化工管道设计介绍材料
化工装置管道材料设计工程规定
氏体球墨铸铁 除外。奥氏体球墨铸铁用于 一１ ９ Ｃ以下 时应进行低温 冲击试 验 ， 但使用 温度不得低于 一１ ９ ６ ＇ Ｃ ｏ ５ ） 其它铸铁不适用 于剧烈循环操作条件 ， 如过热 、 热振动及机械 振动和误操 作， 应
采取防 护措施。 埋地铸铁管 道组成件可用于 ２ ． ５ Ｍ Ｐ ａ 以下。 ２ 碳素钢和低中合 金钢
２ ． ２ ． ２ 材料的 工艺性能
１ 工 艺管道是 由管 子和形式多 种多样的管件所组 成 ， 因此金属材料 能够适应加 工工艺要求的能力是决 定能否进行 加工和如何加工的重要因素 。 ２ 工 艺性能大致分 为焊接性能 、 切 削加工性能 、 锻 轧性 能和铸造性 能 ， 对于管道 材料的工艺性能尤其 以焊接性 能和切削加工性能最为重要。因此 ， 在管道 的整体选材 过程中 ， 特别是特殊管件 的选材要 充分 考虑所选材料的工艺性能 。
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化工生产中管道材料的选择
化工生产中管道材料的选择【摘要】在化工厂管道设计中，管道的选材是一个至关重要的问题。
它关系到是否满足装置生产全过程配管的各种操作工况，并确保安全生产，无事故，以及是否经济、合理。
本文主要从不同操作温度等工况对材料性能产生的影响出发，概述了几种温度情况下管道材料的选择，并指出了针对某些特殊介质和工艺要求如何合理选择相应管材及注意事项。
【Abstract】It is an important issue to select pipe material during chemical plant design. It is interrelated with if it satisfies all of operation conditions of piping for complete producing process. It should insure producing safety and without accident. It could be economy and reasonableness. This article specifies pipe material selection under the some operation temperature conditions according to different temperature effecting on material performance. This article also describes how pipe material is selected with reason and noticeable things for some special mediums and process requirements.【关键词】化工生产管材高温管道低温管道耐热用钢管【Key Words】Chemical engineering production Pipe material High temperature pipe Cold temperature pipeHeat-resistant steel pipe中图分类号：S611文献标识码：A 文章编号：1 引言在石化、化工生产中，压力管道发生的事故所占比例较高，而事故之中，管道材料的设计选择错误往往又占到了一定的比例。
化工设计管道面试知识
化工设计管道面试知识一、引言在化工设计管道面试中，了解相关的专业知识是非常重要的。
本文将介绍一些常见的化工设计管道面试知识，帮助你在面试中更好地展示自己的能力和知识水平。
二、管道设计基础1.管道的分类：常见的管道分类包括输送管道、工艺管道和公用管道等。
每种类型的管道都有其特定的设计要求和规范。
2.管道材料：常见的管道材料包括钢、铸铁、铜、塑料等。
不同材料具有不同的耐腐蚀性、机械强度和温度承受能力等特性。
3.管道布局：在设计管道系统时，需要考虑管道的布局、支撑和各个设备之间的连接方式等。
合理的管道布局可以提高系统的安全性和运行效率。
4.管道流量计算：在设计管道系统时，需要计算管道的流量。
