梁板柱模板技术交底
柱、梁板模板安、拆技术交底
单位工程名称
工程部位
柱、梁、板模板安、拆
接受交底人
交底内容：1、工程概况；2、施工准备；3、操作工艺；4、质量验收标准；5、施工注意事项。
一、工程概况
工程名称：
设计单位：
建设地点：
建筑面积：
建筑层数：。
结构形式：；
层高：；
柱：
梁：截面有400×600、300×500、300×550、400×700、500×750、200×300，其中最大截面为500×750，；
(四)、安装楼板模板
1、工艺流程：地面夯实或硬化→立支柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。
2、支承架立杆连接应采用对接扣件连接，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为0.8～1.2cm，大龙骨间距为0.8～1m，小龙骨间距为0.2～0.4m。
6、构造柱模板常易产生柱根基外胀和柱边流坠等质量通病。防止方法是：用Ф6.5的钢筋箍拉结模板，防止模板胀模；加强自检工作，发现不符合方案要求的地方立即改正，防止漏浆。
7、模板板缝防漏措施：要求板缝拼安严密，对局部出现的缝隙，采用密封胶带纸进行封闭。
8、木质立杆底部严禁垫砖或其他脆性材料。采用18mm厚胶合板垫板不应小于200mm×200mm。
6、有梁楼板木模支模应按照以下步骤：
（1）先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧钉上水平大楞木，再在上边搁置平台搁栅。板跨度超过2m时，平台搁栅下应加设大横楞和立撑。
（2）搁栅找平后，在上面铺钉模板，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模。
（3）检查标高及平整度并将板面清理干净。
框架结构柱、梁、板安装技术交底
框架结构柱、梁、板安装技术交底框架结构是建筑工程施工中必不可少的一部分，主要由柱、梁、板等构成。
在进行框架结构的施工时，要求工作人员必须经过严格培训和掌握一定的安装技术，以保证施工质量。
在本文中，将探讨框架结构柱、梁、板的安装技术细节，帮助读者更好地理解这一建筑工程施工内容。
框架结构柱安装技术交底1. 柱材料的备料柱的材料通常采用钢管或钢筋混凝土，施工前需要对材料进行备料，包括考虑材料的工程强度和防腐性能。
钢管必须符合现行国家标准 GB/T8162-2008 或 JISG3452-2005，并经过化学成分、力学性能、拉长性进行测试，达到相关标准要求。
钢筋混凝土需要进行施工前的检验和试块试验，确保钢筋混凝土的梁柱杆等要求。
2. 柱的预埋洞控制施工前需要在地基上设置好布置位置的预埋洞。
预埋洞布置位置一定要准确，尺寸一定要与柱的尺寸相匹配，控制好预埋深度和几何形状确保柱预埋洞的尺寸与柱尺寸相适应，以便后续的调整。
3. 柱的立装柱的立装主要是调整柱的位置，需要严格按照施工图纸进行。
在操作中一定要注意安全，使用批架调整柱子。
同时需要注意根据地形地势进行纠正，确保柱的竖直度。
4. 柱的倒置如果需要对柱进行调整，那么就需要使用特殊工具对其进行倒置。
倒置时需要特别注意柱表面的保护，不能损坏表面的防腐处理。
框架结构梁安装技术交底1. 梁材料的备料梁的材料是钢筋混凝土或钢结构。
施工前需要对梁进行结构设计，设计梁的型号、数量、等参数，等参数的计算应符合施工方案要求。
同时需要备好需要的材料，比如钢筋、木模板等。
2. 梁的制模在梁的安装之前，需要使用木模板对梁进行制作。
制作时要注意保证梁的尺寸和整体结构的稳定性。
3. 梁的配筋进行钢筋的骨架安装时需要根据设计图纸、配重系数进行设计，比如钢筋直径、钢筋量、钢筋间距等。
配筋的过程需要严格按照图纸要求和间隔规则进行。
4. 梁模板安装梁模板的安装需要注意一些细节，比如在安装前必须做好脚手架，预留设备来方便安装等。
(完整版)梁板柱模板技术交底
四、质量标准及保证措施：
4.1两木模板所有板缝必须设置海绵条并用宽胶带粘贴防止漏浆；
4.2模板支撑应按要求加固到位，保证有足够的稳定性；
4.3水电预埋专业的在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模；
二、施工准备：
2.1 梁、板、柱钢筋已绑扎完毕，钢筋保护层垫块已绑扎完毕，（柱、板钢筋保护层分别为30mm、20mm,垫块间距为1000mm×1000mm梅花型布置，梁钢筋保护层为30mm,垫块间距1000mm）且钢筋已办理隐蔽手续；
2.2水、电预埋已安装完毕，
2.3 柱根施工缝处必须清除浮浆并凿毛、垃圾及杂物已清理干净；
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
4
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
