热风炉炉底安装方案
热风炉炉壳及框架安装方案2
！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！上接文库中的《热风炉炉壳及框架安装方案1》4.3.4 热风炉拱顶安装热风炉拱顶由300t履带吊负责吊装就位。
由于热风炉拱顶外形尺寸较大，无法整体制作出厂，拟定将其划分为20片出厂（具体见热风炉炉壳制作方案）。
拱顶各片进入现场后，进行整体组装。
组装完毕，检测拱顶下沿与箱梁顶面两半圆中心距、椭圆度及接口的水平度等参数的偏差，符合设计及规范要求后，进行分段焊接。
分段焊接完毕后，再次检测两半圆中心距、椭圆度及下沿水平度等参数偏差值，符合要求后进行分段吊装。
拱顶根据300t履带吊的起重能力分为两段进行吊装。
300t履带吊分别站位于热风炉南北两侧，以66m主臂，24m 水平距（可起吊49t）进行吊装。
为了确保分段吊装时，拱顶不会发生变形，在拱顶吊耳设臵。
为了确保作业人员的人身安全，在拱顶吊装吊耳设臵点及对接焊缝部位设臵操作平台及上下安全爬梯。
见图4.3.3-4 热风炉拱顶整体组装及吊装分段示意图，图4.3.3-5 热风炉拱顶吊耳及安全设施设臵示意图饿吊装分段线图4.3.3-4 热风炉拱顶整体组装及吊装分段示意图4.4 热风炉框架及平台的安装由于热风炉炉体框架及平台出图时间较晚，为了避免影响整体的施工工期，炉体需先行安装，后安装炉体框架。
热风炉框架采用先下后上，框架与管道同步的安装工艺。
热风炉框架柱及平台由150t履带吊为主导施工机械负责吊装就位，标高20m以下平台梁等零星小件由50t履带吊负责吊装到位。
由于热风炉各种管道、设备穿插布臵于各层平台之间，为了避免平台封闭后对管道及设备安装造成影响，在进行各层平台及平台梁安装过程中，应与管道及设备安装专业紧密结合。
4.5 高强度螺栓施工本工程热风炉燃烧室底部台架采用扭剪型高强螺栓连接，因此钢构件加工制作加工时，要严格按照制作工艺进行制作；现场施工要遵照《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》(JGJ82－91)执行。
热风炉炉壳安装安全措施交底
热风炉炉壳安装安全措施交底热风炉是常用的高温加热设备，安装炉壳是其紧要构成部分。
由于它能够保护热风炉内部的结构组件，并能够起到保温的作用，在炉体运作时能够减小热量损失并提高热效率。
安装热风炉炉壳时需要注意安全措施，以确保工作人员的人身安全和设备的运行安全。
一. 工作人员安全1.1 现场勘察在安装热风炉炉壳之前，需要进行现场勘察，确认安装位置是否安全稳定，是否有与炉体正常运行相关的不安全因素存在。
工作人员需要具备良好的相关技能和阅历，了解地形地貌及各种相关的安全标准，保证施工过程中的人身和物品安全。
1.2 工人安全装备在安装热风炉炉壳时，工作人员应戴好安全帽，防护服，防护手套等装备，避开发生人员损伤或者烫伤事故。
同时还应对防备热伤疤、防止跌落等事项保证人员工作安全。
1.3 使用液压升降机械在高空或者不安全环境下工作时，使用液压升降机械可以有效的防止人员跌落在施工过程中的不安全情况。
1.4 急救设备准备在安装热风炉炉壳整个过程中，应当备足急救药品和器械以防万一、二. 炉体安全2.1 设计符合标准热风炉炉壳的设计和施工需要符合相关的标准法规和技术标准。
炉体设计要合理，实行高质量怡素的耐高温材料。
机械加工精度高、构造合理，内部加装隔热保温材料，并贴防火隔热材料在其外壳部分，目的在于隔热和保护。
2.2 认真施工安装热风炉炉壳是需要认真对待的，安装炉体前，需认真检查设备，带状、支承、止回阀等中的非检（检查）验取出，靠铸件及支墩垫平，内挂网罩、格栅门等确保其正常运行。
确保已经处理好表面质量且涂层更加的均匀和美观。
在施工过程中，要避开破坏炉壳，以免炉体的亲水性有所降低进而对热效率的造成消耗。