常用的计算方法包括伯努利方程、瑞利方程和流量系数法等。
5.管道压力损失计算：管道系统中会存在一定的压力损失，需要进行计算和控制。
常用的计算方法包括Darcy-Weisbach公式和Hazen-Williams公式等。
三、管道设计软件1.AutoCAD：AutoCAD是一种常用的计算机辅助设计软件，可以用于绘制和设计管道系统的平面图和剖面图等。
2.SolidWorks：SolidWorks是一种三维CAD设计软件，可以用于进行管道系统的三维建模和仿真分析。
3.Aspen Plus：Aspen Plus是一种常用的化工过程模拟软件，可以用于进行管道系统的热力学和流体力学分析。
4.HYSYS：HYSYS是一种流程模拟软件，可以用于进行管道系统的热力学和流体力学计算。
四、常见的面试问题1.请介绍一下你对管道设计的理解和经验。
2.你在之前的项目中设计过哪些类型的管道？请简要描述一下设计思路和方案。
3.在管道设计中，你是如何考虑安全性和可持续性的？4.请介绍一下你在管道设计中遇到的困难，并且是如何解决的？5.你对管道系统的优化和改进有什么想法和建议？五、面试技巧和建议1.提前准备：在面试前，要充分准备相关的专业知识和面试问题，以便能够清晰地表达自己的想法和经验。
化工设计过程中管道材料的选择及应用
化工设计过程中管道材料的选择及应用发布时间：2021-11-03T04:18:23.704Z 来源：《中国科技人才》2021年第21期作者：王慧丽[导读] 对管道材料进行深入分析，从而对化工设计过程进一步予以优化。
空气产品（山东）工程设计有限公司山东省淄博市 255022摘要：化工产品的出现加速了社会的发展进程，如今，化工产品已经在各个行业得到了广泛的应用。
但是，由于化工生产和设计过程具有复杂性，如果对管道材料的设计不合理，就会引发潜在安全隐患，严重者甚至会造成一定的经济损失。
鉴于此，本文就化工设计过程中管道材料的选择及应用展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：化工设计；管道材料；选择及应用1.化工设计过程中管道材料的应用背景相关调查研究表明，在开展化工设计和生产作业的过程中，大多数化工事故都来源于管道，材料质量更是其中的关键。
因此，在开展化工设计工作的过程中，相关工作人员必须充分意识到环境的复杂性，在综合考虑材料自身特点的前提下，结合实际情况选用高质量的材料。
再进行化工设计工作的过程中，耐火管道材料作为化工设计中用到的一种主要材料，其自身的氧化性能好、强度高，将这种材料用于化工生产，能够有效避免高温液体和气体对生产过程产生的影响[1]。
从化工工艺专业的层面进行分析，影响设计质量的主要因素是对管道材料的选择，这就需要结合化工企业的发展情况，对管道材料进行深入分析，从而对化工设计过程进一步予以优化。
2.化工管道材料的选择及应用原则2.1了解化工材料的性能化工生产过程中的流体介质各不相同，然而，不同的流体介质需要的管道载体也不同。
如果管道中运输的物质是具有腐蚀性的盐酸溶液或者硫酸等腐蚀性的化学流体，由于这些流体的酸性比较强，所以，就会严重腐蚀化工管道。
相关工作人员面对这种流体特性，为提高整个化工管道的安全性，就必须选用材质特殊的材料，确保流体安全运输。
2.2严格标准，规范流程在管道材料的选择和应用上，必须严格按照相关标准和规范流程进行，通常包含以下方面的内容：环境调查，该项工作的落实是管道材料选择及应用的关键，在选择管道材料之前，相关人员必须前往实地调查。
化工管道安装设计
化工管道安装设计首先，在进行化工管道安装设计时，需要考虑管道的选材。
化工生产中常用的管道材料包括碳钢、不锈钢、铜、塑料等。
不同的工艺要求和介质性质对管道材料的要求也不同，因此需要根据具体情况选择合适的材料。
其次，在进行化工管道安装设计时，需要合理布局管道。
布局的合理与否直接影响到化工生产过程的流畅性和效率。
在布局时，需要考虑管道的长度、走向、高度等因素，以及与其他设备的协调与配合。
同时，还需要考虑到安全、维护等因素，例如保证管道与其他设备之间有足够的间隙，方便维护和检修。
第三，在进行化工管道安装设计时，需要合理支持管道。