5
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
五、成品保护措施
5.1安装模板时轻起轻放，不得碰撞掉已安装的混凝土保护层垫块、水电预埋件等处，加强对钢筋及水电安装构件的成品保护；
5.2工作面已安装完毕的平板面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3.2.5复核梁模位置及尺寸：复核检查梁模板的定位及尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
3.3楼板模板安装：
工艺流程：搭设支架→安装主次龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
3.3.1搭设支架：板底模板支架采用满堂脚手架，支撑体系经计算再确定。
梁板实用模板技术交底
梁板模板工程施工技术交底中银大厦工程梁板模采用竹胶板支设，在柱角板施工中要严格按模板施工方案及本技术交底执行。
一、竹胶板模板支设1.梁板模支设前需要先按照交底加工梁底模、柱头模板；2.平台模板的支设，应先搭设脚手架，并抄平梁底钢管的标高，保证梁底的水平及标高符合施工设计要求；3.在进行梁底的安放，根据墙柱上所放的墨线拉通线，确定梁底的位置后，用扣件将梁底固定；4.梁底安放完成后，有柱的地方先安装柱头模，然后再支梁侧模；5.柱头模板安放一定要与先浇好的柱子连接紧密，防止接缝部位穿裙子、漏浆；6.梁侧模一定要根据现场的尺寸进行切割支设，在最后固定时，要与板底模相结合，以保证梁上口截面的尺寸及梁截面的方正。
竹胶板为可周转使用材料，在使用过程中应爱惜，避免浪费，在平台支设过程中还应注意以下几个问题：1.严禁用锤子、扳手等直接敲打板边；2.严禁在竹胶板边沿板方向钉钉子，这样会直接导致板的开边，大大减少板的周转次数；3.竹胶板切割要仔细，且一定要拉线，避免将板边锯斜、锯毛边，切割后的竹胶板要刷封边油漆；4.现场的木方、竹胶板严禁随意锯，需要短方时应找旧方子使用；二、关键节点的做法1.梁侧模、底模的支法如图：侧模竹胶板2.梁、板与墙相交处模板支设方法：楼板与墙体接缝处必须用木方粘海绵条，然后顶紧，避免漏浆污染墙体。
当遇到梁头竹胶板时，将木方截短后顶在墙面上，不得顶在竹胶板上，尤其是异型柱处，应仔细处理，坚决避免漏浆、涨模现象的发生。
如下图：3.主次梁接头的拼接方法必须严格按照施工方案执行。
次梁底模的木方、侧模要比底模竹胶板短一个板厚，留出梁底堵头板位置。
如下图：梁侧模梁底木方梁侧模及木方比底模短一个板厚主次梁接头详4.梁侧加固一定要使用木楔子将木方与钢管间的空隙撑紧，防止梁侧涨模，梁底出现漏浆现象。
5.柱头模板支设方法：柱头模板应分成四片加工，每片模板必须在后场加工好后现场使用，加固时柱子的每面至少加设4个可调螺丝进行加固，柱上贴好海绵梁高-板厚拆除顺序：拆除局部支撑→拆除梁侧模→拆除板模1.拆除模板，应搭脚手架、操作平台，操作平台的钢跳板必须要绑牢，并设防护栏杆，上、下要使用梯子。
梁、板、柱、墙模板工程技术交底
根据柱子高度组合模板，在柱子的四角方向上用油丝绳与预埋在混凝土板上的地脚拴牢，用紧线器调整校正。
柱模安装注意事项：
a、柱模与梁模连接处的处理的方法：保证柱模长度数，不符合部分放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到根部处理。
支梁、板模板：
支梁板模：梁、板支撑体系搭设后，先进行标高测定，送梁底，挂梁帮，再铺设板底。在转入下道施工工序之前对标高、轴线重新校验。
弹1m线 → 搭设满堂脚手架(底部垫木垫板) → 调整梁底钢管标高 → 安装梁底模 → 安装顶撑并调平 → 安装梁侧模 → 墙边木方(贴密封条)就位 → 摆设主次龙骨 → 铺设楼板模板 → 支撑架加固
4、墙模板安装时，按墙位线就位，并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸，严格控制误差在规范允许范围之内。
5、门窗洞口模板的组装与模板的固定必须牢固，门窗洞口模板角模和侧模作企口拼接处理，与墙体模板采用螺栓连接。
6、墙体支模时Байду номын сангаас上口必须用标准墙厚的卡具卡紧，保证墙体厚度符合设计。
7、暗柱处应设置模板定位钢筋。
1、外墙剪力墙模板底部模板应下伸延伸至下层100mm，木方应顺延伸至模板底部，顶部模板应同板顶，木方背楞应高于模板上口100mm。对下层结构有涨模处应用角磨机磨平以后方可将上层模板合模。
2、剪力墙和模板时应将垃圾清理干净方可合模板。
3、模板安装前，由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸，对于变形较大的或有破损的坚决不用。
