热风炉炉底安装方案样本
热风炉基础方案
中国第十九冶金建设公司安钢2800m3级高炉工程热风炉China 19th Metallurgical Construction Corporation 基础施进度计划安阳钢铁股份公司2800m3级高炉工程热风炉基础施工方案1.编制依据及工程概况1.1编制依据1.1 中冶南方工程技术有限公司设计的安钢2800m3级高炉总承包工程热风炉基础施工图（图纸编号：04—11908Y1—0～8）。
1.2相关技术规范：1.2.1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
1.2.2 《块体基础大体积混凝土施工技术规范》（YBJ224-91）。
1.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
2.工程概况2.１工程设计在桩基上设有钢筋混凝土承台，承台上设置M90螺栓与热风炉炉壳相连，在基础上设置有支架基础。
本热风炉设计有1＃、2＃、3＃共3个热风炉。
２.2 本工程设计长×宽=39.1m×13.7m，设计承台底部标高-3.050m，承台顶部标高±0.000m,本工程±0.000m相当于绝对标高84.450m.２.3工程材料2.3.1垫层采用C10素混凝土;承台混凝土为C30(骨料不得采用石灰石);二次灌浆采用C35细石混凝土.2.3.2钢筋HPB235级(I级)钢筋HRB235级(II级);钢材:预埋件采用Q235-B, M100地脚螺栓采用Q345,其它为Q235-B.2.3.3 整个热风炉基础的土方量约2300m3，模板量约为350m2,钢筋量约140 t,混凝土浇筑量1800m3,属大体积混凝土.2.3.4本工程热风炉基础共有M100螺栓180颗,单个螺栓重量约248kg,长2.2m；M60螺栓72棵，长1.55m；M36螺栓36棵，长1.44m；M24螺栓28棵，长0.735m。
螺栓均戴双螺栓。
2.4主要工程量：3、相关施工方法3.1根据设计要求，承台必须在桩基静载试验结果满足设计要求后，方可施工。
热风炉基础施工方案
文件编号：方案编号：发放号：山钢喀什钢铁结构调整产业升级项目热风炉基础施工方案建设单位意见：批准：审核：编制：施工单位：莱钢建设有限公司建安分公司2012年03月13目录一、编制依据二、摘要三、工程概况四、工程质量目标五、组织机构六、施工准备七、砼浇筑八、主要管理措施九、其他主要施工方案一十、施工质量保证措施一十一、关键控制点及控制措施一十二、安全技术措施(附配合比检测报告及原材料检测报告)一、编制依据：1、喀什钢铁结构调整产业升级项目热风炉基础施工图；2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；4、砼质量控制标准GB50164-92；5、建筑施工安全检查标准《JGJ59-99》；6、《大体积混凝土施工规范》 GB50496-20097、块体基础大体积砼施工技术规程YBJ224-91；8、地质勘查报告。
二、摘要：热风炉本体基础属大体积砼，特点是结构厚实、砼量大、水化热使结构产生温度变形影响大，且热风炉基础平面尺寸过大，立面与周围土石方接触面积也大，则约束作用而产生的温度应力及盐渍土对其的腐蚀作用也更大，所以对施工技术要求也更高。
三、工程概况：该项目位于新疆喀什市疏勒县南部，位于艾尔木东乡，疏勒县与英吉沙县域边界北部，喀和高等级公路西侧，314国道东侧，项目占地220万平方米，一期项目约占120万平方米。
场平标高1261.7m，回填戈壁石后强夯至1263.2m。
施工区域全部位于盐碱沼泽地段，1263.2～1261.7m为回填戈壁石，1261.7～1257.3m为粉土，1257.3～1239.3m为粉细砂，1239.3m以下为粉土。
地下水位至1259.6m左右。
土建工程主要包括热风炉基础及附属独立混凝土基础。
热风炉基础地基采用强夯置换的处理方式，地基处理后承载力应不小于350Kpa。
热风炉本体基础为大体积混凝土，长36.4m，宽16.4m，深3m，基底标高-3.0m，基础顶标高+0.02m。
热风炉本体安装安全方案共41页
