厂房基础基础施工方案
钢结构厂房工程土方基础工程施工方案及技术措施
钢结构厂房工程土方基础工程施工方案及技术措施一、工程准备阶段：1.1确定施工方案：根据设计方案，制定土方开挖和基础施工的具体方案，包括开挖工序、支护工序和基础浇筑工序等，确保工程的顺利进行。
1.2地勘作业：进行地下管线探测、土质分析，了解地基状况，制定相应的土方开挖和基础施工方案。
1.3人员组织：组织足够的熟练人员，分工明确，负责各个环节的施工作业。
1.4设备准备：准备各种施工设备，如挖掘机、推土机、自卸车等，确保施工过程中的正常需求。
二、土方开挖阶段：2.1开挖顺序：按照设计要求，从远离基础的位置开始，逐渐向基础靠近，保证开挖工作的安全性和稳定性。
2.2土方开挖方式：采用机械开挖，通过挖掘机和推土机等设备进行土方开挖，保证作业的速度和质量。
2.3土方搬运：将开挖的土方搬运到指定的地点，通过自卸车等设备进行搬运作业，保证施工的顺利进行。
2.4土方支护：对开挖区域进行支护，采用钢管桩、挡土墙等方式，确保开挖部分的安全性和稳定性。
三、基础施工阶段：3.1基础测量：根据设计要求，在开挖完成后对基础进行测量，保证基础的准确性和符合设计要求。
3.2基础模板安装：根据设计方案，安装基础模板，确保混凝土浇筑的平整度和垂直度。
3.3植筋安装：在基础模板上按照设计要求布设钢筋，保证基础的抗拉和抗压性能。
3.4基础浇筑：将预制的混凝土浇筑到基础模板内，通过振捣和养护等工艺，确保混凝土的密实性和强度。
四、安全措施：4.1施工现场保护：设置安全警示标志，保障工地周边道路交通的畅通，进行施工现场的围挡和安全警戒。
4.2作业员安全：施工人员必须佩戴符合规定的安全防护装备，如头盔、安全带、防滑鞋等，确保施工人员的人身安全。
4.3设备检查：定期检查施工设备的安全性能，确保设备正常运行，避免由于设备故障引发的安全事故。
4.4安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，避免施工过程中的操作失误。
以上是钢结构厂房工程土方基础工程施工方案及技术措施的主要内容，通过合理的施工方案的制定和相关技术措施的采取，可以确保工程的顺利进行，保障工程的质量和安全。
主厂房基础开挖施工方案
主厂房基础开挖施工方案一、背景介绍主厂房基础开挖施工是工程建设中的关键环节。
主厂房作为整个工程的核心区域，其基础开挖施工的质量和进度直接影响整个工程的顺利进行。
因此，制定科学的开挖施工方案，合理规划施工流程，确保施工质量和安全，具有十分重要的意义。
二、施工准备1. 项目规划在开始主厂房基础开挖施工前，需要进行详细的项目规划，包括施工范围、施工周期、施工工序、安全措施等内容，确保施工顺利进行。
2. 设备准备为保证施工进度和质量，需要提前准备好开挖所需的施工设备和机械，包括挖掘机、推土机、装载机等。
3. 施工人员安排专业的施工人员参与主厂房基础开挖施工，确保工程质量和安全。
三、施工过程1. 地面标高测量在开始开挖工作前，需对主厂房基础的地面标高进行准确测量，确定准确的开挖深度。
2. 开挖方式采用逐层递进的方式进行开挖，首先挖掉表层土壤，然后逐层挖取下方土壤，确保开挖过程平稳、安全。
3. 基础检测在开挖过程中，需要不定期对基础进行检测，确保开挖的深度和质量符合设计要求。
4. 废土处理开挖过程中产生的废土需及时清运，合理处理，避免对周围环境造成影响。
四、安全措施1. 安全警示在施工现场设置清晰的安全警示标识，告知施工人员和周围人员施工区域的危险性。
2. 安全帽和防护服施工人员需佩戴符合标准的安全帽和防护服，确保施工安全。
3. 消防设备施工现场需要配备完善的消防设备，随时应对火灾等突发情况。
五、施工结束1. 基础清理施工结束后，对挖掘的基础进行清理，清除残留土石、杂物等。
2. 检查验收完成基础开挖施工后，需进行详细的检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
结语科学合理的主厂房基础开挖施工方案，对工程建设的进展具有重要意义。
通过严格遵守施工规范和安全标准，保证施工质量和安全，可以有效提高工程建设的整体效率和质量。
工业厂房设备基础施工方案
工业厂房设备基础施工方案一、前言工业厂房设备基础施工是确保厂房设备稳固可靠运行的重要环节。
本文将介绍工业厂房设备基础的施工方案，包括施工前准备、基础材料选择、施工流程和质量保障等内容。
二、施工前准备在进行工业厂房设备基础施工前，需做好充分的前期准备工作。
包括但不限于：- 详细了解设备基础的设计图纸和要求； - 准备好必要的施工工具和设备； - 安排好施工人员和分工； - 确保施工现场的安全和通风情况； - 做好材料的储存和保护工作。
