调压箱操作规程
调压箱操作规程
成都华泰燃气设备有限公司调压箱使用说明公司地址：成都市武侯区武青路花龙门工业园区联系电话：（028）87482366传真电话：（028）87485089电子邮箱：*****************邮政编码：610045日期：二零一四年调压箱操作规程尊敬的用户：感谢您选用成都华泰燃气调压箱，为保证燃气调压箱安全工作和设备正常供气，安装操作前请仔细阅读本说明书以及各单体设备使用说明书。
说明书应妥善保存，以备查询。
调压箱安装及使用一、安装调压箱位置的选择、安装高度、距建筑物的距离以及防火安全要求应符合GB50028《城镇燃气设计规范》中规定的相关要求。
1.1、设备吊装时，应轻吊轻放，不允许撞击；严禁倾斜、倒置。
1.2、设备安装前，应检查设备在运输过程中是否有损坏，箱体外表面不允许划伤。
1.3、调压箱基础的施工及验收应符合GB50204的规定，安装前应校准基础水平。
1.4、调压箱在安装前必须确认参数：进口压力、出口压力、适用介质和介质流向等是否符合规定要求。
1.5、安装前必须将连接管道吹扫干净。
以防粉尘焊渣等脏物进入燃气设备，影响使用寿命。
1.6、设备就位后，将进口、出口法兰与燃气管网连接，连接时法兰严禁强力安装。
1.7、调压箱安装完成后，当外部管道进行压力及气密性试验时应将装置上所有与外部管网相连的进出口阀门关闭，否则可能会损伤设备。
1.8、调压箱放散阀的安装应符合GB50028规定。
1.9、安装时应注意除去调压箱进、出口法兰上的防尘盲孔垫片。
1.10、应设单独的防雷接地，接地按相应标准，不允许将防雷接地连接到设备本体上。
静电接地：将静电接地电缆作好接地，接地电阻应符合现行国家标准的有关规定或设计要求。
二、使用1、气密性试验为了保证调压箱正常运行和使用安全，一般应在安装完毕后进行气密性试验，亦可以在调试运行中进行试验。
气密性试验应符合以下规定：1.1、试验介质一般情况下，试验用的介质为氮气，亦可采用调压箱输送的燃气。
调压器安全操作规程
调压器安全操作规程1．气密性检验调压柜安装完毕后，应进行气密性检查，以保证调压柜安全正常工作。
气密性检查也可以在调试运行中进行1．1试验介质：氮气或燃气1．2试验压力：调压前为进口工作压力的上限的1.05倍。
若在调试运行中则为进口工作压力；调压后为超压切断压力的1.05倍。
1．3试验方法：1．3．1关闭切断阀及出口端阀门，向调压器前管路缓慢充气，保压30min检查进出口管道中的压力。
若调压器前压力下降则有外漏，若调压器后压力升高则切断阀关闭不严。
1．3．2合格后，开启切断阀，随着气体流向调压器后管路，调压器自动关闭。
压力稳定后检查下游管道压力，保压30min，压力不应上升，否则说明调压器关闭不严；压力不得下降，否则表示有外漏。
2．启用切忌猛开阀门，猛开阀门极易损坏设备！切忌在取压管未拆除（或关闭）时，向出口管道充入过高压力，否则会损坏调压器内部零件！2．1确认调压柜的进、出阀门已关闭；2．2缓慢开启进口阀门，并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围；为避免出口压力表在充气时超量程损坏，可先关闭或略微开启压力表下针形阀，待压力稳定后再完全开启；2．3打开调压器后直管上的测压咀，检查调压器的运行是否正常；放气时因流量过小，出口压力表可能有微小的波动，待出口阀门打开后会自动消除；2．4当进、出口压力正常后可缓慢打开出口阀门，并精确调节调压柜的出口压力。
调压柜出厂前均按照用户要求进行参数设定，如需调压器出口压力，应相应调节切断阀动作压力及放散阀的放散压力。
3．切断阀的复位操作3．1切断阀动作切断后需要进行人工复位操作。
3．2在复位操作前应查明切断原因：系统压力冲击或调压器故障，排除后方可进行复位操作。
在进行切断阀复位操作时必须关闭调压柜的进出、口阀门及出口端压力表下针！3．3在转动人工复位手柄时注意：当开始转动时要缓慢，此时应感觉管内有一小股气流通过并随即停止。
（如这小股气流不能停止，可能是调压器故障或调压柜的出口阀门尚未关闭）此时再继续转动切断阀手柄复位上扣。
天然气调压柜操作规程
天然气调压柜操作规程天然气调压柜操作规程一、操作前准备1. 操作人员应了解天然气调压柜的结构、工作原理、操作流程和安全注意事项。
2. 检查调压柜是否有异常现象，如漏气、泄漏、松动等情况。
3. 将调压柜周围的区域进行清理，并确保通风良好。
二、操作流程1. 打开调压柜的门，检查调压器上的压力表是否正常。
2. 检查调压器的进气、出气和放气阀，确保阀门处于关闭状态。
3. 将调压柜上方的天然气管道与调压器连接，并确保连接口密封良好。
4. 打开调压器的进气阀，缓慢调整调压器的调压阀门，使气压逐渐升高。