目录1. 编制依据.................................................................................................. ２2. 工程概况.................................................................................................. ２2.1工程简介............................................................................................... ２2.2主要工程内容 ....................................................................................... ２2.3工程特点............................................................................................... ２3. 安全生产目标........................................................................................... ３4. 安全管理体系........................................................................................... ３5. 安全措施资源需求计划............................................................................. ３5.1安全文明生产辅材计划.......................................................................... ３6. 安全措施的主要施工方法及施工技术标准 ............................................... ４6.1 安全生产管理措施 ............................................................................ ５6.2 安全措施主要施工方法及标准 .......................................................... ７6.2.1大修现场施工作业安全措施................................................................ ７6.3机械伤害............................................................................................... ８6.4安全检查............................................................................................ １１6.5文明施工............................................................................................ １２7. 应急救援措施方案 .................................................................................. １３1. 编制依据1.1 《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行）；1.2 《中华人民共和国消防法》（1998年9月1日起施行）；1.3 《建筑安全生产监督管理规定》（建设部第15号）；1.4 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2019）；1.5 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）；1.6 《电焊机的使用安全技术规程》（GB10235－88）；1.7 兴澄特钢有关管理制度；2. 工程概况2.1 工程简介本工程为笑嘻嘻小钢铁有限公司三期工程热风炉系统。
380立高炉及热风炉方案
编制说明：因设计图纸与相关资料均未到，本方案中的有关数据摘自于银丰380m3高炉的相关资料，仅供参考，待详图到达后，施工单位要根据详图进行检查核对，并对各分项工程编写相应的作业设计。
1. 工程概况：1.1 工程内容:380m3高炉本体、高炉框架、冷却壁、热风围管、斜桥、上升管及下降管、出铁场、热风炉等全部钢结构及非标制作及安装。
1.2结构主要尺寸及安装高度1.2.1高炉炉壳炉底直径: 8.300m炉顶直径: 2.261m基础上表面标高: 4.723m炉顶标高: 30.230m炉皮厚度: 22-36mm铁口中心标高: 8.200m渣口中心标高: 9.700m风口中心标高: 10.900m炉壳总重: 174t1.2.2 炉身框架平台:▽14.600m、▽17.650m、▽20.900m、▽24.000m、▽28.600m、▽34.500m及炉顶钢架平台。
