CATIA零件分块与倒角
CATIA零件设计
CATIA V5 Training
2、创建带拔模倒圆的拉伸体（Drafted Filleted Pad） 此命令结合了拉伸、拔模、倒圆三种功能，在创建拉伸实体的时候一次完
成拔模和棱边倒圆的操作，简化了操作步骤。此特征不能作为第一个特征存 在，因为在定义参数时需要选择已知实体的端面作为限制面。
选择一平面或实体平表 面作为限制面 定义拔模角度
C. “修剪带 (Trim ribbons)”选项用来处理倒圆交叠部分，自动裁剪重叠部分
② 轮廓线允许为多条封闭曲线，但要求多条轮廓线间不能有相交情况
CATIA V5 Training
③ 对于不封闭轮廓线也可以拉抻，选中thick按扭，会拉抻出薄板零件，拉伸的轮廓线
可以是相交曲线，当选择了Neutral Fiber时，系统会向两边加厚。
④ 在型腔零件内拉伸一薄板特征时，如选择自动合并末端Merge Ends，则拉伸特征 会自动按切线延伸到型腔壁，注意，拉伸高度不能大于型腔零件的上表面高度。
1拉伸pad拉伸范围的定义方式默认拉伸方向与轮廓线垂直也可以选择参考元素自定义拉伸方向默认拉伸方向与轮廓线垂直也可以选择参考元素自定义拉伸方向选择轮廓线点取鼠标右键进入轮廓线选择对话框可选择草绘图内多个轮廓线中的一个或几个拉什范围的定义方式点取此命令后根据对话框中提示分别定义拉伸范围的定义方式拉伸高度或者参考元素选择欲拉伸的轮廓线
竖直边圆角半径
上端面圆角半径
下端面圆角半径
如是单一特征，则下端面倒角不创建！
CATIA V5 Training
3、创建多轮廓拉伸体（Multi-Pad）
利用此功能可以同时拉伸属于一个草绘图的多个轮廓，并且赋给不同的轮廓以不同 的高度值。当选择此命令和草绘图以后，在对话窗口中会自动显示草绘图中包含封闭轮 廓的数量，用鼠标选中后，可以赋给该轮廓一个相应的高度值。
CATIA试题
CATIA试题CATIA基础培训笔试题一、选择题（每题2分）1、下图中，右侧的三个图标已经激活，由左往右的它们的功能分别是__B_、__E__和__F_。
A. 草图分析。
B. 启动草图颜色诊断检测。
C. 创建几何约束。
D. 创建尺寸约束。
E. 显示尺寸约束。
F. 显示几何约束。
2、图标和的区别是：( C)A. 虚线和实线转换。
B. 显示和隐藏。
C. 实际线和构造线。
D. 圆、直线和曲线的切换。
3、零件图形变暗（低亮状态），无法进行图形操作，原因是( C D )A. 操作错误。
B. 按了F3功能键。
C. 点到了结构树上白色的分支线。
D. 点到屏幕右下角的坐标标示。
4、SmartPick功能是草图设计时，CATIA V5自动含有的功能，它随时自动捕捉元素的几何关系特征，如果不需要该功能发生效果，按住下列哪个键？( C )A. Alt 键。
B. Ctrl 键。
C. Shift 键。
D. Enter 键。
5、在草图设计时，颜色变化是很重要的实时诊断信息：绿色表示___D__，黄色表示__B___，紫色表示__C___，红色表示__A___。
A. 矛盾的约束。
B.不能修改的约束。
C. 过约束。
D. 完整的约束。
6、在草图平面投影生成三维实体的轮廓曲线，使用的命令是( C )A. B. C. D.7、观察对话框，正确的结果是( B )A. B.C. D.8、当一个实体同时需要抽壳、拔模、倒角时，它的先后次序应该是？CA.倒角、拔模、抽壳B.拔模、抽壳、倒角C.拔模、倒角、抽壳D.不分先后9、如图，观察历史树，其模型的结果是：( C )A. B.C. D.10、抽壳的具体步骤是：( D )1. 选择要移除的面。
2. 单击盒体图标。
3. 单击确定。
4. 输入厚度。
A. 1-2-3-4B. 4-3-2-1C. 2-3-4-1D. 2-1-4-311、当对两个单独的曲面圆角时，使用的命令是：______( B )A. B. C. D.12、观察外延定义对话框和已有图形，此种设置生成的结果是：_____A_____A. B.C. D.13、命令（Intersection）要求选取的元素是：( A )A. 2个相交曲面。
CATIA草图怎么倒角？CATIA倒直角圆角的教程
CATIA草图怎么倒角？ CATIA倒直角圆角的教程
CATIA有时候需要设计倒直角或者倒圆角，那么怎么样才能设计呢？下面我们就来看看详细的教程。
CATIA V5-6R2013 64位 简体中文特别版(附安装破解教程) 类型：3D制作类 大小：1.71GB 语言：简体中文 时间：2017-06-22
