大型起重设备安全技术措施(通用版)
起重安全技术措施
起重安全技术措施前言起重作业是现代工程建设及生产经营中必不可少的工作环节。
在起重作业中，操作人员和设备的安全问题是至关重要的。
为保障起重作业的安全，必须要有有效的技术措施来预防事故的发生，从而最大限度地减少风险，并保障人身与财产的安全。
重点1.参考相关规范在进行起重作业之前，必须要参考相关国家或地区的规范，例如《起重作业安全规程》、《安全技术检查标准》等。
这些规范中包含了许多重要的技术细节和操作流程，通过遵循它们，可以减少工作风险，确保起重作业的安全。
2.提供安全培训对于所有涉及起重作业的员工，必须提供适当的技术安全培训。
这些培训内容应涵盖安全意识教育，让员工明白遵守规章制度的重要性以及一旦出现异常时应如何应对。
此外，还应教授员工有关重大检修工程、作业边先安全预警措施、起重设备性能特点及操作要领等方面的内容，以便他们能更好地理解和掌握操作流程。
3.确保设备安全起重设备是起重作业的核心，必须确保设备的安全性能。
首先，设备必须符合国家及地区的相关标准和规范。
其次，必须定期对设备进行维护和检查，，确保其稳定性、安全性能及使用寿命。
最后，设备保障机制必须完善，对可能出现的情况进行充分预防和应急处理。
4.保持通讯联系在起重作业过程中，沟通联系必不可少。
在考虑起重作业安全问题时，必须确保设备操作人员和作业团队之间保持沟通联系，及时掌握信息和处理突发情况。
5.制定应急预案为应对突发情况，必须制定应急预案，及时查明问题、分析原因并采取措施进行处理。
这些措施可能包括疏散人员以及设备的安全措施。
起重作业的安全预案必须确保其可靠性、可操作性和及时性等方面的要求。
总结起重作业的安全措施具有很高的重要性，通过执行上述的措施，可以尽可能地减少事故发生的可能性，提高起重作业的安全系数。
然而，在日常操作中，确保起重安全也需要每一个人的集体参与和自觉遵守相关规章制度，方能实现起重作业的安全运行。
起重设备安全施工措施
起重设备安全施工措施一、易发生事故的环节起重设备在安装、顶升、拆除作业过程中易发生高空坠落、物体打击和倾覆等事故，应采取必要的预防措施，防止发生重大事故。
二、预防控制措施1、加强机械设备安装和拆卸的资料管理。
2、安拆必须有方案，没有方案或方案还没审下来的禁止安拆。
3、作业人员必须要持证上岗，须交底教育后方可作业。
4、起重机械设备出现重大隐患时应立即停止作业，通知机械设备安全管理人员并叫机械维修人员进行检查修理，修理不了通知机械设备厂家进行修理。
5、参与装拆的人员必须熟悉机械设备的性能结构特点，并呢功能熟练地操作，能熟练地排除故障，受过专门的培训；6、安拆场地应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内；7、如果有人在导轨上或附墙架上工作时，绝对不允许开动机械设备吊运材料；8、安拆机械设备的所有零部件，必须放置平稳，不得乱扔、乱抛；9、安拆过程中，必须由专人负责，统一指挥；10、安拆过程中，必须拉警戒线由专人警戒，机械安全员旁站；11、每次安装完毕后，必须把相关保险、限位装置恢复，检查合格后，方可下班，并如实填写自检表。
12、机械设备运行过程中必须按操作规程作业，严禁违章作业、指挥；13、安拆作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系挂安全带，穿防滑鞋等，不要穿过松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故；14、群塔作业应有防碰撞措施，群塔作业和安装时应保持两机任何接近部位包括吊运物、距离不得小于2米，并对塔机进行左右限位。
严禁塔机指挥人员违章指挥，严禁塔机司机违章操作。
15、机械设备运行前，先进行全面检查，消除所有不安全隐患；16、安装运行时，按电梯额定装载重量装载，不允许超载运行；17、雷雨天、雪天或风速超过12M/S的恶劣天气不能进行安拆作业；18、安拆过程中必须按照安拆方案步骤进行，如装拆过程出现技术故障时，须在解决问题后，方能进行下一步安拆。
19、机械设备运行时，禁止非机械操作人员操作，下班或人不在时必须把起动机械设备的门锁好，并关闭总电源开关。
大型部件起吊安全技术措施
大型部件起吊安全技术措施大型部件起吊安全技术措施81103工作面已进入正常回采阶段，在回采期间设备的损坏经常发生，有时也会涉及到大型部件的更换，为了在更换大型部件时安全可靠，特制定如下措施：1、大型部件车辆运送到指定地点后，松绑要注意前后人员情况，小心工具摆动及大型部件滑脱伤人.2、大型设备卸车起吊时，起吊前要对工作范围前后5m 的支护、顶板、起吊梁、起吊环、锚索、锚具等进行检查，确认无误后，方可进行作业。
3、起吊设备时，必须保证起吊梁、起吊环牢固可靠，大型部件倾倒或移动方向侧严禁有人，起吊梁或起吊物下及起吊设备周围严禁有人作业或通过。
4、所挂导链起吊环(链)或变向轮，承载能力必须大于起吊设备重量，挂变向轮起吊大型部件时，钢丝绳三角区内严禁有人，用锚链固定变向轮、导链或作联接装置时，必须上相应合格的联接环及螺丝拧满扣。
