焊接检验方法及标准2018(讲课课件)
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焊接检验方法及标准2018(讲课课件)
应对采用的方法进行有效性评价。
DL/T869-2012附表5
焊接接头分类检验的范围、方法及比例（一）
焊接接 头类别
范围
检验方法及比例%
外观
无损检测
光谱 硬度a 自检 专检 射线 超声
工作压力≥22.13MPa的锅炉的受热面管子
9.81MPa≤P＜22.13MPa的锅炉受热面管子
D＞159mm或壁厚＞20mm，工作压力P＞ 9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道
射线检测
射线照相法检测薄工件没有困难，几乎不存在检测厚度下限，但检测 厚度上限受射线穿透能力的限制。而穿透能力取决于射线光子能量。 420KV的χ射线机能穿透的钢厚度约80mm，Co60γ射线穿透的钢厚度约 150mm。更大厚度的试件则需要使用特殊的设备——加速器，其最大穿 透厚度可达到500mm。
文件规定了你的任务、权限和职责，一切应按合同规定执行。 ⑤ 具备焊接专业术语及焊接专业知识，能够正确使用焊接专业术语，并
了解最常用的焊接方法。 ⑥ 具备图纸、技术条件、规范及焊接工艺方面的知识。能够阅读和看懂
图纸，并了解图中焊接及无损检验的符号，同时还应对技术条件中或 图纸上未详细说明的焊缝能够做出正确决定，使焊缝能够满足要求。
1、超声波检测设备：
超声波检测设备和器材包括超声波检测仪、探头、试块、耦合剂和机 械扫描装置等，其中检测仪和探头对超声波检测系统的能力其关键性作用。 检测仪的作用产生电振荡并施加于换能器（探头）上，激励探头发射超声 波，同时接收来自于探头的电信号，将其放大后以一定方式显示出来，从 而得到被检测工件中有关缺陷的信息。
程第7部分焊接》等。
二 主要的焊接检验方法
以下涉及焊接检验方法依据的文字内容均来自DL/T869，DL/T868
DL/T869-2012附表5
焊接接头分类检验的范围、方法及比例（一）
焊接接 头类别
范围
检验方法及比例%
外观
无损检测
光谱 硬度a 自检 专检 射线 超声
工作压力≥22.13MPa的锅炉的受热面管子
9.81MPa≤P＜22.13MPa的锅炉受热面管子
D＞159mm或壁厚＞20mm，工作压力P＞ 9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道
射线检测
射线照相法检测薄工件没有困难，几乎不存在检测厚度下限，但检测 厚度上限受射线穿透能力的限制。而穿透能力取决于射线光子能量。 420KV的χ射线机能穿透的钢厚度约80mm，Co60γ射线穿透的钢厚度约 150mm。更大厚度的试件则需要使用特殊的设备——加速器，其最大穿 透厚度可达到500mm。
文件规定了你的任务、权限和职责，一切应按合同规定执行。 ⑤ 具备焊接专业术语及焊接专业知识，能够正确使用焊接专业术语，并
了解最常用的焊接方法。 ⑥ 具备图纸、技术条件、规范及焊接工艺方面的知识。能够阅读和看懂
图纸，并了解图中焊接及无损检验的符号，同时还应对技术条件中或 图纸上未详细说明的焊缝能够做出正确决定，使焊缝能够满足要求。
1、超声波检测设备：
超声波检测设备和器材包括超声波检测仪、探头、试块、耦合剂和机 械扫描装置等，其中检测仪和探头对超声波检测系统的能力其关键性作用。 检测仪的作用产生电振荡并施加于换能器（探头）上，激励探头发射超声 波，同时接收来自于探头的电信号，将其放大后以一定方式显示出来，从 而得到被检测工件中有关缺陷的信息。
程第7部分焊接》等。
二 主要的焊接检验方法
以下涉及焊接检验方法依据的文字内容均来自DL/T869，DL/T868
焊接外观质量检验课件
焊接外观质量检验的标准和要求
