盖梁钢筋技术交底
盖梁钢筋工程技术交底精选全文完整版
（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块,以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
（6）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。
（7） 本桥盖梁骨架要求在钢筋加工场内完成绑扎之后运至现场安装。
3、质量要求
（1）高度重视半成品加工质量,下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐,交待工人取用时不得错拿错放,以保证成型骨架准确。
（2）在钢筋下料过程中,应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较,误差大于规范要求的应重新制作。
（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
2、钢筋绑扎
（3）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。
（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距,逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝,焊缝间距100cm,焊缝长度为2.5d。
（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。
4、成品保护
（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。
（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。
（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。
5、施工安全注意事项
5.1 在盖梁施工前及施工过程中都要把安全放在首位,制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。
5.2 高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆,并用扣管架搭设安全防护平台,布置安全网,“变高空施工为陆地作业”。
盖梁施工技术交底
盖梁施工技术交底盖梁施工技术交底一、施工概述盖梁是指在建筑工程中，将横梁安装在柱子上面的施工过程。
它是建筑结构的重要组成部分，直接关系到建筑物的承重能力和稳定性。
本次施工的盖梁工序主要包括材料准备、模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等环节。
二、施工步骤1. 材料准备首先需要准备好所需的施工材料，包括梁模板、钢筋、道具、混凝土等。
梁模板应选用质量好、强度高、尺寸准确的胶合板或钢模板，保证梁的几何尺寸和截面形状的精确度。
钢筋选用优质钢材，按设计要求进行裁剪和弯曲加工。
2. 模板搭设根据设计要求和图纸，确定梁的几何尺寸和截面形状，合理规划模板搭设步骤。
首先将梁底板水平放置在定位准确的柱子上，然后安装梁侧模板和顶模板。
确保模板的稳定性和牢固性，同时注意预留浇筑口和倒角。
3. 钢筋绑扎根据设计要求和图纸，按照钢筋混凝土结构的受力原理，进行钢筋的绑扎。
首先将钢筋按照图纸要求放置在梁模板上，保持梁底面的保护层厚度。
然后用扎带或扎线将钢筋交叉绑扎，确保钢筋的稳定性和牢固性。
4. 混凝土浇筑在模板装配完毕后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土选用符合设计要求的预拌混凝土，保证混凝土的强度和流动性。
首先从浇筑口将混凝土均匀地倒入梁模板内，用振动棒振捣混凝土，排除气泡。
然后在混凝土表面进行养护，防止开裂和渗水。
5. 养护在浇筑完成后，要及时进行梁的养护。
首先要保持梁模板的湿润，防止混凝土过早干燥。
其次要避免在梁上施加额外的荷载，以免影响梁的强度和稳定性。
养护时间一般为7-14天，根据混凝土的强度和环境温度来确定。
三、安全要求盖梁施工过程中，需要严格遵守相关的安全要求。
首先要做好施工区的围护和标识，确保工地的安全。
其次要进行安全技术交底，使施工人员了解工艺要求、操作规程和安全注意事项。
另外还要配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳、防滑鞋等。
四、质量控制盖梁施工过程中，要进行严格的质量控制，确保施工质量达到设计要求。
首先要对材料进行检验，保证其质量和规格符合要求。
盖梁钢筋交底
6、预埋筋绑扎施工时注意防震块、牛腿以及支座垫石钢筋的预埋。
班组长
作业人员
备注：此表写不下可用附页。
4、主筋吊装
钢筋骨架采用汽车吊吊装，钢筋支架采用2根10×10cm木枋绑定一起的木枋，木枋高为20cm，放置两排于两两墩柱之间，底模上；骨架安装完成后，吊车整体吊起钢筋笼，取出支架垫木。
5、箍筋绑扎
钢筋交叉点宜采用直径0.7-2.0mm的铁丝扎牢，必要时采用点焊焊牢；绑扎应采取逐点改变绕丝方向的“8”字型方式交错扎接，直径28mm的钢筋，宜采取对双角线的十字形方式绑扎。拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，钢筋绑扎时，箍筋应与主筋垂直，绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
三级施工交底记录
项目名称：武汉西四环线后官湖特大桥工程施工单位：中建三局总承包公司后官湖项目部
施工部位
盖梁
施工班组
钢筋组
交底时间
一、盖梁钢筋施工顺序
钢筋翻样→钢筋加工→吊装准备→主筋吊装→箍筋绑扎→预埋钢筋绑扎。
二、盖梁钢筋加工技术
1、施工翻样
根据设计图纸资料，复核系梁轴线控制网和高程基准点。确定盖梁梁十字轴线，并用墨线弹在底模上。经现场监理工程师核查、批准后绑扎。
2、钢筋加工
先清理钢筋表面油污、泥土、浮锈等，人工配合机械调直钢筋，钢筋下料先下长料后下短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
主筋Φ28、Φ20焊接均采用双面焊接，焊接最小长度为15cm，在钢筋两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，现场焊接根据实际情况，焊接长度≧10d。
3、吊装准备
钢筋安装前，在底模上定出盖梁的中线和轴线，将模板清扫干净后再进行钢筋绑扎。