5. 观察压力表上的指示，调整压力阀门，使压力达到需要的范围。
6. 调压完成后，关闭调压器的进气阀和调压阀门。
检查阀门是否关闭严密。
7. 打开调压器的放气阀，缓慢释放残余气体，直至调压柜内气压降至零。
8. 关闭调压器的放气阀和放气阀门。
9. 检查调压柜各个部件是否正常，确认无异常后，关闭调压柜的门。
三、注意事项1. 操作人员应佩戴好安全防护装备，包括安全帽、口罩、防护手套等。
2. 操作人员要谨慎调整压力，避免过高或过低的压力对设备造成损坏。
3. 在操作过程中要及时观察和检查调压柜，如发现异常应及时停止操作。
4. 操作人员不得随意开启或拆卸调压柜的各个部件。
5. 操作人员要保持操作环境整洁，不得在调压柜周围放置易燃、易爆等危险物品。
6. 在操作过程中如发生漏气、泄漏等情况，应立即停止操作，关闭阀门，并报告相关负责人处理。
四、事故应急处理1. 发生漏气、泄漏等情况时，应立即停止操作，并迅速采取措施，如关闭阀门、封堵泄漏点等。
2. 如发生火灾等严重事故，应及时报警并采取紧急疏散措施。
3. 发生事故后，相关负责人要立即组织人员进行事故调查，并采取措施防止类似事故再次发生。
以上是天然气调压柜操作规程，操作人员在进行操作前，应详细阅读并遵守上述规程，确保操作过程安全、顺利。
同时，定期对调压柜进行维护保养，确保设备的正常运行和安全使用。
调压器安全操作规程范本
调压器安全操作规程范本一、概述调压器是一种重要的电气设备，其工作正确与否直接影响到电力系统的稳定运行和设备的安全可靠性。
为了确保调压器的安全操作，保护工作人员的生命财产安全，并提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、安全操作规程1. 设备检查1.1 在进行任何操作之前，操作人员应该熟悉调压器的操作原理、设备构造和安全规程，确保具备必要的技术知识和操作技能。
1.2 在操作设备前，必须检查设备的运行状况，包括电源接线是否良好，控制装置是否正常等。
如发现设备存在故障或异常情况，应及时汇报上级并采取相应的措施。
1.3 操作前，应检查操作人员所需的工具、器材是否齐全，并保证其运行状态良好。
2. 设备操作2.1 严格按照操作规程进行操作，不得做违规操作。
操作人员必须熟悉各种操作程序，了解各个操作环节的工作原理和注意事项。
2.2 在进行操作前，操作人员应确保设备处于安全状态并进行必要的警示标志设置。
2.3 操作人员必须保持警觉，专心致志，做到集中精力操作，并随时注意设备运行的动态变化。
2.4 操作人员应遵循分级控制原则，确保在设备发生故障时能够迅速切换到相应的备用控制模式。
2.5 在设备操作过程中，不得恶意破坏设备、损坏零部件，严禁私自增大操作参数，以免引起设备故障或人身伤害。
3. 安全防护3.1 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
操作过程中应注意保持良好的工作姿势，避免疲劳工作，切勿穿着松散衣物操作。
3.2 确保操作区域的安全环境，保持清洁、整齐有序，防止绊倒、滑倒等事故发生。
3.3 操作过程中应注意观察设备运行状态，如发现异常声音、烟雾、异味等情况，应立即停止操作并报告上级。
3.4 操作区域应设置明显的安全警示标志和告示牌，警示其他人员注意，禁止未经许可的人员进入操作区域。
4. 突发情况处理4.1 发生设备故障、误操作或其他突发情况时，操作人员应立即停止操作，采取相应的应急措施，并迅速向上级报告。
调压(柜、箱)操作维护规程
调压(柜、箱)操作维护规程●适用范围：本规程适用燃气楼栋调压箱、燃气调压柜、调压计量柜1调压(柜、箱)操作1.切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备；2. 切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压橇内部零件。
3.开启投运调压器时,应按下述步骤操作:3.1 确认调压橇的进出口阀门已关闭；3.2 缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在同意的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启；3.3 打开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除；3.4 当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并准确调节调压橇的出口压力。
4 调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作。
