(2019年最全最实用)XXXX食品有限公司原材料库作业标准SOP
SOP标准操作程序【范本模板】
1.目的：通过对生产过程所需物料、产品的搬运、贮存、包装、交付及产品在运输过程中的防护等的控制,确保有效地维护产品的原有质量不受影响。
2.适用范围适用于本公司的产品在生产及运输过程中所需的原辅材料、包装材料、中间产品和成品的防护控制。
3.职责3。
1仓储部负责原辅料、包装材料、成品搬运、贮存工作的防护控制管理。
3。
2生产部负责产品在生产过程中的防护控制管理。
3.3物流部负责产品在运输过程中的防护控制管理。
3。
4质量管理部负责负责生产过程质量监督及运输过程产品质量跟踪。
4.工作程序4.1搬运4.1.1仓储部必须采用合适的搬运工具，防止原辅料、包装材料、成品在搬运过程造成损坏，物流部对供应商产品在搬运过程中的防护控制管理跟踪及成品在搬运过程中的防护控制管理，避免在运输过程中对产品质量造成影响.4.1。
2生产部负责产品在车间内、车间之间的搬运工作.1)物料从专用物料通道进、出车间。
物料进入洁净车间，在“脱包间"脱去外包装,用清净的周转盆（不锈钢）运入，若原料为即食类，则不锈钢盆应用75％的酒精擦拭消毒干燥后方可用于周转；若外包装不脱则应用75%的酒精将外包装擦干净后再入即食车间拆装。
2)车间内采用车间专用小车搬运物料，小车定时清洗.4。
1。
3在搬运中,保护好产品标识和检验试验状态标识.4。
1.4在搬运过程中，即食类产品不能落地放置，并保证产品的质量不受影响。
4。
1.5对搬运人员进行作业技术和安全知识的培训。
4。
2贮存4。
2.1 贮存条件环境本公司有物料控制部的原辅料仓库、包装材料仓库、成品仓库和车间内中间库。
仓储部的各仓库专物专放,要求通风、干燥、明亮、清洁、货架排列整齐。
产品检验合格后方可贮存在本公司成品仓库，按《成品出入库管理程序》要求，按品种、批号堆放，防止产品错用、丢失或损坏。
4。
2.2质保部制定《物料贮存条件规定》,规定各物料贮存条件,及各部门在物料贮存中的职责。
4。
2.3仓储部制定《物料收货及退货标准操作程序》、《仓库管理规程》及《成品出入库及管理程序》并明确规定：A物料应分库位、分批存放，按《产品标识和可追溯性控制程序》及《试验和检验控制状态控制程序》做好产品及检验状态的标识。
食品公司生产车间标准操作规范SOP
食品公司生产车间标准操作规范SOPSOP名称：斩拌机的操作规程及卫生管理编号：SOP001责任者：斩拌机操作人员、质检人员、保全人员目的/目标：提供正确的斩拌机操作规程，确保斩拌产品合格相关材料：笔刷子、清洁剂生产设备清洗消毒记录设备维修检查保养记录表操作规程：1．打开配电箱，接通160A电源三相开关。
2．打开机械控制配电箱，接通QM0、QM2两个开关。
3．斩锅转速（分/转）分倒记时3秒，操作盘进入工作状态。
4．将噪音盖完全打开，若半开，料斗架则不动作。
5．按“提升机”将待斩拌物料倒入斩锅中。
6．将噪音盖盖好。
7．选择合适的斩拌速度，直至工作结束。
8．将噪音盖完全打开。
9．将出料臂放入斩锅中，选择适当的出料速度（高速、中速、低速）。
注意1.严禁将任何物品置于锅沿、机体盖上。
2.严禁斩刀和刀轴频繁启动，刀轴低速与中、高速转换必须经过“零”转速（刀轴停止）。
3. 待斩原料必须严格检查，绝对不准混入石块、铁屑及骨头等异物，4.原料总重量不得超过100KG(料汁可过载10%)。
5.玻璃盖未完全开启到位时，严禁进行出料及提升操作。
6.每天工作结束均应对主机进行清洗，必须先把刀盖开启到适当位置并关闭电源后方可清洗。
7.专人使用。
8.清洗时注意不得将水溅到控电盘，配电盘及机器内部卫生管理：1.工作过程中保持设备的清洁度，每次换品种时要进行彻底清洗。
2.清洗频率：每天工作前、加工过程中品种更换时、工作完毕清洗。
3.清洗方法：清水冲洗内外易于冲掉的脏物→清洁剂进行冲洗→清水冲洗干净，并记录。
