塑胶材料测试方法
pc塑胶材料内应力测试方法
P C塑胶材料内应力测试方法表二塑料电水壶使用一段时间后，水尺（PC料）容易漏水，是因为PC塑胶材料的内应力不够，那又怎样检测呢下面我来介绍一个检测方法：1、测试辅料：正丙醇、乙酸乙酯/甲醇（比例为1:3）、甲苯/正丙醇（比例为1:10）、甲苯/ 正丙醇（比例是1: 3）、碳酸丙烯、测试夹具(或者负载)。
2、测试过程：测试夹具的选择：测试试剂的选择：如果PC料在使用过程中不能承受机械负载，测试试剂由正丙醇或者乙酸乙酯和甲醇以1:3的比例调制而成.如果PC料在使用过程中能承受机械负载，测试液必须为1:10比例的TnP(即甲苯和正丙醇混合液).如果外荷载更大或者在临界情况下,测试液可改为1:3比例的TnP,甚至可用碳酸丙烯替代.如内应力较小的情况下，可用乙酸乙酯/甲醇代替TnP测试液.比如，将乙酸乙酯/甲醇的混合比例调为1：, 因为此试剂可让PC材料达到7兆帕的反应力值.如果没有特殊的要求可根据“图表二”的内应力要求选择合适的试剂，试剂量要求能将测试样品完全沉浸在试剂中。
测试时间：因为PC材料在注塑模表面形成一层液体薄膜.此液体薄膜不易蒸发,尤其经过更长时间的浸泡,使得产生裂纹更难被察觉.所以PC材料在碳酸丙烯试剂中浸泡时间不应超过一分钟.曝光时间越长,内应力值越小.但内应力更小,也会出现应力裂纹.PC材料在其它的试剂沉浸的时间可以参考下表（表一）测试试剂浸泡时间（分钟）内应力值（兆帕）正丙醇15 >15乙酸乙酯/甲醇, （1:3) 15 >15甲苯/正丙醇, （1:10）(TnP 1:10) 15 >9甲苯/ 正丙醇, （1:3）(TnP 1:3) 15 >4碳酸丙烯 1 >2材料的选择：测试样品要求保证在出模后在室温条件下放置1个小时后才能进行内应力测试。
测试样品的厚度要求保证在1毫米以上，因为在1毫米以下的材料可能在注塑的过程中就可能产生裂纹。
测试方法：2℃的测试试剂里面，将测试样品完全沉浸在23在经过试剂所对应的时间浸泡后将样品从试剂中取出并用清水冲洗干净，用裸眼检查所有可能出现的裂纹及破裂程度、并根据图表一来判定内应力范围。
PC塑胶材料内应力测试
PC塑胶材料内应力测试PC塑胶材料是一种应用广泛的工程塑料，具有优异的物理性能和机械性能，被广泛应用于汽车工业、电子电器、建筑材料等领域。
然而，由于加工过程中的热应力、冷却过程中的收缩等因素，PC塑胶材料可能会产生内部应力，在使用过程中可能会导致产品的变形、开裂等问题。
因此，了解和测试PC塑胶材料内应力的性能是至关重要的。
为了测试PC塑胶材料内应力，通常采用的方法包括热应力测试、冷却残留应力测试和正应力测试等。
下面将对这几种测试方法逐一进行介绍。
首先是热应力测试。
热应力是由于材料在加工过程中受到温度梯度的影响而产生的，因此热应力测试是检测PC塑胶材料在不同温度下的变形和开裂能力的重要方法。
测试时，需要将样品加热到一定温度，然后通过经验公式计算热应力大小，根据测试结果对材料的性能进行评估。
其次是冷却残留应力测试。
冷却残留应力是由于材料在冷却过程中收缩不均匀产生的，测试这种应力可以帮助我们了解材料的残余应力分布情况。
测试方法一般是将样品在加工时加热到一定温度，然后迅速冷却至室温，再通过测量样品的变形和开裂情况来评估冷却残留应力的大小。
最后是正应力测试。
正应力是指材料在受到外力作用时产生的应力，正应力测试可以评估材料的强度和韧性。
测试时一般采用拉伸试验或压缩试验，通过测量样品在受力时的变形和破坏情况来评估材料的正应力。
根据测试结果，可以计算出材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度等指标。