4.1 在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动；4.2 排除故障后方可进行复位操作；4.3 在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；4.4 在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并立即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严)。
4.5 连续转动切断阀手柄复位上扣；4.6 缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。
5、调压设备调试 5.1 设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。
即：切断压力--放散压力--工作压力。
5.2 压力设定后，必须检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。
5.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。
5.4 调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
调压箱通气时操作要求及步骤
调压柜通气时操作要求及步骤息声后再继续动作；严禁粗鲁、过快的操作，防止气体脉冲而破坏设备，甚至造成意外事故。
一、当调压站与输气管线连接前，先确定调压计量箱内所有开关球阀均为关闭状态，当连接通气后，气体将流至调压计量箱入口阀门前；1、确定调压器上所有的压力感应导管球阀均为开启状态后，先稍开调压系统下游之排气测试口小球阀；2、缓缓开启入口过滤器前球阀，听到有气体流动声及下游排气测试口小球阀有气体排出时立即停止开球阀动作，然后缓缓关闭排气测试口小球阀，待调压段气流声完全停止后全开入口大球阀；3、此时气体通过过滤器及调压阀到达调压阀后球阀处，再依次打开进出口压力表开关、差压计开关（以两手同时同步打开过滤器上差压计之上下游的开关，避免差压失衡，冲击差压计）；4、待调压段进口处阀门依次全开后，观察现场各级压力表指针变化情况；5、确定调压阀之设定压力正常无误，且管道无泄漏后，方可依次缓缓开启计量管球阀以及出口处阀门，往下游供气。
二、调试各项压力值设定如下：1、减压段设定调试步骤在开启调压系统后，如果需要现场对各项设定值予以重新调试，除按动作要领外，具体操作步骤如下：（见结构图）注：请参照本图在减压段找到相对应之实物连接后，方能按照下列操作步骤进行各项压力的设定。
{1} 关闭减压段进出口之大球阀，并利用调压段出口处小球阀排掉管线内余气；{2} 放松调压阀之指挥器压力调整弹簧（将调整螺栓放至最松）；{3}压紧超压切断阀之调整弹簧使其不动作，并打开超压切断阀（当切断阀前后有压差，较难开启时，只需打开旁通开关，让其上下游压差平衡后方可轻松开启，超压安全关断阀在设定点跳脱后，需手工复位。
）{4}调压站进口为33KPa，而调压设备流量较大，因此在进口压力较大情况下打开进口球阀时，可能有气体瞬间流过调压设备造成下游超压因而损坏出口处之压力表，因此建议开启进口球阀时先关闭下游压力表开关。
{5}确认已将切断阀以及安全切断阀针型阀小球阀予以开启。
调压站安全操作规程范本
调压站安全操作规程范本一、引言调压站是管道运输系统中的重要设施，为确保调压站的正常运行和安全性，制定本安全操作规程。
本规程适用于调压站的操作和维护，旨在提高调压站运营过程中的安全性和可靠性。
二、基本原则1. 安全第一：在任何操作和维护过程中，安全始终是第一位的原则。
2. 符合规程：所有操作人员必须遵守本规程中的操作流程和要求。
3. 紧急情况处理：对于紧急情况的处理，必须迅速行动，并按照预先制定的应急方案进行处置。
三、操作人员要求1. 岗位责任：每个操作人员必须清楚自己的岗位职责并履行职责。
2. 培训要求：所有操作人员必须接受相关培训，了解调压站的运行原理、操作规程和应急处理措施。
3. 人身安全：在操作过程中，要严格遵守个人防护措施，并确保自身的人身安全。
四、调压站运行管理1. 定期检查：定期对调压站进行巡视和检查，检查设备的运行状况和环境的安全情况。
2. 冗余设计：调压站设备应按照冗余设计原则进行布置，以确保设备在故障情况下的可靠性。
3. 防雷措施：采取有效的防雷措施，确保调压站设备不受雷击的影响。
4. 火灾防范：对调压站进行火灾防范，设立相应的灭火设备，并定期检查和维护。