4.每次清洗消毒过程必须由质检员监督实施，检验合格后使用做好记录。
5.每班次保养时，各注油口必须注入食品级。
6.设备发生故障时，不能勉强运行，应立即停机进行检修。
当需维修时，须由质检员跟随，设定隔离区域，监督维修人员清点维修器具、零部件的完全，直至带出车间，后安排工作人员对斩拌机清洗消毒，检查并记录。
极限值：1．严格按操作要求使用斩拌机，专人操作。
2019年xxxx食品有限公司成品仓库作业标准SOP
编制/日期：编号：WI-CK-MS-002 审核/日期：版本：1-0批准/日期：颁布日期：密级：普通受控号：修改记录1.0目的建立成品仓库的收发存作业流程，保证成品仓库的正常运作及仓库管理的规范化以达到公司质量管理方针以及OEM客户对代加工厂仓库管理的要求。
2.0范围适用于公司所有的产成品包括代客加工成品的接收存储交付等各环节。
3.0 职责3.1供应链总监负责本文件的有效性；；3.2仓库主任负责实施和监督本文件的执行并反馈执行效果。
3.3 品控部负责对在库产成品的品质检验和状态判定。
3.4 财务部对仓库盘点工作负有监督职责。
4.0 定义4.1先到期先出库（FEFO）：指已经入库且离该批产品保质期限最近的货物在出库时应最先发出优先用于预期的生产或销售活动使仓库能够保留最新生产日期的存货。
4.2 产品托盘标签：生产车间在生产过程中为已完工的每一托盘的产品在某一固定位置上贴附的一张托盘标签，托盘标签记载了该托盘产品的名称、生产日期、生产班别、生产起止时间、以及产品数量等信息，托盘标签可以为日后的产品追溯提供依据。
5.0程序5.1 产成品入库与储存5.1.1 仓库叉车驾驶员应及时地把生产车间已完工的产成品转移至成品仓库的指定库位存放,产品在库房内摆放时须离墙隔地,离墙距离至少要有50CM以上并整齐排列以利以盘点和充分利用仓储空间,不同生产日期/批号的产成品须分区分列存放以便“先到期先出库”的操作。
当班叉车驾驶员须与车间人员在“生产车间成品入库单”上相互签名确认产品交接数量并把“生产车间成品入库单”交给成品仓管员。
5.1.2 一般情况下,成品仓管员每天上午上班后把已完成交库的产成品凭“生产车间成品入库单”上的缴库明细及时地在库存管理系统登记入库实时更新库存数据并打印“成品进仓单”，进仓单须与对应的“生产车间成品入库单”装订在一起并有双方的经办人签名确认。
不同的代加工客户应分别打印。
5.1.3 产品一经入库仓管员应及时在该批产品上贴上“成品标识单”。
2019年仓库运作SOP(原材枓)
ConfidentialPrepared by/编制者：Reviewed by/审阅者：Authorized by/批准者：Guo Lili____________________Forest Liu____________________Li Rui____________________Confidential1.0 目的为保证原料仓库正常运作及成品的储存管理规范化，达到符合可口可乐质量控制体系的仓库管理标准。
2.0 范围适用于所有SCMC管理下生产可口可乐非碳酸产品的装瓶厂（包括下属分公司）和代加工厂的仓库。
（这些工厂的仓库以下将简称为“仓库”）3.0 职责3.1 SCMC储运经理负责本文件的有效性；3.2 各工厂仓库主管负责监督本文件的执行。
4.0 定义4.1 WMS：Warehouse Management System（仓库管理系统）的缩写，以下简称“系统”；4.2报检单：仓库将收到的物料向品控部门申报检验的文字单据；4.3危险品：在本SOP中特指列入危险品清单的浓缩剂和主剂和部分易燃，易腐蚀的危险化学用品，具体列入危险品的浓缩剂和主剂清单详见附件A；4.4 FEFO：先到期先使用；5.0 程序5.1原材料需求及订货SCMC采购部以APS提供的四周短期及八周长期滚动生产计划为基础安排原料到货；1）糖和主剂：SCMC采购部会以四周生产计划量为一个采购周期,并结合WMS系统中导出的库存制定原材料需求计划，下达采购订单给供应商并通知工厂仓库原材料到货计划（WMS系统中同时创Confidential建到货计划）。