5、在锚索地段需起吊时（锚索必须穿满锚具，且有不少于6cm的余头），先用导链拉紧设备，•检查锚索是否有松动现象，确认无问题后方可作业。
若锚索松动难以摘、挂导链时，先打临时起吊梁，用直径∮20cm、足够长的优质园木做梁，∮18cm的优质园木或单体柱作腿，撑紧顶板，确保牢固可靠，而后再用锚链上联接环，戴螺丝拧满扣，挂导链起吊，严禁在铁丝网或钢筋网上直接挂导链起吊，起吊时，起吊梁、起吊物下严禁有人，锚索地段起吊作业时，不得与锚索成大角度进行起吊作业。
6、作业人员要站在安全地点且退路畅通，起吊过程中，设专人观察顶板和巷道支护情况、起吊状况，发现隐患必须停止作业，处理后方可作业；7、起吊用联接环时，联接环要戴螺丝拧满扣，用锚具联接锚链起吊时，选用完好∮22*86mm的锚链配相应的连接环，联接环要戴螺丝拧满扣，锚索必须穿满锚具且稳固，并有不少于6cm的余头。
8、在起吊物和起吊梁（链）下方，严禁有人作业或通过；严禁将身体任何部位伸入起吊物下方。
9、在起吊过程中，避免中途停下来，如果特殊情况需要停止工作，起吊物下方要批木垛支垫牢固。
起重设备施工安全措施
起重设备施工安全措施本工程主要起重设备为25T汽车吊一部，吊装在既有线内施工，必须做到防护到位、措施得当。
（1）现场吊装机械要严格执行年检制度，进场后严格执行验收制度。
吊具、索具要严格检查。
钢丝绳出现断股、断芯现象严禁使用。
吊装卡环出现变形，螺纹损伤等现象严禁使用。
（2）现场吊机停放位置合理，保证不侵入限界，确保有足够的安全距离。
（3）作业前必须全面对机械和电路系统进行一次检查，空转确认电气、制动以及环境情况良好后，才能进行施工操作。
施工时各种机械不可超载工作。
（4）构件起吊前须计算出重心部位，钢绳长度、夹角及钢绳直径。
选择吊点，计算杆件力。
每次工作之前均对钢丝绳及吊钩进行检查，并对绑扎牢固与否进行检查。
（5）作业时设置围挡和标志，非作业人员要离开现场。
（6）严格按照起重机操作规程。
起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：① 各安全保护装置和指示仪表齐全完好。
② 钢丝绳及连接部位符合规定。
③ 燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。
④ 各连接件无松动。
（7）起重吊装的指挥人员必须持证上岗。
（8）信号指挥人员应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
（9）起重作业时，起重臂和重物下放严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
（10）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
（11）起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位，起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时。
严禁下降起重臂。
（12）严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
（13）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
（14）吊装作业前，我部应按规定提前申请作业时间段，并在申请的作业时间段内完成吊装作业。
大型起重吊装工程安全技术（4篇）
大型起重吊装工程安全技术大型起重吊装工程是指使用起重机械进行吊装作业的工程，包括建筑物的吊装、机械设备的吊装、桥梁的吊装等。
由于起重吊装工程牵涉到重大的人员安全和财产安全风险，因此在工程实施过程中需要严格遵守相关的安全技术规范和操作规程。
本文将就大型起重吊装工程的安全技术进行详细阐述。
一、起重吊装工程的安全管理体系起重吊装工程的安全管理体系是指为了确保吊装作业的安全性和高质量，建立的一套以安全为中心的管理体系。
其核心是建立起重吊装作业规范、组织构架、工作职责和相关标准，确保各类吊装工程按照规范要求进行设计、施工和验收过程。
1.1 建立起重吊装工程管理规范建立起重吊装工程管理规范是起重吊装工程安全管理的基础。
包括制定吊装作业管理条例、安全制度和相应的操作指南等。
确保从事起重吊装作业的人员能够深入了解起重吊装的安全技术规范和操作规程，提高工作中的安全意识和技能水平。
1.2 制定各级责任制度起重吊装工程安全管理应明确各级责任制度，包括项目负责人、安全主管、施工监理等方面的职责。
负责人应牢固树立安全意识，制定安全工作方针，对吊装作业中的各种风险进行全面评估，并采取相应的预防和控制措施。
1.3 建立安全培训机制起重吊装工程安全培训是确保施工人员具备吊装作业所需的知识和技能的重要手段。
应根据各个岗位的需求，制定相应的安全培训计划，并对各级人员进行定期培训。