检查过后，进行从上到下的安装，以确保设备的稳固。
2.3 维护好设备在安装完设备后，需要定期检查和维护，包括定期清理烟道。
此外，要对设备进行保养，加注润滑油等润滑保养也是必要的。
三. 作业环境安全3.1 保护环境安装热风炉炉壳时，需要实行措施保护环境，避开造成噪音和污染。
某钢钢铁热风炉炉壳施工方案
某钢钢铁热风炉炉壳施工方案热风炉本体专项施工方案建设单位：部监理单位：总包单位：施工单位：批准：审核：编制：2010年11月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (4)三、工程质量目标 (4)四、组织机构 (4)五、施工组织部署 (5)六、施工预备及各项资源需用量打算 (7)6.1 技术预备 (7)6.2 现场施工预备 (7)6.3劳动力预备 (8)6.4 机具预备 (8)6.5 材料预备 (10)七、施工方案 (10)7.1 炉底制安 (10)7.1 炉壳制作 (17)7.3安装 (23)八、质量保证措施 (29)九、安全保证措施 (31)十. 施工环保措施 (33)十一.网络打算 (33)一、编制依据1.1工程名称*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉系统工程。
1.2编制目的、宗旨本施工方案是为*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉系统工程施工而编制。
指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主中意，同时在经济合理，技术可靠的前提下，保安全、保质、保量、保工期完成此工程。
1.3编制依据本施工方案编制时依据*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉本体施工图及我公司GB/T19001-2000—ISO9001:2000质量治理体系、GB/T28001—2001职业健康安全治理体系、GB/T24001-2004—ISO14001:2004环境治理体系标准。
并结合以往施工同类工程特点、体会材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。
1.4本工程采纳规范标准《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372—2006二、工程概况本工程为*钢集团环保搬迁炼铁项目3#2500m³高炉热风炉工程，位于*钢集团钢铁厂，由*设计院总承包，*公司承建，包括三座顶燃式热风炉，热风炉炉底直径Φ10390mm(内侧)，最大直径Φ11280mm(内侧)，热风炉球顶高度为48.641米，炉壳要紧材料为δ=26、δ=28、δ=32和δ=36钢板，材质为Q345B。
380立高炉及热风炉方案
编制说明：因设计图纸与相关资料均未到，本方案中的有关数据摘自于银丰380m3高炉的相关资料，仅供参考，待详图到达后，施工单位要根据详图进行检查核对，并对各分项工程编写相应的作业设计。
1. 工程概况：1.1 工程内容:380m3高炉本体、高炉框架、冷却壁、热风围管、斜桥、上升管及下降管、出铁场、热风炉等全部钢结构及非标制作及安装。
1.2结构主要尺寸及安装高度1.2.1高炉炉壳炉底直径: 8.300m炉顶直径: 2.261m基础上表面标高: 4.723m炉顶标高: 30.230m炉皮厚度: 22-36mm铁口中心标高: 8.200m渣口中心标高: 9.700m风口中心标高: 10.900m炉壳总重: 174t1.2.2 炉身框架平台:▽14.600m、▽17.650m、▽20.900m、▽24.000m、▽28.600m、▽34.500m及炉顶钢架平台。