焊接外观质量检验应遵循相关 标准和规范，如国家或行业标
准、企业标准等。
对于不同类型的焊接接头，应 制定相应的检验标准和要求， 如对接焊缝、角焊缝、塞焊缝等。
外观质量检验应包括焊接接头 的几何形状、尺寸、表面质量、
缺陷等方面的检查。
对于不同的应用场景和工况， 也应制定相应的检验标准和要 求，如压力容器、船舶、桥梁 等领域的焊接结构。
咬边问题
01
总结词
咬边是指在焊接过程中，填充金属未能充分填满基体金属边缘的现象。
02 03
详细描述
咬边问题通常是由于焊接速度过快、电流过大或焊条角度不正确等原因 引起的。它会导致焊接接头的承载截面积减小，应力集中，从而降低焊 接接头的强度和疲劳寿命。
解决方案
为了解决咬边问题，可以调整焊接速度、减小电流或调整焊条角度，确 保填充金属能够充分填满基体金属边缘。在多层焊接时，应特别注意控 制好每层的焊接质量，避免咬边问题的出现。
总结词
利用各种无损检测技术来全面检查焊 缝的质量。
详细描述
无损检测包括多种技术，如超声波检 测、射线检测、涡流检测等，能够全 面检测焊缝的内部缺陷和表面缺陷， 是焊接质量检验的重要手段。
03
焊接外观质量检验的步骤和 流程
准备工作
确定检验标准和要求
明确检验的目的、标准和要求，为后续检验提供依据。
准备检验工具和设备
未熔合问题
总结词
未熔合是指焊接过程中，填充金属与基体金属之间未能完全熔合在一起的现象。
详细描述
未熔合问题通常是由于焊接电流过小、焊接速度过快或焊条角度不正确等原因引起的。它 会导致焊接接头的承载截面积减小，降低焊接接头的强度和疲劳寿命。
焊接作业外观检验标准课件
焊接作业外观检验标 准课件
目录
• 焊接作业外观检验概述 • 焊接作业外观检验标准详解 • 焊接作业外观检验常见问题及解决方案 • 焊接作业外观检验案例分析与实践操作 • 总结与展望
01
焊接作业外观检验概述
焊接作业外观检验的定义
01
焊接作业外观检验是指对焊接接 头表面进行检查，以评估其外观 是否符合设计要求和相关标准。
02
焊接接头是指焊接结构中两个或 多个连接部分之间的区域。
焊接作业外观检验的重要性
外观检验是焊接质量评估的重要 组成部分，因为焊接接头的外观
可以直接反映其内部质量。
通过外观检验可以发现焊接缺陷 、裂纹、气孔等质量问题，并及 时采取措施进行修复，避免出现
安全隐患。
外观检验还可以评估焊接工人的 技能水平，促进工艺改进和质量
常见焊接缺陷及其影响
气孔
气孔是焊接时熔池中的气体在凝固时未能逸出而形成的空 穴，气孔的存在会降低焊接接头的强度和致密性。
未熔合
未熔合是指焊接过程中，由于电流太小或焊接速度过快， 导致焊缝未能充分熔合在一起的现象。未熔合会降低焊接 接头的强度和致密性。
裂纹
裂纹是焊接过程中，由于热应力、材料质量等因素的影响 ，在焊接接头中产生的缝隙。裂纹会严重影响焊接接头的 强度和韧性。
05
总结与展望
焊接作业外观检验的经验总结
外观检验的重要性
焊接作业外观检验是保证产品质量的重要环节，通过对焊 缝外观尺寸、缺陷等内容的检查，可以及时发现并处理质 量问题，提高产品的安全性和可靠性。
外观检验的内容
外观检验包括焊缝外观尺寸、表面缺陷、焊渣、飞溅、气 孔等内容，通过对这些内容的检查，可以全面评估焊接作 业的质量。
目录
• 焊接作业外观检验概述 • 焊接作业外观检验标准详解 • 焊接作业外观检验常见问题及解决方案 • 焊接作业外观检验案例分析与实践操作 • 总结与展望
01
焊接作业外观检验概述
焊接作业外观检验的定义
01
焊接作业外观检验是指对焊接接 头表面进行检查，以评估其外观 是否符合设计要求和相关标准。
02
焊接接头是指焊接结构中两个或 多个连接部分之间的区域。
焊接作业外观检验的重要性
外观检验是焊接质量评估的重要 组成部分，因为焊接接头的外观
可以直接反映其内部质量。
