材料供应商考察制度
供应商考察制度
济南若临视讯技术有限公司供应商考察制度一、目的为了保证供应商符合本公司要求，保证采购的物料符合本公司生产标准，确保生产出来的成品质量。
二、范围本公司所有生产物料的供应商。
三、责任3.1采购部为归口负责部门；3.2技术部、质检部等相关部门配合审查评估；四、规程内容4.1采购部初步确定供应商后，向技术部、质检部提出审查评估申请，并负责联系供应商，索取相关评审资料；4.2技术部、质检部接到申请后，对供应商质量体系相关资料进行评审；下列情况，采购部应会同技术部、质检部等相关部门一同对供应商进行现场考察，并出具《供应商质量管理体系现场评估报告》（见附件）。
①所提供物料对产品质量有重大影响并首次发生业务的供应商；②产品出现质量问题，初步确定与物料有直接原因的供应商；③物料出现质量问题的供应商；④其他有考察要求的物料供应商。
4.3对物料供应商进行审查评估的内容：①加盖供应商印章《企业生产许可证》或《企业经营许可证》复印件②加盖供应商印章《企业营业执照》复印件③企业质量保证体系情况及质量保证协议④供应商所提供物料的生产证明性文件⑤供应商所提供物料的质量标准⑥供应商企业认证情况⑦供应商企业厂房设施、设备、检验仪器情况；⑧带包装物料实样及出厂检验报告⑨其他资料4.4质检部按照公司相应的质量标准对样品进行检验，结合资料审查及现场考察结果，有需求的通知供应部门，联系供应商进行生产试验，最后出具评估意见，通过审查评估的供应商转交分管副总审核，最后经总经理批准；4.5经总经理批准后，供应部门方可从该供应商采购物料；4.6对通过审查评估合格的供应商，供应部门建立合格供应商档案；4.7对于审查评估不符合要求的供应商一律不予采纳；4.8每年采购部会同技术部、质检部等相关部门对各供应商全年所提供物料质量情况召开质量分析会，对供应商进行一次总结和评价，对于每年累计出现三次（含）以上检验不合格质量问题的供应商，建议取消其合格资质，一年内不再发生业务，并上报分管领导及总经理。
物料供应商考察评估确认管理制度
目的：制定物料供应商审计、评估和批准操作规程，明确供应商的资质、选择的原则质量评估方式、评估标准、物料供应商批准的程序。
范围：适用于本公司原料、辅料、中药材及包装材料的供应商选择、评估、首次审计、动态审计、定期审计、批准。
责任：质管部对所有生产用物料的供应商进行质量评估，会同相关部门对主要物料供应商（尤其是生产商）的现场进行质量审计，对质量评估结果行使决定权；定期审计、动态审计由质管部负责；首次审计物料供应商的变更申请、控制由物控部负责。
1、程序：：1.1.审计分类及定义：1.1.1首次审计：是指第一次对某个供应商的物料进行审计，以前从未从该供应商采购过该物料。
1.1.2定期审计：是指定期对物料供应商进行审计、评估或现场审计。
1.1.3动态审计：根据日常的质量监控情况，随时对物料进行审计。
1.3.各类审计操作要求：1.3.1首次审计：对于首次审计，物控部首先应根据变更控制管理规程及操作规程进行供应商变更申请。
变更申请经批准后，物控部应将变更审请表及该物料供应商的基本资质转交质量部的供应商质量评估及现场质量审计负责人。
由供应商质量评估及现场质量审计负责人组织审计、评估等相关工作。
1.3.2定期审计：定期审计的周期根据供应商的级别规定：A类供应商的审计周期为3年；B类供应商的审计周期为2年；C类供应商的审计周期为1年；D类供应商原则上不采购其物料。
1.3.3动态审计：根据日常的质量监控情况，随时对物料进行审计。
在以下情况下需要动态审计：一一供应商发生重大质量问题或变更（如生产地址变更、工艺变更、质量标准变更）；一一连续出现3批进厂检验不合格或使用过程中发现潜在的质量问题；一一质量回顾分析中发现物料出现质量不稳定或存在潜在的质量问题；一一稳定性考察、留样或验证过程中发现物料可能存在潜在的质量问题。
一一其他可能影响产品质量的物料。
1.4.所有的供应商均应先进行‘非现场审计’，需要进行现场审计的应在非现场审计合格后再进行。
材料供应商进场检验制度
材料供应商进场检验制度一、背景为了确保材料供应商提供的材料符合质量要求，保证项目施工的顺利进行，特制定本进场检验制度。
二、适用范围本制度适用于所有在项目施工过程中提供材料的供应商。
三、检验内容1. 材料齐全性检验：对供应商提供的材料进行检查，确保材料的种类、规格、数量齐全。
