盖梁钢筋加工与安装
钢筋加工及安装施工方案
钢筋加工及安装施工方案Last revision on 21 December 2020钢筋加工及安装施工方案一、工程概况：本工程天沐大桥位于天沐集团连接线中部，跨越经石头河东干渠。
起终点桩号为K0+~K0+，桥梁上部结构采用6孔20m的预应力空心板，下部采用桥台盖梁，柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。
二、施工安全保证措施1.吊放钢筋时由指挥员疏散周围人群，安全放入施工场地2.施工人员必须佩带安全帽、安全带。
3.施工人员严禁饮酒、穿拖鞋进入工地。
4.吊装模板时周围严禁站人，以防模板脱落砸伤。
应由专业指挥员指挥模板放入施工场地。
5.搭设钢管支架时，施工人员必须佩带安全带及安全帽，钢管运输及安设过程中应缓慢进行以防碰撞。
6.浇注混凝土时，施工人员明确分工，统一指挥，作到快捷、连续施工，以防止事故的发生。
7．拆模过程中，模板与吊装挂钩必须检查合格后方可起吊，以防脱落。
8．在施工过程中，每项电路必须安装漏电保护器，有脱落线头及时修补，以防漏电，4.钢筋制作与安装（1）钢筋加工钢筋进入工地后分类堆放，立设标志牌标明钢筋型号。
1现场准备好防雨设施，以防钢筋淋雨。
钢筋加工机械应摆放到位，加工钢筋时互不影响，防止不安全事故发生。
钢筋原材进场要通过实验，合格后方能投入使用，钢筋焊接要按频率进行抽检。
钢筋下料长度尺寸，及弯钩角度及水平长度必须依照图纸施工，每天下班前必须把零散钢筋分类集中堆放，以防夜间下雨。
灌注桩钢筋笼加工中主筋间距依照图纸尺寸摆放，箍筋排放间距每隔一米丈量一次，保证钢筋间距统一。
桥台钢筋、桥头搭板钢筋加工好后摆放整齐并标明施工部位，以便施工中拉乱。
（2）布筋桩基钢筋笼使用吊车吊装，施工人员配合指挥吊放位置，放入桩孔内后施工人员控制钢筋笼摆放位置及周边加固焊接以防晃动。
桥台盖梁钢筋安装过程中，底部钢筋摆放间距应严格检查，误差控制在1CM之内，钢筋焊接长度依照规范施工，焊缝均匀，立筋及横向布筋绑扎并焊接处应牢靠，防止触碰脱落。
桥梁盖梁钢筋加工及安装施工方案(1)
桥梁盖梁钢筋加工及安装施工方案(1)一、前言在桥梁建设中，盖梁是连接两座桥墩的关键部位，承载着整个桥梁的重量。
而盖梁中的钢筋加工及安装是至关重要的一环，直接关系到桥梁的结构安全性和承载能力。
为了确保桥梁工程的顺利进行，本文将介绍桥梁盖梁钢筋加工及安装的施工方案。
二、加工流程1. 钢筋加工1.将待加工的钢筋按照设计图纸要求的长度、直径进行裁剪。
2.利用剪切机、弯曲机等工具对钢筋进行加工，保证其符合设计要求的形状和尺寸。
3.对加工好的钢筋进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
2. 钢筋安装1.根据设计要求，在桥墩上设置合适的模板支架，用于支撑待安装的钢筋。
2.将加工好的钢筋按照设计图纸要求的位置和布置方式，逐根安装到模板支架上。
3.对钢筋安装位置进行检查，保证其准确无误，同时需要注意钢筋之间的间距和连接方式。
4.将各根钢筋用捆扎线进行捆扎，确保其在施工过程中不发生位移或错位。
三、施工注意事项1.在进行钢筋加工时，应严格按照设计要求进行，避免出现长度、直径等方面的偏差。
2.在对钢筋进行安装时，要注意保护钢筋表面，避免出现刮擦或损坏。
3.在固定钢筋时，要注意使用专用的捆扎线，并确保捆扎牢固，以免施工过程中产生意外。
4.施工过程中要注意安全防护措施的落实，工人需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，避免发生意外伤害。
四、总结桥梁盖梁钢筋加工及安装是桥梁建设中至关重要的一环，相关工作的准确性和规范性直接关系到桥梁的整体质量和安全性。
只有严格按照设计要求进行钢筋加工和安装，并严格执行相关安全规定，才能确保桥梁工程的顺利进行。
希望本文介绍的施工方案能为相关工作者在实际工作中提供一定的参考和帮助。
盖梁抱箍施工工艺流程
盖梁抱箍施工工艺流程一、施工准备阶段1. 确定施工位置和梁的尺寸：根据设计图纸确定梁的位置和尺寸，进行测量和标记。
2. 准备材料和设备：准备好所需的钢筋、混凝土、抱箍、模板等施工材料，并检查设备的工作状态和安全性。
二、模板安装阶段1. 搭建模板支架：根据设计要求，搭建梁模板的支架结构，确保支架平整牢固。
2. 安装模板板件：将模板板件按照设计要求固定在支架上，确保模板的平整度和稳定性。
3. 模板调整和检查：对已安装好的模板进行调整和检查，确保尺寸和位置的准确性。
