第5章工程制图组合体三视图

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例4：求作左视图
第五章 组合体的三视图及尺寸标注
• §5-1 组合体的组成方式
• §5-2 组合体的画图方法
• §5-3 组合体的看图方法 • §5-4 组合体的尺寸标注
（一）标注尺寸的基本要求与规则
一、标注尺寸的基本要求
正确：要符合国家标准的有关规定。 完全：要标注制造零件所需要的全部尺寸， 不遗漏，不重复。 清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。
二、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度 和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
b
正确！
c
错误！
c
d
三、避免出现封闭的尺寸链
c
b
e
d
c
b
d 正确！
错误！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接，构成一个封闭的尺寸链。 由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生 误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b 上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
第 五 章
组合体的三视图及尺寸标注
第五章 组合体的三视图及尺寸标注
• §5-1 组合体的组成方式
• §5-2 组合体的画图方法
• §5-3 组合体的看图方法 • §5-4 组合体的尺寸标注
§5-1 组合体的组成方式
组合体 —— 由平面体和曲面体组成的物体 一、组合体的组成方式 ⒈ 叠加 叠加的形式包括：
3. 根据类似性，寻找各视图中对应的线框。
4. 要几个视图联系起来看，以确定物体的形状。
一个视图不能唯一确定物体的形状，往往需要 两个或两个以上的视图才能唯一确定物体的形状。
5. 注意图中虚实线变化，区分不同形体。
虽然三个视图基本相同，但由于主视图 中虚实线各异，而得出两种不同的形体。
例1：求作左视图
体3 体2
体1
★ 分解形体， 看懂形状。
例1：求作左视图
体3 体2
体1
★ 组合起来，想象整体形状。
作图方法： 逐个画出各 个形体，并分析 体与体之间的表 面过渡关系。
此处无线
例2：已知物体的主视图和俯视图，求左视图。
例3：求作俯视图 利用局部 孔和槽分 解形体
例4：求作左视图
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这些间距＞7毫米 最好不超过10毫米。
尺寸界线超出箭头约2毫米
⒊ 尺寸数字 ⑴ 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺 寸线的中断处。 水平方向字头向上，垂直方向字头向左。 89 89 89
89
⑵ 线性尺寸数字的方向， 一般应按上图所示方 向注写，并尽可能避 免在图示30°范围内 标注尺寸，无法避免 时应引出标注。
16
10
⑶ 尺寸数字不可被任何 图线所通过，否则必 须将该图线断开。
中心线断开
四、直径、半径、角度及狭小部位尺寸的标注。
角度数字 总是水平写
小于或等于半圆的圆弧标R 大于半圆的圆弧标φ
⒉ 直径尺寸
⑴ 标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号。
10
10 5 20
5
⑵ 标注球面直径时，应在符 号前加注符号S。
S10
⒊ 半径尺寸
⑴ 标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号R。
R6 R5 R3
⑵ 应标注在是圆弧的视图上。
R10 ×R10
⑶ 标注球面半径时，应在符号R前加注 符号S。
⒊ 角度尺寸
⑴ 尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的 顶点。尺寸界线沿径向引出。 ⑵ 角度数字一律水平写。
90° 60° 25° 5°
通常以零件的底面、端面、对称面 和轴线作为基准。
⑶ 总体尺寸 零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。 总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可 能重合，这时需作调整，以免出现多余 尺寸。
二、一些常见形体的定形尺寸
30
30
（28.5） 25 S25
20 10
20 10
14
25
30
25
30
14
三、一些常见形体的定位尺寸
四、应尽量符合加工顺序
1×45° 16 10 8 2× 6 20
加工顺序：
① ③
36 45
②
④
五、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
例：
A－A

