材料供应商考察制度
供应商考核管理办法三篇
供应商考核管理办法三篇篇一：供应商考核管理办法文件号版本V0 供应商考核管理办法发文号总页数 31．目的为采购供应链系统提供标准和规范的业务流程，最终形成一个优秀的供应商群体。
即在保证公司协作产品集中采购任务顺利完成的同时，达到规范采购过程、优化供应商群体、共享采购信息、监督采购过程、降低采购成本、提高采购信息化水平、任务分工与业绩考核和与供应商共赢的目的。
2．范围：本管理办法适用于为本公司提供生产物料（外协加工件、生产辅料等）的所有供应商。
3．职责3.1采购部负责采购文件的编制、采购产品的采购、组织对供应商的评价和编制《合格供应商名录》。
3.2采购部、质检部和技术部负责对供应商的调查、评审、开发和外协加工。
3.3质量管理部负责对采购产品及外发加工产品的进厂检验、验证和定期复检。
4．程序4.1供应商考核评估的详细办法：采购部原则上每季度对供应商进行一次评价，采购员对供应商考核按价格水平配分：占30分；产品质量配分：占30分；交货情况配分：占20分；服务情况（配合度）配分：占10分；管理情况配分：占10分的百分制形式来计算评估得分。
4.2价格30分：根据市场同类材料市场平均价、最低价自行计算价格比率，然后计算出平均价格比率和最低价格比率后给出相应分值。
4.3产品质量30分：产品质量包含两项评定内容:退货率15分根据每季度的批退率来判定品质的好坏，批退率＝退货次数÷交货次数×100%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。
质量合格率15分根据固定时间内合格率来判定品质的好坏，公式为合格件数÷抽样件数×100%=合格率，合格率越高，表明品质越好，得分更高。
4.4交货情况20分：交货准时率（10分）等于准时交货次数÷总交货次数×100%，交货率越高，得分就越多。
逾期率（10分）等于逾期批数÷交货批数×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则加重扣分。
供应商资格审核制度
供应商资格审核制度介绍供应商资格审核制度旨在确保公司在选择供应商时能够识别和合作最高质量的供应商。
这份文档旨在详细描述供应商资格审核的流程和标准。
审核流程1. 申请：供应商应提交供应商资格审核申请，并提供包括公司概况、经营范围、质量管理体系等相关信息。
2. 初步筛选：审核小组将对申请材料进行初步筛选，排除不符合要求的供应商。
3. 资格评估：审核小组将对通过初步筛选的供应商进行详细的资格评估。
这包括对其经营能力、财务状况、法律合规性等进行综合考察。
4. 现场评估：对通过资格评估的供应商进行现场访问和评估，以确保其实际经营符合预期。
5. 决策：审核小组将根据评估结果和审核标准，作出决定是否通过供应商资格审核。
6. 通知：将审核结果通知申请的供应商，并明确通过审核后需履行的义务。
审核标准供应商资格审核将参考以下标准：1. 经营能力：供应商应具备良好的生产能力、技术能力和管理能力，能够满足公司的需求。
2. 财务状况：供应商应具备稳定的财务状况，能够履行双方约定的交易条件。
3. 法律合规性：供应商应符合相关法律法规和行业标准，遵守商业道德。
4. 质量管理体系：供应商应建立和实施有效的质量管理体系，确保产品和服务的质量。
审核结果1. 通过：供应商经过审核，符合审核标准，将被批准为合格供应商。
2. 未通过：供应商未能通过审核，将被通知未通过的原因，并有机会提供进一步的证明材料进行复审。
审核周期供应商资格审核的周期将根据申请供应商的数量和审核的复杂程度而有所不同。
一般情况下，审核流程将在提交申请后的30天内完成。
审核结果的效力通过供应商资格审核并不意味着与该供应商建立长期合作关系。
公司将根据实际需求和供应商的绩效进行合作决策。
审核结果可作为决策的参考，但不是唯一决定因素。
常规审核更新公司将定期对已通过审核的供应商进行常规审核，以确保其继续符合资格要求。
供应商也可以通过申请进行资格更新和调整。
以上是供应商资格审核制度的大致内容。
食品公司原材料供应商资质审核制度
食品公司原材料供应商资质审核制度随着社会发展和人们生活水平的提高，食品安全问题愈发受到广泛关注。
