 油罐油品液面下降1.8米时，浮盘中央自动通气孔打开，这时抽油速度应减慢；5.8 球罐的投用操作规程A级操作框架图确认介质：液态烃（P）－压力储罐、脱水罐置换合格（P）－压力储罐静电接地合格（P）－阀门静电接地合格（P）－压力储罐计量仪表合格（P）－压力储罐安全阀校验（P）－压力表校验合格，正常投用（P）－压力储罐一次法兰气密合格（P）－压力储罐一次阀气密合格（P）－压力储罐上下人孔气密合格（P）－压力储罐收油一、二次阀关闭（P）－压力储罐付油一、二次阀关闭（P）－压力储罐大气排空（放火炬）线一、二次阀关闭（P）－压力储罐安全阀入口、出口及旁通阀关闭（P）－液面计上下连通阀关闭（P）－压力储罐平压线一、二次阀关闭（P）－平压线盲板拆除（P）－氮气线一、二次阀关闭（P）－压力储罐、脱水罐各自脱水阀关闭（P）－压力储罐收油一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰）（P）－压力储罐付油一次阀加盲板（一、二次阀之间法兰）（P）－压力储罐安全阀入口、旁通阀加盲板（包括脱水罐安全阀）（P）－液面计上下连通阀加盲板（P）－差压表上下连通阀加盲板（P）－压力储罐压力大于0.3MPa且小于0.5MPaB级球罐的投用5.8.1油罐收油5.8.1.1 盲板拆除[ M ] －联系设备员拆下述盲板－压力储罐收油一次阀盲板－压力储罐付油一次阀盲板－安全阀入口及旁通阀盲板（脱水罐）－液面计上下连通阀盲板[P ] －现场配合拆除上述盲板( M ) －确认上述盲板已拆除5.8.1.2 充氮气密[ M ] －联系调度准备充氮气密[P ] －投用安全阀[ P] －开罐根充氮一二次阀[ M ] －通知空分送氮气(P ) －确认压力储罐升压至规定的气密压力[ M ] －通知空分停送氮气[P ] －关闭罐根充氮一次阀(P ) －确认液面计气密合格(P ) －确认压力储罐脱水罐二次法兰及二次阀气密合格（加盲板处法兰） ( M ) －确认脱水罐液面计二次法兰及二次阀气密合格[P ] －打开排空阀一、二次阀，按规定泄压速度泄压（<0.2MPa/h）(P ) －确认泄压至0.05MPa[P ] －关闭排空线一、二次阀[P ] －现场配合加氮气线罐根一、二次阀及界区盲板5.8.1.3 准备收油[ M ] －联系调度准备收油[P ] －开罐根收油一次阀[P ] －开罐根收油二次阀5.8.1.4 收油(P ) －确认油罐罐体无泄漏(P ) －确认油罐计量仪表指示正确[M ] －观测计量仪表指示情况[ M ] －随时确认收油量[P ] －确认罐体无严重结霜现象[P ] －确认油罐温度不大于40℃[P ] －确认油罐压力不大于1.35 MPa[P ] －向班长汇报－液位－温度－压力(P ) －确认油罐压力与其他罐一致[P ] －开平压线罐根一二次阀平压( M ) －确认收油任务完成[ M ] －联系调度汇报收油任务完成5.8.1.5 收油后检查[P ] －关罐根收油二次阀[P ] －油罐静止四小时进行脱水操作[ M ] －对油罐进行计量计算确认（）－罐根收油一二次阀关闭（）－罐根付油一二次阀关闭（）－油罐液位稳定（）－油罐温度不大于40℃，压力不大于1.35 MPa （）－罐体无泄漏（）－大气排空阀无泄漏（）－安全阀无泄漏（）－平压线罐根一二次阀已开5.9 油罐的清罐操作A级操作框架图5.9.1 清罐前的准备阶段5.9.2 清罐的操作5.9.3清罐结束后的操作及检查B级清罐的操作5.9.4 清罐前的准备阶段5.9.4.1 [P] 罐底余油由罐底专线抽净，没有抽罐底专线的可通过加水至抽出口倒油将余油抽净；5.9.4.2 [P] 关闭油罐进出口阀门及油罐加热器阀门，并且将出入口阀门加铅封（记录铅封号）、加盲板；5.9.4.3 [P] 用热水冲洗罐底少量较粘的罐底油并抽净沉积物，对于重质油罐可用高压水刷洗和人工挖掘；5.9.5 清罐的操作5.9.5.1 [P] 打开透光孔、人孔、排污孔；5.9.5.2 [P] 通风驱除油气；5.9.5.3 [P] 充水驱除油气；5.9.5.4 [P] 充蒸汽驱除油气；5.9.5.5 [M] 通知质检中心进行罐内气体分析；5.9.5.6 [P] 确认气体分析合格，进入罐内清洗、擦试；5.9.5.7 [M] 通知质检中心进行罐内气体分析；5.9.5.8 [M] 确认气体分析合格；5.9.5.9 [M] 清除罐内杂物、铁锈、油泥。
5.9.6 清罐结束后的操作及检查5.9.6.1 [P] 封油罐人孔、透光孔、排污孔；5.9.6.2 [P] 拆除盲板、铅封；5.9.7C级辅助说明5.9.7.1 蒸罐时间，柴油罐为24—36小时，重油罐为24小时，润滑油罐为24—36小时。
汽油、石脑油罐用水冲洗也可用风机吹，严禁蒸罐；5.9.7.2 对罐内油污采取人工挖掘时，不准使用铁质工具；5.9.7.3进入罐内清洗，擦拭等作业，应经安全员检查并经检查科进行罐内气体分析，确认罐内有毒气体浓度已低于规定标准，执行进入有限空间的相关规定方可进入。