如供应商未在规定时间将原材料送至工厂仓库，工厂仓管主管应及时将此情况反馈给SCMC商务或SCMC采购部，以便立即追踪避免因原材料未到货而影响生产。
2）包装材料（瓶、标签、瓶盖、纸箱或薄膜）：SCMC采购部会以两周生产计划量为一个采购周期，并结合WMS系统中导出的库存制定原材料需求计划，下达采购订单给供应商并通知工厂仓库原材料到货计划（WMS系统中同时创建到货计划）。
2019年食品生产企业餐饮管理有限公司原料验收标准(肉类)
一、目的明确肉类原料质量指标，确保产品质量二、适用范围生产加工中所有使用的肉类原料。
三、职责权限品保部负责肉类原料标准的制定、验收、修改，生产部负责监督、使用。
四、原料名称1、冰鲜猪后腿肉1.1理化标准水分：≤77%( GB18394-2001)TVB-N：≤15mg/100g(NY 5029--2001)1.2感官标准形态：新鲜猪肉的后腿肉颜色：色泽淡粉红至粉红色，肉质新鲜有弹性且有光泽，无明显肥肉，无打水现象，淤血面积≤2平方厘米,致密有弹性,指压后凹陷立即恢复,无打水肿胀现象气味：无异味，有新鲜猪肉特有的味道杂质：肉上无苍蝇、针头、铁片、玻璃等严重杂物。
本身杂物(猪毛)出现率≤2次/20Kg 规格：每块重≥2KG保质期：距生产日期3天之内温度：0℃≤中心≤4℃（GB9959.1-2001）2、冰鲜猪前腿肉2.1理化标准水分：≤77%( GB18394-2001)TVB-N：≤15mg/100g(NY 5029--2001)2.2感官标准形态：鲜猪肉、前腿肉和猪扒颜色：色泽淡粉红至粉红色，肉质新鲜有弹性且有光泽，无明显肥肉，无打水现象，淤血面积≤2平方厘米,致密有弹性,指压后凹陷立即恢复,无打水肿胀现象气味：无异味，有新鲜猪肉特有的味道杂质：肉上无苍蝇、针头、铁片、玻璃等严重杂物。
本身杂物(猪毛)出现率≤2次/20Kg 规格：每块重≥2KG保质期：距生产日期3天之内温度：0℃≤中心≤4℃（GB9959.1-2001）3、冻猪后腿肉3.1理化标准水分：≤77%( GB18394-2001)TVB-N：≤15mg/100g(NY 5029--2001)解冻失水率：≤8%(NY 5029--2001)肉筋率:<3%可用率:≥89%3.2感官标准形态：猪的后腿肉颜色：色泽淡粉红至粉红色，肉质新鲜有弹性且有光泽，无明显肥肉，无打水现象，淤血面积≤2平方厘米,致密有弹性,无打水肿胀现象气味：无异味，有猪肉特有的味道杂质：肉上无苍蝇、针头、铁片、玻璃等严重杂物。
标准sop范本word版本
标准sop范本word版本
标准sop范本word版本
标准sop范本word版本
SOP标准化流程视频制作计划书
1、SOP（standardoperationprocedure）-标准作业程序
2、SOP是以文件/视频的形式描述作业人员在作业工程中的操作步骤和应遵守的事项；
3、SOP面对的是作业者。
4、SOP的作用
1)将企业累计下来的技术、经验记录在标准文件中，以免因
技术人员的流动而使技术流失；
2)是操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作
技术、
3)根据作业标准，易于追查异常产生的原因；
4)实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、
简单化；
5)是企业最基本、最有效的管理工具和技术资料
6)树立良好的企业形象，取得客户的信赖与满意
最终目的：一个从未做过此工作的人可以按SOP成功完成此工作
5、SOP编写要求：
1)条理化、规范化、形象化
2)逻辑性
3)准确性、精确性。
仓库管理操作SOP★