通过外观检验可以发现焊接缺陷 、裂纹、气孔等质量问题，并及 时采取措施进行修复，避免出现
安全隐患。
外观检验还可以评估焊接工人的 技能水平，促进工艺改进和质量
常见焊接缺陷及其影响
气孔
气孔是焊接时熔池中的气体在凝固时未能逸出而形成的空 穴，气孔的存在会降低焊接接头的强度和致密性。
未熔合
未熔合是指焊接过程中，由于电流太小或焊接速度过快， 导致焊缝未能充分熔合在一起的现象。未熔合会降低焊接 接头的强度和致密性。
裂纹
裂纹是焊接过程中，由于热应力、材料质量等因素的影响 ，在焊接接头中产生的缝隙。裂纹会严重影响焊接接头的 强度和韧性。
05
总结与展望
焊接作业外观检验的经验总结
外观检验的重要性
焊接作业外观检验是保证产品质量的重要环节，通过对焊 缝外观尺寸、缺陷等内容的检查，可以及时发现并处理质 量问题，提高产品的安全性和可靠性。
外观检验的内容
外观检验包括焊缝外观尺寸、表面缺陷、焊渣、飞溅、气 孔等内容，通过对这些内容的检查，可以全面评估焊接作 业的质量。
焊接质量检验 PPT课件
13
焊接过程检验
焊接过程中的检验是焊接质量检验的第二个阶段，检验焊 接过程中焊接设备的运行情况是否良好，焊接工艺参数是 否准确，焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固以及 多层焊过程中对夹渣、气孔、未焊透等缺陷的自检等。焊 接过程中检验的目的是及时发现缺陷和防止缺陷的形成。
焊接过程检验主要包括： ⑴ 焊接规范的检验； ⑵ 复核焊接材料； ⑶ 焊接顺序的检查；⑷ 检查焊道表面质量； ⑸ 检查后热；⑹ 检查焊后热处理。
8
非破坏性检验
广泛应用于焊接检验中，它能在不破坏焊接结构（件）、 不改变或不影响其使用性能的前提下保证产品的安全性 和可靠性。 非破坏性检验包括：外观检验、强度试验、致密性试验、 无损探伤和磁粉检验。 无损探伤包括：荧光检验、着色检验、渗透检验、超声 波探伤、射线探伤。 射线探伤包括：X射线、γ射线或高能射线。
16
力学性能检验：对焊接接头、焊缝及熔敷金属进行拉伸、 弯曲、冲击、压扁、硬度、疲劳试验。 金相检验：对焊接接头金相组织分析，一般先进行宏观分 析，然后有针对性的进行显微金相分析。宏观分析包括低 倍分析（粗晶分析）和端口分析。显微金相分析包括焊缝 和热影响区组织分析。 焊缝金属化学试验分析：包括焊缝晶间腐蚀检验和焊缝铁 素体含量检验，力学性能检验、金相检验。
15
致密性试验：主要用于对焊接容器的密封性试验；常压液 体容器对焊缝进行煤油渗漏检验及盛水检验；盛装带有挥 发性液体或气体的压力容器或受压元件要进行充气检查或 氨气检查；有的受压元件要进行沉水检查；包括气密性试 验、吹气试验、氨渗漏试验、煤油试验、载水试验、沉水 试验、水冲试验、氦检漏试验。 焊缝强度检验：包括水压试验和气压试验。试验的产品必须 是其它检验项目均已完全合格；应严格执行试验规程并应 有可靠的安全措施。
焊接过程检验
焊接过程中的检验是焊接质量检验的第二个阶段，检验焊 接过程中焊接设备的运行情况是否良好，焊接工艺参数是 否准确，焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固以及 多层焊过程中对夹渣、气孔、未焊透等缺陷的自检等。焊 接过程中检验的目的是及时发现缺陷和防止缺陷的形成。
焊接过程检验主要包括： ⑴ 焊接规范的检验； ⑵ 复核焊接材料； ⑶ 焊接顺序的检查；⑷ 检查焊道表面质量； ⑸ 检查后热；⑹ 检查焊后热处理。
8
非破坏性检验
广泛应用于焊接检验中，它能在不破坏焊接结构（件）、 不改变或不影响其使用性能的前提下保证产品的安全性 和可靠性。 非破坏性检验包括：外观检验、强度试验、致密性试验、 无损探伤和磁粉检验。 无损探伤包括：荧光检验、着色检验、渗透检验、超声 波探伤、射线探伤。 射线探伤包括：X射线、γ射线或高能射线。