2. 材料质量检验：对供应商提供的材料进行质量检查，确保材料符合国家和行业标准的要求。
3. 材料标识检验：对供应商提供的材料进行标识检查，确保材料上的标识清晰、准确，能够正确识别材料的种类和规格。
四、检验程序1. 提供材料清单：供应商在送货前应提前向项目负责人提供材料清单，并确认清单上的材料种类、规格和数量与实际提供的材料一致。
2. 进行齐全性检验：项目负责人在收到材料后，与供应商一起进行齐全性检验，并记录检验结果。
3. 进行质量检验：项目负责人针对不同的材料进行质量检验，可以采取抽样检验的方式，确保材料符合质量要求。
4. 进行标识检验：项目负责人检查材料上的标识，确认标识清晰、准确。
5. 记录检验结果：项目负责人应及时记录所有的检验结果，包括齐全性检验、质量检验和标识检验的结果。
五、检验责任1. 供应商责任：供应商应及时提供准确的材料清单，并确保所提供的材料符合质量要求。
2. 项目负责人责任：项目负责人应对材料进行检验，并记录检验结果。
如发现问题材料，应及时与供应商进行沟通，并采取合理措施解决问题。
六、检验结果处理1. 合格材料：对于检验合格的材料，项目负责人应及时确认并安排入库使用。
2. 不合格材料：对于检验不合格的材料，项目负责人应将不合格材料退还给供应商，并要求供应商重新提供符合要求的材料。
七、检验记录管理项目负责人应建立和管理进场检验记录，包括材料清单、检验结果和退回材料的记录。
检验记录应妥善保存，以备查阅和追溯。
八、追踪和督导项目负责人应定期对进场检验情况进行追踪和督导，确保检验制度的实施和执行效果。
以上即为材料供应商进场检验制度的内容，请供应商和项目负责人遵守执行。
供应商考核制度
供应商考核制度第一章总则第一条目的对供应商进行阶段性的评估与考核，鼓励供应商在产品质量、交货期和成本控制等方面进行改善，从而提高企业竞争力，共同进步。
第二条适用范围进行过A、B类化工原辅料物资采购的所有供应商。
第三条职责（一）采购单位负责考核标准、考核文件、考核计划及评估报告的编制。
（二）采购单位、质量管理部、生产技术部及企业管理部参与供应商的考核工作。
（三）分管副总负责审批考评结果。
第四条原则采取公开、公平、公正的原则。
第二章供应商考核第五条考核内容（一）供应商履行合同的情况（二）价格考核（1）是否按照合同规定价格进行供货；（2）是否根据市场价格的变化调整价格并及时提供信息；（3）提供的价格是否低于同类产品的一般价格；（4）价格是否有下降空间。
（三）交货考核是否根据合同内规定的交期和交付方式提供货物；（四）质量考核（1）是否符合合同规定的产品质量标准；（2）是否存在因包装、工艺、材料缺陷产生的质量问题。
（五）服务考核（1）售前服务是否周到、全面；（2）售后服务是否及时、良好，出现问题是否可以及时解决。
（六）其他考核管理、生产技术、人员水平等考核内容。
第六条考核评分公司相关部门配合，对其经营资格、信誉、服务、采购标的、质量等进行考核评分，填写《供应商考核表》，报相关领导审批，原则上每年11月初至12月底对供应商进行考核。
第七条评分结果（一）合格供应商：根据考核结果，对供应商进行分级，81-100分的列为甲级合格供应商，增加采购份额；71-80分的列为乙级供应商，列为合格供应商继续正常采购；61-70分的列为丙级供应商，暂停采购并要求整改；60分以下的列为丁级供应商，从合格供应商列表中删除。
（二）备选供应商：根据考核结果，得分在70分以上的，列为合格供应商，70分以下的，从备选供应商中删除。
（三）没有进行过采购的供应商不进行考核，以资质更新的方式进行复审，复审通过的，继续列为备选供应商。
第八条考核频率（一）月度考评每月对A类物资主要供应商的产品质量及交货情况进行统计，及时记录供货产品质量。
原材料进场检验制度
原材料进场检验制度一、引言原材料是制造企业生产过程中的基础，对原材料的质量进行严格的检验是确保产品质量和企业声誉的重要环节。
为了建立有效的原材料进场检验制度，保障产品质量和消费者的权益，本文将详细介绍原材料进场检验制度的基本要求、流程和注意事项。
二、基本要求 1. 合法合规：原材料必须符合国家相关法律法规和质量标准，没有任何侵权行为，确保从合法合规的渠道采购原材料。
2. 供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，供应商必须有良好的信誉和质量管理体系，并提供合格的原材料。
