建筑幕墙应用新技术.

建筑幕墙应用新技术一、工程概况本工程玻璃幕墙面积约为19000㎡，石材约为20000㎡，铝板约为8000㎡，钢结构约为453吨。

有玻璃单元幕墙、石材单元幕墙、钢结构、铝板幕墙。

少部分收边以及挑檐、女儿墙是框架式幕墙，4-20层为4.5米跨度单元式幕墙标准板块，21-顶层为钢结构支撑单元板块幕墙， 1-3层裙楼为6米跨度单元式幕墙。

二、应用部位及数量建筑幕墙，玻璃幕墙面积约为19000㎡，石材约为20000㎡，铝板约为8000㎡。

三、各分项施工方案（一）单元式幕墙安装方法详见第4.6节。

（二）花岗岩框架石材幕墙安装方法本工程除了大部分是单元板块幕墙外，还有少量部分收边收尾为框架式幕墙。

如大样11门庭收口，大样3的檐口收口，裙楼四周女儿墙等。

1.安装施工准备1.1检查幕墙安装基本条件检查幕墙安装基本条件是否具备。

并对建筑物安装幕墙部份的外形尺寸进行复查，要求达到与幕墙配合尺寸允许偏差范围。

1.2检查幕墙构件、附件检查幕墙构件、附件的品种、规格、色泽是否符合设计；构件必要的加工（如钻孔、铣切、装配插芯和安装连接附件等）尺寸、位置是否符合设计要求；杆件不得有变形、划痕和污染，并有检验合格证。

1.3构件的存放和管理运到工地的构件应按公司制定的关于构件存放管理标准进行存放和管理。

2.锚固点定位(关键工序)2.1检查预埋件逐个找出预埋件，清除埋件表面的覆盖物和埋件内的填充物（槽形埋件）。

并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确。

如果预埋件位置发生偏差，则应采取补救措施。

2.2测量放线A.放线环境对高层建筑的测量放线不应在风力不大于4级的情况下进行。

每天定时进行二次校核，以确保测量放线的准确性。

B.放线要求首先应和土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。

幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化、不使其积累。

放线时应多次进行校正，确保其准确性。

C.放线a.按幕墙分格尺寸放线，当槽式埋件水平方向偏差大于30mm，标高偏差大于10mm，预埋件面凹进主体平面大于20mm时，应采取补救措施。

b.对漏埋埋件的主体结构，按幕墙分格尺寸放线，并在主体结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线。

检验：按幕墙分格图，检验测量放线质量。

2.3装转接底座在槽式预埋件上装T型螺栓和转接底座件。

转接底板中心点与预埋件上中心点在二维方向上偏差应小于10mm。

检验: 检验转接底板位置偏差和安装质量。

2.4安装转接件定位方垫片在预埋件上安装转接件定位方垫片，转接件中心点与预埋件上的中心点在二维方向上偏差应小于5 mm。

定位好后，焊接方垫片定位。

检验：检验转接件位置偏差和螺栓紧固质量。

3.安装立柱(关键工序)3.1立柱安装顺序一般宜由下向上依次安装。

3.2安装A.将转接件用螺栓（或点焊）初步连接在转接底板或预埋件上。

B.按图样将立柱与转接件初步连接、固定。

C.调正、固定立柱利用转接件的腰型孔，三维方向调正立柱位置。

调至标高上下偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于2mm。

相邻两根立柱安装标高偏差不应大于1mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱安装距离偏差不应大于±1.5mm。

在一层立柱初安装完毕后，应统一调正立柱相对位置并达到‘表一’《幕墙立柱和横梁的安装允许偏差》中序号1、4、7、8项的规定。

D.立柱间接缝间隙应符合设计要求，并不小于20mm。

检验：按“表一”中序号1、4、7、8项的规定检验幕墙立柱安装质量。

3.3立柱检验合格后，再次拧紧所有固定螺栓（焊牢）。

4.安装横梁4.1测量放线按图样拉水平线或在立柱上划线，确定连接角铝（钢）安装位置。

4.2安装连接角铝（钢）按节点图样所示结构，将横梁两端的连接角铝（钢），按水平拉线或立柱的划线位置安装在立柱上。

安装应牢固、贴缝严密。

4.3安装横梁同一层的横梁安装，应由下向上进行。

当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正及时用螺钉（焊接）紧固，并达到‘表一’中序号2、3、5、6、9项的规定。