16
力学性能检验：对焊接接头、焊缝及熔敷金属进行拉伸、 弯曲、冲击、压扁、硬度、疲劳试验。 金相检验：对焊接接头金相组织分析，一般先进行宏观分 析，然后有针对性的进行显微金相分析。宏观分析包括低 倍分析（粗晶分析）和端口分析。显微金相分析包括焊缝 和热影响区组织分析。 焊缝金属化学试验分析：包括焊缝晶间腐蚀检验和焊缝铁 素体含量检验，力学性能检验、金相检验。
15
致密性试验：主要用于对焊接容器的密封性试验；常压液 体容器对焊缝进行煤油渗漏检验及盛水检验；盛装带有挥 发性液体或气体的压力容器或受压元件要进行充气检查或 氨气检查；有的受压元件要进行沉水检查；包括气密性试 验、吹气试验、氨渗漏试验、煤油试验、载水试验、沉水 试验、水冲试验、氦检漏试验。 焊缝强度检验：包括水压试验和气压试验。试验的产品必须 是其它检验项目均已完全合格；应严格执行试验规程并应 有可靠的安全措施。
焊接检验标准培训PPT课件
4、再热裂纹 5、层状撕裂
b、热影响区的性能变化 1、过热去的脆化（冷却速度降低，--铁素体首先析出，剩余的奥氏 体富碳---继续冷却—得到高碳马氏体或贝氏体）
2、焊接热影响区的软化
精品ppt
7
1- 焊前过程控制----焊接材料的检验
❖ 1、公司目前所使用的焊接材料有：焊 丝：SF-71（普通）Supercord110(高 强）,CARBOFIL-NiMoGr（外伸梁） 。
❖ （3）正火+回火状态下使用的含Mo钢，Mo的作 用是提高强度，细化组织，并提高钢的中温耐热 性。
❖ 热轧及正火钢焊接性分析
精品ppt
5
1- 焊前过程控制----结构件材料
❖ (1)、焊接裂纹
❖
A、焊缝中的结晶裂纹 含碳量较低，正常情况下是不会
产生，只有在母材存在严重的偏析或碳与硫同时据上限时。
a、焊接裂纹 1、焊缝中的结晶裂纹（C%低，Mn%高，而且S、P杂质难控制） 2、热影响区的液化裂纹（一般不会产生，只有在Mn/S超差时出现） 3、冷裂纹，加入淬透性高的合金元素，提高了奥氏体的稳定性，焊接状
态下，一般不会出现珠光体组织，容易得到马氏体和贝氏体，因此冷却速度在马氏体附近 的比较高，在焊接应力的作用下，容易产生裂纹，
钢结构车间各岗位操作人员培训
焊接质量检验规范
主讲：姜磊
精品ppt
1
目录
❖ 第一节：焊接质量检验分类 ❖ 第二节：焊接目视检验标准 ❖ 第三节：焊接质量检验方法和工具 ❖ 第四节：车间常见焊接缺陷描述 ❖ 第五节：安全基础知识
精品ppt
2
第一节：焊接质量检验分类
❖ 1- 焊前过程控制
金属材料的检验、焊接材料的检验、焊件备料的检验、 焊件装配质量的检验、焊接的其他工作检查
b、热影响区的性能变化 1、过热去的脆化（冷却速度降低，--铁素体首先析出，剩余的奥氏 体富碳---继续冷却—得到高碳马氏体或贝氏体）
2、焊接热影响区的软化
精品ppt
7
1- 焊前过程控制----焊接材料的检验
❖ 1、公司目前所使用的焊接材料有：焊 丝：SF-71（普通）Supercord110(高 强）,CARBOFIL-NiMoGr（外伸梁） 。
❖ （3）正火+回火状态下使用的含Mo钢，Mo的作 用是提高强度，细化组织，并提高钢的中温耐热 性。
❖ 热轧及正火钢焊接性分析
精品ppt
5
1- 焊前过程控制----结构件材料
❖ (1)、焊接裂纹
❖
A、焊缝中的结晶裂纹 含碳量较低，正常情况下是不会
产生，只有在母材存在严重的偏析或碳与硫同时据上限时。
a、焊接裂纹 1、焊缝中的结晶裂纹（C%低，Mn%高，而且S、P杂质难控制） 2、热影响区的液化裂纹（一般不会产生，只有在Mn/S超差时出现） 3、冷裂纹，加入淬透性高的合金元素，提高了奥氏体的稳定性，焊接状
态下，一般不会出现珠光体组织，容易得到马氏体和贝氏体，因此冷却速度在马氏体附近 的比较高，在焊接应力的作用下，容易产生裂纹，
