煤矿机电管理存在的问题及对策
煤矿机电管理存在的问题及对策
作者：刘龙
来源：《中国科技博览》2013年第21期
[摘要]地方煤矿由于建矿历史短，基础薄弱，机电管理存在职能部门作用不力、标准化工作开展不平衡、设备管理不到位、技术管理滞后、机电队伍素质低、机电培训走过场等问题。
提高地方煤矿机电管理水平，具体途径需从基础工作做起，因矿制宜建立机电管理机构，切实抓好质量标准化工作，认真落实规章制度，做好设备的综合管理，突出机电管理的重点，提高机电队伍素质，明确机电工作指导思想，实行目标管理。
[关键词]管理对策
中图分类号：TH-39文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）21-0096-01
一、煤矿机电管理存在的主要问题
⑴、机电管理职能部门作用没有充分发挥
尽管各地方煤矿一般都设置了机电管理部门，但大多数矿井机电科都承担2种职能：一是机电管理，另一是机电生产。
机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能充分发挥。
⑵、对机电标准化工作认识不足
一些矿井尽管没有机电标准化管理人员，但多为兼职，对电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放弃管理。
⑶、管理不到位
设备从选型、购置、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理在某些环节还不到位。
有的矿设备验收、使用制度执行不严，不合格产品仍能入库和使用。
在用设备缺少编号，设备、电缆标志牌不全，帐、卡、物不对应。
⑷、设备存在隐患较多
设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距《煤矿安全规程》要求差距较大。
提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，电控系统、制动系统保护不全。
井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐。
有的矿井为了赶产，不能保证主副井2 h的停产检修时间，绞车的实际提升负荷超过设计提升能力。
一些固定设备的电压表、电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定
期校验。
井下电气设备没有按规定做电气试验，过流保护整定过大，有的使用铜、铝、铁丝代替保险丝。
⑸、机电技术力量薄弱，技术手段落后
一些地方煤矿技术人员严重不足，技术管理不能指导生产，以政带技的现象时有发生。
供电无设计或虽有设计但不规范，施工无措施或虽有措施但措施不具体，固定场所设备未能定期进行性能测试，井下供电三大保护未能按技术要求进行整定、测试、检查，一些仪器仪表老化而且不全，测试手段和方法落后。
⑹、机电队伍整体素质较低
一些地方煤矿机电管理人员文化较低，专业技术水平不高，未系统学习设备管理理论和企业管理理论，机电管理凭经验进行。
机电职工一般未接受机电专门技术培训，理论知识不足，实践经验缺乏，违章作业经常发生。
设备故障较高，因电气失爆而引起的瓦斯、煤尘爆炸事故几乎年年发生。
用电管理“两票三制”坚持不严，带电作业，约时停送电时有发生。
二、改进煤矿机电管理的办法
⑴、重视管理，提高机电管理水平
重视机电管理，首先是矿井领导人重视机电管理，这是加强机电管理的关键。
机电管理人员要经常向矿领导汇报机电工作，多提工作建议，以获得领导的支持。
⑵、因矿制宜建立机电管理机构，授予职权，统一管理
矿井机电管理机构的设置、人员配备、组织形式、体系结构都要因地制宜、因矿而异，不能一个模式，但应相对稳定。
当前，建立与生产系统并列的机电管理结构体系是发展方向，对于井型较大、基础工作比较扎实的矿井，设置机电管理科，负责全矿机电技术、设备管理、机电工作调度，对全矿机电工作实行统一管理。
井型小、生产环节简单、设备拥有量少的矿井，机电管理科和机电工区可以合二为一，有利于减人提效。
⑶、加强机电标准化管理，建立健全标准化管理组织，提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求开展机电工作。
