铝格栅吊顶施工技术方案(通用版2018)
铝格栅吊顶施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景铝格栅吊顶作为一种现代室内装饰材料，因其美观、耐用、防火、防潮、环保等优点，被广泛应用于各类建筑室内装饰中。
为确保铝格栅吊顶施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备相关专业知识和技能的施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 施工材料：准备铝格栅、铝龙骨、吊杆、膨胀螺丝、射钉、电焊机、切割机、扳手、螺丝刀等施工工具和材料。
3. 施工设备：配备电动切割机、手电钻、卷扬机、水准仪、线锤等施工设备。
4. 施工场地：确保施工现场平整、无障碍物，提前做好现场排水、通风等工作。
5. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解铝格栅吊顶的设计要求、尺寸和安装位置。
三、施工工艺1. 放线定位（1）根据设计图纸，确定吊顶的标高和龙骨间距。
（2）在墙面上弹出吊顶标高线，确定吊杆和龙骨的位置。
（3）使用水准仪或线锤检查标高线，确保其准确无误。
2. 安装吊杆（1）在墙面上弹出吊杆位置，使用手电钻在弹线上钻孔。
（2）将膨胀螺丝打入孔内，固定吊杆。
（3）检查吊杆的垂直度，确保其符合要求。
3. 安装龙骨（1）将龙骨与吊杆连接，调整龙骨间距，使其符合设计要求。
（2）检查龙骨的垂直度和水平度，确保其符合要求。
（3）在龙骨上安装扣件，固定铝格栅。
4. 安装铝格栅（1）将铝格栅放入龙骨槽内，调整格栅的间距和位置。
（2）使用螺丝固定铝格栅，确保其牢固。
（3）检查铝格栅的平整度和缝隙，确保其符合要求。
5. 防火处理（1）在铝格栅吊顶两侧安装防火岩棉板，防止火灾蔓延。
（2）检查防火岩棉板的厚度和密度，确保其符合要求。
6. 质量检查（1）检查铝格栅吊顶的平整度、垂直度和水平度，确保其符合要求。
（2）检查铝格栅的缝隙和固定螺丝，确保其牢固。
（3）检查防火岩棉板的安装质量和覆盖范围，确保其符合要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全，遵守施工现场安全规定。
2. 钻孔时，注意不要损坏墙面和管道。
铝合金格栅吊顶施工方案
-选择符合国家标准的铝合金格栅材料及配套附件。
-确保所有材料具有产品合格证书和性能检测报告。
3.施工工具准备
-准备必要的施工工具，如电钻、螺丝刀、扳手、测量工具等。
-确保所有工具性能良好，安全可靠。
四、施工流程
1.放线定位
-根据设计图纸，使用专业工具在墙面和顶面标出吊顶的基准线。
-确定龙骨的位置和间距，确保吊顶系统的整体稳定性。
2.环保措施
-施工过程中采取有效措施减少噪音、粉尘等污染。
-合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
八、售后服务
1.提供质保期内免费维修服务，及时解决施工质量问题。
2.质保期外提供有偿维修服务，确保吊顶系统的长期稳定运行。
3.定期回访客户，收集意见和建议，不断改进服务质量。
本施工方案为铝合金格栅吊顶施工项目的详细指导文件，施工方应严格按照本方案执行，确保施工顺利进行。如有特殊情况下需调整方案，应经过双方协商一致，并形成书面记录。特此说明。
铝合金格栅吊顶施工方案
第1篇
铝合金格栅吊顶施工方案
一、项目背景
随着我国建筑行业的快速发展，室内装饰装修日益注重美观、实用、环保。铝合金格栅吊顶以其优异的性能和美观的外观，在室内装饰中得到了广泛的应用。为确保铝合金格栅吊顶施工质量，提高装饰效果，特制定本施工方案。
二、施工目标
1.确保施工过程合法合规，符合国家及地方相关法律法规要求。
五、施工保障措施
1.技术保障
施工前，组织施工人员进行技术培训，熟悉施工工艺、操作规程及质量标准。
2.质量保障
施工过程中，严格遵循质量管理体系，确保施工质量。
3.安全保障
制定安全管理制度，加强施工现场的安全管理，降低安全事故风险。
铝格栅吊顶施工方案
铝格栅吊顶施工方案铝格栅吊顶施工方案一、施工前准备工作1.1. 进行吊顶设计方案，确定吊顶安装位置及格栅尺寸。
1.2. 准备所需的施工材料和工具，包括铝格栅板、悬挂龙骨、连接件、吊顶胶水、电动工具等。
1.3. 清理施工现场，确保无障碍物和尘埃。
二、吊顶龙骨安装2.1. 根据设计方案确定吊顶安装位置，标出龙骨的位置。
2.2. 根据标出的位置，使用电动工具将铝龙骨固定在天花板上，确保龙骨的水平度和垂直度。
2.3. 根据吊顶的尺寸，安装龙骨的数量和间距，确保吊顶能够承受自身重量和使用荷载。
三、铝格栅板安装3.1. 按照设计方案确定吊顶的铝格栅尺寸，并将铝格栅板剪裁为合适的尺寸。
3.2. 用胶水或螺丝将铝格栅板固定在龙骨上。
胶水安装时要注意均匀涂抹，不留死角，确保牢固可靠。
螺丝安装时要注意穿过格栅板的孔洞，注意不要损坏格栅板的表面。
3.3. 确保铝格栅板的安装平整、紧密，无缝隙和变形。