三、基础材料选择在工业厂房设备基础施工中，选择合适的材料对基础的稳固性和耐久性至关重要。
常用的基础材料包括混凝土、钢筋等。
需根据具体工程要求选择合适的材料，并保证其质量符合相关标准和要求。
四、施工流程1. 地基处理在进行工业厂房设备基础施工前，需先进行地基处理工作，包括清理场地、测量标高、压实等。
2. 基础模板搭建根据设计图纸要求，搭建好基础的模板，确保其尺寸和平整度符合要求。
3. 钢筋安装根据设计要求，在基础模板内设置好钢筋，确保其位置准确、数量充足。
4. 浇筑混凝土在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土浇注质量和密实度。
5. 养护混凝土浇筑完成后，需及时进行养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
五、质量保障在工业厂房设备基础施工中，保障施工质量是至关重要的。
需做好质量保障工作，包括但不限于： - 严格按照设计要求进行施工； - 加强现场管理和监督； - 做好施工记录和材料验收工作； - 去除施工中的安全隐患。
六、结语工业厂房设备基础施工是确保工业厂房设备运行安全和可靠的基础。
本文介绍了工业厂房设备基础的施工方案，从施工前准备、基础材料选择、施工流程到质量保障等多个方面进行了阐述。
希望能够对相关人员在工业厂房设备基础施工过程中提供一定的指导和参考价值。
厂房土建工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某公司新建厂房土建工程，位于我国某市某工业园区。
总建筑面积约10000平方米，主要包括生产车间、办公楼、仓库等建筑。
工程地基基础采用桩基础，主体结构为框架结构，屋面采用彩钢板屋面。
本工程计划工期为6个月。
二、施工组织1. 施工队伍本工程由具有丰富经验的土建施工队伍承担，施工队伍具备相应的资质和业绩。
2. 施工进度根据工程特点，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工方案1. 地基基础施工（1）桩基础施工：采用钻孔灌注桩，桩径为600mm，桩长根据地质勘察报告确定。
（2）桩基施工顺序：先施工周边桩，再施工中间桩，最后施工承台。
（3）桩基施工质量控制：严格控制桩位偏差、桩径、桩长、桩身质量等指标。
2. 主体结构施工（1）框架结构施工：采用现浇钢筋混凝土框架结构，柱、梁、板均采用现场浇筑。
（2）施工顺序：先施工柱，再施工梁，最后施工板。
（3）施工质量控制：严格控制混凝土配合比、浇筑工艺、养护等环节。
3. 屋面施工（1）屋面防水施工：采用防水卷材防水，施工前做好基层处理，确保屋面平整、干燥。
（2）屋面保温施工：采用岩棉板保温，施工前做好基层处理，确保保温层厚度均匀。
（3）屋面装饰施工：采用彩钢板屋面，施工前做好基层处理，确保彩钢板安装牢固、美观。
4. 内外装修施工（1）外墙装修：采用外墙涂料，施工前做好基层处理，确保涂料均匀、美观。
（2）内墙装修：采用腻子、涂料，施工前做好基层处理，确保墙面平整、美观。
（3）地面装修：采用环氧树脂地坪，施工前做好基层处理，确保地坪平整、耐磨。
5. 设备安装施工（1）给排水系统安装：按照设计图纸进行施工，确保管道布局合理、连接牢固。
（2）电气系统安装：按照设计图纸进行施工，确保线路布局合理、连接牢固。
（3）消防系统安装：按照设计图纸进行施工，确保消防设施齐全、可靠。
四、施工质量控制1. 施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
厂房基础基础施工方案
厂房基础基础施工方案
在厂房建设中，基础施工是至关重要的一步，直接关系到整个建筑的安全稳定
性和使用寿命。
本文将介绍厂房基础基础施工的方案及关键步骤。
1. 地基处理
在选择施工地点前，需进行地质勘察，了解地下情况，确定地基处理方案。
通
常地基处理包括挖土、填筑、打桩等步骤，以确保地基承载能力满足厂房建设要求。
2. 基础布置
基础布置是根据建筑设计方案确定的，包括基础形式、尺寸和布置位置。
通常
采用的基础形式包括浅基础和深基础，根据厂房荷载、地质条件等因素选择适合的基础形式。
3. 基础施工
3.1 模板支模
在基础施工中，首先进行的是模板支模工作，即按设计要求搭建模板来固定混
凝土浇筑的形状和尺寸，确保基础准确无误。
3.2 钢筋加工及绑扎
根据设计要求，对钢筋进行加工和绑扎，以增强基础的承载能力和抗震性能，
同时保证钢筋的正确位置和数量。
3.3 混凝土浇筑
混凝土是基础的主要构成材料，其配合比、浇筑工艺和养护措施都对基础的质
量起着至关重要的作用。
在浇筑过程中需注意控制浇筑速度和质量，避免裂缝和渗漏等问题。