培训内容主要包括吊装作业的基本知识、安全规范和操作流程等。
1.4 建立风险评估和控制机制在起重吊装工程中，存在着各种危险因素和风险源。
应对各种可能出现的安全风险进行全面评估，并制定相应的控制措施。
例如，明确工地施工区域，设置临时隔离带和安全标识，明确施工人员的工作岗位和作业范围，避免高空坠落等意外事故的发生。
二、起重吊装工程的安全技术要求2.1 起重机械的选择和验收起重吊装工程的起重机械选择应根据工程的实际情况和需要，合理确定吊装设备的类型和规格。
在选定起重机械后，还需要进行验收，确保其结构完好、性能稳定，并符合国家相关安全技术规范的要求。
起重吊装工程安全技术措施
起重吊装工程安全技术措施起重吊装工程安全技术措施起重吊装工程是建筑工程的重要环节之一，也是具有高风险性的工程之一，因此，必须加强安全管理，严格实行各项措施，确保施工过程中的安全。
下面本文将围绕这一主题，详细介绍起重吊装工程的安全技术措施。
一、起重设备要求施工现场首先要准备好合适的起重设备。
起重设备必须经过检验和鉴定，具有必要的资质，能够承受所需的作业负荷。
在起重设备作业前，必须按照规定的程序进行安装、调试和验收，确保其稳定运行。
对于各种起重设备，还要在作业前统一开展安全培训和讲解，把各种风险及预防措施告知施工人员，防止意外事故的发生。
二、现场检查要求在起重吊装施工现场，要对各项作业进行全面的检查和审核，杜绝一切失误和差错。
具体要求如下：1、在吊装之前，要对吊装物体的重量、重心、体积、材料强度等方面进行评估，制定详细的计划和方案。
2、要按照制定的方案进一步检查和确认起重设备、吊装索具或吊钩的牢固、可靠程度，避免因装置不妥或索具不良而引起意外伤害或安全隐患。
3、在施工现场，要对周围环境、气候、风力、震动、障碍物等进行全面评估，认真掌握外力对起重设备和吊装物体的影响，以便及时采取相应的预防措施。
三、吊装人员和管理要求起重吊装工程是高风险行业，要求各项目的吊装人员要专业、技能娴熟、经验丰富、能够快速作出反应，在吊装过程中始终保持高度的警觉性和责任感，确保施工作业的安全。
同时，还要加强现场管理，严格执行安全操作规程，并加强日常的安全培训和考评，确保各项规定措施得到落实。
对于吊装人员需呈现符合相应的资质证书，严格遵守相关的作业规范和安全制度，并忠实记录施工过程中的所有关键细节和数据。
此外，还需加强员工健康和安全方面的各项措施和防护措施，如:佩戴各种防护设备、定期检查和排查劳动的安全卫生问题，落实人员休息等。
四、预防措施要求在起重吊装过程中，也不乏一些特殊情况，如风力过大、地基问题等，为保障安全，必须执行相应的预防措施。
起重机安全措施
起重机安全措施
（1）起重机操作时，吊臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。
（2）未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。
（3）起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。
（4）在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。
（5）起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。
吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。
（6）构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装构件。
（7）构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需吊机重校时，必须回钩。
（8）吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。
（9）构件安装，起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。
（10）刮风下雨时不能吊装。
大型起重设备及结构吊装安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________大型起重设备及结构吊装安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3013-40 大型起重设备及结构吊装安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、一般规定（1）吊装前编制吊装方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。
（2）参加吊装人员经体格检查，年老体弱、心脏病、高血压、癫痫病患者不得从事结构吊装工作。
（3）吊装作业前，对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全防护用品，明确安全生产责任制和具体分工。