1.2.3冷却壁:冷却壁共19带408块,最重块单重2.833t。
冷却板224块，最重块单重0.361t。
1.2.4斜桥:斜桥全长:53.620m斜桥水平夹角:54°斜桥重:49t斜桥断面:3.5m×4.184m1.2.5出铁场:出铁场跨度:24m,砼柱子,钢屋架出铁场全长:27m柱顶标高: 16.00m出铁场砼柱子最重:23t屋面结构总重:45.513t2.施工部署及工期:2.1 本次工程大部分结构制作在制造厂制作,现场拼装安装。
2.2 施工平面布臵：与高炉中心线及第二座热风炉中心均相距16m斜向设臵300tm塔吊（详见施工平面图），负责炉壳、框架、平台、热风围管、上升管以及部分热风炉构件吊装任务，另临配1台150t履带吊负责下降管、斜桥的吊装。
1台50t液压吊负责出铁场及热风炉的吊装。
炉壳的地面组装和构件的卸车用25t液压吊完成。
2.3 搭设两个10000×10000炉壳拼装平台，详见施工平面图。
2.4 施工用电计划：500KVA。
高炉工程热风炉安装方案
1080m3高炉工程热风炉安装方案审批：审核：编制：目录一、简介 (3)二、主要技术依据........................................ .. (3)三、主要物件技术参数表 (3)四、工艺流程 (4)五、安装通用技术规程 (4)六、安装主要工艺措施 (5)（一）、构件吊装方法 (5)（二）、脚手架搭设方法 (5)（三）、炉壳及框架柱的组对与测量 (6)（四）、安装焊缝的焊接 (6)七、物件安装检验质量标准 (7)（一）、焊接质量 (7)（二）、构件安装几何尺寸偏差应符合下表规定 (8)（三）、构件补刷油漆要求 (8)八、构件安装主要机具和设备一览表 (8)九、主要施工人员一览表 (9)十、施工进度保证措施 (9)十一、施工质量保证措施 (10)十二、施工安全保证措施 (11)十三、施工管理机构网络图 (13)十四、施工质量管理网络图 (14)十五、施工安全管理网络图 (15)十六、炉壳施工平台示意图 (16)十七、炉壳组装用设施图 (17)十八、炉体焊接防雨棚图 (18)汉钢1080m3高炉工程热风炉安装方案一、简介汉钢灾后重建1080m3高炉工程热风炉共计3座，南北向并排均布排列，每座热风炉重量约220t，单座热风炉自下而上18节，单节最大重量为第6圈，重约17.6t。
热风炉炉壳总高度为35.838m。
其顶部为椭圆球型，炉体东面框架结构设置7层钢平台，钢柱最大高度为39.56 m，框架平台重约820 t。
热风炉上主要有热风阀、燃烧阀、空气切断阀、混风切断阀、倒流休风阀、煤气切断阀等。
大部分阀由液压系统操作，热风阀、燃烧阀、倒流休风阀等配有冷却水系统。
阀门及管道均安装于热风炉一侧，热风炉炉壳及框架均由制作厂制作，设备供应到现场安装。
二、主要技术依据1、施工图2、设计变更3、GB5072-2006《冶金机械设备工程安装验收规范------炼铁设备》4、YB9243-92《冶金机械设备工程质量检验评定标准------炼铁设备》5、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》6、GB50236-98《现场设备.工业管道.焊接工程施工及验收规范》7、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》8、JBJ81-2002.J218-2002《建筑钢结构焊接技术规范》三、主要构件技术参数表四、工艺流程基础放线复检→炉壳第1圈→炉壳第2圈→炉壳第3圈→炉壳第4圈→炉壳第5圈→炉壳第6圈→炉壳第7圈→炉壳第8圈→炉壳第9圈→炉壳第10圈→炉壳第11圈→炉壳第12圈→炉壳第13圈→炉壳第14圈→炉壳第15圈→炉壳第16圈→炉壳第17圈炉壳→第18圈→平台框架柱安装→炉壳开孔→工艺管道安装→阀门安装三座热风炉交错施工，焊接对口吊装互不影响，热风炉炉箅子在到货后随时进行预组装和安装，但必须在第15-18圈安装前（即炉顶封帽前）完成炉箅子的安装工作。
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方大特钢新2号高炉工程热风炉安装施工方案编制单位：中国一冶方大特钢新2号高炉总承包工程项目经理部二零一一年四月五日目录1、编制依据： (3)2、工程概况： (3)3、施工布置： (3)4、主要施工方案： (4)5、施工及安全措施： (11)6、质量管理及保证措施： (13)7、文明施工和环境保护： (14)8、主要施工机具及方案用料： (14)9、劳动力安排： (16)10、施工方案附图： (17)方大特钢新2号高炉工程热风炉安装施工方案一、编制依据1.依照中冶南方工程技术有限公司施工图设计。
2.一冶南钢项目经理部提供施工组织总设计。