d、使用扣件钢管脚手作支撑，扣件要拧紧，横杆间距不大于1.5m，支柱间距不大于1m。
墙、柱、梁、板模板技术交底
墙、柱、梁、板模板技术交底1. 背景介绍在建筑施工中，模板工程是一个非常重要的环节，它的质量关系到整个建筑物的稳定性、美观度等方面。
在墙、柱、梁、板模板工程中，技术交底是非常重要的一步，它能够将设计图纸转化为实际施工标准，使得整个施工过程顺利进行。
2. 墙模板技术交底2.1 墙体整体结构分析墙体一般由墙砖、保温层、水泥砂浆、砌筑胶等构成。
墙模板的主要作用是为浇筑混凝土提供模板支撑、形成混凝土结构。
在墙模板工程中，应该考虑到墙体的纵、横向、竖向跨越墙体的水平、垂直线等多方面的因素。
【技术交底要求】：1.根据设计图纸分析墙体的整体结构，确定墙模板的位置、面积等。
2.根据实际情况，及时调整模板位置，以确保墙体砌筑质量。
3.墙砖、保温层、水泥砂浆、砌筑胶等要求按照工艺流程进行施工。
2.2 墙面平整度控制墙面的平整度是墙模板工程中需要特别关注的问题，它的好坏直接影响到墙体的美观度和建筑物的整体结构性能。
一般情况下，建筑设计要求墙面平整度控制在一定范围内。
【技术交底要求】：1.根据设计图纸要求，控制墙面的平整度。
2.选择适合的模板材料，确保其表面平整度符合施工要求。
3.在砌筑和浇筑混凝土之前，检查模板表面平整度是否达到要求。
3. 柱模板技术交底3.1 柱的结构分析柱是建筑物的承重部分之一，它的支撑能力直接影响到建筑物的整体结构性能。
柱底通常设置在建筑物基础上，柱顶连接着梁的支座，柱体需要具有一定的横向和竖向承受能力。
【技术交底要求】：1.柱的结构形式和尺寸要符合设计要求。
2.根据实际情况选择合适的模板材料，确保其抗扭性能良好。
3.根据设计要求进行水平和垂直度检查。
3.2 柱的外表面平整度控制柱的外观效果直接影响到建筑物的整体美观度。
因此，柱模板工程中，要求对柱的表面平整度进行控制。
【技术交底要求】：1.梁的底墩设置要符合设计要求。
2.使用合适的模板材料，确保其表面平整度符合技术标准。
3.检查柱表面平整度是否符合设计要求。
剪力墙、柱、梁、板模板技术交底
剪力墙、柱、梁、板模板技术交底一、工程概述在本次建筑施工中，剪力墙、柱、梁、板是主要的结构构件，其模板施工质量直接影响到混凝土结构的成型质量、尺寸精度和外观效果。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备模板：选用质量合格、表面平整、强度足够的胶合板、钢模板或铝合金模板。
木方：尺寸合适、顺直、无腐朽和虫蛀的木方。
钢管：规格符合要求，无弯曲、变形和锈蚀。
对拉螺栓：强度和尺寸满足设计要求。
脱模剂：选择质量可靠、不污染混凝土表面的脱模剂。
2、工具准备电锯、电钻、锤子、扳手、钳子等常用工具。
水准仪、全站仪、线坠、钢尺等测量工具。
3、作业条件准备施工图纸已经会审，施工方案已经审批。
墙柱钢筋已经绑扎完毕，验收合格，并做好隐蔽工程记录。
施工场地已经清理干净，具备模板安装的作业条件。
三、剪力墙模板施工1、模板安装根据设计图纸，放出剪力墙的边线和控制线。
安装一侧模板，临时用支撑固定，然后安装对拉螺栓和塑料套管。
安装另一侧模板，调整模板的位置和垂直度，然后拧紧对拉螺栓。
模板底部采用水泥砂浆封堵，防止混凝土漏浆。
2、模板加固沿剪力墙高度方向，每隔一定距离设置水平钢管背楞，用对拉螺栓拉紧。
在剪力墙的两端和转角处，设置斜撑，保证模板的稳定性。
3、模板验收检查模板的垂直度、平整度和截面尺寸，偏差应符合规范要求。
检查对拉螺栓的紧固情况，确保模板牢固可靠。
四、柱模板施工1、模板安装在柱根部弹出柱子的中心线和模板安装控制线。
安装柱模板，先安装两端模板，然后安装中间模板。
用柱箍将模板固定，柱箍间距应符合设计要求。
2、模板加固在柱子的四周设置斜撑，或者与相邻的柱子拉结，防止柱子倾倒。
对于较高的柱子，应在中部增设对拉螺栓进行加固。
3、模板验收检查柱子的垂直度和模板的平整度，偏差应符合规范要求。
检查柱箍和对拉螺栓的紧固情况。
五、梁模板施工1、模板安装安装梁底模板，根据设计标高调整支架的高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。
板梁柱安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中板梁柱施工的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，现将板梁柱施工的安全技术要求及注意事项进行交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与板梁柱施工的作业人员必须具备相应的施工技能和安全生产知识，且必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