仓库管理操作SOP★第一篇：仓库管理操作SOP仓储管理标准化操作1.收货流程 1.1.正常产品收货1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机或送货人员的送货单据进行核对清点收货。
1.1.2 收货人员应与供应商或司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知相关部门等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及规格保质期与单据严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，送货单等。
破损，短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户。
1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放置，不可倒置。
1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写送检单据，同时将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号/订单号）、货物状态等送检单据交IQC检验由IQC检验合格后交于仓库文员打印入库凭证。
1.1.6 仓库文员接单后核对单据如有问题及时上报采购或上级主管，核对无误后打印该单据并及时通知各相应仓管员收料，仓管员必须在当天完成将相关资料记入台帐如有特殊情况需反映至PMC部门相关人员。
1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录。
1.2.退货或换残产品收货1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如供应商或司机及相关部门不能提供相应单据，仓库收货人员有权拒收货物（特殊情况除外如：特急料但需要求相关人员的签名确认）,在通知采购供应商来料不良退货,采购必须在三天内给予明确退货时间及原因。
1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。
1.2.3 换残产品则须与通知单上的料号、规格型号及数量相符，否则仓库拒绝收货。
01原料入库SOP
原辅料入库验收标准操作规程1．目的：建立原辅料到货接收、验收入库标准操作规程，使其操作标准化、规范化，以保证进厂物料质量，防止差错发生。
2．范围：生产用中药材、原料、辅料的到货接收、初验和入库。
3．责任：供销部各原辅料库保管员、过程监控员、供销部部长。
4．内容：4.1 初检4.1.1 物料进厂，由仓库保管员凭采购员开具的物料到货通知单及随货同行单核对货物，内容有：名称，规格，数量（件数，每件〈包〉重量），产地，来源（供货商），批号和有效期（中药材除外）等。
供货方必须是本公司批准的供货商。
4.1.2 检验外包装4.1.2.1 进厂的原辅料（包括中药材）须有包装，每件外包装上要有明显的标记，标明品名、规格、数量、批号（生产日期）和有效期、生产单位，并附有合格证。
同时检查是否有生产企业的检验合格报告书。
中药材应标明品名、规格、数量、产地、来源及采收（初加工）日期。
标签完好。
4.1.2.2 物料的包装应完好无损，符合合同要求。
保管员逐件检查外包装应无破损、受潮、水渍、霉变、鼠咬、虫蛀。
固体原辅料封口应严密。
液体辅料的容器封口要严，无浸出或漏液。
4.1.3 检查物料重量，按《仓库物料称量管理规程》执行。
4.1.4 保管员检查无误后，由过程监控员复核上述项目。
4.1.5 凡不符合要求的，应予拒收。
4.1.5.1 物料与随货同行单项目不符的应拒收。
4.1.5.2 物料的外包装无明显标记，难于区分的应拒收。