在进行PC塑胶材料内应力测试时，需要注意以下几点。
首先，测试样品的制备要符合标准要求，样品的尺寸和几何形状要与实际使用情况相符。
其次，测试设备要先进行校准，确保测量结果的准确性和可靠性。
最后，测试过程中要严格控制温度和应力的施加，保证测试条件的一致性。
总之，PC塑胶材料内应力测试是评估材料性能的重要方法之一，通过了解和测试材料的内部应力，可以帮助我们预测和避免材料在使用过程中可能出现的问题。
随着材料科学和技术的发展，我们对PC塑胶材料内部应力的测试方法也将不断完善，为材料的应用提供更可靠的依据。
注塑原料检验标准
注塑原料检验标准塑料原料检测一般要检测哪些项目？1、对比原料的外观质量，分别拆开1~2袋包装袋，取出塑粒子少许，对比各袋内塑料粒的颗粒大小和色泽。
并用前一批同型号的塑粒作比较。
不同包装袋内、不同批次的原材料粒子，色泽和颗粒度大小无明显差别。
2、试样产品外观质量。
用塑料原材料按正常生产工艺生产，观察10~20件产品外观质量。
试样产品不得有裂纹、变形、起泡、断裂、膨胀、缩孔等其它影响外观的缺陷。
表面光滑、皮纹清晰。
3、熔融指数测试。
按GB/T3682-2000《塑料一热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》测量塑料原材料熔融指数。
4、尺寸及外观质量热稳定性试验。
将制品放入8020C的烘箱中24H，冷却至2350C（2H），测量试件试验前后同一测量点的尺寸，计算百分比变化率。
并观察外观质量的变化情况尺寸变化率<0.2%，外观不充许有变形、裂纹、膨胀、表面灰暗、变色等现象。
这是我们冠宇工业在为周转箱选取原料的时候的一些基本标准中的其中四项，还有不明白的欢迎追问。
如何检测塑胶料的质量？如果要材质证明类的就需要取样到专业检测机构送检，注明你需要检测的项目，比如成份，耐冲击，折弯等。
简单的检测方式一般有以下几种：1.观察原料的颗粒是否均匀，颜色是原色，还是透明，还是有色的。
包装是否规范。
一般原色和透明色的为新料，判断是新料还是回料抽粒。
新料单价贵一点，质量也好。
2.把塑胶颗粒用火机点燃，每款料的燃烧现象在百度上可以找到，观察原料是否含有杂质，如果有杂质的话火焰会跳动，会有噼啪的爆炸声。
3.是把注塑出来的产品做拉力，耐冲击及跌落测试。
一般经常用的原料合格的参数应该都有记录，对比一下就好了。
要做成高光产品，首先要有好的原料，其次要有好的着色剂高光黑粉，要实现免喷涂高光注塑,首先需要选用高光泽塑料材料，当然模具也是要抛光的，模具的材质一定要好。
目前，免喷涂平板电视面框的注塑生产主要采用PMMA/ABS、PC/ABS或高光ABS。
塑胶主材质检测方法
塑胶主材质检测方法
塑胶主材质的检测方法主要包括外观检测、燃烧检测和灰分测试。
1. 外观检测：通过观察塑胶制品的外观，可以初步判断其主材质类型。
例如，表面比较光滑、燃烧时火焰上黄下蓝、呈液态滴落、气味类似蜡烛的味道的，可能是聚丙烯(PP)。
2. 燃烧检测：通过燃烧塑胶，观察其燃烧情况，如火焰颜色、气味等，可以进一步判断其主材质类型。
例如，燃烧时，黄色火焰，冒黑烟，底边有火焰呈绿色，气味恶臭难闻的，可能是聚乙烯(PE)。
3. 灰分测试：在高温灼烧时，聚合物发生一系列物理和化学变化，最后有机成分挥发逸散，而无机成分(主要是无机盐和氧化物)则残留下来。
通过煅烧
法在马弗炉里进行高温处理，称量残留物，可以计算出灰分含量。
这种方法可以用于测定塑料中无机物质的含量，作为判断材料真假的一个依据以及评判材料性能的一个依据。
请注意，这些检测方法需要一定的专业知识和经验，如果您对塑胶主材质的检测不确定或有疑问，建议咨询专业的检测机构或技术人员。