三、钢筋加工和安装阶段1. 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋进行加工，包括剪切、弯曲等处理，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
2. 钢筋安装：将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，包括纵向钢筋和横向钢筋的固定和连接，确保钢筋的位置和间距符合要求。
四、抱箍安装阶段1. 抱箍加工：根据设计要求，将抱箍进行加工，包括剪切、弯曲等处理，确保抱箍的尺寸和形状符合要求。
2. 抱箍安装：将加工好的抱箍按照设计要求进行安装，固定在梁体周围的钢筋上，确保抱箍的位置和间距符合要求。
五、混凝土浇筑阶段1. 预埋件安装：根据设计要求，在模板内安装预埋件，如连接件、吊环等，确保预埋件的位置和间距符合要求。
2. 混凝土搅拌和运输：按照设计比例，将水泥、砂、石料等原材料进行搅拌，将混凝土运输至施工现场。
3. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板内，均匀浇筑，注意控制浇筑速度和压实度，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 养护混凝土：在混凝土凝固后，进行养护，如覆盖保湿膜、喷水养护等，确保混凝土的强度和稳定性。
六、模板拆除和清理阶段1. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，拆除模板，注意不要损坏梁体和钢筋。
2. 清理施工现场：清理施工现场的杂物和废料，保持施工现场的整洁和安全。
以上就是盖梁抱箍施工工艺流程的详细介绍。
通过严格按照该流程的要求进行施工，可以确保梁体的质量和安全性，提高工程的施工效率和质量。
盖梁施工技术要点
盖梁施工技术要点一、钢筋堆放与加工1、钢筋加工场地进行整平硬化，钢筋堆放在高出地面50㎝的平台上，并加以遮盖。
2、钢筋加工尺寸、型号和钢筋数量必须按照设计图纸进行验收，所用主筋必须校直，无局部弯曲，盘筋用冷拉方法进行调直。
钢筋表面应洁净，无锈迹。
3、钢筋的截断弯曲及焊接均在钢筋加工场内进行，在施工现场进行焊接安装。
4、盖梁定型钢筋骨架宜在加工场内的工作台上进行，并用拖车运至现场，用吊车吊运安装，条件不允许的可以直接在盖梁施工平台上加工。
5、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊接材料要有合格证，并符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
6、钢筋安装完毕，应在钢筋与模板之间设置垫块来保证钢筋的保护层符合设计要求。
垫块应与钢筋绑扎，并互相错开，预制的砂浆垫块强度要略高于砼强度。
7、焊接宜采用双面焊，搭接长度为5d，焊缝宽度为0.7d且不小于10㎜,焊缝深度为0.3d且不小于4㎜。
钢筋搭接端应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
8、钢筋纵向焊接头应错开布置，在同一截面内，其接头的截面积不超过总截面积的50%。
9、在浇筑砼前应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。
10、钢筋制作安装的允许偏差为：主筋间距±10㎜,箍筋间距±10㎜,钢筋骨架长度±10㎜,骨架宽、高、直径±5㎜，弯起筋位置±20㎜，保护层厚度柱、梁为±5㎜。
二、施工平台1、地基处理：① 5#、6#直接在承台上搭设满堂支架。
②4#墩对原地表以上的30cm进行整体灰土处理，分两层摊铺、碾压。
每层灰土碾压标准为无明显碾压轮压实度达到90%以上，在压实地基上，铺设15×15cm方木，或者在压实地基上铺一层10cm厚的C15混凝土。
2、盖梁下部支撑布设①盖梁下部可采用WDJ碗扣脚手架进行支撑，脚手架布局为65×65cm，遇墩柱位置时，适当调整立杆位置，基本保证横杆能将墩柱箍住，盖梁四周范围往外0.5m为工作平台范围。
钢筋加工及安装技术交底书
接受人：
技术负责人：
指导 技术交底)书 技术交底
第十合同段项目经理部 项目名称 交底内容 安新至新乡改扩建工程 盖梁钢筋加工及安装 施工部位 交底日期 盖梁(首件)