四、连接件和整体验收4.1. 在板材的连接部位，使用连接件将板材连接起来，确保安装的牢固性和稳定性。
4.2. 检查吊顶的安装是否平整、牢固，是否满足设计要求。
4.3. 进行整体验收，检查吊顶是否符合设计要求和施工标准，是否存在瑕疵和不合格处。
五、施工安全注意事项5.1. 在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，佩戴好相关的劳保用品，确保施工人员的安全。
5.2. 注意施工现场的通风和透光情况，确保良好的施工环境。
5.3. 在施工过程中，要注意防止吊顶及相关材料的损坏或污染，保持施工现场的整洁和有序。
以上是铝格栅吊顶的施工方案，施工过程中要密切配合，确保施工质量和工期。
同时进行施工时要注意施工安全，预防事故的发生。
铝格栅吊顶施工技术方案
之公保含烟创作铝格栅吊顶施工技术方案一、作业条件(1)铝格栅吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明书并应熟悉施工现场情况.(2)屋面或楼面的防水层施工完成而且验收合格.门窗装置完成而且验收合格.墙面抹灰完成.(3)施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高停止交接检验.(4)对吊顶内的管道、设备的装置及水管试压停止验收.(5)顶棚内其他作业项目已经完成.(6)墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量经检检验收契合标准要求.(7)供吊顶用的电源已经接通而且提供到施工现场.(8)供吊顶用的脚手架已搭设完成经反省契合要求.(9)供吊顶用的资料和极具工具已到现场或按现场要求加工成型.(10)吊顶工程在施工中应做好各项施工记载收集好各种有关文件.(11)资料进场验收记载和复验陈说技术交底记载二、施工工艺流程顶棚标高弹水平线—装置吊杆—轻钢龙骨装置—弹簧片装置—格栅主副骨组装—铝格栅装置三、流程节点做法⑴弹线用水准仪在房间内每个墙柱角上抄出水平点若墙体较长中间也应适当抄几个点弹出水准线水准线距空中一般为500㎜从水准线量至吊顶设计高度用粉线沿墙柱弹出水准线即为吊顶格栅的下皮线.同时按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置.主龙骨应从吊顶中心向两边分最年夜间距为1000㎜并标出吊杆的固定点吊杆的固定点间距900㎜1000㎜.如遇到梁和管道固定点年夜于设计和规程要求应增加吊杆的固定点.⑵定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件.可以采用ф6的吊杆.吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直.吊杆的一端同L30*30*3角码焊接角码的孔径应依据吊杆和膨胀螺栓的直径确定另一端可以用攻丝套出年夜于100㎜的丝杆,也可以买制品丝杆焊接.制作好的吊杆应做防锈处置吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上用冲击电锤打孔孔径应稍年夜于膨胀螺栓的直径.⑶钢龙骨装置轻钢龙骨应吊挂在吊杆上如吊顶较低可以省略掉本工序直接停止下道工序.一般采用38轻钢龙骨间距900㎜1000㎜.轻钢龙骨应平行房间长向装置同时应起拱应按房间短向跨度的的1/2001/300.轻钢龙骨的悬臂段不应年夜于300㎜否则应增加吊杆.主龙骨的接长应采用对接相邻龙骨的对接接头要相互错开.轻钢龙骨挂好后应根本调平,龙骨装置时要注意调平但超越4M 跨度或较年夜面积的吊顶装置要适当起拱跨度年夜于12m以上的吊顶应在主龙骨上每隔12m加一道年夜龙骨并垂直主龙骨焊接结实.⑷弹簧片装置用吊杆与轻钢龙骨衔接如吊顶较低可以将弹簧片直接装置在吊杆上省略掉本工序间距900㎜1000㎜再将弹簧片卡在吊杆上. ⑸格栅主副骨组装将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好. ⑹格栅装置将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起将整栅的天花衔接后调整至水平即可.四、质量要求1、主控项目(1)轻钢龙骨和格栅的材质、品种、式样、规格应契合设计要求.(2)轻钢骨架的吊杆，龙骨装置必需位置正确，衔接结实，无松动.(3)格栅无翘曲、折裂、变形等缺陷，装置必需整齐.一般项目(1)整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、衔接件应契合产物组合的要求.(2)格栅概略平正、干净、颜色一致，无污染，等缺陷.(3)格栅吊顶工程允许偏差项目表。
铝方格栅吊顶施工技术
伤人。 5. 施工现场应保持整洁 ，避免杂物堆积 ，确保逃生通道畅通无阻。 6. 遵守施工现场的安全管理制度 ，禁止酒后作业、疲劳作业和违章作业。
六、 环保与节能措施
1. 材料选择：优先选用环保、无毒、可回收的铝方格栅材料 ，减对环境的 影响。