管道的支持是为了保证管道的稳定性和安全性，避免管道出现振动、变形等问题。
支持的方式可以有吊杆、吊架、支架等，需要根据管道的材料和重量进行合理选择。
同时，还需要考虑到管道的热胀冷缩问题，采取合适的支持方式以减少热胀冷缩对管道的影响。
第四，在进行化工管道安装设计时，需要合理连接管道。
管道的连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等多种形式。
在选择连接方式时，需要考虑到管道的材质、介质性质、温度、压力等因素，以确保连接的牢固性和密封性。
最后，在进行化工管道安装设计时，需要考虑管道的维护。
管道的维护包括定期检查、清洗、防腐、润滑等。
定期检查可以发现管道是否存在老化、磨损、渗漏等问题，及时进行维修和更换。
清洗可以保证管道内部的清洁度和畅通度。
防腐和润滑可以延长管道的使用寿命。
综上所述，化工管道安装设计是化工工程中非常重要的一环，它涉及到管道的选材、布局、支持、连接、维护等方面的内容。
一个合理的管道安装设计能够确保化工生产过程的安全性、高效性和可靠性。
因此，在进行化工管道安装设计时，需要综合考虑各种因素，制定出合理的方案。
化工设计中管道材料材质的选用
化工设计中管道材料材质的选用摘要：化工设计是一项十分精细化的工作，是以化工工艺专业为核心，辅以电气、土建、环保等专业来共同完成。
实施石化、化工工程项目时，管道安装与材料选择主要以管道设计为基础，而管道材料选择是影响设计成果质量的核心因素，通过科学的材料选择，可以保障化工装置符合安全需求，最大程度上提升化工设计质量，尽可能减少业主的采购成本，这意味着深化管材选择研究有着十分深远的意义。
关键词：化工设计；管道材料；材质；选用1化工设计过程中管材选用依据1.1输送介质特性化工企业具有一定的独特性。
管道输送介质一般具有较强的腐蚀性，一些原材料还具有易燃易爆材料的特性。
这种介质长期封闭在管道内部结构上，极易腐蚀管道。
在缩短管道使用寿命的前提下，还容易产生泄漏等生产问题，延误化工厂的正常运行，甚至引发严重的生产安全事故。
因此，当使用管道时，应将运输介质作为测量的主要重要依据，例如，对于易燃易爆材料，可选择碳钢、高合金钢等；运输易燃介质时，避免使用普通碳钢；对于用于运输腐蚀性原料（如无水氯化铝烧碱溶液）的化工厂管道，应密切注意开裂损坏等许多问题。
在选择耐腐蚀材料的前提下，有效控制氢氧化钠的温度、浓度值等标准值，提高管道运行的稳定性。
1.2工作中的主要参数化工厂的生产过程复杂，生产过程中常用的不同生产线或管道之间存在一定差异。
因此，在选择材料时，还应考虑管道地理位置的主要参数，例如温度、湿度、工作压力等，这些是最常见的转换主要参数。
对于用于在-20℃下运输原材料的管道，应提前准备低温冲击试验；对于实际操作温度超过200℃的化工厂管道和介质上的氡等可燃气体，应选用耐氢建筑钢，管道材料应选择比特定温度高20～40℃的温度。
此外，化工厂的管道种类繁多，具有不同的规格和技术参数、管径、管壁厚度等主要参数，与工作场景的兼容性水平有很大差异。
在选择时，应智能匹配两者的主要参数，以提高运输效率，避免发生安全事故的风险。
1.3材料经济成本化学工艺设计是一项综合性工作，不仅需要满足技术和安全法规，还需要存在边际效益问题。
管道材料有哪些
管道材料有哪些管道材料是指用于输送液体、气体、固体等物质的管道系统中所使用的材料。
在不同的工程领域中，管道材料的选用对于工程的安全性、可靠性和经济性都有着重要的影响。
下面将介绍一些常见的管道材料。
首先，金属材料是常见的管道材料之一。
金属材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
碳钢管道具有良好的强度和耐腐蚀性能，广泛应用于石油、化工、供水等领域。
不锈钢管道具有耐腐蚀、耐高温的特点，适用于化工、医药、食品等行业。
铝合金管道具有轻质、耐腐蚀的特点，适用于空调、暖通等领域。
其次，塑料材料也是常见的管道材料之一。
塑料材料包括聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)等。
聚乙烯管道具有良好的耐腐蚀性能和低成本，广泛应用于城市供水、排水、天然气输送等领域。