查看详情 1、打开CATIA软件
2、进入
3、绘制一个矩形并进行 4、点击倒直角的命令按钮
5、选择 1、打开CATIA软件
2、进入草图模块 3、绘制ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ个
4、点击 5、点选
6、输入合适的，点击确定即可 以上就是CATIA倒直角/圆角的教程，希望大家喜欢，请继续关注。
CATIA工程图标注
CA TIA工程图尺寸标注工程视图创建完成之后，就需要给视图加上尺寸、公差等等，才能构成一张比较完整的工程图。
CATIA V5软件中主要的工程图尺寸特征有：尺寸标注、调整尺寸布局、尺寸公差、自动标注尺寸等等。
8.3.1 尺寸标注尺寸标注指的是在工程图上标注不同的尺寸，包括长度、直径、螺纹、倒角等等。
CATIA V5软件中主要的尺寸标注有：智能标注、累积标注、堆栈标注、长度/距离标注、角度标注、半径标注、直径标注、倒角标注、螺纹标注、坐标标注等等。
1.智能标注智能标注可以根据图形的不同而自动识别合适的标注方式，它能产生长度、角度、直径等的标注。
操作步骤如下：单击工具栏中【Dimensions】（智能标注）图标，然后单击图上的直线，自动标注出直线的长度，鼠标再单击窗口中任意位置，尺寸标注完成。
也可以在【Tools Palette】工具栏中选择标注的尺寸样式。
单击两条边，若两边平行，则系统自动标注出这两条边之间的距离。
若两条边不平行，则系统自动标注出这两条边的角度。
单击圆或圆弧，系统自动标注出它们的直径或半径。
也可以右键选择标注方式。
尺寸标注后，左键选择尺寸线移动则可以移动整个尺寸的位置，左键选择尺寸字移动则可以在尺寸线范围内移动尺寸字。
选择尺寸右击弹出菜单，选择其中的特性选项，在随后的对话框中可以修改尺寸字的大小或尺寸样式等。
如图8.50所示的轴套的尺寸标注就是全部采用智能标注方法标注的。
图8.50 智能标注2.累积标注累积标注指的是先确定一个起始边，所有标注的尺寸数值都是从这个起点累积起来的。
操作步骤如下：以曲轴的工程图为例。
单击工具栏中【Cumulated Dimensions】（累积标注）图标，先单击图上的一条边作为累积标注的起始边，系统自动会将起始边用圆圈标示。
再单击第二条边，标注出两边的距离。
如图8.51所示。
图8.51 标注第一个尺寸接着再单击第三条边，标注第二个尺寸。
以此类推，可以连续标注多个尺寸，在窗口空白处单击左键即结束尺寸的标注。
catia 零件模块剪切命令
Catia是一款广泛应用于工程设计和制造的三维设计软件，其中零件模块是其重要的功能之一。
在Catia的零件模块中，剪切命令是一项常用的操作，它可以帮助工程师快速、准确地对零件进行加工和修改。
本文将对Catia零件模块的剪切命令进行详细的介绍和讲解，帮助读者更好地理解和应用这一功能。
1. Catia零件模块剪切命令的作用剪切命令是Catia零件模块中的一项基本操作，它可以将零件的某一部分裁剪或切割掉，以达到加工或修改的目的。
通过剪切命令，工程师可以对零件的形状、尺寸等进行精确的控制和调整，同时也可以实现复杂的零件结构设计和加工工艺。
了解和掌握Catia零件模块的剪切命令对于工程设计和制造领域的专业人士来说是非常重要的。
2. Catia零件模块剪切命令的基本操作步骤在Catia零件模块中，进行剪切操作通常需要按照以下基本步骤进行：（1）打开Catia软件，并新建或打开一个零件模型文件；（2）选择需要进行剪切操作的零件模型，并进入“剪切”命令的操作界面；（3）在“剪切”命令的操作界面中，选择或定义剪切的切割面和方向，并进行相应的参数设置；（4）预览和确认剪切操作的效果，并进行必要的调整和修改；（5）完成剪切操作，并保存零件模型文件。
3. Catia零件模块剪切命令的高级应用除了基本的剪切操作外，Catia零件模块的剪切命令还具有一些高级的应用技巧和功能，例如：（1）多步剪切：Catia的剪切命令可以实现多步骤的切割和裁剪操作，通过逐步的剪切可以实现更加复杂的零件加工和设计要求；（2）变量剪切：利用Catia的参数化功能，可以实现对剪切操作中各项参数的变量控制，从而实现灵活、高效的剪切操作；（3）与其他命令的结合：Catia的剪切命令还可以与其他零件模块的命令结合，如倒角、圆角、拉伸等，以实现更加复杂的零件设计和加工需求。