盖梁技术交底.docx
盖梁技术交底一、施工准备1、组织有关人员学习有关规范、规程和《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000），对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训和技能考核，提高每位员工的质量、安全意识，必须坚持持证上岗。
2、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。
3、机械设备拌和站、砼吊装设备、拼装模板、砼搅拌输送罐车、插入式振动器，加固设备、提升设备若干。
4、劳动力安排：配备技术员2人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员2人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；施工全面展开时，实行流水作业。
5、现场平整完毕，具备混凝土运输车通行条件。
二、盖梁施工1、施工准备施工前首先凿除墩柱表面至设计标高，整修好接接茬钢筋，然后在墩顶测放中线并划出盖梁底平面尺寸位置。
盖梁混凝土的施工要根据具体情况，分层浇筑，浇筑前必须坐浆。
混凝土由搅拌运输车从拌和站运送到墩位，采用吊车提升，模内砼分层厚度30cm，插入式振动器定人定位捣固密实，灌筑完毕后，及时采用塑料薄膜覆盖，洒水养生。
盖梁施工工艺流程如下：施工准备→绑扎钢筋→安装模板→浇注混凝土→拆模养生测量定位钢筋绑扎安装模板监理工程师签证拆模养生浇注砼盖梁施工完毕，及时对中线、标高等进行测量，用墨线划出盖梁的中心线、梁端线。
2、钢筋的制作⑴钢筋的质量钢筋应无灰尘、无有害的锈蚀，无分散锈皮、油漆、油脂或其它杂质。
每批钢材应有工厂试验报告、质量证明、对钢筋受损表面其截面积的减少不大于５％，微弯钢筋可机械和人工进行调直，对轻微浮锈要进行除锈处理，每批钢筋都必须在试验合格，经监理批准后方可使用。
⑵钢筋的制作成型钢筋由加工厂加工成型，钢筋加工厂内需设置钢筋操作台、配备卷扬机、弯筋机、切割机等，并做好在雨天施工保证措施。
盖梁钢筋技术交底1
（9）、施工现场严禁吸烟特别位于堆放易燃材料附近。严禁穿拖鞋或硬底上盖梁。
（10）、施工现场的氧气瓶和乙炔要保持安全距离，不得距离过近，更不能放在一起。
2、盖梁钢筋绑扎
钢筋采用现场集中加工。当钢筋进场时，向监理工程师提供每批钢筋的出厂质量证明书并分批取样进行试验。每批重不大于60t。所用钢筋，当直径大于Φ12mm时，应作机械性能和可焊性试验。经试验符合规定的钢筋，必须按品种、规格、牌号分别设立标志，离地30cm堆放。
使用前必须调直、除锈、去污，并具备出厂合格证和试验合格后方可使用。钢筋接头错开布置，受拉区同一截面钢筋接头数量不大于50%。箍筋搭接长度10倍直径。当双面焊接时，焊缝长度不应小于5d(d为钢筋直径)，单面焊接时，焊缝长度不应小于10d。搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧。使钢筋轴线一致。焊接所用焊条采用T506型。
5、盖梁钢筋保护层的有关规定
盖梁钢筋保护层垫块采用齿轮形塑料垫块，保护层厚度严格按照设计图纸要求控制，垫块的分布为在盖梁钢筋横向按2m间距交错布置。保证垫块布置均匀。
6、质量标准
钢筋加工及安装检查项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距
(mm)
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面、用
同排
±10
2
箍筋、横向水平筋（mm）
±10
每构件检查~10点
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
按骨架总数30%抽查
2#桥盖梁钢筋技术交底
e、钢筋绑扎接头符合下列规定：
受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端要做成彼此相对的弯钩，Ⅱ级钢带肋钢筋要做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）不得小于下表规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。
表A.3 技术交底记录
技术交底记录
（C2-3）
编 号
工程名称
丰台区大兴灌渠（卢沟桥进水闸—区界）防洪治理工程施工第一标段
部位名称
2#桥
单元（工序）名称
盖梁钢筋施工
施工单位
北京市新港永豪水务工程有限公司
交底日期
年月日
一、施工材料：
1、钢筋：钢筋出厂时，应具有出厂质量证明书和检验报告单。品种、级别、规格和性能符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）等的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
3、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，所有钢筋工进行培训，电焊工持证上岗。
4、所有钢筋的弯曲和调直均采用冷处理方法。
5、钢筋要准备安装，不容许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块，保证钢筋的保护层厚度。
6、钢筋安装后先行自检合格并及时报检，合格后方可进行砼的浇筑，并填好隐蔽工程记录，以便考察。
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
对于以上各工序不仅要由技术员进行认真自检，而且要会同监理工程师认真进行验收，只有验收合格并填写质量检查记录之后才能进行下一工序施工。
盖梁钢筋吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保盖梁钢筋吊装施工安全、顺利进行，降低安全事故发生风险，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员必须经过专业培训，了解钢筋吊装施工流程和安全操作规程。
（2）对所有吊装设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员及过往人员安全。
2. 施工过程（1）钢筋吊装前，应对吊装区域进行清理，确保地面平整，无障碍物。
（2）吊装过程中，严禁超载吊装，确保吊装设备的负荷不超过额定载荷。
（3）吊装前，检查钢筋绑扎质量，确保绑扎牢固，无松动现象。
