《金属切削原理》试题1-150

1切削加工的定义是使用切削工具从毛坯上切除多余的材料，从而获得具有一定[]、[]和[]的零件。

形状，精度，表面质量2切削加工：使用切削工具从毛坯上切除多余的材料，从而获得具有一定形状、精度和表面质量的零件。

3实现切削过程必须具备的三个条件是刀具与工件之间具有[]、刀具具有一定的[]、刀具材料具备[]。

相对运动，几何形状，切削性能4简述实现切削加工必备的三个条件。

答：1）刀具与工件之间的相对运动；2）刀具具有一定的空间几何形状；3）满足切削需要的刀具材料性能。

5切削运动包括[]和[]主运动，进给运动6简述主运动和进给运动的特征。

答：主运动特点：速度最高、消耗功率最大、回转或直线运动、连续或15标注角度：标注角度是图纸上标注的角度是刃磨角度是静态角度。

16标注参考系是用来定义刀具[]角度的参考系，以刀具结构为基础，建立在刀具假定[]和假定[]基础上；工作参考系是用来定义刀具[]角度的参考系，建立在刀具[]安装位置和[]切削运动基础上。

标注，安装位置，切削运动，工作，实际，实际17车刀标注参考系的假定条件是进给运动只考虑[]，不考虑大小(即不考虑合成切削运动)、刀刃上选定点与[]等高刀杆与工件轴线[]。

方向，工件中心，垂直 18简述车刀标注参考系的假定条件答：进给运动只考虑方向，不考虑大小（即不考虑合成切削运动）；刀刃上选定点与工件中心等高；刀杆垂直工件轴线。

19在图中标出基面、切削平面、正交平面、法平面、背平面和假定工作平面。

20正交平面参考系中的六个独立角度是[]、[]、[]、[]、[]、[]。

λs ，γo ，κr ，αo ，κr'，αo'21正交平面参考系中常用的三个派生角度是[]、[]、[]。

βo （楔角），ψr （余偏角），εr （刀尖角）S 向22在图中标出前角、后角、主偏角、刃倾角、副偏角、副后角。

23在图中标出楔角、余偏角、刀尖角。

24切削中，切屑流出的刀面是[]，与工件上[]表面对应的刀面是后刀面，与工件上已加工表面对应的刀面是[]。

前刀面，过渡表面，副后刀面25主切削刃由[]刀面和[]刀面相交而成，副切削刃由[]刀面和[]刀面相交而成，过渡刃位于[]和[]相交处。

前，后，前，副后，主切削刃，副切削刃26在工作参考系与标注参考系中完全重合的坐标平面是[]。

法平面 27切槽时，由于进给运动的影响，刀具的[]角增大，[]角减小。

前，后 28当刀具的工作后角小于等于0度时，刀具丧失[]能力。

切削29在车床上用前角为10度，后角为6度，主偏角为90度，刃倾角为0度，副偏角为1.5度，副后角为2度的切断刀切断直径为40mm 的工件，进给量为1.5mm/r ，主轴转速为80r/min ，背吃刀量为5mm ，计算剪断芯柱的直径。

30车削螺纹时，由于进给运动的影响，螺纹刀左侧刃前角变[]后角变[]，右侧刃前角变[]后角变[]。

大，小，小，大S 向S 向31 在车床上用主偏角90度，副偏角1度，前角15度，后角7度，刃倾角0度，副偏角1度，副后角3度的切断刀切断直径50mm棒料，刀刃安装高于工件中心0.4mm，计算切断后端面留下的剪断芯柱直径。

32切断时，切削刃低于工件中心会导致，工作前角变[]，工作后角变[]。

小，大[]切削和[]切削。

自由，非自由，直角，斜角37自由切削; 一条直线切削刃参加切削二维切削（变形发生在平面内）。

38非自由切削：曲线切削刃或多条直线切削刃参加切削三维切削（变形发生在立体空间）。

39; 工作角度：工作角度是刀具在实际工作状态下的角度是动态角度。

40; 进给运动：使主运动能够继续切除工件上多余金属，以便形成工件表面的运动称为进给运动。

41;简述刀具材料应具备的性能。

：1）高硬度和耐磨性2）足够的强度和韧性3）高耐热性4）良好的热物理性能和耐热冲击性能5）良好的工艺性6）经济性42刀具材料可分为工具钢、[]、[]、[]，其中工具钢包括[]、[]、[]。

