A储氢罐定期检验方案
2024年低温绝热压力容器定期检验细则(三篇)
2024年低温绝热压力容器定期检验细则1、总则(1)目的为了认真贯彻《特种设备安全监察条例》，保证低温绝热压力容器的安全运行，特制定本工艺。
(2)范围本规则适用于已经注册登记的属于《固定式压力容器安全技术规程》管辖的低温绝热压力容器的定期检验。
2、依据(1)《特种设备安全监察条例》；《山东省特种设备安全监察条例》；(2)TSGR0004-____《固定式压力容器安全技术监察规程》；(3)TSGR7001《压力容器定期检验规则》；(4)GB150《钢制压力容器》；(5)GB18442《低温绝热压力容器》；(6)HG20585《钢制低温压力容器技术规定》；(7)相关的技术标准及设计文件。
3、方法、程序、内容和要求3.1使用单位在检验前应做好下列工作：3.1.1隔断介质来源，清空内部介质，缓慢地升温，使之达到可以进行检验工作的程度；3.1.2必要时按检验单位的要求搭好脚手架；3.1.3使用单位应当提供以下资料:(1)设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；(2)压力容器产品合格证、质量证明书(包括封口真空度、真空夹层泄露率、静态蒸发率指标等)、竣工图等；(3)制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告；(4)使用登记证；(5)全面检验周期内的年度检查报告；(6)历次全面检验报告；(7)运行记录(包括包括频率和工况、有无异常情况发生等)、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；(8)有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。
3.1.4检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。
3.1.5依据检验单位的提出的检验辅助要求，做好检验辅助工作。
3.2检验单位在检验前必须做好下列工作。
3.2.1配备检验检测人员好检验检测所需的仪器、设备；3.2.2检验人员应审查3.1.3规定的资料，其中(1)至(3)款的资料在压力容器投用后首次检验时时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。
氢贮存罐的检修工艺规程
氢贮存罐的检修工艺规程大唐托电检修规程目录页 1版次 1序号名称页数备注□ 1 安全技术措施 2 □ 2 作业条件 3 □ 3 修前准备 4 □3.1工具准备 4□3.2主要备品配件清单 5 □ 4 简略工艺项目流程 6 □4.1简略工艺项目7□4.2简略工艺流程8 □ 5 检修工序9 □ 6 常见故障及消除方法10 □ 7 图表附页11大唐托电安全技术措施页 2版次 1安全交底：在氢贮存罐工作必须做到以下各项：1.严格执行《电业工作安全规程》及《电力设备典型消防规程》2. 必须办理一级动火工作票，认真执行其中的各项安全措施，确认各措施已经正确、完善的执行后方能开始工作。
3 .严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证安全措施执行情况，确认各项安全措施到位后方可进行工作。
4.贮氢罐内的所有工作，使用的工器具必须进行登记，阶段性工作结束后必须清点工具，严禁随意摆放。
5.检查工作中使用的安全工器具，严禁使用不合格工器具。
6.在要进行检查的氢罐四周搭建木质脚手架，在脚手架上遮挂耐火石棉布或帆布，将要进行检查氢罐与其它贮氢罐和氢气管道隔开，保证要进行检修贮氢罐与运行贮氢罐彻底隔绝，确认做好贮氢罐隔离措施，并测量罐体周围氢浓度合格后，方可开人孔。
7.贮氢罐人孔门拆卸过程中要注意不要产生电火花（可在扳手上覆盖石棉布），同时防止碰伤工作人员。
8.检修进入罐体内部前应先通入压缩空气进行吹扫，防止罐体内二氧化碳气体浓度超标，造成工作人员伤害，测量罐体中氧气含量在18％－23％时，检修人员才能进入罐体内部工作，当人员在罐内工作时，罐外必须有专人进行监护。
9.内部照明必须使用24V以下电源,电动工具电源必须接漏电保护开关。
10.打磨及焊接时应根据情况搭设脚手架,脚手架必须为木制且经过验收，并在外部设专人监护11.工作中工作人员要正确使用工器具，杜绝违章作业。
12.工作中工作人员要密切配合相互监督提醒，做到“三不伤害”保证检修工作安全结束。
电机氢冷值班员技能鉴定题库(初级工)第008套
选择题【1】储氢罐应装设压力表、安全阀，并（ A ）校验一次，以保证其正确性。
.A．每年B．2年C．3年D．5年【2】氢、氧压力调整器水位差不允许超过（ C ）。
A．200mmB．150mmC．100mmD．50mm【3】氢气和氧气的爆炸上限为（ A ）。