饮食安全是人们生活的基本需求，而食品安全源自于供应商的严格监管和资质审核。
为确保食品的质量和安全，食品公司应建立一套完善的原材料供应商资质审核制度。
本文将探讨具体的审核流程和关键要点。
1. 审核目的及背景食品公司原材料供应商资质审核的主要目的在于确保所采购的原材料符合食品安全和质量要求。
通过审核，能够确保供应商所提供的原材料来源可靠、生产过程安全可控，从而保证食品公司生产的产品质量。
2. 审核流程（1）供应商资料准备食品公司应要求供应商提供相关资料，包括企业注册信息、生产许可证、质量管理体系认证证书等。
同时，需要采集供应商的产品样品进行实验室检测。
（2）审核准备食品公司审核团队需要对供应商的相关资料进行仔细审查，并根据资料初步判断供应商是否满足审核要求。
（3）现场审核审核团队将对供应商的生产场所进行实地考察，包括设备状况、生产流程、卫生状况等方面。
同时，审核团队应与供应商的相关人员进行面谈，了解其管理制度和食品安全控制措施。
（4）审核报告审核团队将审核结果和意见整理成报告，并向食品公司管理层提交。
审核报告应包含供应商的基本信息、审核过程中发现的问题、改进建议等内容。
（5）审核结果处理食品公司管理层根据审核报告的内容，决定是否与供应商签订合作协议。
如果存在严重的食品安全隐患或未能满足审核要求，可以选择不合作或终止现有合作关系。
3. 关键要点（1）法律法规合规性供应商必须遵守国家和地方法律法规，如食品安全法、食品生产许可管理办法等，并能提供相应的法律证明文件。
（2）质量管理体系供应商应建立和实施完善的质量管理体系，并获得相关认证，如ISO9001质量管理体系认证等。
同时，供应商应具备完善的质量管理档案，包括原材料采购记录、生产过程记录、产品检验报告等。
（3）原材料供应链管理供应商应对原材料的采购、储存、运输等环节进行有效管理。
物料供应商考察评估确认管理制度
目的：制定物料供应商审计、评估和批准操作规程，明确供应商的资质、选择的原则质量评估方式、评估标准、物料供应商批准的程序。
范围：适用于本公司原料、辅料、中药材及包装材料的供应商选择、评估、首次审计、动态审计、定期审计、批准。
责任：质管部对所有生产用物料的供应商进行质量评估，会同相关部门对主要物料供应商（尤其是生产商）的现场进行质量审计，对质量评估结果行使决定权；定期审计、动态审计由质管部负责；首次审计物料供应商的变更申请、控制由物控部负责。
1、程序：：1.1.审计分类及定义：1.1.1首次审计：是指第一次对某个供应商的物料进行审计，以前从未从该供应商采购过该物料。
1.1.2定期审计：是指定期对物料供应商进行审计、评估或现场审计。
1.1.3动态审计：根据日常的质量监控情况，随时对物料进行审计。
1.3.各类审计操作要求：1.3.1首次审计：对于首次审计，物控部首先应根据变更控制管理规程及操作规程进行供应商变更申请。
变更申请经批准后，物控部应将变更审请表及该物料供应商的基本资质转交质量部的供应商质量评估及现场质量审计负责人。
由供应商质量评估及现场质量审计负责人组织审计、评估等相关工作。
1.3.2定期审计：定期审计的周期根据供应商的级别规定：A类供应商的审计周期为3年；B类供应商的审计周期为2年；C类供应商的审计周期为1年；D类供应商原则上不采购其物料。
1.3.3动态审计：根据日常的质量监控情况，随时对物料进行审计。
在以下情况下需要动态审计：一一供应商发生重大质量问题或变更（如生产地址变更、工艺变更、质量标准变更）；一一连续出现3批进厂检验不合格或使用过程中发现潜在的质量问题；一一质量回顾分析中发现物料出现质量不稳定或存在潜在的质量问题；一一稳定性考察、留样或验证过程中发现物料可能存在潜在的质量问题。
一一其他可能影响产品质量的物料。
1.4.所有的供应商均应先进行‘非现场审计’，需要进行现场审计的应在非现场审计合格后再进行。
大宗材料设备供应商分包商等考察和审查规定
大宗材料、设备供应商、分包商等考察和审查规定（特定垄断除外）
(一)凡参与工程建设或供应商（含指定）等在合同签订前必须实行考察和审查确认后方可签订合同进场施工或供应。