塑胶材料的保持力测试方法
塑胶材料的保持力测试方法
塑胶材料是一种广泛使用的材料，它具有轻便、耐腐蚀、易加工等优点。
然而，随着时间的推移，塑胶材料的性能会发生变化，其中一个重要的方面就是保持力。
保持力是塑胶材料在一定压力下保持形变的能力，它是塑胶材料的一个重要性能指标。
保持力测试是评估塑胶材料性能的一种重要方法。
保持力测试方法有多种，其中最常用的方法是剪切测试法。
剪切测试法是通过施加一定的剪切力来测量塑胶材料的保持力。
测试时，将样品固定在测试机上，然后施加一定的剪切力，记录下样品发生形变的时间和形变程度。
根据测试结果可以评估塑胶材料的保持力性能。
此外，还有拉伸测试法、压缩测试法等保持力测试方法。
不同的测试方法适用于不同类型的塑胶材料，需要根据具体情况选择合适的测试方法。
总之，塑胶材料的保持力是一个重要的性能指标，保持力测试是评估塑胶材料性能的一种重要方法，通过合适的测试方法可以有效地评估塑胶材料的保持力性能。
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pc塑胶材料内应力测试方法.doc
PC塑胶材料内应力测试方法表二pzseEU10.5 0 1 2 3 4 5 6 78 9 10 11 12 13 min 15 16Exposure time塑料电水壶使用一段时间后，水尺（PC料）容易漏水，是因为PC塑胶材料的内应力不够，那又怎样检测呢？下面我来介绍一个检测方法：1、测试辅料：正丙醇、乙酸乙酯/甲酹：（比例为1:3）、甲苯/正丙醇（比例为1:10）、甲苯/正丙醇（比例是1: 3）、碳酸丙烯、测试夹具（或者负载）。
2、测试过程：2.1测试夹具的选择：2.1.1因为TnP混合液存放时间过长,其成分会蒸发，性质会改变，从而导致测试结果不一，所以要选择一个可以存放正丙醇、乙酸乙酯/甲醇、甲苯/正丙醇、碳酸丙烯试剂的密封瓶，并且能保证试剂在密封瓶内循环流动。
2.2测试试剂的选择：2.2.1选择测试试剂时应满足测试程度的要求,必须符合安全要求.2.2.2如果PC料在使用过程中不能承受机械负载，测试试剂由正丙醇或者乙酸乙酯和甲醇以1:3的比例调制而成.2.2.3如果PC料在使用过程中能承受机械负载，测试液必须为1:10比例的TnP（即甲苯和正丙醇混合液）.如果外荷载更大或者在临界情况下，测试液可改为1 ：3比例的TnP,甚至可用碳酸丙烯替代.2.2.4如内应力较小的情况下，可用乙酸乙酯/甲醇代替TnP测试液.比如，将乙酸乙酯/甲醇的混合比例调为1： 2.5,因为此试剂可让PC材料达到7兆帕的反应力值.2.2.5如果没有特殊的要求可根据“图表二”的内应力要求选择合适的试剂，试剂量要求能将测试样品完全沉浸在试剂中。
2.3测试时间：2.3.1因为PC材料在注塑模表面形成一层液体薄膜.此液体薄膜不易蒸发，尤其经过更长时间的浸泡, 使得产生裂纹更难被察觉.所以PC材料在碳酸丙烯试剂中浸泡时间不应超过一分钟.曝光时间越长，内应力值越小.但内应力更小,也会出现应力裂纹.2.3.2 PC材料在其它的试剂沉浸的时间可以参考下表（表一）测试试剂浸泡时间（分钟）内应力值（兆帕）正丙脖15>15乙酸乙酯/甲醇，（1:3）15>15甲苯/正丙醇，（1:10）(TnP 1:10)15>9甲苯/正丙醇，（1:3）(TnP 1:3)15>4碳酸丙烯1>22.4材料的选择：2.4.1对于有着色的PC材料或者有色材料上如果有由内应力产生的裂纹也很难觉查的到，所以测试样品要求选择透明的材料进行测试O2.4.2测试样品要求保证在出模后在室温条件下放置1个小时后才能进行内应力测试。
辨别塑胶材料方法