钢结构车间各岗位操作人员培训
焊接质量检验规范
主讲：姜磊
精品ppt
1
目录
❖ 第一节：焊接质量检验分类 ❖ 第二节：焊接目视检验标准 ❖ 第三节：焊接质量检验方法和工具 ❖ 第四节：车间常见焊接缺陷描述 ❖ 第五节：安全基础知识
精品ppt
2
第一节：焊接质量检验分类
❖ 1- 焊前过程控制
金属材料的检验、焊接材料的检验、焊件备料的检验、 焊件装配质量的检验、焊接的其他工作检查
焊接质量检测技术完整版课件全套ppt教程
任务二 焊接接头的磁粉探伤
二 磁粉探伤设备与器材
1.磁粉探伤机
② 移动式探伤机
移动式磁粉探伤机
任务二 焊接接头的磁粉探伤
二 磁粉探伤设备与器材
1.磁粉探伤机
③ 便携式探伤机
CJE-1型电磁轭探伤仪
CDX－3型 旋转磁场探伤仪
便携式磁粉探伤机
任务二 焊接接头的磁粉探伤
二 磁粉探伤设备与器材
磁粉探伤机的组成
① 磁化电源 主要是提供磁化电流，使工件得到磁化。 ② 工件夹持装置 主要是用来夹紧工件。 ③ 指示与控制装置 ④ 磁粉和磁悬液喷洒装置 ⑤ 照明装置。 ⑥ 退磁装置
任务二 焊接接头的磁粉探伤
二 磁粉探伤设备与器材
2.磁粉和磁悬液
（1）磁粉
（2）磁悬液
任务二 焊接接头的磁粉探伤
二 磁粉探伤设备与器材
目的：
保证不合格的原材料不投产，不合格的零部件不组装，不合格的组 装不焊接，不合格的焊缝必返工，不合格的产品不出厂。
职 业 入 门 二、焊接检验的分类
1.非破坏性检验方法
职 业 入 门 二、焊接检验的分类
2.破坏性检验方法
任务一 焊缝的外观检验
一、焊缝外观检验的方法 二、焊缝外观检验常用工具 三、焊缝外观检验的内容 四、焊缝缺陷的分类 五、焊缝的外形尺寸
任务二 焊接接头的磁粉探伤
一 磁粉探伤的概述
3. 影响漏磁场强度的因素
➢ （1）外加磁场强度的影响 ➢ （2）缺陷的埋藏深度 ➢ （3）缺陷方向 ➢ (4) 缺陷的磁导率、大小和形状 ➢ （5）工件表面覆盖层
任务二 焊接接头的磁粉探伤
二 磁粉探伤设备与器材
1.磁粉探伤机
① 固定式探伤机
固定式磁粉探伤机
焊接作业外观检验标准课件
案例三：船舶焊接外观检验案例
总结词：全面覆盖
详细描述：船舶焊接外观检验主要包括对船体、甲板 、舱室等各个部位的焊缝进行外观尺寸、表面质量、 夹渣、气孔等方面的检查。在检验过程中，应采用高 精度的测量工具和设备，如焊缝检测镜、超声波检测 仪等，对焊缝的各项指标进行精确测量。同时，应注 重全面覆盖，对船舶的各个部位进行仔细检查，发现 缺陷应及时处理和修复。
常见焊接缺陷的特征与识别
裂纹的特征
呈直线或曲线形状， 有时呈连续的锯齿状 ，长度、宽度和深度 因裂纹的类型而异。
气孔的特征
通常呈圆形或椭圆形 的孔洞，有时呈链状 排列，孔洞内壁光滑 。
未熔合的特征
在焊缝中呈现不规则 的形状，有时呈坡状 过渡，与母材之间有 明显的界限。
未焊透的特征
在焊缝中呈现连续或 断续的直线状，有时 呈台阶状，与母材之 间无明显过渡。
详细描述
液体渗透检验适用于发现焊缝表面的微小裂纹和气孔等缺陷。该方法需要使用特定的渗透剂和显像剂 ，通过观察焊缝表面上的颜色变化来判断是否存在缺陷。这种方法对某些隐藏的缺陷较为敏感，但操 作较为繁琐。
射线照相检验方法
总结词
射线照相检验是通过X射线或γ射线照射 焊缝来检测内部缺陷的方法。 NhomakorabeaVS
详细描述
焊缝颜色与光泽
焊缝颜色应与母材相符， 光泽度应均匀一致，无过 亮或过暗的现象。
焊接标记与记录
焊接过程中应进行标记与 记录，以便追溯和质量控 制。
企业焊接作业外观检验标准与规范
焊接操作人员资质
从事焊接作业的人员应具 备相应的资质和技能水平 。
焊接设备与工装
焊接设备与工装应符合工 艺要求，保证焊接质量和 效率。
案例四：核电设备焊接外观检验案例