（3）施工人员应熟悉施工现场环境，了解周边设施，确保自身安全。
2. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止通行”、“危险区域”等。
（2）施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等，并确保其完好。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
3. 板梁柱施工技术要求（1）板梁柱施工前，应进行技术交底，明确施工工艺、施工步骤和安全注意事项。
（2）施工前，应检查施工工具、设备是否完好，确保其符合施工要求。
（3）施工过程中，应严格按照施工图纸和技术规范进行操作，确保板梁柱的质量和安全性。
（4）施工过程中，应保持施工场地整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒事故的发生。
4. 安全操作规程（1）施工人员在上、下板梁柱时，必须系好安全带，确保自身安全。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
（3）施工过程中，严禁在未采取安全措施的情况下进行高空作业。
（4）施工过程中，严禁在板梁柱上堆放物品，防止超载。
（5）施工过程中，严禁擅自改变施工方案，确保施工安全。
5. 事故应急处理（1）一旦发生安全事故，施工人员应立即停止作业，保护现场。
（2）施工人员应迅速拨打救援电话，请求救援。
（3）施工人员应配合救援人员开展救援工作，确保伤员得到及时救治。
三、交底总结通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到板梁柱施工过程中的安全重要性，提高安全意识，确保施工过程中的人身安全和工程质量。
在今后的工作中，希望大家能够严格遵守安全操作规程，共同努力，共创安全生产的良好局面。
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三、操作工艺：
3.1柱模板安装：
工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→办理预检
3.1.1弹柱位置线：由项目测量人员使用经纬仪测量出柱模板安装线，由木工班组按项目部测量人员给出的模板边线，在混凝土基础承台上放出模板（500mm）控制线；
3.1.2安装柱模：在木工加工场区，对柱模板进行下料，并按下料的模板块编号，在施工现场再由工人按模板编号进行拼装；安装前，先在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆；模板主龙骨由40mm×90mm的方木侧面放置，间距为250mm一道；为防止漏浆模缝，对超过1.5mm应在第一块模板对接缝侧面粘海绵条，并在模板内侧面粘宽带胶带，覆盖拼缝位置，模板外侧面用宽度超过50mm的木条在拼缝处临时加固，依次安装至梁底梁底下-50mm；模板在拼装时，应预留柱底部预留300mm×300mm的清扫口。
5.3拆模时不得用大锤硬砸或用钢筋、钢管硬撬，以免损坏模板和混凝土；
5.4在施工过程中应加强管理，分类堆放模板；
六、安全注意事项
6.1高处作业，操作人员必需配带上安全带，头戴安全帽；
6.2登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落；
4.4模板安装质量标准：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
截面内部尺寸
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差2Fra bibliotek钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
4.5预埋件和预留孔洞的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
6.3支、拆外柱模板过程中，模板必须有抗倾覆措施，以防模板突然倾倒、倾覆措施包括可靠的斜支撑，模板上口用铁丝与墙体钢筋绑扎牢固等
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受人交底人，一份存档。
3.3.4检查模板上表标高及平整度：模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
四、质量标准及保证措施：
4.1两木模板所有板缝必须设置海绵条并用宽胶带粘贴防止漏浆；
4.2模板支撑应按要求加固到位，保证有足够的稳定性；
4.3水电预埋专业的在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模；