在实际施工过程中 ，施工人员应严格按照施工图纸和技术要求进行作业 ， 加强现场管理和质量控制 ，及时发现并解决问题。同时 ，还应加强与相关部门 的沟通协调 ，确保施工进度和质量符合预期目标。通过不断的实践和创新 ，铝 方格栅吊顶施工技术将不断得到完善和发展， 为建筑行业提供更加优质、高 效、环保的解决方案。
4. 安装弹簧片 o 用吊筋与轻钢龙骨连接弹簧片 ，间距一般为 900mm～1000mm。
5. 组装格栅主副骨 o 按照设计图纸要求 ，在地面上将格栅的主副骨预装好。
6. 安装铝方格栅 o 将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起 ，连接整栅天花 ，调整 至水平。 o 安装过程中注意预留检修口等位置 ，并用方钢管在格栅背面加强。
2. 节能设计：铝方格栅吊顶设计应考虑通风、采光等因素 ，合理布置灯具和 风口 ，提高室内环境的舒适度和能源利用效率。
3. 施工过程中的废弃物处理：将施工产生的废弃物进行分类处理 ，可回收的 废弃物如金属边角料等应统一收集并送至回收站。
4. 噪音控制：在施工过程中 ，应采取有效措施降低噪音污染 ，如使用低噪音 设备、合理安排施工时间等。
3. 成品保护 o 轻钢骨架及格栅安装过程中 ，应注意保护顶棚内各种管线。 o 格栅上不宜放置其他材料 ，防止变形。 o 已安装的门窗、地面、墙面等应注意保护 ，防止污损。
铝合金格栅工程施工方案
一、工程概况本工程为铝合金格栅吊顶工程，主要应用于商场、办公楼、公共场所等室内吊顶装饰。
铝合金格栅吊顶具有轻便、美观、防火、防潮、耐腐蚀等特点，适用于各种室内吊顶装饰场合。
二、施工准备1. 材料准备：铝合金格栅板条、铝合金边龙骨及吊挂件，规格尺寸、强度、花纹图案均符合设计要求。
辅料有6吊筋、角钢、金属膨胀管，吊筋、角钢必须满刷两道防锈漆。
2. 机具准备：冲击钻、扳手、钳子、钢锯、墨斗、尼龙线、钢锉、电焊机等。
3. 人员准备：施工人员应具备铝合金格栅吊顶施工经验，熟悉施工工艺和质量要求。
三、施工工艺流程1. 施工准备：对吊顶房间进行清理，确保无杂物，对敞透式的花栅吊顶以上部分进行涂刷黑漆处理或按设计要求的颜色进行涂刷处理。
2. 弹线：在吊顶房间四周墙面上弹出吊顶标高线。
根据分片布置图将吊筋位置线弹到顶板上，并明确标出吊筋位置，以及风口、灯具、烟感报警器、消防喷洒头等露明设备的位置。
3. 安装吊筋：在标明吊筋位置的楼板上用冲击钻打孔，用金属膨胀管将6吊筋固定在楼板上。
吊筋的间距为2000mm。
若有设备影响，必须补打吊筋。
吊筋在横竖双向都应在一条直线上，不能斜拉。
4. 安装龙骨：根据吊筋位置，安装铝合金边龙骨，保持龙骨水平。
5. 安装格栅：将铝合金格栅板条按照设计要求拼装在龙骨上，确保格栅板条与龙骨连接牢固。
6. 收口处理：对格栅吊顶的收口进行处理，确保吊顶整体美观。
7. 质量检查：对施工完成的铝合金格栅吊顶进行检查，确保吊顶平整、牢固、美观。
四、施工要点1. 施工过程中，应严格按照施工工艺流程进行操作，确保施工质量。
2. 铝合金格栅板条在安装前应进行表面处理，确保表面无油污、锈蚀等。
3. 吊筋、龙骨、格栅板条等材料应选用合格产品，确保施工质量。
4. 施工过程中，应确保施工现场安全，避免发生安全事故。
5. 施工完成后，对铝合金格栅吊顶进行清洁，确保吊顶美观。
五、施工进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
铝合金格栅吊顶专项施工方案
铝合金格栅吊顶专项施工方案1、工艺流程2、操作工艺（1）、弹标高线用水准仪在施工区域内每个墙柱角上抄出水平点，若墙体较长，中间也应适当抄几个点，弹出水准线，水准线距地面一般为500㎜，从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙柱弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜-1000㎜。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
（2）、安装吊杆采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
可以采用ф8的吊杆。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
吊杆的一端与角码焊接，角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定，另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
轻钢龙骨应吊挂在吊杆上，如吊顶较低可以省略掉本工序直接进行下道工序。
一般采用38轻钢龙骨，间距900㎜-1000㎜。
轻钢龙骨应平行施工区域长向安装，同时应起拱应按施工区域短向跨度的的，1/200-1/300。
轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