（4）吊装前安全部门对运输和起重设备以及所有索具、吊环、夹具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验。
（5）操作各种机械及电动工具的人员，要经专业培训，经考试合格方准上岗，操作时要遵守各种机械及工具的操作规程。
（6）做好现场清理，清除一切障碍物，以利吊装安全操作。
（7）吊装作业执行交接班制度，交接班时应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作，吊装工具应在交接班时进行安全检查，已磨送或有隐患的应及时更换。
2、防止构件翻倒（1）现场构件堆放场地要坚实，排水良好，构件应用垫木垫稳。
（2）高宽比大的构件，应在两侧加撑木或几个构件用木方、铁丝连在一起使其稳定，支撑及连接处不得少于三道，以防失稳倒塌。
大型设备的起吊装运安全技术措施
大型设备的起吊装运安全技术措施随着现代工业的快速发展和生产规模的扩大，越来越多的大型设备需要进行起吊和装运。
这些设备通常体积庞大、质量沉重、形态不规则，在运输和装卸过程中容易发生意外事故。
为了确保设备的安全运输，工程师们需要采取一系列的安全技术措施。
下面我们将介绍一些常用的起吊装运安全技术措施。
1.制定起吊装运计划为了确保设备的安全运输，首先要制定起吊装运计划。
这个计划需要考虑到设备的体积、质量、形态，以及起吊和装运的现场情况。
必须明确每个阶段的操作步骤、工作人员的职责和安全措施。
如果需要使用起重设备，还要确保设备的稳定性、承重能力和起重高度等。
2.评估设备的重量和体积在进行设备起吊和装运时，需要对设备的重量和体积进行评估。
这项工作通常由专业的工程师或技术人员来负责。
他们可以利用现代计算机技术，对设备的重心、受力点、吊挂点等进行精确计算，以便保证安全起吊和装运。
3.选择合适的起重设备起吊和装运大型设备需要专业的起重设备，如起重机、起重吊车、龙门吊等。
选择合适的起重设备是确保安全起吊的关键。
起重设备要适应设备的重量和体积，还需要考虑现场的环境因素，如空间狭小、施工高度限制等。
4.正确的吊挂操作吊挂操作是起吊和装运设备的核心环节。
必须严格按照起吊计划进行操作，确保吊点的合理布置、吊索的均匀受力和吊点的稳定性。
还要注意吊点的选择，选择合适的吊点可以减小设备受力点的影响，保证设备安全起吊和装运。
5.选用合适的吊索和吊脚在吊挂操作中，吊索和吊脚是起重设备和设备之间的重要连接。
选用合适的吊索和吊脚可以避免设备在起吊和装运过程中发生不稳定、脱离等危险。
不同种类的设备需要选用不同类型的吊索和吊脚，必须根据设备的重量、形态和吊高等因素进行判断。
6.设备的固定和绑扎设备在装运过程中需要固定和绑扎，以确保设备不受外力的影响而产生偏移、倾覆或碰撞。
对于大型设备，在车辆运输过程中也需要进行固定和绑扎。
固定和绑扎工作需要有经验的工作人员进行，保证绑扎牢固、固定稳定。
起重吊装安全技术措施(两篇)
引言：起重吊装是现代工程建设不可或缺的重要环节，因此，起重吊装安全技术措施的重要性愈加凸显。
在前文中我们已经介绍了起重吊装安全技术措施的一些基本知识，本文将继续深入探讨起重吊装安全技术措施的相关内容，以帮助读者更好地了解和应用这些技术措施，保障起重吊装作业的安全性。
概述：起重吊装安全技术措施是指在起重吊装作业过程中，采取的一系列措施和方法，以确保起重吊装作业的安全和顺利进行。
这些技术措施包括事前准备、设备检查、操作规范、风险控制等方面，通过科学的管理和有效的应对措施，能够有效地预防起重吊装事故的发生，保障人员和设备的安全。
正文内容：一、事前准备1.起重吊装前，需详细了解吊装物体的重量、体积、形状等信息，确定合理的吊装方案。
2.在吊装现场地面上进行勘察，检查地面是否平整、承重能力是否符合吊装要求，并清理杂物和障碍物。
3.检查吊车、起重机等设备是否符合安全要求，如有损坏或故障，应及时维修或更换。
二、设备检查1.在进行起重吊装作业前，需对吊具、钢丝绳、起重机等关键设备进行全面检查，确保其完好无损，各项功能正常。
2.检查起重机的吊臂、支腿等结构是否稳固，锁紧装置是否可靠，以免在作业过程中发生意外。
三、操作规范1.吊装人员应经过专业培训和持证上岗，具备熟练的操作技能和丰富的经验。
2.严格按照作业票要求进行吊装作业，不得超载、过速或超范围使用吊装设备。
3.操作人员需保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物，以确保操作的准确性和安全性。
四、风险控制1.在进行起重吊装作业前，要评估吊装环境中的风险因素，制定相应的风险控制措施。
2.针对各类风险因素，采取适当的防护措施，如悬挂警示标志、设置相关防护设施等，以提高作业的安全性。
3.定期检查和维护吊装设备，及时发现和排除潜在隐患，防范事故的发生。
五、安全培训与教育1.针对吊装人员，开展相关安全培训和教育，提升其安全意识和应急处置能力。