焊接检验方法及标准2018(讲课)参考文档
规规
定定
一般支撑结构（设备支撑、梯子、平台、拉 杆等）
100
10
不规定
外径D＜76mm的锅炉水压范围外的疏水、 放水、排污、取样管子
100
100
备注：a、经焊接工艺评定及首件硬度检验合格，并按照DL/T819要求确定焊接热处理工作质量 合格的同批焊接接头，以及A类钢焊接接头可免去硬度检验； b、如涉及A-III、B、C类钢材的焊接接头，要做光谱分析。
3.2.2.2 焊接质量检查人员应具
备的条件：
a) 火力发电厂焊接工程中的质量 检查人员应具备初中以上的文 化程度，具有三年及以上实践 工作经验；
b) 焊接质量检查人员应经过专门 技术培训，具备相应的质量管 理知识，并取得相应的资格证 书。
焊接质检员-01
1、 AWS质检员的资格：
① 对其承担的检验工作认真负责。 ② 身体好，精力充沛，爬高上低，攀登脚手架。 ③ 视力好，可看见焊缝外观和无损检验结果（射线片、报 告）。 ④ 态度正确，应按规定的检验程序执行，并做到公正一致。记住：合同
文件规定了你的任务、权限和职责，一切应按合同规定执行。 ⑤ 具备焊接专业术语及焊接专业知识，能够正确使用焊接专业术语，并
了解最常用的焊接方法。 ⑥ 具备图纸、技术条件、规范及焊接工艺方面的知识。能够阅读和看懂
图纸，并了解图中焊接及无损检验的符号，同时还应对技术条件中或 图纸上未详细说明的焊缝能够做出正确决定，使焊缝能够满足要求。
焊接质检员-02
⑦ 具备试验方法知识。在判定某条焊缝是否满足质量要求时，可 采用各种试验方法。应了解每种试验方法的局限性及其显示的 结果。
⑧ 填写记录与报告。记录要完整和准确，报告要简明扼要。报告 不仅应包括所有的检测和试验结果，而且应包括焊接工艺、焊 接工艺评定和焊接材料控制记录。
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从目视检测的原理可知，目视检测只能检测被检表面上目
视可及的状况，对于被检对象内部的状态，以及被检表面上极
其细微的缺陷，目视检测是无法检出的。
外观检查
1.3、焊接接头外观检验（VT）分类
目视检测是一种检测表面缺陷和异常的无损检测方法。当被检部位可接
近时，利用人眼就可实现对被检对象的检测；当被检部位不可接近时，则需 借助光学仪器或辅助设备来实现检测。
图纸，并了解图中焊接及无损检验的符号，同时还应对技术条件中或
图纸上未详细说明的焊缝能够做出正确决定，使焊缝能够满足要求。
焊接质检员-02
⑦ 具备试验方法知识。在判定某条焊缝是否满足质量要求时，可 采用各种试验方法。应了解每种试验方法的局限性及其显示的 结果。 ⑧ 填写记录与报告。记录要完整和准确，报告要简明扼要。报告
m、横向裂纹
射线检测
n、根部未熔合
o、内部未熔合
p、内侧未熔合
超声检测
2.2、超声检测（UT）
超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷，所谓超声波是
指超过人耳听觉，频率大于20kHz的声波。用于检测的超声波
频率为0.4∽25MHz之间，其中用的最多的是1∽5MHz。 根据不同的检测原理可以大致分为：在超声波检测中有根 据缺陷的回波和底面的回波进行判断的脉冲反射法；有根据缺 陷的阴影来判断缺陷情况的穿透法；还有根据由被检物产生驻 波来判断缺陷情况或者判断板厚的共振法；有采用一发一收双 探头方式，利用缺陷部位的衍射波信号来检测和测定缺陷尺寸 的衍射时差法。目前用的最多的是脉冲反射法。
50 50
100 50
50 50
100 100
100 100
100 100
100 100
100
100 100
焊接接头分类检验的范围、方法及比例（二）
检验方法及比例%
焊接接 头类别
DL/T869-2012附表5
范围
外观
无损检测 光谱 硬度a
5