技术交底记录TJ1.5
工程名称
桐城市福润包装材料有限公司新建厂区工程
施工单位
中建七局二公司
交底部位
基础、主体
工序名称
模板工程（一般层高）
交底提要：梁、板、柱模板安装的质量标准及技术要求
交底内容：
一、主要材料及机具
多层板：1830mm×915mm×18mm;木方：40m×90mm； 架子管：Ф48×3.5mm（Q235）钢管;卡扣：十字扣、对接扣、旋转扣；穿墙螺杆：A14;锯、手工锯、打眼钻、粉笔、尺子、线坠、撬棍工具等；
3.3.2安装主次龙骨：主龙骨采用40mm×90mm的方木组成，平行与顶板开间方向（即开间短边方向），间距为300mm铺设，两主龙骨接头交错搭设长度不少于500mm长，主龙骨与梁侧的主龙骨交错布置，并伸至梁侧模板边，在梁内用钢钉固定，跟梁连成整体；次龙骨用钢管与主龙骨十字交叉布置，
3.3.3铺设模板：先用阴角模与梁模连接，然后向垮中铺设平模,相邻两块模板侧面必须用海绵条粘缝，并用带胶带在上表面粘贴封严，用钢钉间距600mm固定，在两块模板交接缝处的下面必须有一根主龙骨，并用钢钉不大于300mm的间距固定模板，严禁出现翘边、不平整现象；
3.2.5复核梁模位置及尺寸：复核检查梁模板的定位及尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
3.3楼板模板安装：
工艺流程：搭设支架→安装主次龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
3.3.1搭设支架：板底模板支架采用满堂脚手架，支撑体系经计算再确定。
3.2梁模板安装：
工艺流程：弹出梁轴线及水平线→搭设梁模支架→安装梁底主次龙骨及梁底模板→绑扎钢筋、安装侧梁模→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
3.2.1弹出梁轴线及水平线：在柱子混凝土上弹出梁的轴线，在柱体和钢管架上弹出梁的水平线控制线（梁底标高引测用），供复核；
3.2.2搭设梁模支架：梁模支架采用满堂脚手架上，基础地梁支架纵向间距为1000mm,横向间距为800mm；主体结构根据计算确定支撑体系。
3.2.3安装梁底主次龙骨及梁底模板：安装梁底次龙骨间距为600mm，安装梁底主龙骨为40mm×90mm方木，间距为≤200mm（即梁底不少于3道方木），符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，在方木上加固梁底模板（15mm厚）,并按设计及规范规定的起拱高度起拱1/1000～3/1000。
3.2.4绑扎钢筋、安装梁侧模：在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，侧模板主龙骨为40mm×90mm的方木，间距≤200mm，两主龙骨（方木）接头位置交错不少于500mm,再安装次龙骨，将两侧模板与底板连接次龙骨用扣件卡紧固，间距≤600mm；当粱高超600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固,侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定；
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
4
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
5
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
五、成品保护措施
5.1安装模板时轻起轻放，不得碰撞掉已安装的混凝土保护层垫块、水电预埋件等处，加强对钢筋及水电安装构件的成品保护；
5.2工作面已安装完毕的平板面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
二、施工准备：
2.1 梁、板、柱钢筋已绑扎完毕，钢筋保护层垫块已绑扎完毕，（柱、板钢筋保护层分别为30mm、20mm,垫块间距为1000mm×1000mm梅花型布置，梁钢筋保护层为30mm,垫块间距1000mm）且钢筋已办理隐蔽手续；
2.2水、电预埋已安装完毕，
2.3 柱根施工缝处必须清除浮浆并凿毛、垃圾及杂物已清理干净；
3.1.3安装柱箍：柱箍在框架柱每500mm设置一道，由八根钢管及四根螺杆加固； 对柱截面大于800mm中间设置一道穿墙螺杆，其余用山形卡在到柱箍的钢管上加固；用满堂架每间隔一层水平杆与框柱四周连结，并不少于4道，用于加密柱子的柱箍，同时与连结满堂架，提高柱模板的稳定性；
3.1.4办理预检：对加固好的柱模板进行预检，检查钢筋保护层，模板内是否清理干净，模板的截面尺寸、垂直度等；