硬质合金，陶瓷，超硬材料，碳素工具钢，合金工具钢，高速钢43; 低速手用工具使用[]制作，低速机用工具使用[]制作。

中速机用工具使用[]制作，高速机用工具[]制作。

碳素工具钢，合金工具钢，高速钢，硬质合金44; []由高硬度、高熔点的重金属[](WC、TiC、TaC钽、NbC铌)粉末和金属[](Co、Ni)粉末冶金而成硬质合金，碳化物，结合剂45; 刀具涂层按层数可分为[]和[]，按厚度可分为[]和[]，按作用可分为[]和[]。

单涂层，多涂层，纳米涂层，微米涂层，硬涂层，软涂层46; []涂层刀具可以焊接和刃磨。

错误47; 陶瓷刀具材料可分为[]陶瓷、[]陶瓷、[]陶瓷。

高纯氧化铝，复合氧化铝，复合氮化硅48; 超硬刀具材料包括[]和[]。

金刚石，立方氮化硼49[]金刚石车刀适合精车淬硬钢。

错误50; 切屑的形成过程依次为[]、[]、[]、[]。

弹性变形，塑性变形，挤裂，切屑51; 简述切削塑性材料时的三个变形区及其变型特征。

答：第一变形区，切削层内的剪切滑移塑性变形区，剪切滑移；第二变形区，切屑底层受到前刀面挤压摩擦的塑性变形区，内摩擦、外摩擦变形；第三变形区，已加工表面受到后刀面挤压摩擦的塑性变形区，摩擦变形。

52;在图中标出三个变形区的位置。

53; 剪切角：第一变形区简化成的剪切面与切削速度的夹角。

54; []剪切角可以采用麦钱特公式或李和谢弗公式进行精确计算。

错误55; 切屑与前刀面的接触区分为粘结区和滑动区，粘结区的是[]摩擦，滑动区是[]摩擦，其中[]摩擦大于[]摩擦。

内，外，内，外56; 内摩擦的实质是[]。

切屑底层的滑移变形57; 简述积屑瘤的成因及预防措施答：切削塑性金属，形成连续切屑，切屑底层与前刀面粘结形成滞留层；抑制措施1）预热处理，减小工件塑性2）增大刀具前角γo≥35°，积屑瘤基础不能形成3）减小f，减小前刀面正压力，避免冷焊发生4）改变v，避开积屑瘤生长区间（HSS低速宽刀精车 Y高速精车）5）采用加热切削或低温切削6）使用润滑性能好的切削液，破坏冷焊条件58; 简述积屑瘤的利弊及其对粗精加工的影响。

答：利：保护刀刃（稳定的积屑瘤）增大前角为30°左右弊：过切引起振动，已加工表面质量下降磨损刀具弊大于利，稳定的积屑瘤对粗加工有利，对精加工不利59; 衡量切屑变形的参数中[]更能反映变形的真实情况，[]更容易实际测量。

相对滑移，变形系数60; 简述切屑的类型及其切削特征。

答：1）带状切屑，切削特征：切削力平稳表面粗糙度小2）挤裂切屑，切削特征：力的波动较大表面粗糙度高3）单元切屑，切削特征：力的波动更大粗糙度更高有鳞刺出现4）崩碎切屑，切削特征：力的波动最大表面凸凹不平易破坏刀具对机床不利61切屑的类型有[]切屑、[]切屑、[]切屑、[]切屑，产生[]切屑时加工精度最高，切削脆性材料产生[]带状，挤裂，单元，崩碎，带状，崩碎切屑。

62切削力：切削过程中作用在工件或刀具上的力63简述切削力的来源答：来源克服被加工材料对弹性变形的抗力克服被加工材料对塑性变形的抗力克服切屑对前刀面、过渡表面和已加工表面对后刀面的摩擦64切削塑性材料时切削力来源于[]抗力、[]抗力、[]与前刀面的摩擦力、[]与后刀面的摩擦力。