机电标准化是确保矿井机电安全生产的基础，地方煤矿应逐步完善机电标准化工作，成立标准化领导小组，制定标准化建设奋斗目标及具体措施、完成时间。
实行“三抓”，即面上抓质量升级，线上抓达标头面、机道、机房，点上抓薄弱环节。
建立机电标准化奖罚制度，开展机电标准化竞赛活动，树立标准化样板机电区队、机房硐室、机道，推动机电标准化工作的全面开展。
⑷、扎实地做好设备综合管理工作
设备管理的基本任务是掌握设备动态，建立、保管设备档案，办理设备调拨转移手续，掌握设备技术性能状态，编制审查设备购置、更新、改造、修理、配件计划，掌握大修资金的使用，对设备实行全过程的管理。
各矿应建立设备综合管理体系，完善设备综合管理制度，配齐设备管理人员，实行流程化管理，扎实地做好设备综合管理工作，确保设备管理制度化、正常化、规范化。
⑸、认真落实规章制度
规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。
当前，规章制度执行不利是突出的问题，特别是操作、维修、综合平衡、质量验收、现场管理等制度的执行方面尤为突出。
矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。
目前急需重点落实的规章制度是：机电管理人员责任制度；设备使用操作规程；设备维护保养、检查、维修、质量验收制度；机电事故管理、设备现场管理、技术管理、综合平衡、班组经济核算等制度。
⑹、实行计划管理，强化综合平衡
计划管理是机电管理的核心，是组织机电业务活动的根据。
编制机电工作计划，一般应根据机电设备的技术状态、矿井生产计划、企业财力和物力、机电施工技术力量、技术条件手段、上级主管部门的意见、要求等。
及时有力地正确协调平衡是计划顺利实施不可缺少的手段。
做好协调平衡工作，首先要有一个比较得力的协调平衡机构。
当前地方煤矿除配备一定数量的管理人员负责日常业务工作的平衡外，较大型的矿井应组建机电调度室，配备调度员，负责机电工作的调度平衡。
小型矿井可采取机电管理人员、技术人员轮流值班的方法，代行机电调度员的职责。
其次是建立健全综合平衡工作制度，如机电管理（技术）人员值班制、机电工作生产例会、车间班组日作业计划制、采掘运机电区长、维护班组长例会制等。
再次是定期组织分析机电设备安全、质量、维修、动态、电力及单位二次分配等方面的情况。
机电工作协调平衡还要根据季节侧重点有所变化。
矿井机电管理的总目标是使设备安全经济合理运转，追求设备寿命周期费用最优化，使设备综合效率最高。
每个矿井都要根据设备维修质量和管理人员的业务技术素质、技术条件、领导重视机电工作的程度，制定具体的奋斗目标，逐步达到最高目标。
当前考核机电管理工作质量的指标一般有设备完好率、设备待修率、机电事故率、设备使用率、设备负荷率、电耗费用成本率、设备费用成本率、配件费用成本率、维修费用成本率、配件储备费用率、维修人员效率等。
机电管理部门旬、月、季、年都要组织进行严格考评，奖优罚劣，促进机电管理。
三、结语
总之，目前地方煤矿的机电管理，必须从基础工作做起，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以“管理、装备、培训”为原则，以标准化统揽工作全局，以经济杠杆为手段，扎扎实实地搞好机电管理工作，确保矿井机电系统安全、可靠、高效。
参考文献
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煤矿机电安全管理中存在的问题与对策
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煤矿机电管理存在的问题及改进对策
煤矿机电管理存在的问题及改进对策随着社会的不断发展，煤矿作为我国能源的重要来源，其安全生产问题备受关注。
机电设备的安全运转是煤矿安全生产的重中之重，然而煤矿机电管理存在一些问题，必须通过改进措施来提高机电设备的安全运行管理水平，保障煤矿生产的安全稳定。
一、煤矿机电管理存在的问题1. 管理制度存在缺陷虽然目前煤矿机电设备管理制度已经完善，但是在实际操作过程中，还存在许多缺陷和不足。