轻钢龙骨挂好后应基本调平，龙骨安装时，要注意调平，但超过4M跨度或较大面积的吊顶安装，要适当起拱，跨度大于12m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔12m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
（4）、弹簧片安装用吊杆与轻钢龙骨连接，如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上，本工序间距900㎜-1000㎜，再将弹簧片卡在吊杆上。
（5）、格栅主副骨组装将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。
（6）、格栅安装：将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后调整至水平即可。
3、质量要求（1）、主控项目①轻钢龙骨和格栅的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
铝格栅吊顶施工技术方案
铝格栅吊顶施工技巧计划一. 功课前提(1)铝格栅吊顶工程在施工前应熟习施工图纸及设计解释书并应熟习施工现场情形.(2)屋面或楼面的防水层施工完成并且验收及格.门窗装配完成并且验收及格.墙面抹灰完成.(3)施工前应按设计请求对房间的净高.洞口标高和吊顶内的管道.装备及其支架的标高进行交代磨练.(4)对吊顶内的管道.装备的装配及水管试压进行验收.(5)顶棚内其他功课项目已经完成.(6)墙面体预埋木砖及吊筋的数目和质量经检磨练收相符规范请求.(7)供吊顶用的电源已经接通并且供给到施工现场.(8)供吊顶用的脚手架已搭设完成经检讨相符请求.(9)供吊顶用的材料和极具对象已到现场或按现场请求加工成型.(10)吊顶工程在施工中应做好各项施工记载收集好各类有关文件.(11)材料出场验收记载和复验陈述技巧交底记载二.施工工艺流程顶棚标高弹程度线—装配吊杆—轻钢龙骨装配—弹簧片装配—格栅主副骨组装—铝格栅装配三. 流程节点做法⑴弹线用水准仪在房间内每个墙柱角上抄出程度点若墙体较长中央也应恰当抄几个点弹出水准线水准线距地面一般为500㎜从水准线量至吊顶设计高度用粉线沿墙柱弹出水准线即为吊顶格栅的下皮线.同时按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的地位.主龙骨应从吊顶中间向双方分最大间距为1000㎜并标出吊杆的固定点吊杆的固定点间距900㎜1000㎜.如碰到梁和管道固定点大于设计和规程请求应增长吊杆的固定点.⑵定吊挂杆件采取膨胀螺栓固定吊挂杆件.可以采取ф6的吊杆.吊杆可以采取冷拔钢筋和盘圆钢筋但采取盘圆钢筋应采取机械将其拉直.吊杆的一端同L30*30*3角码焊接角码的孔径应依据吊杆和膨胀螺栓的直径肯定另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接.制造好的吊杆应做防锈处理吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上用冲击电锤打孔孔径应稍大于膨胀螺栓的直径.⑶钢龙骨装配轻钢龙骨应吊挂在吊杆上如吊顶较低可以省略失落本工序直接进行下道工序.一般采取38轻钢龙骨间距900㎜1000㎜.轻钢龙骨应平行房间长向装配同时应起拱应按房间短向跨度的的1/2001/300.轻钢龙骨的悬臂段不该大于300㎜不然应增长吊杆.主龙骨的接长应采纳对接相邻龙骨的对接接头要互相错开.轻钢龙骨挂好后应根本调平,龙骨装配时要留意调平但超出4M 跨度或较大面积的吊顶装配要恰当起拱跨度大于12m以上的吊顶应在主龙骨上每隔12m加一道大龙骨并垂直主龙骨焊接稳固.⑷弹簧片装配用吊杆与轻钢龙骨衔接如吊顶较低可以将弹簧片直接装配在吊杆上省略失落本工序间距900㎜1000㎜再将弹簧片卡在吊杆上. ⑸格栅主副骨组装将格栅的主副骨鄙人面按设计图纸的请求预装好. ⑹格栅装配将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起将整栅的天花衔接后调剂至程度即可.四. 质量请求1.主控项目(1)轻钢龙骨和格栅的材质.品种.式样.规格应相符设计请求.(2)轻钢骨架的吊杆,龙骨装配必须地位准确,衔接稳固,无松动.(3)格栅无翘曲.折裂.变形等缺点,装配必须整洁.一般项目(1)整面轻钢骨架应顺直.无曲折.无变形;吊挂件.衔接件应相符产品组合的请求.(2)格栅概况平允.干净.色彩一致,无污染,等缺点.(3)格栅吊顶工程许可误差项目表。
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铝格栅吊顶施工技术方案
1、作业条件
（1）施工前熟悉施工图纸及设计说明书，并熟悉施工现场情况
（2）屋面或楼面的防水层施工完成，并验收合格。
门窗安装完成，并验收合格。
墙面抹灰完成。
（3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