五、操作流程1. 操作前准备：操作人员在进行操作前，必须仔细检查设备和工作环境，确保没有异常情况。
2. 正确操作流程：按照操作规程要求，采取正确的操作流程进行调压站的运行和维护。
3. 记录与报告：操作人员要做好操作过程的记录，及时向上级报告异常情况和突发事件。
六、事故防范与应急处理1. 风险识别：操作人员应具备风险识别的能力，对潜在风险进行及时排查和处理。
2. 突发事件应对：在发生突发事件时，操作人员要迅速采取相应的应急措施，保障人身安全和设备完整。
3. 事故处理与故障排除：在事故发生后，要及时进行事故处理与故障排除，防止二次事故的发生。
七、安全意识教育与培训1. 安全意识教育：定期进行安全意识教育，提高每个操作人员的安全素质和风险认知能力。
油浸式交直流试验变压器调压控制箱安全操作规程
油浸式交直流试验变压器调压控制箱安全操作规程为了保证油浸式交直流试验变压器调压控制箱的安全性能，避免意外事故的发生，必须严格遵守以下安全操作规程。
一、电气安全1.电源应在使用前进行全面检查，确保供电线路建设完好，电源稳定可靠。
2.电源开关和机器开关必须放置在操作台的安全区域，开关处应设置在有水平面保护罩的地方。
3.在操作前须检查控制箱的接线是否正确，主要检查各接线端是否松动、接触不良以及接线是否正确无误。
4.试验变压器进、出线应标准接地，严禁未接地、接地不良、接地线与防雷线短接或打结等情况出现。
二、机械安全1.控制箱配备电源故障隔离装置，当供电电压不稳定或机器故障时，可隔离供电电源以确保操作人员的安全。
2.在操作前，清除试验变压器周围的障碍物。
操作时应均衡放置物品，以确保控制箱的稳固和安全运行。
3.高温试验时不宜接近冷却器，以免烫伤皮肤。
三、液压与液力安全1.控制箱封闭良好，不得随意拆卸外壳，以防危险事故的发生。
2.在操作前，检查机器液压油液位是否在允许范围内，液压油应定期更换，确保良好质量。
3.禁止在控制箱内使用易燃、易爆和酸碱等有腐蚀性的物质，以防控制箱内部元器件受损或液压系统产生问题。
四、其他安全要求1.在操作中应注意观察设备的工作状态，若有任何异常情况应立即关闭电源并寻求专业人员的帮助。
2.操作人员应按照规定的程序操作控制箱，严禁在未受培训的情况下进行自行操作和调试。
3.在操作结束后，必须先关闭电源，再断开供电线，以确保设备的安全性能。
以上是油浸式交直流试验变压器调压控制箱的安全操作规程，严格遵守这些规程可以确保设备的安全操作，保证工作人员的人身安全。
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第七章调压橇操作规程●适用范围：本规程适用大丰市丰泰机电有限公司生产的高中低压撬装站1 、调压橇必须按照设计施工图和有关标准、规范进行施工和验收,未经验收和验收不合格的调压橇不得投入运行。
2、所有经过验收合格,投入运行的调压橇均应达到要求,并定期进行维护保养作业。
3平日在调压橇的操作中,应注意下述事项,以保证调压器的正常使用和减少故障:3.1 切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备；3.2 切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压橇内部零件。
4 开启投运调压器时,应按下述步骤操作:4.1 确认调压橇的进出口阀门已关闭；4.2 缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启；4.3 打开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除；4.4 当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节调压橇的出口压力。
5 调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作。
5.1 在进行复位操作前应查明切断的原因,是管网压力冲击还是调压器故障,调压器和阀门关闭过快也会造成调压器后管线压力升高使切断阀启动；5.2 排除故障后方可进行复位操作；5.3 在进行切断阀的复位操作时,必须关闭调压器的进、出口阀门及出口端压力表下的针形阀；5.4 在转动人工复位手柄时注意,刚开始转动时要缓慢,此时会感觉管内有一小股气流通过并随即停止(如这小股气流不能停止,可能是调压器故障或调压橇的出口阀门还未关严)。
5.5 连续转动切断阀手柄复位上扣；5.6 缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。
6、调压设备调试6.1 设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。