（4）吊装时，操作人员应站在安全位置，与吊装设备保持一定距离。
（5）吊装过程中，若发现钢筋绑扎松动，应立即停止吊装，进行处理。
（6）吊装时，钢筋应与吊装设备连接牢固，避免钢筋脱落。
（7）吊装过程中，注意观察钢筋垂直度，确保钢筋吊装垂直。
3. 安全防护措施（1）操作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场应设置安全警戒线，非施工人员严禁进入。
（3）吊装设备操作人员应经过专业培训，取得相关资格证书。
（4）吊装过程中，吊车司机、指挥员、操作员等人员应密切配合，确保吊装过程安全。
（5）吊装过程中，如遇六级以上大风，应暂停吊装作业。
4. 应急预案（1）发生钢筋脱落事故时，立即停止吊装作业，并组织人员进行救援。
（2）如遇吊装设备故障，应立即切断电源，防止事故扩大。
（3）如遇人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
三、交底要求（1）施工人员应认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全风险和注意事项。
（2）施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
（3）施工完成后，及时清理施工现场，消除安全隐患。
四、交底时间（1）施工前进行安全技术交底。
（2）施工过程中，如遇特殊情况，应随时进行安全技术交底。
五、交底责任人（1）项目经理：负责组织安全技术交底，确保施工安全。
（2）技术负责人：负责编制安全技术交底内容，确保交底内容的准确性。
盖梁钢筋技术交底
工程名称金简路跨线桥交底部位盖梁钢筋工程编号日期2012—09-04交底内容:盖梁钢筋一、盖梁钢筋加工技术1）钢筋的检验当钢筋原材进场后必须按批量进行采样送检合格后方可进行下道工序。
2）钢筋加工、焊接钢筋截断焊接施工中必须按照施工图纸设计尺寸进行截断、焊接。
配置在接头长度区段内受力筋，在1米范围内接头截面积占总截面积百分率不得超过50％。
，按规范要求钢筋双面焊焊接长度不得低于5倍钢筋直径即2.8＊5=14cm（1。
2*5=6cm)，焊缝宽度不得低于0.8倍的钢筋直径即2.8＊0.8=2.24cm（1。
2＊0.8=0。
96cm)，焊缝厚度不得低于0。
3钢筋直径即2.8＊0.3=0。
84cm(1。
2＊0.3=0.36cm）。
1>应保证焊接母材轴线一致：采用搭接焊时，两搭接钢筋的端部应预先折弯，见图1-1。
图1-1钢筋搭接焊接头d-钢筋直径；L-搭接长度2> 搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0。
3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍，见图1—2.工程名称金简路跨线桥交底部位盖梁钢筋工程编号日期2012—09-043〉对钢筋接头的质量必须分批抽样检查和验收，合格后方准使用。
4〉各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在构件中的位置应符合下列规定：5〉在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积的百分率,应符合下列规定：受压区及装配式构件的连接处不限制；受拉区不大于50%.区段划分和焊接接头设置见图1-3.6〉在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设置在受力较小的部位;接头距钢筋的弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
7> 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1》受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩，HRB 335、HRB 400牌号钢筋可不做弯钩.2》直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
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秀山（黔渝界）至印江高速公路第二分部施工技术交底书
工程名称：秀山（黔渝界）至印江高速公路第二分部
交底编号：
交底项目：盖梁钢筋工程
交底内容:盖梁钢筋加工制作与安装质量和技术要求
接受单位：钢筋班组
技术负责人：交底人：
复核人：接受人：
交底日期：接受日期：
秀山（黔渝界）至印江高速公路第二分部
四川亮泓建设工程有限公司
施工技术交底记录
8、搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊，双面焊搭接长度≥5d，单面焊搭接长度≥10d；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，狐坑应填满，接头的焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.8d；搭接接头钢筋的端部应预先折向一侧，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上；搭接焊时应用两点固定，搭接端部的距离宜≥20mm；搭接焊时，应在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
9、为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部界面，垫块数量不得少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的邦丝头不得深入保护层内；垫块的耐久性和抗压强度不得低于构建本体混凝土。
10、钢筋骨架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上引弧；钢筋骨架在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象；骨架安装时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得改变保护层规定的厚度。
11、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花形交错绑扎。
12、钢筋加工一律采用E5系列焊条，严禁采用其他系列。
13、安装钢筋的允许偏差如下：
（交底一式二份，生产班组一份、管理部存档一份）。