弹性，塑性，切屑，过渡表面65切削热产生于剪切面的[]功、切屑与前刀面接触区[]功和[]功、后刀面与过渡表面接触区[]功和[]功。

变形，变形，摩擦，变形，摩擦66简述切削热的传散途径及其对加工的影响。

答：切屑：对加工无影响工件：热变形，影响加工精度和表面质量刀具：加剧刀具磨损，热变形影响加工精度周围介质（空气、切削液）：对加工无影响67切削热的传散途径有[]、[]、[]、[]。

切屑，刀具，工件，周围介质68简述温度场的分布。

答：1）剪切面上各点温度基本一致2）温度最高点在前刀面上距离切削刃较近处3）剪切区域内，垂直剪切方向的温度梯度较大4）垂直前刀面的切屑底层温度梯度大5）后刀面上和工件接触区较短，受到一次热冲击6）不同材料温度分布有区别7）工件导热系数低，刀具前后刀面温度高69切削温度的高低取决于[]热量和[]热量的平衡。

产生，散失70切削塑性材料时，刀具上温度最高处位于[]上接近[]处，切削脆性材料时切削温度最高处位于[]上[]处。

前刀面，切削刃，后刀面，切削刃71切削用量中，对切削温度的影响程度依次为[]大于[]大于[]。

切削速度，进给量，背吃刀量。

72刀具的失效形式包括[]和破损，破损又可分为[]破损和[]破损。

磨损，塑性，脆性73刀具的磨损形态分为[]磨损、[]磨损、[]磨损。

前刀面，后刀面，边界74刀具磨损的原因有[]磨损、[]磨损、[]磨损、[]磨损、[]磨损。

其中[]磨损通过[]磨损表现出来，[]磨损会促进[]磨损。

机械，粘结，扩散，热电，化学，扩散，粘结，热电，扩散75刀具磨损的过程分为[]阶段、[]阶段、[]阶段。

初期磨损，正常磨损，急剧磨损76耐用度：刃磨后的刀具从开始使用到达到磨钝标准为止所使用的纯切削时间77最高生产率耐用度比最低成本耐用度[]，正常生产中应采用[]耐用度。

小，最低成本78切削用量对刀具耐用度的影响依次为[]大于[]大于[]。

切削速度，进给量，背吃刀量79已加工表面的形成经历了[]、[]、[]和[]的过程。

撕裂，挤压变形，弹性恢复，摩擦80表面质量涵盖表面[]和表面[]两个方面的问题。

几何学，材质81已加工表面质量的衡量指标有表面[]、表面加工[]程度和[]深度、[]的大小和分布。

粗糙度，硬化，硬化层，残余应力82由于刀具几何形状和切削运动形成的粗糙度称为[]粗糙度。

理论83有一刀尖圆弧半径为零的75°外圆车刀，其副偏角Kr'=15°，当切削速度v ＝30m/min ，进给量f=0.8mm/r ，背吃刀量ap=1mm 时，求主偏角Kr 及其残留面积高度。

84形成鳞刺的四个阶段是[]、[]、[]、[]。

抹拭，导裂，层积，切顶 85已加工表面的加工硬化可以用[]程度或[]深度来衡量。

硬化，硬化层86已加工表面的残余应力分为[]应力和[]应力。

其中[]应力可以提高疲劳强度。

压，拉，压87残余应力产生的原因有塑性变形引起的[]应力，切削温度引起的[]应力，金相改变引起的[]应力。

压，热，体积88灰铸铁、白口铁、球墨铸铁、马口铁中按切削加工性从难到易依次为[]、[]、[]、[]。

白口铁，马口铁，灰铸铁，球墨铸铁89索氏体、片状珠光体、铁素体、球状珠光体、马氏体、回火马氏体、渗碳体中按从难到易依次为[]、[]、[]、[]、[]、[]、[]。

铁素体，球状珠光体，片状珠光体，索氏体，回火马氏体，马氏体，渗碳体 90改善材料切削加工性的途径有调整[]成分、[]、改善[]。