如工作程序、检修标准、隐患排查等方面存在的问题，都会影响到机电设备的安全运转。
2. 缺乏科学合理的维护保养计划机电设备的使用寿命是有一定规律的，不同的设备、不同的使用状况对其寿命的影响程度也有所差异。
然而目前部分煤矿在维护保养计划制订上没有根据机电设备实际使用情况进行科学合理的制定，这就造成了机电设备的损耗加剧，加速了其老化进程，从而影响了机电设备的安全运行。
3. 人员素质不高机电设备使用与管理需要具备一定的技能和专业水平，尤其是针对小型机电设备，需要更加细致的操作和维护。
但是在部分煤矿中，人员素质不高、技术水平不够，无法及时处理机电设备故障和抵御机电设备故障对煤矿生产的影响。
二、煤矿机电管理改进对策为了提高煤矿机电设备的管理水平，保障生产的安全稳定，应采取以下措施：1. 强化管理制度在制定机电设备管理制度时，应该着重考虑到实际应用过程中可能发生的情况，将治本在制度上。
强化对设备的管理力度，完善工作程序、检修标准、隐患排查等方面的制度规定，形成科学、合理、规范的管理体系。
2. 制定科学合理的维护保养计划要制定科学合理的维护保养计划，应该从机电设备的实际使用情况出发，根据设备材质、技术状态、环境条件、工作时长等因素定期检查维护，防止机电设备由于长期使用而出现损耗和降解。
3. 加强人员培训在机电设备使用与维护过程中，需要保证技能水平与专业知识的充分运用。
因此，应该加强对操作、维修等方面的培训，使机电设备的使用方案更加科学合理，有助于开展锅炉水处理等方面的工作。
煤矿机电设备安全管理存在的问题及解决办法
煤矿机电设备安全管理存在的问题及解决办法煤矿机电设备安全管理是保障煤矿生产安全的关键环节，存在一些问题需要及时解决。
本文将从煤矿机电设备存在的安全管理问题以及解决办法两个方面进行探讨。
一、存在的问题1. 安全管理制度不完善：目前煤矿机电设备的安全管理制度存在缺陷，缺乏科学性和针对性，难以有效指导实际工作。
2. 人员素质不高：煤矿机电设备的运行、维护和管理需要具备高素质的工人，但现实情况是，部分职工缺乏专业技能和安全意识，容易导致安全事故的发生。
3. 管理责任不落实：在煤矿机电设备安全管理中，部分管理人员对安全工作重视不够，对员工进行安全教育和培训不到位，监督检查不力，缺乏有效的管理措施。
4. 预防措施不足：煤矿机电设备是高风险作业，需要建立完善的预防措施，但实际工作中，预防措施不健全，防护设备不完善，容易发生安全事故。
二、解决办法1. 建立健全安全管理制度：制定科学、规范的安全管理制度，包括作业规程、应急预案等，明确各级人员的安全管理职责，为安全管理提供有效的制度保障。
2. 加强员工培训：加强对煤矿机电设备操作人员的培训，提高其技术水平和安全意识，确保他们具备相应的知识和技能，能够安全操作和维护设备。
4. 完善预防措施：加强对煤矿机电设备的定期检查和维护，完善设备的防护装置，增加安全设备的使用，如安全防护网、灭火器等，提高安全防范能力。
5. 加强监督检查：建立定期的安全检查制度，派出专业人员对煤矿机电设备的安全运行情况进行检查，发现问题及时整改，确保设备安全可靠运行。
煤矿机电设备安全管理存在的问题需要引起足够重视，通过建立健全安全管理制度、加强员工培训和管理责任落实、完善预防措施以及加强监督检查等措施，可以有效解决煤矿机电设备安全管理问题，确保煤矿生产的安全稳定。
煤矿机电设备安全管理存在问题及对策措施
煤矿机电设备安全管理存在问题及对策措施煤矿机电设备安全管理是矿山安全工作的重要组成部分，但是在实践中往往存在不少问题。
本文就煤矿机电设备安全管理存在的问题进行分析，并提出相应的对策措施。
存在问题：1.监控不全面现有的煤矿机电设备监控设备往往只能对设备的基本信息进行监测，而对于设备的性能和运行状态等关键信息监控却不够全面，导致了安全风险的存在。
2.故障处理不及时煤矿机电设备故障处理不及时，主要是因为缺少专业技术人员，对于一些设备故障，难以在第一时间进行排查和修理，这样就会对矿山生产造成严重的影响。
3.缺少管理制度目前煤矿机电设备管理缺少明确的制度和规范，各矿山的管理经验也不同，难以形成一套有机的管理模式，这样在实际操作中问题较多。
4.知识普及不足针对一些煤矿机电设备的基本知识以及安全使用和维护的相关知识和技能普及不足，导致矿工在操作设备时出现失误和操作不当等情况，从而增加了设备故障和事故的发生几率。