3. 样品保留：根据采购合同和相关规定，保留每批原材料的样品，以备后续可能的问题调查和处理。
4. 来料批次追溯：对每批原材料按照批号进行追溯，确保从供应商到企业内部的每个环节都能追溯到原材料的来源和流向。
5. 信息记录：建立完整的原材料进场检验记录，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等相关信息。
三、流程 1. 采购需求确认：根据生产计划和产品质量要求，确认采购原材料的种类、数量和质量标准。
2. 供应商评估：对供应商进行综合评估，包括企业信誉、质量管理体系、供货能力等方面的考察。
评估合格的供应商列入企业的供应商名录。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购的原材料种类、数量、质量标准、价格、交货期等具体要求。
4. 原材料进场检验：原材料到达企业后，进行进场检验。
根据采购合同约定和产品质量标准，对原材料进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等必要的检验项目。
5. 检验结果判定：根据检测结果，判断原材料是否合格。
如果不合格，应根据相关规定进行处理，并记录处理结果。
6. 合格原材料入库：对检验合格的原材料，按照规定的方法和要求进行标识和分类入库，确保原材料的有效管理。
7. 样品保留：对每批原材料都进行样品保留，保存一定数量的样品，以备后续问题的调查和处理。
8. 进货记录和报告：建立完整的进货记录和报告，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等，便于日后查询和分析。
建筑材料合格供应商评审制度
项目
内容
材料供应商的考察
根据工程物资的类别和要求，了解市场信息，初步确定供应商名单，组织有关人员对报选供应商（包括生产厂家和销售商）进行考察，分析比较考察结果，定满足要求的合格供应商；
考察内容：资质、信誉、业绩；生产供应能力；质量保证能力（管理体系、工艺装备、检测方法、人员素质）；产品质量；服务。
材料供应商的选择原则
所有材料和设备必须是符合国家、地方及行业的规范、标准及规程。其生产厂家（制造商）须具有5年或以上生产同类产品的经验和业绩。
生产厂家须提交有关生产厂家的资质证明文件，材料（设备）进场前需提供针对本工程的供货证明或授权书及保证售后服务、保护产品质量的承诺函。
有以下情况，可以直接选用：产品属于免检的、通过ISO认证或其他产品认证的、与本单位长期合作且产品质量和信誉好的。
合格供应商的控制
项目部根据名册选定合适的供应商进行采购；
项目部在采购完成后，填写《供货记录表》，详细记录供应商的履约情况、产品质量和服务质量，将记录表交商务合约部；
对采购过程中不能履约，或产品质量、服务质量达不到要求时，项目部及时通知合约部，并提出处理建议。
原材料供应商考核制度
原物料供应商考核制度1、目的：本规范为提高供应商原材料的供应质量稳定，特制定本制度，双方互相尊重互相遵守。
2、范围：适用于所有恒大原材料供应商。
3、各部门以及供应商的职责3.1质检部：负责原材料的到货检验，合格标准的判定以及后续处理建议的确定；3.2生产部：负责对原材料使用过程中问题的搜集、反馈和统计，以及使用效果的评估，做到批次明确数量清晰；3.3采购部：负责对供应商实施考核，具体标准依据附件内容以及生产和质量部作出的最终判定；3.4储运部：负责联系供应商实施入库、接收、退货和原材料的运输保管，对于不合格原料做好统计工作并明确标识，防止混用；3.5供应商：保证原物料质量稳定，配合工厂及时处理质量问题；4.制度内容（一）A类不合格：是指影响生产和产品质量的关键参数超出标准、耐久度的质量问题，使用后必定引起顾客抱怨。
（二）B类不合格：未出现影响产品的关键尺寸、性能、耐久度的项目，仅在外观或者非关键尺寸上有轻度瑕疵及偏离，不影响使用及生产效率，并不会引起顾客抱怨的。
（三）到货时发现检测不合格，若是属于B类缺陷，可以实行让步接收，接收的条件是按照抽检不良率额外补偿，供应商于下一次到货时将补偿部分送达。
（四）使用过程中发现不合格，质检部随机加倍抽样复检，若结果是A类不合格则退货处理并按照A类考核处罚，若是B类不合格则按照相应考核标准执行处罚。