注意横梁与立柱间的接缝间隙应符合设计要求，其表面阶差不大于1mm。

检验：按‘表一’中序号2、3、5、6、9项的规定检查幕墙横梁的安装质量。

5.安装主要附件5.1焊接锚固点幕墙框架安装检查合格后，应检查所有固定螺栓是否全部拧紧。

然后按图样和焊接工艺将所有锚固点的转接件、垫片、螺栓与螺母焊接保险。

并涂防锈漆。

检验：对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。

5.2密封接缝按《密封胶现场注胶工艺》，密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。

5.3按设计图样安装避雷导通线。

5.4安装防火层按设计图样安装防火层。

防火材料应用锚钉固定牢固、平整，拼接处不留缝隙。

检验：按设计图样检验主要附件安装质量。

6.填缝、注密封胶6.1由于本工程为开放式幕墙，需在安装石材面板前安装好内衬1mm防水镀锌铁皮，打胶密封，按设计图样和《密封胶现场注胶工艺》对接缝填充泡沫杆、注密封胶，检验合格后进行下道工序施工。

7.安装石材面板7.1检查石材面板石材面板表面应干净无污物、无损坏，规格、尺寸符合设计图样。

并有检验合格证，火烧板的厚度允许误差应小于2 mm。

7.2安装石材面板A.在石材安装背栓（本工序一般由石材供应厂家加工，工地只进行进货检验）B.安装挂件挂件分为两种：不锈钢挂件和铝合金挂件。

不锈钢挂件挂件的厚度不宜小于3 mm，铝合金挂件的厚度不宜小于4 mm。

7.3固定石材板块A.刷防水涂料有防水要求的石材幕墙应在板块安装前按照设计图纸的要求在石材五面（或六面，根据设计图纸确定）刷防水涂料。

B.按设计图样将已装好挂件的石材板块固定预安装在框格上。

然后在槽内挤注环氧型胶粘剂。

检验：按‘表三’检验幕墙安装质量8.安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝和封口节点按设计图样安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝结构。

按设计图样安装幕墙四周与主体结构之间的上、下、左、右封口和墙面转角封口。

9.清洗幕墙幕墙施工中，对幕墙构件表面会造成腐蚀的粘附物等应及时清除。

工程安装完成后，用中性清洁剂清洗幕墙表面，然后用清水将幕墙表面及时清洗干净。

10.幕墙安装施工安全幕墙安装施工中，应执行和遵守有关的国家劳动安全、卫生法规和各项安全制度。

（三）框架式铝板幕墙安装方法本工程大样3中单元板块后部两侧铝板，南立面雨篷为框架式铝板幕墙，1 、连接件安装工艺及技术方案1.1工艺流程说明：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。

1.2基本操作说明：⑴熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。

⑵熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

⑶寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。

故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能准确地安装连接件。

⑷对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

⑸拉水平线控制水平高低及进深尺寸。

虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

⑹点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。

点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。

点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

⑺验收检查。

对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。

三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

⑻加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。

焊接操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

⑼验收：对焊接好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

⑽防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除混凝土面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理步骤如下：清理焊渣；刷防锈漆；刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；2、竖梁定位放线工艺及技术方案2.1工艺流程说明：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所放线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。

2.2 基本操作说明：⑴熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。

作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

⑵在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：①人员准备。

人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。

②工器具准备。

在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。

③材料准备。

⑶在施工现场找准所放线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

⑷选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对放线的影响，在关键层找出关键点固定并加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。

⑸根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。

⑹确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。

定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。

关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

⑺找出所有的定位点，对定位点调整固定。

对定位点的调整固定要求：①定位点误差必须足够小。

②所有固定点材料应无明显塑性变化。

③固定必须牢固、稳定。

⑻复核水平度。

从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。