对策措施：1.加强监控装备应针对煤矿机电设备现状，建立完善的监控系统，对于设备的各项运行参数进行监测，发现异常情况及时发出警报，并对设备运行情况进行分析，制定出合理的监控方案，提高监控的全面性和及时性。
2.培训专业人员针对煤矿机电设备的管理，应加强人员培训工作，引进专业技术人员，提高管理水平，通过合理的人员组织和技术支持，及时解决煤矿机电设备故障，避免因设备故障而导致的生产延误。
针对煤矿机电设备管理不规范的问题，应制定并完善各个方面的管理制度，建立有效的管理体系，既要摆脱传统而陈旧的观念，同时也要与时俱进地更新与完善各项管理制度。
4.加强安全教育针对煤矿机电设备的操作人员，应加强安全教育工作，对他们进行相关操作技能的培训和学习，提高他们的安全意识和技能水平，让他们了解设备细节和相关规定，保证设备的安全稳定运行。
总之，煤矿机电设备是矿山生产的重要设备之一，针对其安全管理存在的问题，以及相关对策措施的提出，可以避免潜在安全风险的发生，实现矿山生产安全的可持续发展。
煤矿机电设备管理工作中的问题及有效改进策略
煤矿机电设备管理工作中的问题及有效改进策略煤矿机电设备管理工作中常见的问题包括设备故障率高、设备维修周期长、设备维护成本高和设备管理不完善等。
为了有效改进煤矿机电设备管理工作，可以采取如下策略：1. 建立完善的设备维护体系：建立设备维护计划和维护记录，制定设备维护的标准和流程，确保设备定期检修和维护。
可以借助互联网+技术，运用智能设备管理系统，实现设备状态的实时监测和远程控制，节省人力成本和维修时间。
2. 强化设备维修技术培训：加强对设备操作员和维修工人的培训，提高他们的技术水平和维修能力。
可以邀请专业技术人员进行培训，开展技能竞赛，激励员工学习和创新。
3. 引进先进的设备维修技术和设备：引进先进的设备维修技术和设备，提高设备的可靠性和维修效率。
可以与设备供应商合作开展技术创新，引进国内外先进的设备和技术。
加强设备维修工作与设备管理部门的沟通和合作，及时掌握设备的使用情况和维修需求。
4. 确保设备运行环境和操作规范：制定设备运行环境和操作规范，加强对设备周围环境的管理和维护。
如定期对设备进行清洁和检查，防止灰尘和异物进入设备，影响设备的正常运行。
加强对设备操作员的培训和管理，提高他们的操作规范和安全意识。
5. 加强设备故障分析和预防：建立设备故障分析和预防机制，对设备故障进行分析和研究，找出故障的原因和规律，制定相应的预防措施。
可以采用故障树分析、失效模式与影响分析等方法，提高设备的可靠性和维修效率。
通过以上策略的有效实施，可以解决煤矿机电设备管理工作中的问题，提高设备的可靠性和维修效率，降低设备维护成本，确保设备的安全运行。
煤矿机电设备管理工作中的问题及有效改进策略
煤矿机电设备管理工作中的问题及有效改进策略煤矿机电设备是煤矿生产的核心设备之一，对煤矿生产的安全、高效起着至关重要的作用。
然而，在煤矿机电设备管理工作中，仍然存在一些常见的问题，如设备损坏率高、维修周期长、维修成本高等。
本文将探讨这些问题的原因及有效的改进策略。
问题一：设备损坏率高煤矿机电设备的损坏率高是当前煤矿机电设备管理工作中的一个普遍问题。
主要原因包括：（1）设备的制造和安装质量不高（2）运行环境恶劣（3）设备维护不当针对这些问题，应采取以下措施：（1）优选设备供应商，保证设备质量（2）改善设备运行环境，如减少进出矿车的行驶速度，降低震动和冲击（3）制定详细的设备维护计划，配备专业的维护人员进行定期维护和保养。
问题二：维修周期长煤矿机电设备维修周期长是另一个常见的问题。
造成这一问题的原因可能有：（1）设备配件的供应不及时（2）设备维修人员的维修效率低（3）维修流程不够合理（2）提高维修人员的技能水平，加强维修人员的培训与考核（3）优化设备维修流程，如加强故障诊断与排除，优化工作安排等。
问题三：维修成本高（1）设备维修不当，导致更换不必要的配件（2）设备维修周期长，造成更多的停机时间和人力费用（3）设备管理不规范，导致部分设备未能得到及时检修和保养（2）优化设备维修流程，减少停机时间（3）确保设备管理规范，设立定期检修制度，加大设备维护力度。