(二)建设（项目管理）、总包单位选定供应商或分包商时，一般应明确三家以上（含三家）供考察和审查，且应书面提供被考察单位的基本信息。
(三)参与考察和审查的单位均应书面提交考察和审查的意见（两方或三方均存档）综合评价后确认。
(四)建设（项目管理）单位对供应商或分包商的选择有确认权或认可权（非指定分包），监理单位有建议权、认可权（对分包商或供应商），总承包单位有选择权（非指定分包）和管理权（指定分包或供应商）。
供应商评估考核管理制度
供应商评估考核管理制度一、引言在现代企业管理中，供应商的选择和管理是非常重要的一环。
为了确保供应商的质量和效益，建立合理的供应商评估考核管理制度是必要的。
本文将从制度的目的、内容和执行过程三个方面来讨论供应商评估考核管理制度的重要性和具体操作。
二、目的供应商评估考核管理制度的目的是确保与企业的供应商建立良好的合作关系，从而减少风险、降低成本、提高效率、优化供应链。
具体目的如下：1. 筛选优质供应商：通过评估和考核，筛选出符合企业需求、有竞争力、质量稳定的供应商，确保采购的产品和服务达到企业的要求。
2. 管控供应商风险：及时发现和解决供应商可能存在的质量问题、交货延迟、交流不畅等风险，降低对企业供应链的潜在影响。
3. 优化采购成本：通过评估供应商的价格、合作条件和服务质量，选择以价优质平衡为原则的供应商，降低采购成本，提高企业盈利能力。
4. 建立良好的合作关系：供应商评估考核管理制度可以帮助企业和供应商建立长期稳定、互利共赢的合作关系，促进双方的进一步合作与发展。
三、内容供应商评估考核管理制度的具体内容包括但不限于以下方面：1. 评估指标的确定：根据企业的采购需求和战略目标，确定评估供应商的关键指标，如质量、交货准时率、合作的响应速度、服务质量、价格竞争力等。
2. 评估方法与工具：结合供应商的情况和实际需求，选择适合的评估方法和工具，如实地考察、设备检验、问卷调查、客户满意度调查等。
3. 考核周期和频率：确定供应商评估的周期和频率，如年度评估、季度评估或项目完成后的评估，以确保对供应商进行全面、及时的评估。
4. 评估结果分析与处理：对供应商的评估结果进行综合分析，及时针对问题供应商采取相应的整改措施，鼓励优秀供应商继续发展和提高。
5. 绩效奖惩机制：建立奖惩机制，对评估结果优秀的供应商给予奖励和激励，对评估结果不合格的供应商进行合理的惩罚和整改要求。
四、执行过程供应商评估考核管理制度的执行过程应遵循以下步骤：1. 评估计划制定：制定评估计划，明确评估的目标、内容、方法、周期和频率，并明确评估的责任人和相关部门。
供应商考察管理办法及实施细则
供应商考察管理办法及实施细则供应商（承包商）考察管理办法及实施细则一、总则1、为加强供应商（承包商）管理，提高专业化服务水平，保证质量可靠、服务优质、价格合理的诚信供应商（承包商）与*********公司*合作，特制订本办法。
2、本办法适用公司所有采购、施工项目涉及的供应商（承包商）考察。
3、原则上招采项目总价大于500万元（采用新技术、新工艺、新材料设备的项目除外）执行该考察管理办法及实施细则。
二、部门管理职责1、合同管理部：提出并收集考察意见及考察内容、拟定考察时间、考察路线、组织考察、汇总考察报告、组织供应商（承包商）评审会议。
2、工程部：提出考察意见及考察内容、参与考察、参与供应商（承包商）评审并编制考察报告。
3、规划设计部：提出考察意见及考察内容、参与考察、参与供应商（承包商）评审并编制考察报告。
4、成本管理部：提出考察意见及考察内容、参与考察、参与供应商（承包商）评审并编制考察报告。
5、财务部：参与考察、参与供应商（承包商）评审并编制考察报告。
三、考察程序1、考察流程图详见如下：主责部门考察流程主要工作内容四、考察要求1、考察过程中要严格审核供应商（承包商）的资质证明原件、地址，并以电子版（照片）的形式留存，要深入了解供应商（承包商）的生产规模、工艺、装备情况、施工能力、业绩等情况。
考察组根据实地考察情况，实事求是地按《考察评审表》（材料设备类见附件1、工程类见附件2）对供应商（承包商）进行评价，考察组认真审查，全体人员签字确认。
3、考察过程中，合同管理部收集各部门《考察评审表》及考察情况并做好统计工作，考察组全体人员签字确认。