辨别塑胶材料方法塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，不仅在家庭用品、包装容器和建筑材料等方面有大量应用，还在汽车、电子设备、医疗器械等行业发挥着重要的作用。
因此，辨别塑胶材料的方法对于消费者、生产厂家和销售商都至关重要。
下面我将介绍几种常用的辨别塑胶材料的方法。
物理性质测试：1.外观观察：外观观察是最简单也是最常用的辨别塑胶材料的方法之一、通过观察其颜色、透明度、表面光泽等特征，可以初步判断塑胶材料的类型。
2.弯曲测试：不同类型的塑胶材料具有不同的柔软度和弯曲性。
可以用手或者器械对塑胶材料进行弯曲测试，观察能否恢复到原状，以判断其弯曲性和柔软度的差异。
3.弹性测试：塑胶材料的弹性也是辨别的重要指标之一、可以通过拉伸、压缩等方式测试塑胶材料的弹性特性，观察其能否回弹以及回弹速度等情况，从而辨别其材料类型。
化学性质测试：1.酒精测试：将一小块塑胶材料浸泡在纯酒精中，观察其是否溶解或发生颜色变化。
一些塑胶材料如聚苯乙烯和聚丙烯等对酒精不溶解，而聚乙烯对酒精有溶解作用。
2.溶剂测试：将塑胶材料与不同的溶剂接触，观察其是否发生溶解、膨胀或发生颜色变化。
不同的塑胶材料对不同溶剂的反应是不同的，通过这种方法可以初步判断塑胶材料的类型。
3.燃烧测试：将一小块塑胶材料点燃，观察其燃烧过程和特点。
聚乙烯和聚丙烯等塑胶材料燃烧时会发生滴落，而聚苯乙烯则会产生明亮的火焰和黑色烟雾。
仪器测试：1.红外光谱分析：使用红外光谱仪对塑胶材料进行分析，可以得到其红外吸收光谱图。
不同类型的塑胶材料具有不同的红外吸收光谱特征，通过对比分析可以确定材料类型。
2.热分析仪测试：热分析仪可以通过测量材料在不同温度下的热性质来进行辨别。
例如，差示扫描量热仪（DSC）可以测量塑胶材料的熔点、结晶温度和玻璃化转变温度等特性。
以上是一些常用的辨别塑胶材料的方法。
对于一般消费者来说，可以通过外观观察、弯曲测试和弹性测试等简单方法初步判断材料类型。
塑胶料测试方法
弯曲模量(Flexural Modulus)：指从样条中心的上部施加的作用力的大小与 样条所产生的形变之比。弯曲模量越大，刚性越强，弯曲模量越小，塑料越 柔软。
弯曲强度：Fs = (3Pmax t) / 2bh2 弯曲模量：Fm = (t3 m) / 2bh2 其中：b为样条宽度；t 为两支点间的 距离；m 为图表的初期倾斜度； 3Pmax为最大荷重（应力）。 测 试 标 准 ： 拉 伸 试 验 的 标 准 规 格 有 GB9341 、 ASTM D790 、 ISO178，其内容相似。
HDT测试装置示意
样条规格 最少有2个以上的样条，必要时使用3个以上
尺寸120mm15mm 10mm
样条成型后需放置40小时以上再进行试验
热变形样条尺寸
热塑性塑料材料的热变形温度（HDT）随成型条件不同而
产生差异，主要依赖于成型时材料的重要结构特征如：分子排 向、残留应力、晶体结构、结晶度、填充剂的取向、各向异性 等，其变化对样条的尺寸、收缩率、密度产生一定的影响，因 应力引起形态的细微结构变化，而导致物性的变化。
3、5V燃烧试验 （Bar条型燃烧试验、Plaque板型燃烧试验） 条型燃烧（Bar）试验 样条和存放条件：与HB试验相同 火焰要求：双重火苗（内焰高度3.81cm/外焰 高度12.7cm） 试验方法：将样条接触火苗5秒钟，然后熄灭 火焰5秒钟，测定燃烧时间；重复5次 板型燃烧（Plaque）试验 样条尺寸：15cm15cm 厚度（共3块） 试验方法：与条型燃烧相同 耐火 等级 5VA 燃烧有焰加 滴落物有无 试片中央 无焰时间 引燃脱脂棉 是否有烧穿 <60s 无 无