100 不 规 定 100
自检 专检 射线 超声
工作压力P≤9.81MPa的锅炉的受热面管子
无损检测
无损检测目的：保证产品质量；保障使用安全；改进制造工艺；降低生产成本。 人员资格等级：I级（初级）、II级（中级）、III级（高级）。
五 大 常 规 无 损 检 测 方 法
检 测 内 部 缺 陷
RT
射线检测 超声检测
体积性缺陷：如气孔、夹渣、未 焊透等； 检测面积性缺陷：如裂纹、未熔 合以及体积性缺陷未焊透等；
工作温度150℃＜T≤300 ℃的蒸汽管道及管 件
100
100 100
25
25 25
25
5 5
II
工作压力4MPa≤P ≤8MPa的汽、水、油、气 管道
工作压力为1.6MPa＜P＜4MPa的汽、水、油 、气管道 100 承受静载荷的钢结构 100
25 25
5 按设计要求
不 规 定
焊接接头分类检验的范围、方法及比例（三）
目视检测方法分为两大基本方法：直接目视检测和间接目视检测。
外观检查
直接目视检测：一般用肉眼完成目视检测。但并非直接目视检测不得
利用任何工具，直接目视检测时也需要使用合适的光源使被检表面光 照度达到有关规范的要求，利用发光镜改善观察角度、使用低倍放大
镜辅助观察也属于直接目视检测。
间接目视检测：需要借助反光镜、望远镜、工业内窥镜、照相机或其 他合适的仪器进行检测。间接目视检测必须至少具有直接目视检测相
寸检验。对重要部件应该在焊接过 程中监测焊接变形，并在焊接及焊后热处理完成之后进行最 终尺寸检查。
外观检查
1.2、焊接接头外观检验（VT）原理
目视检测的原理很简单，它是利用人眼的视觉功能实现对 备件对象的观察和评价的，作为一种无损检测的方法，目视检 测仅指用人的眼睛或借助于光学仪器对工业产品表面作直接观 察或测量的一种检测方法。
不仅应包括所有的检测和试验结果，而且应包括焊接工艺、焊
接工艺评定和焊接材料控制记录。 ⑨ 具有一定的焊接操作经验。
⑩ 进行必要的培训（工程学和冶金学方面的基础知识培训）
11 具备焊接检验实践经验。
焊接质检员-03
2、DL/T869-2012焊接质量检查人员的职责主要有以下六条：
a) 编制焊接质量验收计划和实施计划； b) 参与焊接技术措施的审定，确认有关技术措施的实施，及时制止违章 作业并报告有关部门； c) 确定受检焊缝或检验部位，检验外观质量，负责工程质量统计，并按
焊接检验方法及标准
目录
一
二
焊接质检员 主要焊接检验方法
三
四
焊接接头缺陷的种类及产生的原因
主要焊接检验标准
一
焊接质检员
美国焊接协会 American Welding Society
AWS
DL/T869-2012
3.2.2.2 焊接质量检查人员应具 备的条件：
a) 火力发电厂焊接工程中的质量 检查人员应具备初中以上的文 化程度，具有三年及以上实践 工作经验； 焊接质量检查人员应经过专门 技术培训，具备相应的质量管 理知识，并取得相应的资格证 书。
照DL/T5210.7开展工程质量验评；
d) 掌握焊工技术状况，检查焊工合格证件。对作业质量不稳定的焊工有 权停止其焊接作业。
e) 有权建议焊工考试委员会吊销焊工合格证书。
f) 及时积累和汇总焊接质量检查资料，整理焊工质量档案，配合整理工 程竣工技术文件并移交。
焊接质检员-04
温馨提示
焊检质检员应熟悉或掌握的检验方法以及标准主要 涉及以下一些规程或规范：
D＞159mm或壁厚＞20mm，工作压力P＞ 9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道
I
D＞159mm且工作温度T ＞450℃的蒸汽管道 100 工作压力P ＞8MPa的汽、水、油、气管道
工作温度300 ℃＜T≤450 ℃的汽水管道及管 件 工作压力为0.1MPa≤P≤1.6MPa的压力容器
100 100
III
非承压结构及密封结构