4. 接口处理
基础施工完成后，需要对基础与主体结构之间的接口进行处理，确保基础与主
体结构之间的牢固连接，避免发生结构漏水或裂缝等问题。
5. 结语
厂房基础基础施工是整个建筑工程中至关重要的一环，只有保证基础的质量和
稳定性，才能确保厂房的长期安全使用。
以上是关于厂房基础施工方案的简要介绍，希望对厂房建设有所帮助。
主厂房基础开挖施工方案 (2)
主厂房基础开挖施工方案 (2)
一、前言
主厂房基础开挖施工是建筑工程中至关重要的环节之一，对于整个建筑的稳定
性和安全性起着至关重要的作用。
本文将对主厂房基础开挖施工方案做详细介绍，旨在确保施工过程平稳有序，保障工程质量。
二、施工前准备
1.方案制定
在施工前，需要由专业技术人员制定详细的开挖方案。
方案应包括开挖的深度、施工方法、支护措施等内容，确保施工按计划进行。
2.场地准备
在开挖前，需要清理场地，将周围的障碍物清除干净，确保开挖作业的顺利进行。
三、开挖作业
1.开挖步骤
根据方案制定的深度要求，采用机械或人工等方式进行开挖，确保开挖平整、
垂直。
2.施工安全
在开挖作业中，要时刻注意施工安全，避免发生意外事故。
施工人员需佩戴安
全帽、安全鞋等个人防护用具。
四、支护措施
1.支护方式
根据地质条件和开挖深度，选择合适的支护措施，如土方支护、钢板支护等，
确保开挖边坡的稳定。
2.监测控制
在支护施工过程中，要进行开挖边坡的监测，及时发现问题并做出相应处理，
确保施工安全。
五、施工质量验收
1.检查验收
开挖结束后，需要对施工质量进行验收。
检查开挖的坡度、平整度等指标是否符合要求。
2.问题处理
如发现施工质量存在问题，应及时进行整改，保证主厂房基础开挖施工质量。
六、总结
主厂房基础开挖施工是建筑工程中极为重要的环节，合理的施工方案、严格的施工管理可以保证工程的质量和进度。
在实际工程中，应根据具体情况做出灵活调整，确保施工顺利进行。
厂房基础工程施工方案
厂房根底工程施工方案1. 简介本文档描述了厂房根底工程的施工方案。
该方案包括根底工程的设计、施工过程、质量控制以及平安措施。
2. 设计2.1 地质勘察在进行厂房根底工程前，需要进行地质勘察，以确定地质情况和根底设计参数。
勘察内容包括地层情况、地下水位、地震烈度等。
2.2 根底设计根据地质勘察结果，进行根底设计。
根底设计包括根底类型选择、尺寸设计、根底材料选取等。
2.3 结构设计在进行根底设计之后，需要进行厂房的结构设计。
结构设计包括梁、柱、墙体等的尺寸和材料选择。
3. 施工过程3.1 土方开挖根据根底设计要求，在施工现场进行土方开挖作业。
同时，需要对挖掘的土方进行分类、处理和堆放。
3.2 根底浇筑在土方开挖完成后，根据根底设计要求进行根底浇筑。
根据施工过程的不同，可以选择湿法或干法浇筑等方式。
3.3 结构施工在根底浇筑完成后，进行厂房结构的施工，包括梁、柱、墙体等的建设。
施工过程需要按照结构设计进行施工，确保施工质量。
3.4 完工验收在所有结构施工完成后，进行完工验收。
完工验收包括结构平安、质量合格、施工图纸符合设计等方面的检查。
4. 质量控制4.1 施工质量监督在施工过程中，需要进行施工质量的监督和检查。
施工质量监督包括施工工艺、材料质量、尺寸偏差等方面的把控。
4.2 质量检测在施工过程中，需要进行质量检测。
质量检测包括地基承载力测试、混凝土抗压强度测试、钢筋拉力测试等。
4.3 质量验收在施工完成后，对厂房根底工程进行质量验收。
质量验收需要符合相关质量标准和施工图纸要求。
5. 平安措施5.1 平安管理在施工过程中，需要进行平安管理措施的制定和执行。
平安管理包括人员平安教育、施工现场平安警示标识的设置等。
5.2 平安防护在施工现场进行平安防护措施的规划和执行。
平安防护包括施工人员个人防护用品的发放、施工现场平安围护设施的设置等。
5.3 灭火设施在施工现场设置灭火设施，确保在发生火灾时能够及时进行灭火。
工程厂房施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某企业新建厂房，位于XX市XX区，占地面积约5000平方米，建筑面积约3000平方米。
厂房主要用于生产电子产品，包括组装、测试、包装等环节。
本工程工期为6个月，要求在保证质量的前提下，确保工程按时完成。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工现场负责人：XX3. 施工班组：木工班、钢筋班、混凝土班、安装班、水电班等4. 施工进度：按照施工进度计划，确保工程按时完成三、施工方案1. 施工顺序（1）基础施工：平整场地，进行基础垫层、基础混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：砌筑墙体、搭建屋架、浇筑梁、板、柱等。