钢筋加工及安装作业指导书 一、钢筋加工与安装 1、钢筋加工 ①钢筋加工尺寸和型号必须按设计图纸进行验收。 ②在钢筋加工场的调直台座上将盘筋用冷拉方法进行调直，所有钢筋的 截断及弯曲均在钢筋加工场内进行。 ③钢筋按图纸所示的形状进行弯曲，并且均要冷弯。 ④主筋的弯曲及标准弯钩要按图纸规定加工。箍筋的端部按图纸规定设 置弯钩。 ⑤钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度为 5d，焊缝宽度 0.7d，且不小于 10mm，焊缝深度 0.3d 且不小于 4mm。两节搭接焊的钢筋按焊接长度向两个相 反方向搬弯，使两节被焊钢筋的中心相一致。 ⑥II 级钢筋焊接时采用 506 型电焊条。 钢筋焊接后各项指标必须达到规 范和设计要求。在接头清渣后逐个进行量测。焊缝表面应饱满、平整，不得 有烧伤、焊瘤、裂纹等。 2、钢筋骨架的组成与安装 ①盖梁钢筋在钢筋加工现场统一加工后，运到盖梁施工现场进行绑扎拼 装，绑扎拼装前仔细检查每根钢筋的加工质量，对焊接、弯曲、弯钩和尺寸 达不到要求的，要更换，如有生锈现象，必须进行除锈。 ②骨架四周最外一层钢筋与箍筋交叉点用点焊连接，形成一个外形尺寸 符合设计要求的钢筋骨架，其余的钢筋交叉点均用铁丝绑扎连接，并用双丝 绑扎牢固。 ③钢筋骨架中钢筋接头的布置必须符合要求，即主筋焊接接头每个断面 不超过 50%。 ④支座下钢筋网片及防震挡块钢筋与盖梁钢筋同时绑扎，预埋筋按设计 位置准确埋入，牢固稳定。
接受人： 技术负责人： 高级驻地意见：
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作业指导(技术交底 书 作业指导 技术交底)书 技术交底
第十合同段项目经理部 项目名称 交底内容 安新至新乡改扩建工程 盖梁钢筋加工及安装 施工部位 交底日期 盖梁(首件)
盖梁施工方法及主要技术措施
盖梁施工方法及主要技术措施盖梁施工是指在建筑物的施工过程中，将梁体放置在柱子上方的工序。
它是保证建筑物结构稳定性的重要环节之一、下面将介绍盖梁施工的方法及主要技术措施。
一、盖梁施工方法1.预制梁安装法：适用于预制梁为主的建筑物。
预制梁在场地组装完成后，通过吊装设备安装到指定的位置。
2.现浇梁施工法：适用于需要现场浇筑梁体的建筑物。
首先，在模板上设置钢筋，然后倒入混凝土，经过养护后完成梁体安装。
3.预应力梁安装法：适用于大跨度建筑物的梁体安装。
先在梁体上设置预应力钢筋，再通过张拉预应力钢筋来提高梁体的承载能力。
1.梁体预处理：在施工之前，需要对梁体进行清洁处理，包括除去污垢、油漆等物质，保证梁体表面清洁且光滑。
2.安全设施：安装足够的安全设施，如安全网、警示牌等。
同时，合理划定作业区域，确保施工人员安全。
3.吊装设备选择：根据需要吊装的梁体大小和重量，选择合适的吊装设备，如起重机、塔吊等。
同时，要确保吊装设备的稳定性和安全性。
4.吊装方案制定：根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装点的确定、吊装顺序等。
同时，要进行预测和评估吊装过程中可能出现的安全问题和风险。
5.模板安装：根据梁体的形状和尺寸，安装合适的模板。
在安装模板之前，要检查模板的质量和可靠性，确保能够承受混凝土的浇筑压力。
6.钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和焊接，保证钢筋的准确度和连接强度。
在安装钢筋之前，还要进行检查，确保没有松动或腐蚀等问题。
7.混凝土浇筑：根据梁体的形状和尺寸，确定正确的浇筑顺序和方法。
在浇筑过程中，要注意混凝土的质量和流动性，并进行振捣以排除空隙和气泡。
8.养护和验收：在混凝土浇筑完成后，对梁体进行充分的养护，保证混凝土的强度和稳定性。
同时，进行梁体的验收，确保符合规范和设计要求。
以上是盖梁施工的方法及主要技术措施。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行合理调整和优化，以确保施工的安全性和质量。
盖梁钢筋加工与安装施工工艺流程图
3、整个钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性。
以设计图纸所示的大样参数为依据，考虑弯曲伸长量及弯钩调整值因素，精确计算钢筋下料长度。
盖梁钢筋加工与安装施工工艺流程图
1、搭设支架或托架；
2、墩柱顶砼凿毛；
3、安拼装
加工箍筋
1、搭建钢筋加工操作平台。骨架钢筋的焊接拼装必须在平台上进行。
2、注意按前述基本要求的顺序施焊。
钢筋骨架成型验收
盖梁钢筋安装
安装挡块钢筋
安装垫石钢筋
钢筋安装验收
1、按设计图纸安装钢筋骨架、并横向每隔1米设临时架立钢筋，保证每片骨架的位置准确。
钢筋加工及安装的实测项目