1.2.3冷却壁:冷却壁共19带408块,最重块单重2.833t。
冷却板224块，最重块单重0.361t。
1.2.4斜桥:斜桥全长:53.620m斜桥水平夹角:54°斜桥重:49t斜桥断面:3.5m×4.184m1.2.5出铁场:出铁场跨度:24m,砼柱子,钢屋架出铁场全长:27m柱顶标高: 16.00m出铁场砼柱子最重:23t屋面结构总重:45.513t2.施工部署及工期:2.1 本次工程大部分结构制作在制造厂制作,现场拼装安装。
2.2 施工平面布臵：与高炉中心线及第二座热风炉中心均相距16m斜向设臵300tm塔吊（详见施工平面图），负责炉壳、框架、平台、热风围管、上升管以及部分热风炉构件吊装任务，另临配1台150t履带吊负责下降管、斜桥的吊装。
1台50t液压吊负责出铁场及热风炉的吊装。
炉壳的地面组装和构件的卸车用25t液压吊完成。
2.3 搭设两个10000×10000炉壳拼装平台，详见施工平面图。
2.4 施工用电计划：500KVA。
热风炉施工方案及流程
热风炉施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor.I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!热风炉施工方案及流程：①前期准备：审查设计图纸，制定施工方案，准备施工机械、材料，办理开工手续，组织施工队伍进场。
②基础施工：根据设计要求，进行热风炉基础开挖、浇筑混凝土，确保基础坚固、水平，满足承重要求。
③钢结构安装：搭建热风炉主体钢结构框架，焊接或螺栓连接各部件，严格控制安装精度，保证结构稳定。
④耐火材料砌筑：选用合格耐火砖与耐火浇注料，按照设计图纸砌筑炉膛、烟道等部位，注意缝隙填充与层间保温。
⑤热风管道敷设：安装热风输出管道，确保管道密封性与保温性能，设置膨胀节应对热胀冷缩。
⑥燃烧设备安装：安装燃烧器、供气管道及燃料供应系统，进行严密性试验，确保燃烧效率与安全。
⑦控制系统安装：装配电气控制柜，铺设电缆，调试控制系统，实现热风炉温度、风量等自动控制。
⑧保温与密封：对外壳进行保温处理，安装密封装置，减少热量损失，提高热效率。
⑨系统调试：全面检查各部件连接，进行冷态与热态调试，调整燃烧参数，确保热风炉运行平稳、效率达标。
⑩竣工验收：整理施工资料，邀请监理与业主进行验收，对发现的问题及时整改，直至项目顺利交付。
热风炉砌筑主要施工方法方案
热风炉砌筑主要施工方法方案热风炉是一种广泛应用于工业生产中的热能设备，其主要功能是通过燃烧燃料产生热风，并将其应用于干燥、蒸汽发生、物料加热等工艺。
热风炉砌筑是热风炉建设的重要环节，合理的砌筑方法方案可以有效保证炉体的稳定性和热工性能。
以下将详细介绍热风炉砌筑的主要施工方法方案。
一、前期准备工作1.确定热风炉的设计要求，包括炉体结构尺寸、热工参数等。
2.制定砌筑方案和详细的施工计划，并进行相应的技术交底。
3.准备所需材料和施工所需的机械设备。
二、砌筑方法1.炉底及排渣口的砌筑首先，在炉底进行整平和对齐工作，然后将耐火材料按照设计要求进行砌筑，主要方式包括钢模砌块、浇筑或拼砌。
砌筑完毕后，进行初次固化。
2.炉体墙壁的砌筑炉体墙壁的砌筑一般采用脚手架辅助搭设，根据热风炉的结构和尺寸，选择相应的砌筑方法，主要有以下几种：（1）砖砌法：采用砖块进行砌筑，形成稳定的墙体结构。
砌筑时要注意控制砖缝的大小和水平度，同时加强对砖块角部的处理，以提高砖体的强度和稳定性。
（2）胶结剂砌筑法：采用胶结剂粘合材料进行砌筑，除了能够提高砌筑工艺的灵活性外，还能够提高墙体的耐火性和抗渣侵蚀能力。
（3）浇筑法：采用浇筑耐火材料的方式进行砌筑，能够形成整体结构，提高炉体的稳定性和密封性。
在浇筑过程中要控制浇筑层的厚度和温度，确保炉体质量。