综上所述，煤矿机电设备管理工作中存在的问题主要包括设备损坏率高、维修周期长和维修成本高等。
针对这些问题，可采取对策如优选设备供应商、改善设备运行环境、制定详细的设备维护计划、建立良好的设备供应链、提高维修人员的技能水平、优化设备维修流程、加强设备管理规范等。
只有从这些方面入手，才能更好地保证煤矿机电设备的安全、高效运行。
煤矿机电设备安全管理存在的问题及解决办法
煤矿机电设备安全管理存在的问题及解决办法煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备，它对煤矿的生产效率和安全生产起着至关重要的作用。
由于煤矿生产环境的特殊性和机电设备的复杂性，煤矿机电设备安全管理存在着一系列问题，给煤矿生产带来了一定的安全隐患。
本文将分析煤矿机电设备安全管理存在的问题，并提出一些解决办法。
一、问题分析1.设备老化问题随着煤矿机电设备的使用时间不断增长，设备老化现象逐渐显现。
老化的设备存在着更大的安全隐患，易发生故障，给煤矿生产带来较大的安全风险。
2.零部件质量参差不齐煤矿机电设备的零部件质量参差不齐，部分厂家为了降低成本使用了劣质的零部件，容易导致设备故障。
3.缺乏定期维护由于煤矿生产的特殊性，设备使用频繁且环境恶劣，但是很多煤矿对设备的定期维护不够重视，导致设备故障频发。
4.管理不到位煤矿机电设备管理体系不完善，缺乏有效的监管和管理手段，一些隐患往往不能及时发现和处理。
二、解决办法1.建立健全的设备老化更新机制对于老化严重的设备，要及时实行更新换代，采用新技术、新设备，提高设备的安全性和可靠性。
煤矿应该建立零部件质量监控制度，对进行零部件采购的厂家进行认真筛选，确保零部件的质量。
建立健全的设备定期维护管理制度，对设备进行定期检修，及时发现并处理设备隐患，以保证设备的安全运行。
4.完善设备管理体系加强设备管理，建立完善的设备档案和台账，做到设备的实时监控和定期检查，发现问题及时处理。
5.加强员工培训加强员工对煤矿机电设备的操作培训，提高员工的安全意识和操作技能，降低操作失误带来的安全隐患。
煤矿机电设备是煤矿生产的重要保障，加强煤矿机电设备安全管理，对于提高煤矿的生产效率、保障煤矿生产安全具有至关重要的意义。
只有通过建立完善的管理体系，加强设备的维护和更新，加强员工的培训，才能有效降低煤矿机电设备的安全隐患，保障煤矿的安全生产。
希望煤矿管理部门和相关工作人员能够认真对待煤矿机电设备安全管理问题，切实采取有效措施，提高煤矿机电设备的安全水平，确保煤矿生产的安全和稳定。
煤矿机电设备安全管理存在问题及对策措施
煤矿机电设备安全管理存在问题及对策措施煤矿机电设备是煤矿生产中重要的设备，对于确保生产安全和提高煤炭采选效率具有重要意义。
然而，在煤矿机电设备的安全管理方面存在不少问题，如以下几个方面：一、煤矿机电设备保养管理不规范煤矿机电设备保养管理不规范是导致设备故障率高的一个原因。
目前一些煤矿多为应急维修，缺乏常规的设备保养和维护。
由于有些设备使用时间长，没有及时保养，容易出现过度磨损，降低设备使用寿命。
而且，由于煤矿机电设备的复杂性，如果不进行常规保养及时排查隐患，会导致严重的故障发生，影响生产。
二、机械设备安全与环保设施不完备煤矿机电设备安全和环保设施不完备，也是煤矿机电设备的安全管理存在的一个问题。
一些煤矿没有完善的安全监测设备和环保设施，对于设备的运转和环境的保护存在缺陷。
比如，煤矿井下通风设备和并风系统不完善，容易造成井下浓烟、有毒气体等害人事件，对于井下安全构成威胁。
三、煤矿机电设备操作人员技术水平不高煤矿机电设备操作人员技术水平不高也是导致设备安全管理问题的原因之一。
目前，一些煤矿机电操作人员普遍接受的是长期的仿效式培训和直接上岗培训，没有得到规范化的职业培训，因此操作技术不够精湛，在应对突发事件时无法快速确定行动方向，容易造成安全事故。
为了改善煤矿机电设备安全管理现状，我们可以采取以下措施：一、强化设备保养管理，加强设备检查和维护，做好常规保养工作，确保设备安全、顺利运转。
二、加强机械设备安全和环保设施建设，安装完善的设备安全监测装置和环保设施，确保设备运行和环境保护的双重要求。
三、加强员工技术培训，提升操作人员操作技能，建立健全职业技术培训机制，规范化培训，确保员工技术素质和安全意识。