熔体流动速率（Melt Flow Index）
在规定的温度与荷重下，测定熔融状态下的塑料材料在10分钟内通过某规 定模孔的流量，是评价材料相对流动性的参数。熔流指数（MI）越大，材 料的流动性越好。 MI值越大流动性越好，所以可以成型精密部件，且可以缩短循环时间。按 产品的用途，可以选择与耐热性、冲击强度等不同的物性来互补MI值。 塑料具有随流动速度和粘度发生变化的特性，因此在高速加工条件下，有 可能出现流动性与流动特性不一致的情况，应留意。 试验要求：含有挥发性物 质及水分的塑料粒必须进 行预干燥，不然会引起重 熔流范围 (g/10min) 0.15~1.0 1.0~3.5 3.5~10 10~25 建议样品 用量(g) 2.5~3.0 3.0~5.0 5.0~8.0 4.0~8.0 时间间 隔(min) 6.0 3.0 1.0 0.5 实测MI (g/10min) 1.67 3.33 10.00 20.00
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工程塑膠內之基本成分:
基材：樹脂本身 物性補強填充物：玻璃纖維、碳纖維、礦物質等…。 界面活性劑或相容劑：表面處理改質劑。 難燃劑：鹵素及非鹵素（磷酸脂）防火劑。 其它
基本性質(3) —卡氏滴定法水分測試儀
功能
測試塑膠粒子或成形品中微量水分 含量
用途
工程塑料預乾燥條件設定 提供成型現場塑膠粒含水量數據 評估乾燥設備
ABS 工程塑膠
綜合性能:
力學性能: 綜合性能較優,優于HIPS,低于PC/ABS HDT: 85-110OC (1.81MPa)
模 收 縮 :0.5-0.8% 耐候性 :較差,對紫外線較敏感
電鍍性
:電鍍性好,且具有專用電鍍級
ABS 工程塑膠
應用 : 電腦外殼: 顯示器塑件殼 機箱外殼
消費性電子: 列印機外殼
料管中原先使用之材料，於洗車清機過中，未完全 被置換出，導致現行使用作業溫度較高之材料時， 因料管溫度上升，而使殘存於料管之原料（防火 劑、添加劑等），無法承受此一溫度，而受熱裂 解，此種情況通常發生於噴嘴處。
黑點可能產生原因(II)
料管中，長時間生產不同之原料，因溫度高低變 化，所產生之氧化與裂解；與各原料對金屬表面間 之附著力亦不同等相關因素，日積月累，導致料管 中之螺桿表面，管壁，噴嘴等處，逐漸形成碳化 層，遇到黏性較高之材料時，即被分離，逐步帶出。 螺桿與管壁等部份，若有傷痕或缺口，將更容易讓 熔點材料滯留。而停開機頻繁時，都將使上述問題
熱學性質(4)-毛細管流變儀
功能:
測試塑膠流動性及粘度
用途:
塑膠原料在不同溫度及剪 切速率下粘度特性. 提供材料最佳成型條件及 對制程異常現象進行分析
(三)塑膠測試儀器簡介
基本性質(1) —比重天平
功能
測試產品比重及重量
阿基米德浮力原理
浮力＝排開同體積之液體 ＝空氣中的重－液體中的重 比重＝空氣中的重／排開同體積 之水重
比重與價格
產品按體積計價,原料以重量計價
基本性質(2) —高溫爐
功 能:
測試塑膠材料殘留的灰份(800℃,4hr) 預先檢查成型品在SMT製程是否起水泡(250℃,5min)
1.94HB水平燃燒
* 試片擺放方法 夾住試片,使試片與X軸保持水平,並與Y軸成45度角. * 記錄 記錄試片從25mm至100mm之間,火燄燃燒未達100mm前熄滅所耗 之時間與長度. * 測試分類標準
1)在試片厚3.0~13.0mm,燃燒至75mm長時,其燃燒速率不可超过38mm/min. 2)在試片厚小於3.0mm,燃燒至75mm長時,則其燃燒速率不可超過75mm/min. 3)試片燃燒至100mm前必須熄滅.