3.炉顶和烟道的砌筑根据设计要求，制定相应的砌筑方案。
炉顶主要采用砖砌法，一般先进行防水处理，然后进行砖块砌筑，最后进行固化。
烟道的砌筑主要采用砖砌或耐火材料浇筑，通过砖与砖之间的缝隙形成连通的烟道结构。
4.搪砂和支承架的制作砌筑完毕后，需要进行炉膛搪砂工作，以增加炉内的耐火性和提高燃烧效果。
同时，还需要制作合适的支承架，用于支撑热风炉的炉体和设备。
三、检验和调整砌筑完成后，需要进行检验和调整工作，确保热风炉的性能符合设计要求。
主要包括以下几个方面：1.检查炉体的密封性和安装质量，排除可能存在的渗漏和松动问题。
热风炉设备安装施工方案资料
热风炉设备安装施工方案资料一、前期准备工作1. 确定安装位置•根据热风炉设备的尺寸和要求，选择合适的安装位置。
•确保安装位置能够满足设备的安全要求和使用需求。
2. 检查设备和配件•仔细检查热风炉设备及配件的完好性，确保无缺损或损坏。
•验收安装所需的工具和材料，确保齐全。
二、安装施工步骤1. 地基处理•进行地基勘查，确保地基承重能力符合设备要求。
•在地基上进行基础垫层和基础混凝土浇筑。
2. 安装设备主体•将热风炉设备逐步移至安装位置。
•使用专用设备或工具进行设备吊装和固定。
3. 连接管路•根据设备的水、电、气要求，进行相应管路的连接。
•注意管路的安全固定和布局合理。
4. 启动设备测试•连通电源和管路，按照操作手册指导进行设备的启动和测试。
•检查设备运行是否正常，无异常情况。
三、施工验收及调试1. 安全验收•进行安全验收，确保设备及管路的安装符合相关标准和要求。
•检查设备周围环境是否存在安全隐患。
2. 调试•根据设备调试步骤，逐项进行设备操作和调试。
•调试过程中注意观察设备运行情况，调整参数使设备正常运行。
四、施工总结及文件归档1. 施工总结•汇总安装施工中的各项工作记录和验收情况，形成施工总结报告。
•总结安装过程中的经验教训，为以后类似项目提供参考。
2. 文件归档•将相关资料和文件整理归档，包括设备说明书、施工图纸、技术资料等。
•建立设备安装档案，便于未来维护和管理。
以上即为热风炉设备安装施工方案资料的详细内容，希望能对您有所帮助。
热风炉安装方案
西合煤矿热风炉安装与维修方案机运工区二0一二年九月十四日热风炉的安装与维修方案根据矿井建设的进度，我部门需对矿井原先拆卸下的三台热风炉进行重新安装、维修工作，经公司相关领导到现场进行了实地查看,现将热风炉实际情况及安装维修改造方案陈述如下:一、热风炉安装、维修人员组织机构：组长：王建强成员：朱金生、邓彦睿、薛云杰、胡小军、任建斌、等人王建强负责热风炉现场安装的统一指挥与措施监督工作。
邓彦睿负责方案的落实于执行工作。
薛云杰负责现场工作的协调与指导工作。
朱金生负责安装期间的安全监督工作。
胡小军等人负责现场的实际操作工作。
二、热风炉现场实际情况1、热风炉内炉拱、炉墙损坏严重.2、炉门已烧坏.3、交换器下部清灰处沉积物过多,烟道堵塞.4、交换器上部管口大部分被干细灰堵塞,未堵管口内壁粘灰厚度约2mm左右.5、交换器前上部管口被湿细灰堵塞,且灰层厚度较大.6、除渣机、炉排电机、鼓风机、引风机等设备设施分开，均需重新做基础进行安装，维修。
三、目前热风炉设备存在的问题1.热风炉交换器管径较小,管内堵塞严重,不能正常使用，需处理（用高压水枪进行处理）。
2.炉内拱墙烧毁需重做。
3.炉门烧坏需检修。
4.热风炉配件设施、设备欠缺，需要购买。
四、热风炉安装及维修的项目：1.根据本部门要求,本次安装、维修的原则为在原外型尺寸不变的条件下进行.2.拆除上盖并安装密封性良好的清灰门,拆除交换器;拆除损坏的耐火层.重新用耐火土和耐火砖砌墙。
3.按要求重新砌制锅炉内耐火层,同时在要求部位安装清灰门.本项内容中,建议将交换器下部增加密封性良好的清灰门,便于操作工清灰.4.清理交换器,以便更好地满足交换落灰要求;加设耐火保护材料.5.安装引风机及连接进风管道、出风管道；连接引风管道.6.安装除渣机，并调试传动机构。