（3）装饰装修：墙面、地面、门窗等装修。
（4）设备安装：生产线设备、通风、空调、消防等。
（5）水电安装：强电、弱电、给排水等。
2. 施工工艺（1）基础施工1）平整场地：采用挖掘机进行场地平整，确保场地平整度符合设计要求。
2）基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度为100mm。
3）基础混凝土浇筑：按照设计图纸要求，进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度符合规范要求。
（2）主体结构施工1）墙体砌筑：采用MU10砖，M5砂浆，砌筑墙体，确保墙体垂直度、平整度符合规范要求。
2）屋架搭建：按照设计图纸要求，进行屋架搭建，确保屋架安装牢固、位置准确。
3）梁、板、柱浇筑：采用C25混凝土，按照设计图纸要求进行浇筑，确保混凝土强度、密实度符合规范要求。
（3）装饰装修1）墙面：采用腻子粉找平，腻子粉厚度为5mm，然后刷涂料。
2）地面：采用耐磨地砖，铺设前进行地面找平，确保地面平整度符合规范要求。
3）门窗：安装门窗，确保门窗安装牢固、密封。
（4）设备安装1）生产线设备：按照设备说明书要求，进行设备安装，确保设备运行正常。
2）通风、空调：安装通风管道、空调设备，确保通风、空调效果良好。
3）消防：安装消防设施，确保消防设施运行正常。
（5）水电安装1）强电：按照设计图纸要求，进行强电线路敷设，确保线路敷设整齐、安全。
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基础基础施工方案
一、工程概况
本工程位于虎石台开发区内内。
西至多维彩钢古城街，东至台湾六合，南至蒲平路，北至规划路。
厂区占地面积6.56万平方米（98.45亩）。
基地整体较平坦。
基地现状大部分为农田。
设计内容为四个部分：冲压厂房；焊接厂房；军品车间；门卫办公室。
冲压厂房：分主体和附属用房两部分；主体为一层24m高低跨单层门式钢架厂房、柱距6m，高跨檐口高度为17m，低跨檐口高度为9.5m，内设一台额定起重量为10t，轻级工作制A3级吊车和一台额定起重量为32t，中级工作制
A5级吊车。
附属用房为二层现浇钢筋混凝土框架结构。
焊接厂房：分主体和附属用房两部分；主体为一层30m双跨单层门式钢架厂房、柱距6m，无吊车，檐口高度为9.5m。
附属用房为二层现浇钢筋混凝土框架结构。
军品车间：分主体和两侧附属用房三部分；主体为一层24m三跨单层门式钢架厂房、柱距6m，每跨内设一台额定起重量为5t，轻级工作制A3级吊车，檐口高度为9.5m。
左侧附属用房为一层现浇钢筋混凝土框架结构，局部二层。
右侧为二层现浇钢筋混凝土框架结构。
二、基础的施工顺序为：
基础开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。
并挖“先运后进”浇筑顺序。
三、土方开挖及边护：
根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，采用液压反铲挖土机,配备2台液压反铲挖土机、4台土方运输车。
柱基挖土从厂房两端向中部施工，即从1、23轴线开始开挖，分别向中部轴线端推进。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗
沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。
本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。
排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。
四、基础垫层施工
1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。
先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
五、钢筋制作与安装：
1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为31D，搭接长度为30D，钢筋保护层梁、柱为20㎜。
2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得
使用。
按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。
绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。
Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135弯勾。
在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。
7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。
绑扎结束后应保持钢筋清洁。
8、钢筋绑扎的允许偏差
受力钢筋的间距：±10mm
钢筋弯起点位置：20mm
箍筋、横向钢筋的间距：±20mm
保护层厚度：柱、xx±5mm
六、模板施工
1、模板及其支架必须以下规定：
1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
4）、模板的接缝不应漏浆。
5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
2、基础柱模板安装
柱基础采用普通组合钢模板现场拼装。
纵横向背方采用Φ48×
3.5钢管。
标高变化部位采用砖代模或C15构造混凝土。
采用C15素混凝土作为构造混凝土的部分以土方工程施工后标高变化处大于1m部位，在标高变化小于1m 采取砌筑240或370厚砖墙作为砖代模。
3、基础xx模板的安装
a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。
b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。
c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。
4、模板的拆除
1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。
3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
5、模板安装的允许偏差
轴线位置：5mm
层高垂直度：6mm
相邻两板高低差：2mm
截面内部尺寸：+4mm-5mm
表面平整度（2mxx上）：5mm
六、基础xx、柱砼
1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况
2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
5、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。
6、浇筑基础柱：
1）、基础承台及杯口基础采取一次性浇注完成。
2）、混凝土浇筑与养护
混凝土浇筑前的检查与准备：
混凝土浇筑前应对模板进行检查，包括模板的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。
必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。
还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。
同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。
检查结果应填人隐检记录。
混凝土的浇筑：
梁及板混凝土浇筑是用振动棒和平板振动器配合使用。
混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。
混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始专人淋水养护。
养护时间不少于7天。
按规范制作150×150的试件。
7、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。
砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。
在强度未达到
1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
9、砼浇筑的允许偏差
轴线位置：8mm
截面尺寸：+8mm－5mm
表面平整度（2米xx上）：8mm
七、土方回填
柱基坑土方回填应根据厂房钢结构吊装需要而择时择地回填，有的基坑应在厂房钢结构吊装前进行回填，而有的基坑应在厂房钢结构吊装后进行回填。
基坑回填特别注意回填土的对称性、密实度，回填采用分层夯实，回填料可采用泥加石等，以满足设计要求。
对于有标高差且有地基承载力要求的回填部位，选择采用砌砖胎模回填砂夹石或C15素混凝土，确保上部基础的地基承载力。