聚氯乙烯管道具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，适用于化工、建筑、电力等领域。
聚丙烯管道具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能，适用于化工、医药、食品等行业。
此外，复合材料也是一种常见的管道材料。
复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成的新材料，具有各种原材料的优点。
例如玻璃钢管道是一种常见的复合材料管道，具有良好的耐腐蚀性能、轻质、高强度等特点，适用于化工、污水处理、海洋工程等领域。
最后，陶瓷材料也在一些特殊领域中得到应用。
陶瓷管道具有良好的耐磨损、耐高温、耐腐蚀的特点，适用于煤化工、冶金、电力等领域。
综上所述，管道材料的选择应根据具体的工程要求、介质特性、使用环境等因素进行综合考虑。
不同的管道材料具有各自的特点和适用范围，工程设计人员应根据实际情况进行合理的选择，以确保管道系统的安全、可靠和经济运行。
《化工管路》课件
学习《化工管路》PPT课件，全面理解化工管路的概念、材料选择、设计、安 装与维护等方面，为化工工程师提供全面的知识和指导。
第一部分：概述
什么是化工管路？
探索化工管路的定义和重要性，了解其在工业生产中的作用以及相关概念。
为什么需要化工管路？
详细解释为什么在化工工程中需要管路系统，以及它们对生产过程和效率的影响。
结束语
1 课程总结
回顾本课程的重点内容，强调重要原则和关键知识点。
2 学习心得
学员分享他们在学习《化工管路》PPT课件过程中的体会和收获。
3 展望未来
展望化工管路领域的未来发展方向，鼓励学员继续深入学习和探索。
通过实际案例分析，展示第四部分：化工管路的安装与维护
安装过程中需要注意的问题
指导化工管路安装的关键问题，如材料连接、支撑结构、工艺要求等。
维护时需要注意的问题
讲解化工管路维护的要点，包括定期检查、防腐保护、泄漏处理等。
常见故障及解决方法
介绍化工管路常见故障的识别和解决方法，如管道堵塞、泄漏等。
化工管路的分类
介绍常见的化工管路分类，包括按用途分类、按材料分类等。
第二部分：化工管路的材料选择
常见材料介绍
详细介绍常用于化工管路的不 同材料，如金属、塑料、橡胶 等，讨论它们的特性和适用场 景。
材料的选择原则
提供选择化工管路材料的准则， 包括耐腐蚀性、耐压性、成本 效益等因素的考虑。
材料的选取技巧
分享选取合适材料的一些技巧 和经验，如根据介质性质、温 度要求等对材料进行评估。
第三部分：化工管路的设计
1
常见设计原则
探讨化工管路设计的基本原则，包括流体力学原理、安全性和可维护性的考虑。
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化工管道设计手册配管设计通则目次1 适用范围 (2)2 管系的设计压力与设计温度 (2)3 管系压力等级的分界 (3)4 阀门选择 (4)5 管系放空与排凝 (6)6 安全阀放空与停工放空………………………………………………………………7 阀门及仪表的安装方 (9)8 管件的选择 (12)9 法兰间隙与管间距 (16)10 管系法兰的设置 (18)11 管道的最大允许支撑间距 (18)1、适用范围本通则适用于装置（单元）配管设计中所涉及的一般事项。
2、配管设计所需基础资料(a) 设计基础条件（Basic Engineening Design Ddta)(b) 详细工程设计数据（配管）[Detailed Engineening Design Data(Piping)](c) 流程图（含工艺、公用工程、管道及仪表流程(P&ID)(d) 公用工程流程图(e) 装置布置图(f) 设备含机泵、工业炉及其它非定形设备(g) 管道等级表(h) 管道表(I) 仪表规格表2、管道系统（以下简称管系）的设计压力与设计温度管系的设计压力与设计温度的确定原则如下：（1）管系的设计温度取与其相接的设备的设计温度。
（2）管系的设计压力取以下压力的最高者(a) 与管系连接的设备的设计压力；(b) 保护管系的安全阀的设定压力；(c) 当离心泵出口管道考虑切断时，设计压力为泵的正常吸入压力加上泵进出口额定压差的1.2倍。