7.安装炉排电机与底座，并调试传动机构。
8.安装鼓风机的管道及鼓风机，并调试传动机构。
9.安装、维修的期间认真填写好安装记录。
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湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m³高炉工程1#高炉热风炉炉底安装方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日中国华冶科工集团有限公司目录1编制依据 ......................................................................................................... １2工程概况及特点............................................................................................ １3施工部署 ......................................................................................................... １4热风炉底板、L弯、支座组装.. (4)5炉底板、L弯段壳体等焊接 (5)6炉底板、L弯段环带、支座整体吊装 (7)7炉底工字钢的安装 (10)8安全保证措施 (11)9质量保证措施 (11)10文明施工技术措施 (12)11.附质量保证体系 (13)12.热风炉炉底板安装进度计划 (14)1编制依据1.1我公司与中钢设备有限公司签订的湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉安装工程合同。
1.2中钢集团工程设计研究院提供的热风炉炉壳图纸。
1.3国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。
1.4钢结构施工设计总说明、《钢结构工程施工质量验收规范》（GBJ50205-2001）、《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372-2011）、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》（GB50679-2011）及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。
1.5本单位所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法。
1.6我公司所能调动的施工技术力量。
1.7 施工现场情况。
2工程概况及特点2.1工程概况：本工程为湖北金盛兰冶金科技有限公司1#1350m3高炉工程热风炉炉壳钢结构安装过程，由中钢集团工程设计研究院有限公司设计，我单位承担制作安装。
热风炉炉底板直径6.4米，炉底钢板厚为25毫米，L弯部分板厚为30毫米。
2.2工程特点：本方案重点说明热风炉炉底板与L弯和支座的组装安装，热风炉炉地板厚度较大，直径较大，重量较大，组装难度较大，须充分准备组装具。
炉底拼接时要采取防焊接变形措施。
3施工部署：3.1由于热风炉炉底板直径较大不易整体运输，炉底板、L弯、支座均在安装现场平台进行组装，其中炉底板及炉壳支座在现场制作场加工制作，L弯段部分由我方外委加工厂制作。
3.2安装现场设备布置：场地布置有大型起重设备：1台70吨履带吊。