一般支撑结构（设备支撑、梯子、平台、拉 100 杆等）
外径D＜76mm的锅炉水压范围外的疏水、 放水、排污、取样管子
100
100
备注：a、经焊接工艺评定及首件硬度检验合格，并按照DL/T819要求确定焊接热处理工作质量 合格的同批焊接接头，以及A类钢焊接接头可免去硬度检验； b、如涉及A-III、B、C类钢材的焊接接头，要做光谱分析。
1、超声波检测设备：
无损检测
1、焊接接头无损检测（标准要求）
焊接接头无损检测的工艺质量、焊接接头质量分级应根据部件类型特征，
分别按DL/T 821、DL/T 820、 GB/T 3323、GB/T 11345、JB/T
4730的规定执行。 经射线检测怀疑为面积型缺陷时，应该采用超声波检测方法进行确认。
对下列部件的焊接接头无损检测应执行以下具体规定:
① 对其承担的检验工作认真负责。
② 身体好，精力充沛，爬高上低，攀登脚手架。 ③ 视力好，可看见焊缝外观和无损检验结果（射线片、报 告）。
④ 态度正确，应按规定的检验程序执行，并做到公正一致。记住：合同
文件规定了你的任务、权限和职责，一切应按合同规定执行。 ⑤ 具备焊接专业术语及焊接专业知识，能够正确使用焊接专业术语，并 了解最常用的焊接方法。 ⑥ 具备图纸、技术条件、规范及焊接工艺方面的知识。能够阅读和看懂
UT
MT 检 测 外 部 缺 陷
磁粉检测 渗透检测
涡流检测
其它无损检测的方法：
声发射检测（AE） 漏磁检测（MFL） 超声波衍射时差法检测（TOFT）等。
PT
ET
射线检测
射线照相法检测薄工件没有困难，几乎不存在检测厚度下限，但检测 厚度上限受射线穿透能力的限制。而穿透能力取决于射线光子能量。 420KV的χ射线机能穿透的钢厚度约80mm，Co60γ 射线穿透的钢厚度约 150mm。更大厚度的试件则需要使用特殊的设备——加速器，其最大穿 透厚度可达到500mm。 射线照相法适用于几乎所有材料，在钢、钛、铜、铝等金属材料上使 用均能得到良好的效果，它对试件的形状、表面粗糙度没有严格要求，材
格。
• 无损检测的结果若有不合格时，应按如下规定处理: a) 应对该焊工当口的同一批焊接接头按不合格焊口数 加 倍 检 验， 加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头判定为不合格。 b）容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位 增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10%且不小于 250mm；若仍不合格，则该焊缝应100%检验。 • 对修复后的焊接接头，应100%无损检测。
a) 厚度不大于20mm 的汽、水管道采用超声波检测时， 还 应 进 行射 线检测，其检测数量为超声波检测数量的20% b) 厚度大于20mm的管 道 和 焊 件，射线检测或超声波检测可任选其 中一种。 c) 需进行无损检测的角焊缝可采用磁粉检测或渗透检测。
无损检测
• 对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检测时，均应合
料晶粒度对其不产生影响。
射线照相法检测成本较高，检测速度不快。射线对人体有伤害，需要 采取防护措施。
射线检测
1、射线检测实例分析：
a、外咬边缺陷
b、内咬边缺陷
c、根部焊瘤
射线检测
e、烧穿
d、根部凹陷
f、成形不良高低
射线检测
g、气孔
h、链状气孔
i、夹渣
j、条状夹渣
射线检测
k、根部裂纹
l、中心线裂纹
• DL/T869《火力发电厂焊接技术规程》 • DL/T868《焊接工艺评定规程》 • DL/T679《焊工技术考核规程》 • DL/T5210.7《电力建设施工质量验收及评价规 程第7部分焊接》等。