B－B

基准 R
基准
B
A A A B
基准
A
4×
★ 注底板尺寸 ★ 注圆筒尺寸 ★ 注侧板尺寸 ★ 注总体尺寸 检查、调整
例：
100 75 85 30 40 105 75 190
圆柱轮廓素线 直线 平面
⒈ 视图上图线的意义 ① 一个平面的投影 ② 面与面的交线
③ 回转体轮廓素线 的投影
⒉ 利用线框，分析表面相对位置关系。
视图中一个封闭线框一般情况下表示一个面的 投影，线框套线框，则可能有一个面是凸出的、凹 下的、倾斜的，或者是具有打通的孔。
两个线框相连，表示两个面高低不平或相交。
⒋ 狭小部位尺寸
5 3 23 5
● ● ● ●
3 5
3
5
3
（二）组合体的尺寸标注方法
一、基本方法 形体分析法 将组合体分解为若干个基本体和简单 体，在形体分析的基础上标注三类尺寸。 ⑴ 定形尺寸 确定各基本体形状和大小的尺寸。 ⑵ 定位尺寸 确定各基本体之间相对位置的尺寸。 要标注定位尺寸，必须先选定尺寸 基准。零件有长、宽、高三个方向的尺 寸，每个方向至少要有一个基准。
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§5-2 组合体的画图方法
一、画图步骤及要领 对组合体进行形体分解 —— 分块 弄清各部分的形状及相对位置关系，选择主视图。 选择图纸幅面和比例。布置图纸，画定位线。 打底稿：1. 各块先画主要形体，后画次要形体。
例6.补画视图中所缺的线。
第五章 组合体的三视图及尺寸标注
• §5-方法
• §5-3 组合体的看图方法 • §5-4 组合体的尺寸标注
§5-3 组合体的看图方法 一、看图的方法和步骤
看图的方法
形体分析法 面形分析法
看图的步骤： 1.看视图抓特征
看视图 —— 以主视图为主，配合其它 视图,进行初步的投影分析和空间分析。 抓特征 —— 找出反映物体特征较多的 视图，在较短的时间里，对物体有个大 概的了解。
形状特征视图 ——最能反映物体形状特征的那个视图。
形状特征视图
位置特征视图 ——最能反映物体位置特征的那个视图。
位置特征视图
2.分解形体对投影
分解形体 —— 参照特征视图，分解形 体。 对投影 —— 利用“三等”关系，找出 每一部分的三个投影，想象出它们的形 状。
3.综合起来想整体
在看懂每部分形体的基础上，进一 步分析它们之间的组合方式和相对位置 关系，从而想象出整体的形状。
⑴ 功能尺寸应直接注出。 ⑵ 同一要素的尺寸应尽可能集中标注。 如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。 ⑶ 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
尺寸标注举例
尺寸界线 尺寸数字 尺寸线
箭头
三、尺寸三要素
⒈ 尺寸界线
尺寸界线为细实线，并应由轮廓线、轴线或对 称中心线处引出，也可用这些线代替。
⒉ 尺寸线




好！
不好！


（四） 尺寸标注必须合理
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准 ⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。 ⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
例如：
设计基准
工艺基准
A
A
设计基准 A－ A
2. 分析及正确表示各部分形体之间的表面过渡 关系。 3. 几个视图互相配合着画。
检查、整理、加深。
二、组合体的画图方法
例1：画出所给叠加体的三视图。
立板 肋板
分解形体 叠加方式 底板和立板右面、前后面平齐叠加 肋板与底板和立板对称叠加
底板
投影作图 分块画图 ①底板 ②立板 ③肋板
⑴ ⑵
基准 基准 基准
基准 ⑶ 基准
基准 基准
⑴ 一组孔的定位尺寸 ⑵ 圆柱体的定位尺寸
⑶ 立方体的定位尺寸
基准
四、组合体表面具有相贯线和截交线时的尺 寸标注
50 20 20 50
52 56
×
20
20
52
×
18
56
18
40
30
×
16
40
30
25 16 20
（三） 尺寸的清晰布置
一、应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺 寸数字与视图的轮廓线相交。
基准
45° 30 180 基准
50
4×12 16 90
68
基准
形体分析。 逐个标注每一基本形 体的定形、定位尺寸。 标注总体尺寸。

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第五章结束
谢谢大家
有线
有线
三、组合体的画图和读图方法
形体分析法： 根据组合体的形状，将其分解成若 干部分，弄清各部分的形状和它们的相 对位置及组合方式，分别画出各部分的 投影。 线面分析法： 视图上的一个封闭线框，一般情况 下代表一个面的投影，不同线框之间的 关系，反映了物体表面的变化。
第五章 组合体的三视图及尺寸标注
表面不平齐叠加 表面平齐叠加
同轴叠加
对称叠加
非对称叠加
⒉ 截切
⒊ 相交
4. 相切