即：切断压力--放散压力--工作压力。
6.2 压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。
6.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。
6.4 调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
6.5 阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。
6.6 精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。
6.7 在"1+1"调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。
6.8 若调压器采用"2+0"一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路(备用)，备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。
6.10 若调压器采用两路自动切换供气，需按主、副路设定压力参数，然后两路进出口阀门保持全开状态，自动切换对调压器性能要求较高，一般稳压精度(AC)≤2.5%，关闭精度≤12为宜。
7 调压橇主路和副路的压力设定及切换方法:7.1 压力设定:调压橇出厂时,副路调压器的出口工作压力设定为主路调压器出口工作压力的0.10倍,副路切断阀的启动压力设定植高于主路切断阀的启动压力。
（1）调压器出口工作压力≤3KPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍,且不大于4.5KPa。
（2）0.003 MPa<调压器出口工作压力≤0.2 MPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启动压力的1.1倍。
（3）0.2 MPa<调压器出口工作压力≤0.25Mpa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀压力的1.05倍。
7.2 切断方法: 调压橇在运行或检修过程中,有时需要进行各主路和副路的人工切换,即将主路关闭而做备用的副路供气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。
（1）主路切换为副路供气缓慢关闭主路进口阀门,随主路调压器出口压力下降至副路调压器的启动压力,副路调压器自动开启,再缓慢关闭主路出口阀门,副路正常工作后,可按需要将其出口压力调至主路调压器出口压力设定值以满足压力参数要求。
（2）副路切换为主路供气首先将副路调压器出口压力降至原调压器的出口压力设定值,开启主路切断阀,再缓慢开启进口阀门向主路充气,待出口压力稳定后,调整并检查主路出口压力设定值符合要求后,缓慢开启主路出口阀门,随着主路出口压力升高至副路调压器的关闭压力,副路调压器则自动关闭。
8 调压橇在解体维修后,应对其作气密性检查。
8．1试验介质:氮气或该调压柜的工作介质。
8．2试验压力:调压器前为最大进口工作压力的1.05倍,若在运行中进行调试,则为进口工作压力,调压器后为超压切断压力的1.05倍。
8．3试验方法:（1）关闭切断阀及出口端阀门,向调压器前管路缓慢充气,保压30分钟,检查进出口管道的压力,若调压器前管路压力下降则有外漏,可用皂液查出漏点,若调压器后管路压力升高,则切断阀关闭不严。
（2）合格后,开启切断阀,随着气体流向调压器后管路,调压器自动关闭,压力稳定后检查下游管道压力,保压30分钟,压力值应稳定不变,若压力上升,则说明调压器关闭不严,若压力下降,则说明有外漏。
9 调压器出口压力设定值检查9．1关闭出口阀门及旁通阀门、放散阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定后,略开测压阀门,使管道中有一小流量通过,缓慢关闭测流阀门,观察出口压力表,其读数应为出口压力设定值的1.1～1.25倍,在负荷运行时,再准确检查调压器出口压力。
9．2若调压器的出口工作压力与设定值不符,应缓慢旋动调节螺栓调整调节弹簧,直至出口压力为调压器设定压力的1.1～1.15倍,(关闭压力)待负荷运行时再精确调整调压器出口压力。
10 切断阀启动压力设定值检查方法1：关闭出口阀门、旁通阀门,开启切断阀,缓慢开启进口阀门,待进口压力稳定后,再从测压阀门处向出口端缓慢加压,直至切断阀启动,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。