更加嚴重。
黑點可能產生原因(III)
– – – – – – – 原料的輸送或暫存區域受到污染。 其中常見之疏忽有下列四項： 1﹑中央供料系統之料筒 2﹑直接立於成形機台上之料筒 3﹑現行作業人員更換原料時，僅以空 氣噴槍（AIR）噴離殘存料屑 4﹑粉碎料之粉屑，易帶靜電，吸附空 氣中之灰塵，且耐熱性較差。
高剛性-保護機械內部零件
重量輕-為求輕便性，輕量化為其要求
耐衝擊性-外觀件著重此特性
耐燃性-符合 UL 安規即可 低價趨勢-ABS、HIPS、PVC
常 用 面 板 材 料
• HIPS • PVC • ABS • PC/ABS • PC • PMMA BASF DOW GEON GE BAYER GE BAYER GE DOW PLEXGLAS
塑膠原料選擇要點III
環保因素 (Environment protection concern): •非鹵素系耐燃劑 (Non-Halogen Flame Retardants) •環保團體的要求 (Requests by Environmentalist)
•安規考量(UL Safety concern) •客戶指定 (Designated by customers) 塑料成本考量(material costs)
•產品設計(Product design) •機械強度(mechanical strength)
塑料性能 (Properties of materials): •剛性(Flexure Strength) •耐衝擊性(Toughness) •抗紫外線性(耐變色性) (Weatherability)
黑點可能產生原因(I)
耐熱性
HDT: 注意要點: HIPS<ABS<PC/ABS<PC 烤漆 環境溫度高低性
塑膠原料選擇要點II
耐 化 學 試 劑 耐 溶 劑 性 溶 劑: 酒精 丙酮 天那水
注意事項: 耐燃等級 UL94:
烤漆, 電鍍 (開裂)
尺寸 及 HB V-2 V-1 V0 產品最薄外厚度及耐燃要求
注意要點:
PC/ABS 工程塑膠
• 聚碳酸酯(PC)與ABS的合金材料 • 具備PC耐衝擊性和優良的耐候性及ABS的高流動性 • GE 與 BAYER 為世界上兩大供應廠商 • 非鹵素型耐燃劑之環保材料 • 應用範圍 • 電腦外殼,電腦零件,汽車內外部件,通訊器材
•
PC/ABS 工程塑膠
優良的成形加工性 優於 ABS：耐熱性、耐衝擊性、尺寸安定性 優於 PC：流動性、耐寒性、降低成本 低溫(-350C)至室溫保有極佳之物性 隨 PC 含量不同，可彈性調整不同耐熱性及耐衝擊性 耐 UV、螢光、長時間色澤保持性優 耐磨性 環保性
2. 高分子分子結構 •
高分子組成單元 ---單體
H H
C C
乙烯
(单体)
H H
H H H H
C C
C C
高分子樹脂
H H
H H n
• 分子結構
HDPE PS
接枝高分子
LDPE
• 長鏈大分子結構
无定型 结晶性
3.材料分類
材料 塑料
热固性 工程
(高分子)
热塑性 通用
无定型
PC MPPO PEI
结晶性
PPS PBT PET POM PA
无定型
PMMA PS PVC ABS
结晶性
PE PP
工程塑膠特性
優點 耐化學藥品性 耐熱性 流動性 耐衝擊性 大多數具透明性 尺寸安定 缺點 結晶收縮翹曲 吸水性 耐衝擊性 耐化學藥品性 耐熱性 流動性
結晶性
非結晶性
(二)外殼常用塑膠材料簡介
面板與塑料之關係
* 物理作用
1)藉冷卻效果:耐燃劑釋出低溫物質來冷卻,使溫度低於燃點而無 法燃燒. 2)藉形成保護膜:促使或本身形成一固態或氣態層來阻止氣體釋出, 隔絕氧氣及熱傳導. 3)藉稀釋作用:耐燃劑燃燒後產生中性氣體,沖淡氧氣,使之低於最 低含氧量.