2.定期组织模拟演练，培养吊装人员正确应对突发情况的能力，减少事故的发生。
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大型起重设备安全技术措施
(通用版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0146
大型起重设备安全技术措施(通用版)
1、拆装安全技术措施：
（1）起重机拆装前，应编写拆装方案、质量要求和安全技术措施，并向全体作业人员交底。
（2）起重机的轨道基础应符合下列要求；
路基承载能力：轻型（起重量30KN以下）应为60～100kpa；中型（起重量31～150KN）应为101～200kpa；重型（150KN以上）应为200kpa以上。
钢轨接头间隙不得大于4mm，并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不得小于1.5m，接头处应架在轨枕上，两轨顶高度差不得大于2mm。
每间隔6M应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的1/1000，且不超过±3mm。
在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得大于1/1000.
轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器，其高度不应小于行走车轮的半径。
在距轨道终端2m处必须设置限位开关碰（3）塔式起重机顶升属于高出作业，顶升过程使起重机回转台及以上结构与塔身处于分离状态，需要有严格的作业要求。
起重机塔身升降时，应符合下列要求：
升降作业过程，必须有专人负责指挥，专人操作液压系统，专人拆装螺栓，统一听从指挥信号。
升降时，顶升撑脚（爬爪）就为后，应插上安全稍，方可继续下一动作。
升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（稍子）拆卸困难时应将其对角方向的螺栓重新插入后再采取其它措施。
不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（稍子）。
风力在四级以上时，不得进行升降作业，并应固紧上、下塔身个连接螺栓。
2、操作安全技术措施：
（1）操作室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
（2）在吊装过程中不得超载，严谨使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。
（3）为保证在起重吊装作业中正确操作机械，操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物，以保证机械安全作业。
（4）操作人员进行起重机回转、变幅、行走、和吊钩升降等动作前，应发音响信号。
起重机上应装有喇叭、电铃或汽笛等信号装置。
在起重臂、吊钩、平衡重等转动物体上应标有鲜明的色彩标志。
（5）起吊重物应绑扎平衡、牢固、不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。
起重载荷达到起重机额定起重量的90％以上时，应先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠
性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。
对易晃动的重物应栓拉绳。
（6）在起吊重物时起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。
左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向运动。
作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落道安全地方，关闭电源后方可进行检修。
（7）起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机得要求，钢丝绳与卷筒应连接牢固放出钢丝时，卷筒上应至少保留三圈。
（8）起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位开关装置代替操纵机构。
（9）起重机作业时，起重臂和重物下文严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时严禁从人上方通过，严禁用起重机载运人员。
（10）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，不得违章指挥。
当信号不清或
错误时，操作人员可拒绝执行，不得违章操作。
XXX图文设计
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