搭板钢筋加工及安装、防撞护栏钢筋加工及安装、伸缩缝钢筋加工及安装、立柱钢筋加工及安装、盖梁钢筋加工及安装、台帽钢筋加工及安装、桥面铺装钢筋加工及安装、桥面铰缝钢筋加工及安装、支座垫石钢筋网。
检查项目：钢筋加工及安装
预检内容：1.成型前必须按设计要求配置钢筋的级别、钢种、根数、形状、直径等。
2.钢筋表面必须清理干净，无铁锈、焊渣及其他杂物。
3.绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断移动等情况。
4.成型的骨架稳定牢固，在安装及浇筑砼时不得松动或变形。
5.受力钢筋同一截面内，同一钢筋上只准有一个接头。
检查情况：受力钢筋间距（mm）、构造筋间距（mm）、钢筋骨架尺寸（mm）长宽、高、保护层厚度（mm）
钢筋的数量、级别、规格、直径均符合设计的要求
钢筋表面已清理，无铁锈、焊渣及其它杂物
检查项目：模板安装
预检内容：模板支撑、拼缝、模内清洁模内尺寸、表面平整度
检查情况：相邻两板高差、表面平整度、轴线偏位、模内尺寸、模板标高
模板支撑没有松动、跑模和下沉现象
模板拼缝严密，模内干净
检查项目：钢筋网
预检内容：1.冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不得有裂皮和油污
2.受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求
3.受力钢筋平直，表面不得有裂纹及其他损伤
检查情况：网的长、宽（mm）、网眼尺寸（mm）、对角线差（mm）。
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▪0 ▪盖梁钢筋 1 结构图
▪0 ▪盖梁钢筋 1 结构图
▪0 2
▪钢筋铁 锈，加工前要检查，钢筋表面有陈锈的盘条钢筋， 通过调直机进行除锈，较粗的钢筋采用除锈机进行
除锈。有老锈的钢筋不得使用。 ▪2.统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先 断长料，后断短料，尽量减少短头，断料时将被切 断的钢筋握紧，在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀 口，手距刀片保持150㎜以上，切断钢筋时要用钳子 夹住送料。
▪接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。
▪0 2
▪钢筋连接
▪在接头长度区段内同一钢筋不宜设置2个或2个 ▪以上接头。焊接接头长度区段内是指35d长度范
▪围内，但不得小于500mm。 ▪。
▪0 2
▪钢筋连接
▪受拉钢筋搭接接头面积百分率，梁类构件不宜大于50%； 梁板受弯构件，按一侧纵向受拉钢筋面积计算搭接接头面 积百分率，即上部、下部钢筋分别计算；柱、剪力墙按全 截面钢筋面积计算搭接接头面积百分率。搭接钢筋接头除 应满足接头百分率的要求外，宜间隔式布置，不应相邻连 续布置，如钢筋直径相同，接头面积百分率为50%时隔一 撘一。直径不相同钢筋搭接时，不应因直径不同钢筋搭接 而使构件截面配筋面积减小；需按较细钢筋直径计算搭接 长度及接头面积百分率。同一构件纵向受力钢筋直径不同
▪0 2
▪钢筋安装
▪表5.5.1 钢筋安装质量标准
项目
允许偏差
项目
允许偏差
同排 主筋间距（mm）
两排以上排距
±10 ±5
长
钢筋骨架尺寸（mm ）
宽、高或直径
±10 ±5
箍筋间距（mm）
±10
保护层厚度（mm）
±10
小于箍筋直径的10倍。
▪0 2
▪钢筋连接
▪钢筋连接采用焊接接头。钢筋骨架采用双面焊 ▪缝，双面焊缝长度不应小于5d，骨架焊缝在两
▪根钢筋相重叠段应增加，其焊缝间距应为 ▪100cm，焊缝长度不为2.5d。
▪电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d， ▪且不宜位于构件的最大弯矩处。接头应尽量设 ▪置在受力较小处，应错开布置。在连接范围内，
▪0 2
▪钢筋加工
▪3.钢筋的弯制和端部应符合设计要求，设计未要求时， 应符合下表规定
▪0 2
▪钢筋加工
▪3.箍筋的末端应做玩弯钩，弯钩形状应符合设计规定。 弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主筋的直径，且HRB335 级钢筋应不小于箍筋直径的4倍.弯钩平直部分长度，一般 结构应不小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的结构，应不