3.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）。
4.《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）。
5.《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）。
6.《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）。
7.我工业安装公司类似工程施工经验总结。
8.本作业设计立足于一冶方大特钢新2号高炉项目经理部总体网络计划和形象进度计划。
二、工程概况热风炉系统包括3座相同的热风炉，每座热风炉炉壳设计为24弦带，板厚18-32之间，最大内径为9420mm，炉底标高+0.375m，炉顶标高+43.370m。
炉壳材质为Q345-B （正火板）。
在标高27.450m为热风出口中心线，标高37.410m为助燃空气入口中心线，标高39.570m为煤气入口中心线，最重为第11带，约为14t，单座热风炉炉壳共计199.973t。
三、施工布置3.1施工前部署3.1.1正式安装前二周，按一冶方大特钢新2#高炉项目经理部规划的区域完成现场办公室、材料仓库、工具房、氧气乙炔房、构件临时堆场、电焊机房等的布置（附图一）。
3.1.2安装前一周搭设炉壳拼装平台（附图二）,组织各种工机具进场及各种方案设施。
热风炉设备安装施工方案资料
热风炉设备安装施工方案一、编制说明1.1 编制依据1.1.1 由唐山钢铁国际工程技术有限公司设计的唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装施工图纸1.1.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—20101.1.3 《炼铁机械设备工程施工及验收规范》GB50372—20061.1.4 助燃风机预热器安装图及热风炉炉箅子及支柱图1.2 工程质量目标1.2.1 在法律、法规及相关规定允许下100％满足顾客要求；分部工程质量合格率100％；试车成功率100％；工程回访保修率100％；设备完好率90％以上，设备利用率65％以上。
1.3 工期目标1.3.1 确保唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程施工网络计划节点要求。
1.4 安全目标1.4.1 安全目标是无重伤以上事故，年度负伤频率0.3％以下。
二、现场文明施工目标2.1 现场物料堆放要整齐并要有标识，施工现场安全通道设置合理并畅通2.2 有毒有害固体废弃物合法处理排放100％，无毒无害固体废弃物合法处理排放95％。
2.3 生活垃圾按规定及清运到指定地点或垃圾处理站，生活污水按建设单位指定的场所合理排放。
2.4噪声控制：昼间W 70dB,夜间W 55dB。
2.5 合理用水用电比预算节约2％，充分利用边角余料，施工材料比预算降低0.5％。
三、工程概况本工程为唐钢炼铁北区1#高炉易地改造工程热风炉设备安装安装工程。
主要设备包括热风炉炉箅子及支柱、助燃风机工艺管道系统等设备的安装。
助燃风机型号为Q=123090m3/h H=14Kpa 为左、右旋式各一台，每台重6.5 吨，同时还有助燃风机出口放散消声器一台，放散阀及切断阀共计六台，整体式煤气及空气预热器一台、其重量为125吨。
（1）助燃风机的中心标高1.4m,基础标高0.1~0.6m°（2）风机出口放散消声器安装在12.4m 的管道上。
（3）整体式煤气及空气预热器安装在标高为3.92m 的支架上，下半部分的中心标高为6.5m,上半部分中心标高为11.725m。
热风炉砌筑主要施工方法方案
热风炉砌筑主要施工方法方案热风炉是一种广泛应用于工业生产中的热能设备，其主要功能是通过燃烧燃料产生热风，并将其应用于干燥、蒸汽发生、物料加热等工艺。
热风炉砌筑是热风炉建设的重要环节，合理的砌筑方法方案可以有效保证炉体的稳定性和热工性能。
以下将详细介绍热风炉砌筑的主要施工方法方案。
一、前期准备工作1.确定热风炉的设计要求，包括炉体结构尺寸、热工参数等。
2.制定砌筑方案和详细的施工计划，并进行相应的技术交底。
3.准备所需材料和施工所需的机械设备。
二、砌筑方法1.炉底及排渣口的砌筑首先，在炉底进行整平和对齐工作，然后将耐火材料按照设计要求进行砌筑，主要方式包括钢模砌块、浇筑或拼砌。
砌筑完毕后，进行初次固化。
2.炉体墙壁的砌筑炉体墙壁的砌筑一般采用脚手架辅助搭设，根据热风炉的结构和尺寸，选择相应的砌筑方法，主要有以下几种：（1）砖砌法：采用砖块进行砌筑，形成稳定的墙体结构。
砌筑时要注意控制砖缝的大小和水平度，同时加强对砖块角部的处理，以提高砖体的强度和稳定性。