方法2：关闭进、出口阀门,开启切断阀,从测压阀门处向出口端加压,使出口压力缓慢升高,直至切断阀启动,检查此时压力表示值是否与设定值相符,应重复检查三编。
若要调整切断阀启动压力,应缓慢调节切断压力设定弹簧至要求的设定值,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至切断阀启动,重复操作三遍,检查切断压力是否与所需的设定植相符。
11 放散阀启动压力设定值检查11．1关闭放散管前球阀,从放散管测压阀门处向放散管加压,使压力缓慢升高,直至有气体从放散口排出,检查此时压力表读数是否与设定值相符,应重复检查三遍。
11．2若要调整放散阀启动压力,应缓慢调整放散压力弹定弹簧至要求的设定,并保持弹簧压缩量不变,缓慢升压至放散阀启动,重复操作三遍检查放散压力是否与所需要的设定值相符。
12 若调压器的出口设定值已经过调整,则调压器的切断阀启动压力和放散阀启动压力都必须随之调整,以使工况匹配,但任何调整,均应在调压器的允许工况之内。
13调压橇的维护14 调压橇常见故障、原因及处理方法调压橇常见故障、原因及处理方法根据原因参照阀门、过滤器、弹簧式安全阀、切断阀、调压器、流量计、仪表操作规程第八章切断阀操作规程●适用范围：本规程适用各种切断阀调整切断阀参数必须经由技术部门同意，运行工不允许擅自调整。
1 切断阀通气操作1.1 轻轻打开调压器出口管道上的放气阀，以使切断阀内通过少量气流。
1.2 慢慢地打开切断阀前的进口阀门。
1.3 用系在切断阀上的专用扳手，将复位器方轴轻轻向逆时针方向转动，使切断阀打开。
1.4 停留片刻直到气流稳定。
1.5 重复确认复位器的位置，即切断阀打开。
1.6 将切断阀前的进口阀门全部打开，再将出口阀门全部打开。
2 切断压力的调整2.1 关闭调压器的出口阀门，排放调压器出口管道的压力，降至常压。
逆时针全松调压器指挥器的螺母。
打开调压器的进口阀门。
2.2 使用专用工具将切断阀切断压力调节螺栓旋至最深，确保切断压力最高，并开启切断阀。
2.3 顺时针调节调压器指挥器的螺母，观察调压后压力，维持调压后管道内压力（工作压力1.2倍范围内）。
2.4 使用专用工具缓慢调节切断阀切断压力调节螺栓，当切断阀出现切断时，停止调节。
调压器切断压力调试完毕。
3 切断阀的维护4切断阀常见故障、原因及处理方法第九章单体调压器操作维护规程●适用范围：本规程适用意大利塔塔里尼FL-SR/150调压器、丰泰公司的FTA系列FTB系列FTC，FTD调压器。
带切断阀的调压器，切断阀的操作参照（第七章切断阀操作规程）调整调压阀参数必须经由技术部门同意，运行工不允许擅自调整。
一．在调压器投入使用前，必须进行检查，确保承压腔内没有压力（在出厂前，通常采用空气对调压器进行测试），以防止燃气与空气相混合从而形成可爆混合物。
同时，应该对调压系统进行检查，确保所有的开关阀门（调压器上游截断阀、下游截断阀以及旁通阀门）处于关闭位置，并且燃气具有适当的温度。
随后按以下步骤进行操作：1、缓慢开启调压器上游截断阀并控制阀门的开度，让少量的燃气流入管路；2、观察调压器下游的压力表，压力应该缓慢地上升，当达到（或略微超出）设定压力值后，调压器上游的压力继续上升的同时，调压器下游的压力值应该保持稳定；如果调压器下游的压力在达到设定值以后持续升高，那么应该关闭上游截断阀，中止调压器的运行。
3、当调压器上游和下游的压力稳定后，完全开启上游的截断阀；4、缓慢地开启调压器下游的截断阀，向下游管路充气。
二．调压器的压力设定1、在保证非常小的燃气流量的情况下，通过调节开关对腔体进行充压或泄压，直到调压器下游的压力表指示下游压力达到所期望的设定值。
三．调压器的维护1、在进行维护之前必须确保调压器上游和下游的截断阀已经关闭，并且将要进行操作的管路内的燃气已经被泄压、排空。
四．调压器膜片的分解与维护1、拆除反馈管接头2、松开螺栓，拆下承压腔3、松开螺母，卸下弹簧座和弹簧4、松开螺母5、将膜片和膜片支承一起卸下五．可能需要更换的零件1、膜片2、 O 型圈3、弹簧八．检查以下项目以保证膜片组件能正确的重装：a) 所有的O 型圈都完好无损b) 行程指示器插在膜片支承的导向槽内c) 膜片的末端准确地置于安装位置d) 膜片能自由的运动（膜片和支座独特的设计结构能保证膜片的运动不受阻碍）六调压器常见故障、原因及处理方法六． RS-HTC280电加热器使用注意事项1 不可长时间干烧。
2 气路接通五分钟后，方可让电加热器工作。
3 给加热器供电后，检查电加热器的测温元件和加热元件是否工作正常。
4 长期停用时，打开电加热器下面的排水口，排干净里面的杂质。