履带吊主要用于热风炉炉底板、L弯、支座的拼装和安装工作。
在吊装作业之前平整道路保证道路满足吊装。
平面布置详见附图一附图一：安装现场平面布置3.3热风炉炉壳组装平台布置：热风炉炉壳的拼装应在组装钢平台上进行，平台为16m*22m长方形钢平台，使用20毫米厚钢板，组装平台应平整，最大高低差不应大于4毫米。
详见附图二附图二：炉壳预拼装平台安装现场地平台四周无障碍，有半成品堆放场地和拖车行走道路。
材料：δ20钢板352㎡混凝土若干m³。
3.4大型机具准备如下表名称规格数量用途履带吊70T1吊、组装炉底板、L弯环带及制支座平板拖车40T1装运炉底板及瓦片3.5小型机具准备如下表名称规格单位数量用途时代逆变焊机AX-400A台3焊接炉壳气焊枪把8校正炉壳螺旋扣、楔铁个25定位调整炉壳角向磨光机台6修整坡口水准仪台1测量平台、炉壳千斤顶20T个4定位炉壳盘尺、角尺把4测量3.6劳动力组织劳动力准备如下表：4热风炉炉底板、L弯、支座组装4.1炉底板组装4.1.1炉壳预组装在测量平整的钢平台上进行。
平台在炉壳圆周上测量的点数不得少于8点，测得的高低差不应大于４毫米。
4.1.2组装前应检查炉底板及L弯段，如有运输变型、划伤、擦痕应进行矫正和修补，不合格的不能强行组装。
4.1.3炉底板组装方法。
用地规在组装平台上划出炉底板的圆周线并用盘尺和角尺分好0、90、180、270度十字线，做好地规圆心标记。
将炉底板分块按所画圆拼放，使炉底板圆心与平台标记圆心重合，炉底板外边与平台圆边线重合。
4.1.4 L弯段的组装。
用地规以炉底板中心为圆心以L弯段壳体外壁边线为半径在平台板上划圆，并在圆上标注出0、90、180、270度十字线，组装前在已画好的圆周线上焊好定位铁、夹具，然后按照炉壳上的钢印和排版图的中心线位置依次摆放L弯各瓦片组成环带，然后使用样板检查炉壳之间位置弧度，对超差部位，应使用楔铁、螺旋扣千斤顶等工装具施加外力使其就位。
4.1.5底座的组装。
待炉底板与L弯环带组装完成后，将炉壳支座沿L弯外壁拼装，使支座环板下表面与炉底板上表面在同一水平面上，同时保证支座上标注的0、90、180、270度的刻度线与L弯组成环带的0、90、180、270度刻度线重合。
4.1.6炉底板、环带检查合格后，再用电焊点焊固定。
焊肉以填满炉壳坡口的一半为宜。
电焊区域应清除油污等杂物并使用磨光机打磨至可见金属光泽。
焊接所使用的焊条要与壳体的材质相匹配。
焊条应烘干后并放在焊条筒内随用随取。
操作者要有焊工证。
4.1.7炉底板、L弯环带组装完毕自检合格后，应联系甲方、监理有关人员和安装单位验收小组进行检查验收，验收合格后交付安装单位焊接吊装。
4.2质量标准炉壳组装验收标准如下表：5炉底板、L弯段壳体等焊接：5.1焊接工艺：炉底板、L弯段、炉壳支座拼装焊接采用手工焊采用二氧化铁气体保护焊焊接，焊接设备:采用NB-500IGBT型直流焊机。
焊接材料: ER50—6 Ф1.2mm。
5.2焊接顺序：5.2.1炉底板的焊接。
焊接应先焊接两个小半圆，然后焊接两块整板，最后两块小板组成的整板与整体焊接，焊接方向均由焊缝中心线向板的边缘进行。
采用C02气体保护焊，减少焊接输入，控制焊接变形。
详见下图三。
炉底板破口形式详图四。
附图三炉底板焊接顺序附图四：炉底板坡口示意图5.2.2 L弯环带的焊接。
先纵缝后环缝。
在组装平先台上将L弯环带拼装好后，先用点焊固定，然后采用对称焊，防止焊接变形。
焊完纵焊缝后，再焊环焊缝，在焊接的过程中采用反向对称间断焊接。
详见下图五附图五：L弯环带与炉底板焊接顺序5.3焊接前的准备工作检查5.3.1装机接线（1）焊接电源必须有专用的供电系统，保护电源电压在这种情况下要稳定在380±10％伏范围内，网络电压超过此范围，要装稳压设备。
（2）接好焊机一次电源，自动空气开关进、出电缆线须用接线盒连接牢固。