4. Catia零件模块剪切命令在工程设计和制造中的应用案例Catia零件模块的剪切命令在工程设计和制造领域有着广泛的应用，例如：（1）汽车零部件的加工：在汽车工程设计中，常常需要对各种金属零部件进行剪切加工，以实现特定的结构和功能要求；（2）航空航天零件的设计：在航空航天工程中，复杂的零件结构常常需要通过剪切操作来实现，以满足飞行器的轻量化和高强度要求；（3）机械设备的制造：在通用机械设备的制造过程中，剪切命令常常被用于对各种材料进行精确的裁剪和加工。
CATIA倒角示例
CATIA倒角示例
蓝色型面需要向上做紧0.1mm，红色圆角则需让空（凸圆角倒大，凹圆角倒小），红色圆角半径从上到下依次为R8,R6,R6,R8（如下图所示），操作步骤如下
1.将红色型面隐到背面，如下图所示
2.以图示红线为边界分别延伸各型面
3.下图为延伸后的型面（为叙述方便，型面处理后不变色，下同）
4.倒绿黄蓝型面间的4个圆角，半径从上到下依次为R11,R5,R8,R5
（面未修剪）
5.桥接出图示白线用以修剪蓝绿型面
6.下图为修剪完成后
7.填充型面（选原始型面上的点为穿越点，防止抗；若仍然抗，可
先将原始型面向下偏移，再选面上的点）
8.完成
9.对比云图。
CATIA软件倒角操作步骤
CATIA软件倒角操作步骤CATIA是一款三维计算机辅助设计软件，广泛应用于工程、制造等领域。
其中的倒角操作是在设计模型中添加或修改倒角特征的重要步骤。
本文将为您介绍CATIA软件中的倒角操作步骤。
1. 打开CATIA软件并创建模型在开始进行倒角操作之前，首先需要打开CATIA软件并创建一个适当的三维模型。
可以通过绘制图形、导入模型等方式来创建模型。
根据具体需求选择相应的模型创建方法。
2. 选择倒角工具在创建好模型之后，接下来需要选择CATIA软件中的倒角工具。
可以在软件界面的工具栏或者功能树中找到倒角工具。
点击倒角工具以进入倒角操作界面。
3. 选择倒角面在倒角操作界面中，需要选择需要进行倒角的面。
可以通过鼠标点击或者选择特定的面来进行选择。
CATIA软件中提供了多种选择面的方式，可以根据实际需求进行选择。
选择好倒角面后，点击确认按钮。
4. 设置倒角参数在选择好倒角面之后，需要设置倒角的具体参数。
CATIA软件中提供了多种倒角参数的设置，如倒角半径、倒角类型、倒角角度等。
可以根据设计要求进行参数设置。
设置好倒角参数后，点击确认按钮。
5. 完成倒角操作设置好倒角参数后，可以点击软件界面中的确认按钮以完成倒角操作。
CATIA软件会根据您设置的参数对选择的倒角面进行倒角处理，并自动生成倒角特征。
6. 调整倒角特征完成倒角操作后，可以对生成的倒角特征进行调整。
CATIA软件提供了多种调整倒角特征的工具和功能，如修改倒角半径、删除倒角特征等。
根据需要对倒角特征进行调整，以达到设计要求。
7. 保存模型在完成倒角操作和倒角特征调整后，需要保存模型以保存倒角结果。
可以选择合适的文件格式进行保存，并为文件命名。
通过保存模型，您可以随时打开CATIA软件进行模型的进一步编辑和应用。
总结：CATIA软件倒角操作是对模型进行倒角特征添加或修改的重要步骤。
通过选择倒角工具、倒角面、设置倒角参数、完成倒角操作以及调整倒角特征等步骤，可以实现对模型的倒角处理。
CATIA草图所有命令详解
第二章 CATIA V5 草绘功能目录1产品介绍............................................................................................................................ 错误！未定义书签。
2图标功能介绍(基本概念、基本界面介绍) .......................................................................... 错误！未定义书签。
2.1用户界面图标...................................................................................................... 错误！未定义书签。
2.2轮廓创建（Profile） ........................................................................................... 错误！未定义书签。