4.1.5.3 包装破损严重，封口不严，引起物料污染的应拒收。
拒收应写明拒收原因，并及时上报部门主管，按《不合格物料处理标准操作程序》执行。
4.1.6 初验后做好物料初验记录。
《物料入库初检记录》内容包括：到货日期、物料名称、编码、规格、产地、批号、数量、货物来源、外观外包装情况、鉴别情况、验收结论、保管员、过程监控员等；4.2 清洁、编码及请验4.2.1 物料须在入库前用吸尘器或刷子等对外包装进行清洁，清洁干净后置于相应货位的洁净的地垫上待验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编制/日期：编号：
审核/日期：版本：2-0 批准/日期：颁布日期：
密级：普通受控号：
修改记录
1.0 目的
为保证原辅材料仓库的正常运作及仓库管理的规范化以达到公司质量管理方针以及OEM客户对代加工厂仓库管理的要求。
2.0 范围
所有用于生产过程中的原辅料、包装材料等，包括代加工的客户财产。
3.0职责
3.1 供应链总监负责本文件的有效性；
3.2仓库主任负责实施和监督本文件的执行并反馈执行效果。
4.0定义
4.1危险品：在本文件中特指在生产过程中有使用到已列入危险品清单的有
毒有害危险化学品。
4.2先到期先出库（FEFO）：指已经入库且离该批产品保质期限最近的
货物在出库时应最先发出优先用于预期的生产或销售活动使仓
库能够保留最新生产日期的存货。
5.0程序
5.1原辅材料收发存管理：
5.1.1收货(适用于采购入库和生产车间退料)
5.1.1.1.查验送货信息和索证
供应商在把货物送达厂内后收货仓管员首先要查核随货来的送货单上是否注明了采购订单号(SCMC在WMS系统里会事先生成)、供应商名称,
实物与送货单上的名称、规格、数量是否一致,如有不符应知会采购部门
或拒收，若是客户采购的物资则应遵照不同的代加工客户的收货标准执
行；卸货前收货仓管员还必须向供货方索取该批货物的COA(厂检检报告)
或COC(产品合格证)并转交给品控部检验员，若是主剂类物料还须向对方
索要批号明细等资料，若对方无法提供以上证书的一般情况下是拒收但
应先告知品控人员和采购人员，最后由品控部决定是否可以接收。
5.1.1.2 报检
确定货物无误后仓管员应及时向品控人员报验并配合品控取样。
5.1.1.3 收货检查
收货前仓管员应对承运车辆的卫生状况和货物的防护措施进行检查，检查项目包括车箱是否有防水防晒措施、车箱内是否清洁卫生、货物有无被污染、货物外包装是否完好、有无发生挤压或被拆封盗损现象等，如果发现货物明显受到污染或损坏而不能用于生产的应给予拒收；
不能自主判定的须由品控部裁定。
5.1.1.4卸货和储存
所有物料都必须使用清洁的托板隔墙离地存放,代加工客户如果对存放托板有特别要求的必须采用对方指定的托板类型。
装卸工在卸货时应轻拿轻放禁止踩踏货物以免污染或损坏货物；同一批次的货物若有不同的生产日期须按不同的生产日期分托板堆叠并按最有利于FEFO操作的方法摆放，即把最早过期的物料放在最易于取货的位置；对于交货频繁周转快且交货时有多个生产批号或无生产日期的部分原材料（主剂除外）在经客观评估后确定其风险小并考虑到收发存操作的便利后可遵照FIFO的原则实施；仓管员应根据不同货物的不同储存条件指导装卸人员将货物移至适宜的仓库存放，货物进入库房后须在指定库位离墙50CM排列，堆叠高度以不损坏底层货物和货物顶部离照明灯具不少于50CM为宜。
库房须有防尘、防水、防晒、防污染和防蝇措施；危险品或化学品应存放于专门的化学品仓库(参见《有毒有害物品控制管理规定》)；白砂糖须于专属的有锁糖库内存放，库房温度应控制在10℃以上40℃以下，相对湿度在60%以下以防止其吸潮或结块。
糖库内须配有温湿度计，仓库管理员每日至少记录两次库房的温湿度；需要低温储藏的主剂、果汁或其它原辅料必须依照供应商或外包装上的要求存放于相应的冷藏库，冷库必须配备能够连续自动记录和长期保存温度变化信息的仪器。