（五）供应商必须配合质检部抽检工作，若供应商对检测存在异议，可以派专人共同完成复检工作。
（六）B类缺陷中如果有涉及食品安全问题和法律法规问题不予让步，直接退货；（七）对于质量不合格问题的回复与整改，必须由供应商质量部门作出正式书面回复，并且加盖公司公章；（八）由于供应商产品质量问题给我公司造成的设备损伤，线效率损失，人员成本增加等，折合成金额由供应商承担；（九）供应商收到我公司的书面通知后，必须24小时内作出反馈，7天内作出正式回复，相关问题整改必须设定改进计划的时间节点，不积极配合我司质检部工作的供应商取消供应商资格。
供应商考察制度范本
供应商考察制度范本一、总则第一条为了规范供应商考察行为，确保供应商考察的公正、公平和透明，提高供应商考察效率，根据国家相关法律法规和公司管理制度，制定本制度。
第二条供应商考察是指公司对潜在供应商或者现有供应商进行现场评审、评估和监督的过程，以确定供应商是否具备公司所需的质量、价格、交货期和服务等方面的能力。
第三条供应商考察应遵循客观、公正、全面、深入的原则，确保考察结果真实反映供应商的综合实力和信誉。
第四条公司设立供应商考察小组，负责组织实施供应商考察工作。
考察小组由公司采购、质量、技术、生产、财务等相关部门人员组成。
二、考察准备第五条考察前，采购部门应收集供应商的基本资料，包括企业资质、生产能力、质量体系、技术水平、市场信誉等信息，并进行初步筛选。
第六条考察计划应包括考察时间、地点、对象、内容、人员等，并根据供应商的特点和需求进行调整。
第七条考察小组成员应具备相应的专业知识和经验，了解供应商所在行业的现状和发展趋势。
三、考察实施第八条考察小组应实地参观供应商的工厂、生产线、实验室等，了解其生产设备、工艺流程、质量控制等情况。
第九条考察小组应与供应商的管理层、技术人员、生产人员等进行交流，了解其企业文化、团队合作、创新能力等。
第十条考察小组应关注供应商的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系等是否符合公司要求。
第十一条考察小组应收集供应商的产品样品或者进行现场抽检，对产品质量进行评估。
第十二条考察小组应填写考察记录表，详细记录考察过程中的发现和问题，并与供应商进行沟通确认。
四、考察评估第十三条考察结束后，考察小组应对供应商的综合实力、产品质量、价格、交货期、服务等方面进行评估。
第十四条考察小组应撰写考察报告，提出供应商的选择建议和改进措施。
第十五条考察报告应提交公司管理层审批，根据审批结果确定供应商的选择和合作方式。
五、考察后续第十六条公司应与考察合格的供应商签订合作协议，明确双方的权利和义务。
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材料供应商考察制度
1、考察的目的及考察的等级
1.1通过考察，选择信誉较好、实力较强的合格供应商，为工程顺利实施提供强有力的保障，同时实现企业的双赢局面。
1.2考察的结论分为：优秀、良好、合格、不合格
1.3考察的主要材料：钢材、商品砼、水泥、黄砂、石子、木材、砌体材料、保温材料、涂料、防水材料、门窗等。
2、条考察的方法。
2.1供应商考察由分管副总经理牵头，联合项目经理、材料部负责人、成本合约部负责人、财务部负责人实施，综合评定。
2.2评分标准所占比例：财务保障能力10%，生产及供应能力40%，产品质量40%，产品配送能力10%。
3、奖惩措施
3.1公司每年12月底评选出一至两个优秀供应商，根据供应材料的金额大小给予一定的经济奖励，并在所有项目部通报表扬。
3.2被评为优秀材料供应商的将直接录入到公司材料供应商商资源目录库中，在其他项目的材料采购招标中，优先选用该材料供应商。
3.3考察不合格的材料供应商两年内不得参加本公司组织的材料采购招标。
4、其他
4.1公司将逐步建立材料供应商资源信息库，将目前合作项目中信誉良好、实力较强、资金状况较好的材料供应商列入到材料供应商资源信息库中，在其他项目的材料采购招标中，优先选用资源信息目录库中的材料供应商。
4.2对长期合作，优秀的材料供应商可免招投标程序，直接签订相关合同。
4.3对目前实力较小，但信誉良好及表现特出的材料供应商，公司给予一定的扶持和帮助，着力培养成长期的合作伙伴，努力实现双赢的目标。
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