（2）胶结剂砌筑法：采用胶结剂粘合材料进行砌筑，除了能够提高砌筑工艺的灵活性外，还能够提高墙体的耐火性和抗渣侵蚀能力。
（3）浇筑法：采用浇筑耐火材料的方式进行砌筑，能够形成整体结构，提高炉体的稳定性和密封性。
在浇筑过程中要控制浇筑层的厚度和温度，确保炉体质量。
3.炉顶和烟道的砌筑根据设计要求，制定相应的砌筑方案。
炉顶主要采用砖砌法，一般先进行防水处理，然后进行砖块砌筑，最后进行固化。
烟道的砌筑主要采用砖砌或耐火材料浇筑，通过砖与砖之间的缝隙形成连通的烟道结构。
4.搪砂和支承架的制作砌筑完毕后，需要进行炉膛搪砂工作，以增加炉内的耐火性和提高燃烧效果。
同时，还需要制作合适的支承架，用于支撑热风炉的炉体和设备。
三、检验和调整砌筑完成后，需要进行检验和调整工作，确保热风炉的性能符合设计要求。
主要包括以下几个方面：1.检查炉体的密封性和安装质量，排除可能存在的渗漏和松动问题。
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湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m³高炉工程1#高炉热风炉炉底安装方案
编制: 年月日
审核: 年月日
批准: 年月日
中国华冶科工集团有限公司
目录
1编制依据............................................ １
2工程概况及特点 ...................................... １
3施工部署............................................ １
4热风炉底板、 L弯、支座组装 (4)
5炉底板、 L弯段壳体等焊接 (5)
6炉底板、 L弯段环带、支座整体吊装 (7)
7炉底工字钢的安装 (10)
8安全保证措施 (11)
9质量保证措施 (11)
10文明施工技术措施 (12)
11.附质量保证体系 (13)
12.热风炉炉底板安装进度计划 (14)
1编制依据
1.1我公司与中钢设备有限公司签订的湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉安装工程合同。
1.2中钢集团工程设计研究院提供的热风炉炉壳图纸。
1.3国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。
1.4钢结构施工设计总说明、《钢结构工程施工质量验收规范》( GBJ50205- ) 、《炼铁机械设备工程安装验收规范》( GB50372- ) 、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》( GB50679- ) 及《建筑钢结构焊接技术规程》( JGJ81- ) 。
1.5本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法。
1.6我公司所能调动的施工技术力量。
1.7 施工现场情况。
2工程概况及特点
2.1工程概况: 本工程为湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉工程热风炉炉壳钢结构安装过程, 由中钢集团工程设计研究院有限公司设计, 我单位承担制作安装。
热风炉炉底板直径6.4米, 炉底钢板厚为25毫米, L弯部分板厚为30毫米。
2.2工程特点: 本方案重点说明热风炉炉底板与L弯和支座的组装安装, 热风炉炉地板厚度较大, 直径较大, 重量较大, 组装难度较大, 须充分准备组装具。
炉底拼接时要采取防焊接变形措施。
3施工部署:
3.1由于热风炉炉底板直径较大不易整体运输, 炉底板、 L弯、支座均在安装现场平台进行组装, 其中炉底板及炉壳支座在现场制作场加工制作, L弯段部分由我方外委加工厂制作。
3.2安装现场设备布置:
场地布置有大型起重设备: 1台70吨履带吊。
履带吊主要用于热风炉炉底板、 L弯、支座的拼装和安装工作。
在吊装作业之前平整道路保证道路满足吊装。
平面布置详见附图一
附图一: 安装现场平面布置
3.3热风炉炉壳组装平台布置:
热风炉炉壳的拼装应在组装钢平台上进行, 平台为16m*22m长方形钢平台, 使用20毫米厚钢板, 组装平台应平整, 最大高低差不应大于
4毫米。
详见附图二
附图二: 炉壳预拼装平台
安装现场地平台四周无障碍, 有半成品堆放场地和拖车行走道路。
材料: δ20钢板352㎡混凝土若干m³。
3.4大型机具准备如下表
名称规格数量用途
履带吊70T 1 吊、组装炉底板、 L弯环带及制支
座
平板拖车40T 1 装运炉底板及瓦片
3.5小型机具准备如下表
名称规格单位数量用途
时代逆变焊机AX-400A 台 3 焊接炉壳
气焊枪把8 校正炉壳
螺旋扣、楔铁个25 定位调整炉壳。