5.1.1.5标识
材料进入库房后仓管员应立即在该批物料挂上“原辅材料货位卡”和“待检”状态标识牌并在“原辅材料货位卡”上登记该批材料的品名、批号、生产日期、收货日期、数量等信息，待品控检验完成仓管员再根据品质判定结果通知更换相应的状态标识牌（如“合格”或“不合格”），不合
格品须单独隔离并放置于不合格品区。
不合格品须有明显的标识以免被错
发误用。
5.1.1.6入库和退货
经品控判定为合格的物料仓管员应及时按实收数量在库存管理系统或客户开发的库存管理系统中记账入库，实时更新库存数据并打印材料进
仓单，若客户有特别要求的同时还要编制材料库存日报表或周报表。
不合
格品部分须告知采购部门并协助办理退货手续。
5.1.2发料：
仓管员须按领料单位开具的有效领料单据上的明细严格遵照“先到期先出库”或“先进先出”的原则发料，同时在领料单据上注明物料的实发数量并签名确认，所发出的物料必须是经品控确认后的合格品,遇到紧急情况只有在得到品控人员的许可下才可以将尚处待检状态的物料发出。
5.1.3 退料
5.1.3.1不合格品退库：
车间生产过程中发现的不合格物料经品控人员判定并加贴“管制单”后由车间领料员退回仓库，退料时领料人须填写退料单据并与原材料仓管员办理退料手续，仓管员在接收退料时应与领料员共同核实退料原因、批号、数量等并在原辅材料货位卡上同时记录；不合格物料须做好状态标识存放在指定的不合格品区。
5.1.3.2 生产余料退库：
当车间生产计划完成而使已领出的部分物料成为剩余物料时，车间领料员应将余料整理打包好，确定完数量后标识清楚再退回仓库并与仓管员办理退料手续，仓管员收到余料并核实无误后把该物料与同一批次的同种物料一起存放，如下一批次产品排产时要用到相同的物料时应先将余料发出。
5.2 账表管理
5.2．1 所有的原物料进出仓都要有相应的原始单据作为凭证，原始单据包括
供应商的”送货单”、生产车间的“领料单”、财务部开票处开具的“发货单”
以及由经理以上职等签核的“样品单”，“样品单”仅对由代加工客户自行采
购的材料有效，原始凭证上须有经办人的签名。
原物材料进出仓发生后应
及时在库存管理系统（含代加工客户开发的库存管理系统）上进行交易数据登录并打印进出仓单使库存数据实时更新；仓库留存的进/出仓单须与相对应的原始凭证装订在一起以备后查；若客户有特别要求的还需要编制原材料库存报表。
5.2.2 仓库的进/出仓单(连同原始凭证)和所使用的记录表单应按月份和代
加工客户分别归类存档，保存期限为两年或更长。
5.2.3 货龄管理
仓管员须经常对在库的原材料进行检视、登记原材料的货龄状况，于每周五编制一份《原材料货龄与库存周报表》。
5．3 盘点
仓管员须定期或不定期对原辅材料进行抽盘或全盘，但每月至少在月末进行一次全盘点并生成月盘点表,盘点结果须真实反映实际库存情况,盘
点后出现的账实差异须说明原因，经领导批复后方可做账务调整，具体盘
点方法见《仓库盘点作业指导书》
6.0 相关文件
6.1《标识及可追溯性管理程序》（HR-QP-11）
6.2《不合格品管理程序》(HR-QP-14)
6.3《产品防护和交付规定》(WI-CK-MS-001)
6.4《有毒有害物品控制管理规定》（HR-CK）
6.5《OEM管理程序》(HR-QP-06)
6.6《仓库盘点作业指导书》（WI-CK-MS-004）
7.0 使用表单
7.1《温湿度记录表》（CK/QRT-05）
7.2《冷库温度记录表》（CK/QRT-06）
7.3《货物进仓单》（CK/QRT-01）
7.4《货物出仓单》（CK/QRT-02）
7.5《仓库原辅材料盘点表》（CK/QRT-11）
7.6《原辅材料货位卡》（CK/QRT-04）
7.7《领料单》（CK/QRT-12）
7.8《原材料货龄与库存周报表》（电子版）（CK/QRT-13）7.9《原材料收货目视检查记录表》（CK/QRT-14）。