(d) 往复泵出口管道上安全阀的设定压力。
（3）对于低于大气压操作的管系，按承受外压条件设计，设计压力取0.1MPa。
（4）夹套管内管设计压力：当内管介质压力大于夹套内介质压力时按内管介质压力确定。
3、管系等级的分界当内管介质压力小于夹套内介质压力时，接承受外压设计，设计压力按夹套内介质压力确定；夹套外管设计压力按夹套内介质压力确定。
（1）管系的压力范围是从压力源到较低压力的管系或所连设备前的第一个切断阀或止回阀。
当是双阀时，双阀的压力等级取较高侧的压力等级（见图1）图1 管系的压力范围（2）调节阀周围管道的压力及温度划分见图2图2 调节阀周围管道等级的划分（3）当等级在法兰式阀门处分界时，其分界处的螺栓、螺母和垫片的材质按低压高温等级匹配，而型式则按高压、低温等级匹配。
（4）设备及管系上的安全阀、泄压阀是直接放大气时，阀后的材料等级可降低。
5、阀门的选择管系中阀门尺寸和种类的选择，原则上以下列条件为准。
5.1 切断阀（1）调节阀组切断阀的直径，如无特别要求按表1选用。
（2）切断阀选用闸阀5.2 旁路阀（1）调节阀组的旁路阀直径，如无特别要求按表2进行选择。
（2）当旁路阀为8B以下时选截止阀，10B以上时选闸阀。
5.3 泵的阀门泵出入口管道的阀门直径原则上根据泵嘴子直径按表3的要求选择。
泵出入口阀门用闸阀或其它阻助小的阀门5.4 仪表及其他用阀门的各种类和规格如表46、管系放气与排液注：催化剂，浆液或高粘度介质（如焦油、沥青、重质燃料油等）管道排液公称直径不得小于25mm。
（1）在DN50以上工艺管道产生气袋的地方，应设置带螺纹管帽或丝堵的放空口；而在有集液的地方，不论直径的大小，都应设排液阀，其端部还要加螺纹管帽或丝堵。
（2）对需进行液体试压和试漏的公用工程管道（非净化风、氮气、蒸汽、乏汽），即使有气袋亦可不设放空。
（3）工艺及公用工程管道，特别是高温压管道上的放空阀可用盲法兰代替。
7、泄压与放空(Relief and BLOWdown)（1）安全阀应尽可能靠近所保护的设备或主管安装，为防止安全阀放空时的振动，安装有安全阀的管道需增设支架。
如安全阀无法靠近所保护的设备或主管设置时，为防止压力降的产生，需核算安全阀入口管道的管径。
（2）安全阀入口管系应布置成能使管内液体自流向所保护设备或主管道的形式。
（3）安全阀出口管与放空总管连接时，为使管内介质自流进入总管，应顺着总管介质流向与总管呈45°连接。
（4）泄压阀的出口为液体并与放空总管连接时，在背压许可的情况下，泄压阀可布置在低于总管的位置。
（5）泄压和放空总管应布置成能自流进入分液罐或凝液罐，如不能实现，可在液袋处设液位计和排液罐。
向大气排放的放空管口高度应符合下列要求：一、设备上的放空管，尖高出邻近的操作平台2米以上；二、紧靠建筑物、构筑物或在其内部布置的设备的放空管口，应高出建、构筑物2米以上。
（6）安全阀出口介质为气体并允许排向大气时，其排放口不得朝向邻正设备或有人通过的地区，排放管口端部必须高于安全阀周围8米范围内的最高操作平台和设备3米以上。
端部形状可呈T型，I型或L型，并切成如图3所示如45°角的形式。
切口方向应避开周围道路和设备。
图3安全阀出口端形状（注1）注：原则上选T型，当受场地限制时可使用L型。
当使用I及L型时，必须核算管系及支架承受安全阀放空反推力的受情况。
安全阀放空反推力的计算按照《工艺管道安装设计手册》第一篇第十七章第四节四款的方法》进行计算。
（7）安全阀放大气时，如放空端部比安全阀高，应在出口管的最下部设Φ6mm的泪孔。
7、阀门及仪表安装方法（1）所有阀门必须布置在操作方便易于维修的地方。
(a) 阀门最适当的安装高度是距，操作面1.2米上下；(b) 阀门中心高于2.1米时，集中布置的阀组或频繁操作的单个阀门应设操作平台，不经常操作的单个阀，可设链轮，也可利用活动平台，但小于1.1/2B的阀不设链轮。
(c) 阀门手轮低于操作平台时，可采用阀门延伸杆。
(d) 从公用工程集合管分出的管系，其切断阀应设置在水平段上，阀门两侧的液体可向两侧自流。
（2）调节阀、安全阀和容积式流量计等，应设置在操作方便，易于维修的地面或平台上，管道上温度计、压力计的位置可自由选定时，原则上距操作面的高度不大于1.5米。