2.3几何操作（Operation）...................................................................................... 错误！未定义书签。
2.4约束（Constraint） ............................................................................................ 错误！未定义书签。
2.4.1约束命令 ..................................................................................................... 错误！未定义书签。
CATIA知识整理
概念整理汇总：1.专业术语：CH4：曲率：曲线的曲率（curvature）就是针对曲线上某个点的切线方向角对弧长的转动率，通过微分来定义，表明曲线偏离直线的程度。
数学上表明曲线在某一点的弯曲程度的数值。
曲率越大，表示曲线的弯曲程度越大。
曲率的倒数就是曲率半径。
在曲线CD上点A和临近一点A'各做一条切线，A和A'之间的弧长为ΔS，两条切线夹角为α，则曲线CD在A点的曲率为曲率半径越大，圆弧越平缓，曲率半径越小，圆弧越的陡。
曲率半径的倒数就是曲率。
曲率 k = (转过的角度/对应的弧长）。
当角度和弧长同时趋近于0时，就是关于任意形状的光滑曲线的曲率的标准定义。
而对于圆，曲率不随位置变化。
约束：一个几何元素与草图中其他元素之间产生的一种相互限制关系几何约束：是对一个几何元素或爱多个几何元素之间的强制限制关系尺寸约束：其值确定几何对象测量的约束CH5：拔模：为了让工件更好的脱离（拔出）模具而人为地设定的工件与模具分模面相交的侧面切向与模具分模面法向之间的夹角。
（1）拔模斜度在锻造造型时，为了易于把模型从砂型中取出，通常在铸件沿拔模标的目的的内、外壁上均制有约1：20的斜度，叫拔模斜度。
拔模斜度通常较小，木模常为l°～3°；金属模为0.5°～2°。
所以拔模斜度一般画出，并且需在图纸上进行标注。
（2）铸造圆角在浇铸铸件时，为了避免在铁水冷却时产生裂纹，同时也为了防止在取模时损坏砂型，在铸件各表面相交处均以圆角过渡，这种圆角就叫铸造圆角。
在零件图上，铸造圆角必须画出。
铸造圆角的半径应与铸件的壁厚相适应，其半径值一般取为3～5毫米。
铸造圆角也可在技术要求中作统一说明。
扫掠：扫掠是CAD中的一项建模工具是将二维图形转为三维图形的建模方法，是将一个二维形体对象作为沿某个路径的剖面，而形成的三维图形。
光顺fair：光顺通俗的含义是光滑、流畅；a. 具有二阶几何连续性(G2)或者G3以上连续性；b. 不存在拐点和奇异点；c. 曲率变化均匀曲面的控制点均匀变化无突变或跳点：a. 具有二阶几何连续性(G2)或者G3以上连续性；位置误差0.005mm以下，角度误差0.05以下b. 曲率变化均匀，无鼓包或者褶皱CH6：仿射：AffineTransform类描述了一种二维仿射变换的功能，它是一种二维坐标到二维坐标之间的线性变换，保持二维图形的“平直性”（译注：straightness，即变换后直线还是直线不会打弯，圆弧还是圆弧）和“平行性”（译注：parallelness，其实是指保二维图形间的相对位置关系不变，平行线还是平行线，而直线上点的位置顺序不变，另特别注意向量间夹角可能会发生变化。
catia实用入门教程(1)
C CATIA界面及设置
图形属性及设置
A：填充颜色 E：点方式
B：透明度 C：线厚
D：线形
F：显示方式 G：激活图层 H：格式刷
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C CATIA界面及设置 定义快捷键：
进入CATIA /工具-定制-命令
例如：将最常用的显示/隐 藏设置快捷键为SPACE可 快速操作，提高工作效率。
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C CATIA界面及设置 高速缓存设置：
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D
变换特征
镜像实体特征
镜像实体特征是以指定的镜像参照面上将整个实体镜像复制到 镜像参照面的另一侧。 Step 1：单击 按钮； Step 2：在“镜像定义”对话框中定义参数。
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D