5.3.2焊道准备（1）焊接前，严格按规范要求验收焊道，建立中间工序交接记录资料，超过标准的焊道不焊接。
（2）焊道上的铁屑、铁锈、氧化金属、油漆等异物清理干净，炉壳内外焊道坡口上下边缘50mm范围内的卡具、吊具清理干净。
5.4焊缝返修处理炉壳焊缝经超声波探伤检查后，发现质量超标问题，要进行返修处理，措施如下：5.4.1返修补焊前，焊道另一侧要进行预热，达130～150℃，清除缺陷视焊缝深浅采用气刨或砂轮打磨干净。
预热长度大于返修长度300mm。
5.4.2相邻两点以上，且相距＜30mm焊缝内部缺陷，返修工作一次处理完毕。
5.4.3焊缝返修采用半自动方法进行补焊。
5.4.4焊缝返修完成后，再次严格按照设计、规范等要求仔细检验炉壳的安装焊接质量，确保高炉在设计使用年限内的安全功能和使用功能。
5.5焊缝质量等级5.5.1炉壳转角处的焊缝应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)中一级焊缝的要求。
5.5.2其它焊缝应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)中的二级焊缝。
6炉底板、L弯段环带、支座的整体吊装6.1吊装前应具备条件6.1.1吊车站位区域场地换填1米深碎石子后，夯实，吊车行走路线上铺上2000×8000×50mm钢板，使路面满足吊装要求。
6.1.2工、机具配备齐全（如钢丝绳、卸扣、倒链、千斤顶）,吊装鼻子焊在L弯下部水平板上。
在螺栓周围布置上250*130垫铁，布置图如下：附图：支座垫铁布置图6.2整体吊装6.2.1炉壳整体起吊重量（在吊车起吊过程中要用吊车称重仪表校核构件计算重量），确认无误后方可起吊。
6.2.2吊车站位及起重机工况的选用炉壳安装中心线距吊车站位中心线最近距离为8m，采用70吨履带吊，吊车主臂长12m，幅度为8m，此时吊车起吊能力26.6t>炉壳整体组装重量24.94t，满足吊装要求。
附表炉壳整体吊装6.3钢丝绳选用及受力验算本方案吊装选用钢丝绳6×37+1，直径为Φ48mm ，绳长26.48米，170kg/mm2等级，四根绳受力吊装（详见附图）。
依据炉壳重24.94t,进行钢丝绳的受力分析则每根钢丝绳的垂直分力为 6.235t ，钢丝绳水平方向的夹角为57°，可知钢丝绳的受力=6.235t/sin57°=7.434t 。
查Φ48mm ，170kg 等级钢丝绳最小破断拉力为1200kN ，取安全系数为6，则其许用负荷为1200/6= 200 kN=20.40t>7.434t 满足吊装要求。
6.4吊装鼻子的验算（吊装鼻子详图）附图吊装鼻子尺寸吊装鼻子的计算：对M 截面进行抗剪计算： 根据剪应力公式：v f <=nA Q剪应力τ ，有上述公式可推出面积:v n f Q A >∵Q=P ×ψ)5.1~3.1(之间的取值范围在实际情况的荷系数，根据不同工程为吊装过程中产生的动ψψv v n f P f Q A ψ⨯==∴minAn 为M 截面处净截面面积P 安装最大受力考虑，吊装重物按照24.94t 考虑则为244.412kN ，四点吊装则每个吊装点受力为244.412kN/4=61.103kN,Ψ取值1.4查钢结构设计手册可知 Q235-B 钢材的fv=125N/ mm2Anmin=61103/125*1.4=684.35mm 2吊装鼻子钢板的验算An=25*35=875mm ²>684.35mm ²满足吊装要求。
吊装鼻子的焊缝验算：吊装鼻子焊接采用全融透坡口焊接，焊接过程中要求焊工持证上岗，且要求选派高水平的有责任心的高压焊工去施焊吊装鼻子。
具体验算如下：σ拉应力=≤⨯t Lw Nftw 查钢结构设计规范Q235-B 钢材的ftw=175N/mm2其中Lw 等于焊缝长度减去鼻子钢板的厚度t, Lw=L-t 。