（4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
（5）顶棚内其它作业项目已经完成。
（6）墙面预埋木砖及吊筋的数量和质量，经检查验收符合规范要求。
（7）供吊顶用的电源已经接通，并且提供到施工现场。
（8）供吊顶用脚手架已搭设完成，经检查符合要求。
（9）供吊顶用的材料和机具、工具已到场。
（10）吊顶工程施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
（11）材料进场验收记录和复试报告，技术交底记录。
2、施工工艺流程
a.顶棚标高弹水平线
b.安装吊杆
c.轻钢龙骨安装
d.弹簧片安装
e.格栅主副龙骨组
装 f.铝格栅安装
3、施工做法
（1）弹标高线
用水准仪在房间内每个墙柱角上抄出水平点，对于较长的墙体，中间适当抄几
个点弹出水准线，水准线距地面500mm，从水准线量至吊顶设计高度，用粉线
沿墙柱弹出水准线，即为吊顶格栅的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土
顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm
并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900mm-1000mm。
如遇到梁或管道，
固定点大于设计和规范要求的，应增加吊杆的固定点。
（2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，可以采用φ8的吊杆，吊杆采用冷拔钢筋或盘圆钢
筋（盘圆钢筋需拉直）。
吊杆的一端同30*30*3mm角码焊接，角码的孔径应根
据吊杆和膨胀螺栓的直径确定，另一端用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以
买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆做防锈处理。
吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，
用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
（3）龙骨的安装
轻钢龙骨应吊挂在吊杆上，如吊顶较低可以省略掉本工序直接进行下道工序。
一般采用38轻钢龙骨，间距900-1000mm。
轻钢龙骨平行房间长向安装，同时
起拱，按房间短向跨度的1/200-1/300.轻钢龙骨的悬臂段不大于300mm，大于
300mm的增加吊杆。
主龙骨的接长采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开，轻钢龙骨挂好后基
本调平，龙骨安装时，再调平。
跨度超过4m的吊顶要适当起拱；跨度大于12m
的吊顶，每隔12m子主龙骨上加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
（4）弹簧片安装
用吊杆与轻钢龙骨连接，如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上，本工序
间距900-1000mm，再将弹簧片卡在吊杆上。
（5）格栅主副龙骨组装将格栅的主副龙骨在下面按设计图纸的要求预装好。
（6）格栅安装：将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后调整至水平即可。
4、质量要求
（1）主控项目
1）轻钢龙骨和格栅的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
2）轻钢骨架的吊杆。
龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
3）格栅无翘曲、折裂、变形等缺陷，安装必须整齐。
（2）一般项目
1）正面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。
2）格栅表面平整、洁净、颜色一致、无污染等缺陷。
3）格栅吊顶工程允许偏差项目表：
5、成品保护
（1）铝格栅安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。
（2）轻钢骨架、木饰面及其它吊顶材料在现场存放，使用过程中严格管理，板上不宜放置其它材料，保证板材不受潮、不变形。
（3）铝格栅严禁受冲击、撞击，以免造成损坏。
（4）检修口处做好加固处理，检修时小心，不可损坏检修口活其它部位吊顶。
（5）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等注意保护，防止污损。
（6）已装轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。
（7）为了保护成品，了粗格栅安装必须在顶棚内管道试水、保温等一切工序全部验收合格后再安装。