变换特征
阵列实体特征
阵列实体特征是指以制定的尺寸和特定的形式一次性创建多个特征，可以
加速特征创建过程，此处仅以矩形阵列实体特征为例，圆形阵列、用户阵
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A
基于草图特征
A：采用完整的草图
B：采用某种单一特征，通过厚度出槽
48
A
基于草图特征
旋转体 （ 与 操作相同 ）
Step 1：选择草图或轮廓； Step 2：单击 按钮； Step 3：在弹出的对话框中定义旋转体属性； Step 4：点击“确定”完成旋转体创建，旋转体特征将被 自动添加到特征树中，相对应的草图被移动到旋转体下 面。
树
中，相对应的草图被移动到凸台下面。
45
A
基于草图特征
A：采用完整的草图
B：采用某种单一特征，通过厚度拉伸
46
A
基于草图特征
凹槽 Step 1：选择草图或轮廓； Step 2：单击 按钮； Step 3：在弹出的对话框中定义凹槽属性； Step 4：点击“确定”完成凹槽创建，凹槽特征将被自动添 加到特征树中，相对应的草图被移动到凹槽下面。
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零件分块与倒角
目录
零件分块与倒角 (1)
综述原则 (2)
1.全凸全凹（圆角一致） (3)
示例 (5)
2.全凸全凹（1大2小） (5)
示例 (6)
3.全凸全凹（2大1小） (6)
示例 (7)
4.两凸一凹（同大小） (8)
示例 (9)
5.两凹（1大1小）一凸（小） (9)
6.两凹（1大1小）一凸（大） (10)
7.两凹（同大）一凸（小） (11)
8.两凹（同小）一凸（大） (11)
示例 (12)
综合示例： (13)
总结 (14)
综述原则
圆角的顺序受分叉影响，可简化为三面倒角，以下研究三面倒角的情形，车身钣金件几乎没有锐角，两面夹角接近90°的倒角小（R5举例），车身圆角最小一般不小于3mm,两面夹角接近180°的倒角大（R30举例），圆角大小与两面夹角对应。
一般满足以下原则，零件倒角顺畅。
1.“同凹同凸”为分块画线的第一原则，必须满足；
2.圆角大小相同的尽量是同一分块线，尽量满足；
3.圆角小（面面夹角接近90°）的为优先分块线，尽量满足；分块按切西瓜方式将零件“一分为二”（多分不如少分有条理）；特征管理方式：位置参考+形状参考；
多用平面与圆角，参数易于调整；
少做碎面(省去50mm不必要特征)，优化结构。
分析3面
1.全凸全凹（圆角一致）
三个面互相之间角度都接近，且全部是凸（或全部是凹）
按以上情形描述，分块可以按以下3种分块方式均可：
倒角后的结果如下图
如果圆角显得尖锐需要球化圆角：
示例
2.全凸全凹（1大2小）
且全部是凸（或全部是凹），如下图的面1和面3更平缓，倒圆角大，其余两圆角小。
如此，建议分块方式如红线，如果不满足此分块方式，须先修剪，后倒角。
倒圆角后结果
示例
3.全凸全凹（2大1小）
如下将两个大圆角为分块画线，倒出圆角
也可以先修剪后球化：
示例
4.两凸一凹（同大小）
三个面互相之间角度都接近，一凸两凹（一凹两凸）
分块如红线所示：
倒圆角的形态推荐第一种，即面倒圆面2和面3，无须修剪。
示例
5.两凹（1大1小）一凸（小）
第一步第二步必须修剪，三个面有两个面角度明显更接近180°（平缓），一凸两凹（一凹两凸）
分块如红线所示：
如此：由于R5至R30相差数倍，如果使用可变圆角将会出现面扭曲，
可以这样，面2和面3先不倒角，使用修剪，先倒下面1和面2的R30。
然后倒出剩下的圆角，顺序不同将出现以下两种：
均可
6.两凹（1大1小）一凸（大）
第二步必须修剪，分块依然按照“同凹画线”，由于面2与面3夹角大，可使得变倒角顺畅，故可以使用可变圆角
如图：面2与面3先倒，结果与面1修剪，再倒可变圆角。
7.两凹（同大）一凸（小）
分块依然满足“同凹画线”如右图：
如果面2与三先普通倒角将会出现圆角面扭曲，故面2与面3须先修剪，最后倒角。
建议结果如左图，简单圆角如右图：
8.两凹（同小）一凸（大）
分块按红线分块，先倒面2面3，可以不修剪。
倒圆后结果
示例
综合示例：
红色表示分块线1，后裙板
2，后保安装支架
3，后裙板板中件
4后裙板板端件
5，后背门锁扣加强件
黄色特征被分快线划中，当先分出来，作为最后特征加进去。
6，侧围外板
总结
可见每一级分块线需是自封闭或无限延伸，不受其余子分块线影响，一层层分析下来，零件设计化繁为简。