* 化學作用
1)氣相反應自由基被耐燃劑所終止,放熱過程停止,系統冷卻,可燃氣 體供應減少,從而完全抑制燃燒. 2)固相反應有兩種形式之作用發生 2-1)耐燃劑加速高分子之崩潰,而造成聚合物顯著的流動,從火 焰的影響帶移去,以阻止繼續燃燒. 2-2)耐燃劑經由脫水作用,而在高分子表面形成一氧化碳層,以隔 絕氧氣及熱傳導.
基本性質(4) —真空烘箱
功能
真空加熱乾燥 恆溫控制
用途
工程塑膠粒加工
前乾燥 非移形測試
基本性質(6)—色差分光儀
功能
讀取成品色彩學數據 明暗度 △E , CIE L, a, b值
用途
電腦外殼烤漆和塑膠外殼色彩品 管檢驗 產品外觀色彩以電腦配色與對色
曲型色差測試報告
透明材料
•
• • • • • PC PMMA ABS PS COC 穿透率 88% 92% 89% 91% 91%
ABS 工程塑膠
ABS樹脂為丙烯睛.丁二烯.苯乙烯三元共聚物,具有優異的綜合性能. 結構: ----A-A-B-B-B-S-S-S---A----代表丙烯睛 剛性.硬度.耐油性.著色性. B----代表丁二烯 韌性.耐低溫性,電鍍性 S----代表苯乙烯 剛性.硬度.光澤性及良好的加工流動性
2.94V垂直燃燒測試
* 試片擺放方法 垂直夾住試片,並於距試片底端305mm處,鋪厚6.0mm之藥用棉花.
* 測試分類標準
測試標準條件 移去火燄後,每試片火燄燃燒時間 每組五片,總火燄燃燒時間 第二次火燄燃燒時間與無燄燃燒時間 試片是否燃燒至夾具 棉花是否被滴落試片點燃
94V-0 94V-1 94V-2 ≦10s ≦30s ≦30s ≦50s ≦250s ≦250s ≦30s ≦60s ≦60s 無 無 無 無 無 有
熱學性質(2)─TGA，熱重量分析儀
功能
熱裂解溫度 裂解速度 灰份
用途
材料熱裂解溫度測定 確認材料規格 作為成形加工參考 填充物含量比例
熱學性質(3)-熱變形溫度測試儀 (HDT)
功能
用途
評估工程塑料對SMT製程高溫 的承受能力 評估塑料對使用環境變異的適 應力
測試塑料在0.45Mpa或1.80Mpa負 荷下之熱變 形溫度 測試塑料的Vicat軟化點溫度ຫໍສະໝຸດ 機械性質(2)─衝擊試驗機
功能
測試塑膠材料之 耐衝擊強度
用途
產品外觀設計考量
裝配力量參考 進料品質控制
熱學性質(1)─DSC，熱示差掃瞄卡熱計
功能
1)熔融溫度 3)結晶焓 5)比熱 2)冷結晶溫度 4)玻璃轉化溫度 6)(熔融)結晶溫度
用途
作為材料選擇時參考 成品結晶度分析 研判競爭對手使用材質 模流分析所需參數
黑點可能產生原因(VI)
原料本身及帶黑點，且此黑點之比 例，超過客戶入料檢驗之容許範圍或 成品之允收標準。 原料本身耐熱性不足，倒置在料管 中，無法承受射出時之實際作業溫度， 原料（防火劑、耐燃劑）受熱裂解。