4、合同管理部汇总考察组全体人员的考察意见，形成考察报告。
5、合同管理部组织考察报告评审，由公司招标领导小组择优选出优秀的供应商（承包商）。
五、考察纪律1、考察组全体人员对考察全过程（包括考察对象）做好保密工作。
2、考察组全体人员必须集体行动，一律不得私下与厂商接触。
大宗物料供应商选择与考察管理办法
大宗物料供应商选择与考察管理办法1. 目的通过制定大宗物料供应商标准并对供应商进行评估与选择，保证供应商具有满足本公司、顾客的要求提供产品的能力。
2. 范围本方案适用于评估和审核采购过程中提供主要原料产品的供应商。
3. 定义略4.主要责任单位、解释单位4.1供应部负责组织评估提供产品、服务的供应商,填写《供应商基本情况调查表》（【见】附件8。
1)和《供应商工厂审核表》（【见】附件8.2），建立供应商档案。
负责反馈和跟踪解决使用部门对产品、服务的投诉。
4。
2技术中心、分厂技术中心、分厂参与供应商综合实力评审。
4。
3质管部、技术中心负责对产品的检验，并评估其质量是否符合本公司的要求,同时参与综合实力评审。
5相关规定5.1合格供应商的条件5.1.1硬件要求5。
1.1。
1具有有效的证明文件和资质5.1.1。
2生产装置、设备的生产能力满足要求;具有充分的供货能力（即供应商提供所需物资的质量与数目的能力以及供应商能否持续、稳定地提供相关服务的能力）。
5.1。
1。
3具有开采许可证、生产许可证或者与矿山经营者建立有长期稳定的合作关系，能够保证矿源稳定、储量丰富;5.1.1。
4生产与仓储场地宽敞，有足够堆放矿石的场地便于分选和矿石初步均化；5。
1.1.5自建有化验分析室、具备常规项目的分析检测能力（至少有粒度、Fe、Si、水份、COD的分析能力）；5.1.2质量管理要求5。
1.2.1具有良好和稳定的货物生产过程和标准,并配置质量控制体系保证其连续性。
产品能符合本公司合同中的质量规定，并且质量稳定。
5.1.2.2建立有一套基本管理制度通过了ISO9001：2008质量体系认证; 5.1.2.3在设备维护保养、检验分析、批次管理和不合格品控制上有建立明确的管理制度、按规定实施并保留相关记录5.1。
2。
4建立有详细的从选矿、均矿、破碎、磨粉、均化、包装的生产操作流程和操作作业指导书；5.1。
2。
5建立在生产工艺、矿源、矿点和生产装置发生较大变化前提前告知正川公司获得同意才能正式变更的制度；5.1.2.6针对我公司原材料在入厂验收或使用过程中发现的质量问题能及时进行原因分析和纠正预防的开展。
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材料供应商考察制度
1、考察的目的及考察的等级
1.1通过考察，选择信誉较好、实力较强的合格供应商，为工程顺利实施提供强
有力的保障，同时实现企业的双赢局面。
1.2考察的结论分为：优秀、良好、合格、不合格
1.3考察的主要材料：钢材、商品砼、水泥、黄砂、石子、木材、砌体材料、保
温材料、涂料、防水材料、门窗等。
2、条考察的方法。
2.1供应商考察由分管副总经理牵头，联合项目经理、材料部负责人、成本合约
部负责人、财务部负责人实施，综合评定。
2.2评分标准所占比例：财务保障能力10%，生产及供应能力40%，产品质量40%，
产品配送能力10%。
3、奖惩措施
3.1公司每年12月底评选出一至两个优秀供应商，根据供应材料的金额大小给予
一定的经济奖励，并在所有项目部通报表扬。
3.2被评为优秀材料供应商的将直接录入到公司材料供应商商资源目录库中，在
其他项目的材料采购招标中，优先选用该材料供应商。
3.3考察不合格的材料供应商两年内不得参加本公司组织的材料采购招标。
4、其他
4.1公司将逐步建立材料供应商资源信息库，将目前合作项目中信誉良好、实力
较强、资金状况较好的材料供应商列入到材料供应商资源信息库中，在其他项目
的材料采购招标中，优先选用资源信息目录库中的材料供应商。
4.2对长期合作，优秀的材料供应商可免招投标程序，直接签订相关合同。
4.3对目前实力较小，但信誉良好及表现特出的材料供应商，公司给予一定的扶
持和帮助，着力培养成长期的合作伙伴，努力实现双赢的目标。