综上所述，煤矿机电设备安全管理问题需要重视和解决，只有加强设备保养、加强设备安全和环保设施建设、加强员工技术培训，才能确保设备安全、保障生产，进一步推动煤矿的持续发展。
煤矿机电设备存在的问题及其改进措施分析
煤矿机电设备存在的问题及其改进措施分析煤矿机电设备是煤矿生产中的重要设备之一，它的运行状态与煤矿生产的安全和效率直接相关。
目前在煤矿机电设备的运行中存在着一些问题，如设备老化、故障率高、能耗大等等，这些问题直接影响了煤矿生产的安全和效率。
有必要对这些问题进行深入分析，并提出改进措施，以确保煤矿机电设备的正常运行。
一、存在的问题1. 设备老化随着煤矿机电设备的长时间运行，设备自然会出现老化现象，比如电机绝缘老化、轴承磨损、密封件老化等，这些都会影响设备的运行效率和安全性。
2. 故障率高煤矿机电设备的故障率较高，经常出现各种故障，如电路断路、短路、设备卡死、电机烧毁等，这些故障不仅会导致设备停机，还会对生产造成严重影响。
3. 能耗大煤矿机电设备的能耗大，特别是一些老旧设备，能效低下，造成了能源的浪费，也增加了煤矿的生产成本。
二、改进措施分析1. 设备更新换代针对设备老化问题，可以采取设备更新换代的措施，对老旧设备进行淘汰，使用新型设备替换。
新型设备通常具有更高的性能和可靠性，能够提高设备的效率和安全性。
2. 引进先进技术引进先进的技术对煤矿机电设备进行改进，例如采用智能化控制系统、节能设备等，可以降低设备的能耗，提高设备的运行效率。
3. 加强设备维护加强设备的定期维护和检修工作，及时发现并解决设备的问题，可以有效降低设备的故障率，延长设备的使用寿命。
4. 提高员工技术水平加强员工的培训和技术交流，提高员工对设备的操作和维护水平，可以有效减少因操作不当导致的设备故障。
5. 建立健全的管理制度建立健全的设备管理制度，规范设备的运行和维护流程，加强对设备的监测和管理，及时发现和解决设备存在的问题。
以上就是关于煤矿机电设备存在的问题及其改进措施的分析，通过对这些问题的深入分析，并采取相应的改进措施，相信可以有效提高煤矿机电设备的运行效率和安全性，确保煤矿生产的顺利进行。
煤矿系统机电设备管理存在的问题及对策
煤矿系统机电设备管理存在的问题及对策一、问题分析：1. 设备老化：煤矿系统机电设备使用时间长，容易出现老化、损耗等问题，影响设备的正常运行。
2. 维修保养不及时：由于缺乏有效的维修保养计划和人员，机电设备的故障得不到及时修复和预防，严重影响了设备的使用寿命和稳定性。
3. 设备管理不规范：缺乏明确的设备管理流程和规范，导致设备随意使用、外借等问题，增加了设备的损耗和安全隐患。
4. 人员技术水平不高：煤矿系统机电设备需要专业的技术人员进行操作和维护，但目前人员技术水平不高，存在一定的技术薄弱环节。
二、对策建议：1. 加强设备维修保养：建立健全设备维修保养制度，制定维修保养计划，定期对设备进行维护检查和保养，及时处理设备故障，提高设备的可靠性和使用寿命。
2. 完善设备管理制度：建立健全设备管理制度和规范，明确设备的使用、保管和维修流程，加强对设备的监督和管理，防止设备的滥用和损耗。
3. 提高人员技术水平：加强对机电设备操作和维护人员的培训和技术培养，提高其技术水平和综合素质，使其能够熟练操作设备、及时处理设备故障。
4. 引进新设备：根据煤矿生产和管理需要，逐步引进更先进的机电设备，提高设备的自动化程度和稳定性，降低设备故障率和维修成本。
5. 加强设备安全管理：建立安全风险评估机制，定期对设备进行安全检查和评估，及时发现和排除安全隐患，确保设备运行安全。
6. 加强信息化管理：借助信息化手段，建立设备管理信息系统，实现对设备的远程监控和管理，及时获取设备运行状态和故障信息，提高设备管理效率。
7. 强化设备监督和考核：建立健全设备监督和考核机制，加强对设备的日常监督和检查，对设备管理人员进行绩效考核，激励其提高设备管理水平和质量。
三、总结：煤矿系统机电设备管理存在的问题主要是设备老化、维修保养不及时、设备管理不规范和人员技术水平不高等方面。
为解决这些问题，需要加强设备维修保养、完善设备管理制度、提高人员技术水平、引进新设备、加强设备安全管理、加强信息化管理以及强化设备监督和考核等方面的工作。