安装设备上各种仪表（如温度计、压力计、液面计等）必须设操作平台和梯子。
(a) 调节阀①调节阀应尽量靠近与其有关的指示仪表并尽量接近测量元件附近安装；②调节阀公称直径小于管道直径时，大小头应紧靠调节阀安装。
③调节阀设有手动装置时，应确认膜头的上方或横向的空间，调节阀的安装位置应使手动装置便于操作。
③角式调节阀需根据介质流向（有上进下出和下进上出两种）确定角阀形式，并设置于无障碍的地方。
对压差较高的调节阀，应考虑防止噪音和振动。
(b) 流量计①差压式流量计的孔板既可设在水平管上也可设在立管上，需根据介质情况决定。
②差压式流量计的孔板和容积式流量计的转子，其上下游的直管长度应满足自控专业要求。
③差压式流量计的取压方向，对蒸汽、液体来说采用水平取压方式。
而对气体则采用上方取压方式。
水平取压受限制时；如是蒸汽可用斜上式，如是液体可用斜下式，如图4。
蒸汽管道液体管道图4 取压方向(c) 压力表为准确测量静压，压力表取压点应在直管段上，并设切断阀、其配管形式如图-5②压力表应设置在易于读表的位置。
③在振动管道上安装压力表时，应避免振动传至压力表使其受到损坏，应采取适当加强措施。
垂直管道水平管道图5 压力表的安装(d) 温度计（双金属温度、热电偶）①安装在直管上的温度计，当管道直径不小于DN50时，可垂直安装在管道上。
当管道直径小于DN150时，应根据自控专业要求扩径。
②在弯管上安装温度计时，管道直径不小于DN50，应逆介质流向安装。
③温度计也可倾斜45°水平安装，倾斜45°安装时，应与管内流体流动方向逆向接触。
温度计管嘴的安装见图6。
图6 温度计管嘴的安装④热偶的长度，因管径及安装位置的不同而异，其位置应设在易于热偶插入、拔出的地方。
(e) 液面计①为能使在设备操作情况下取出液位计，在切断阀与液面计之间需设法兰或活接头。
②两个以上液面计重叠使用时，其重叠部分取200mm。
③玻璃板液面计（有反射式和透光式两种）和玻璃管液面计在外形上有很大区别。
前者用于高温高压，后者仅用于低压。
对透光式玻璃板液面计应安装在光线能透过的方向上。
8、管件的选择配管管件（除法兰、弯头管件外）的用法如表5和表6。
主管DN50度以上和采用对焊型，DN80及以下采用承插焊或螺纹连接。
异径三通和异径管，大口径小口径侧与不同壁厚的管道连接时，异径三通和异径管的壁厚取较厚侧管道的壁厚。
（1）分支管的选择如表5表5 分支管道管件选择表（2）变径管件的选择如表6（3）偏心变径管件用于与管底取齐的情况，除此而外，原则上应选择同心异径管。
（4）短节（Nipple)的选择按以下规定(a) 等径短节的端部由平端—平端，螺纹—螺纹以及平端—螺纹三种形式。
(Straight Nipple)一般用于公称直径或等于DN40的管件最小连接时，其外形尺寸见有关标准。
(b)异径管箍（Swaged Nipple)①异径管箍的端部类型，按表7进行组合。
②异径短节一般用于公称直径DN50以下管道间的变径。
最小壁厚取SCH80。
外型尺寸见公司有关标准。
（5）原则上不使用DN32、DN65、DN125、DN175等特殊管径。
当机械设备接口中使用这些管径时，应与之相连的使管子尽可能短，然后，用异径管与管系相连。
9、法兰间隙与管间距（1）图纸中所表示的法兰间隙见表8和表9表8 法兰间隙表9 法兰间隙（2）管间距（管桥、管墩等处的管道），原则上根据以下三个公式确定。
(a) 法兰外径管外径隔热层+++225mm(b) 管外径管外径隔热层+++225mm(c) 法兰外径法兰外径隔热层+++225mm10 管系法兰的设置管系以下情况，应在适当位置设置法兰。
（1）对于螺纹及承插连接的管系，考虑管系组装方便。
（2）组装后需进行清洗的管系。
（3）易凝管道需分段清洗时。
（注1）。
（4）需分段检修并与设备相连的管系。
（5）直接电加热的管道需绝缘时。
（6）管道材质改变时（7）衬塑管（8）与埋地管道、厂房内管道或成套设备连接处（9）管道未端或分支处拟接管时。
注1：输硫管系分段清洗时可不设法兰。
11、管道的最大允许支撑间距管道的最大允许支撑间距见表10。
表6 异径管件选择表-!。