A．93.9%H2+6.1%02B．94.9%H2+5.1%02C．95.9%H2+4.1%02D．96.9%H2+3.1%〇2【4】制氢站氧气纯度不小于（ C ）。
A．90%B．92%C．99.5%D．95%【5】氢冷却器氢温应控制在46℃（允许在40℃~48℃之间变化），各氢冷却器冷氢温差应在（ C ）以内。
A．3℃B．4℃C．2℃D．5℃【6】电动机从电源吸收无功功率，是产生（ C ）的。
A．机械能B．热能C．磁场D．动能【7】制氢站内必需进行动火作业时，一定要（ B ）。
A．经有关领导批准B．使用动火工作票C．消防队同意D．做好安全措施【8】氢气的排出管必须伸出厂房外（ A ）,而且应设防雨罩，以防雨水进入管内，形成水封，妨碍排氢。
A．离地2m以上B．离地3m以上C．离地5m以上D．离地10m以上【9】电解槽与框架之间的连接管路（气液混合管路）架空敷设，管路折线不应大于（ A ）。
A．2mB．3mC．4mD．5m【10】QG10/3.2-A型氢气干燥装置的干燥器内装有（ C ）。
A．硅胶B．铝胶C．13X分子筛D．无水氯化钙【11】导体在电流通过时所发生的阻力作用，称为导体的（ A ）。
A．电阻B．电导C．电导率D．电阻率【12】二氧化碳总储存量应根据置换一台最大机组所需量的（ D ）来计算。
A．1.5倍B．2.0倍C．2.5倍D．3.0倍【13】QG10/3.2-A型氢气干燥装置的工作原理是（ A ）。
A．变温吸附B．低温吸附C．常温吸附D．高温吸附【14】储氢罐的有效容量应能满足（ D ）运行机组的补氢量。
A．3天B．5天C．8天D．10天【15】凡在离地面（ A ）及以上的地点进行的工作，都应视作高处作业。
制氢及储氢设备运行与检修安全要求
制氢及储氢设备运行与检修安全要求1氢站、发电机氢系统及其它装有氢气的设备附近应严禁烟火，严禁放置易燃易爆物品，并应设“严禁烟火”的警示牌。
氢站和氢冷发电机附近应备有必要的消防设备。
氢站周围应设有不低于2.5m的不燃烧体实体围墙。
氢站应按严重危险级的场所管理，应设推车式灭火器。
2禁止与工作无关的人员进入氢站和氢罐区。
因工作需要进入的人员，按登记准入制度登记后进入。
进入氢站和氢罐区严禁携带火种、携带非防爆电子设备，严禁穿易产生静电的衣服和带铁钉的鞋。
进入前应先消除静电。
3禁止在氢站、储氢罐、氢冷发电机以及氢气管路近旁进行明火作业或做能产生火花的工作。
必须在上述地点进行动火作业，应事先经过氢气含量测定，证实工作区域内空气中含氢量小于0.4%，并经生产主管领导批准，办理一级动火工作票后方可工作。
工作中应至少每4h测定空气中的含氢量并符合标准。
4制氢站配电间、控制操作间的电气、通讯设施，应符合GB50058爆炸和火灾环境电力装置设计规范的规定。
5制氢和供氢的管道、阀门或其它设备发生冻结时，应用蒸汽或热水解冻，禁止用火烤。
漏氢检测应使用仪器或肥皂水，严禁用火。
6氢气系统或可能存在氢气的系统设备检修前，应将检修部分彻底隔断，加装严密的堵板，并将内部氢气按规程规定完成置换，检测合格后按照15.1.3规定办理手续，方可进行工作。
7排出带有压力的氢气、氧气或向储氢罐、发电机输送氢气时，应均匀缓慢地开启阀门和节气门，使气体缓慢放出或输送。
禁止剧烈排送，以防摩擦引起自燃或爆炸。
8制氢室应备有橡胶手套和防护眼镜，操作碱液时佩戴；应备有稀硼酸溶液，当碱液溅到眼睛或皮肤上，用大量清水冲洗后进行中和处理。
9在充有氢气的系统设备上或电解装置上进行工作，应使用铜制工具，以防产生火花。
10制氢室、封闭式储氢间应有符合规定的自然通风和强制通风设施，并配有与防爆风机联锁的漏氢检测装置。
漏氢检测装置和风机联锁应定期检验，氢气浓度达到0.4%（体积比）时，防爆风机应能自动开启。
化学制氢站储氢罐定期检验技术方案
化学制氢站储氢罐定期检验技术方案技术方案：化学制氢站储氢罐定期检验一、背景介绍在化学制氢站，储氢罐是储存氢气的关键设备之一、为确保储氢罐的安全运行，定期进行检验是必不可少的。
本文将以化学制氢站储氢罐定期检验技术方案为主题进行介绍。
二、储氢罐定期检验的目的1.确保储氢罐的结构完整性，防止氢气泄漏和事故发生。
2.检查储氢罐的防腐性能，以提升其使用寿命。
3.检验储氢罐的操作系统和防火设备，确保其正常运行。
三、储氢罐定期检验的内容1.储氢罐外观检验：通过肉眼观察和测量工具对储氢罐的表面进行检查，包括检查罐体是否有凹陷、腐蚀、渗漏等情况。
2.储氢罐内部检验：通过无损检测技术对储氢罐的内部进行检查，包括检查罐体是否有裂纹、氢气渗漏等情况。
3.气密性检验：利用氢气泄漏检测仪器对储氢罐进行气密性检验，确保其能够完全密封。
4.防腐涂层检验：通过涂层薄膜厚度测定仪器对储氢罐的防腐涂层进行检验，确保其达到防腐效果。
5.操作系统检验：检查储氢罐的操作系统是否完好，并进行相应的测试，确保其能够正常运行。
6.防火设备检验：检查储氢罐的防火设备是否完好，并进行相应的测试，确保其能够及时响应火灾情况。
四、储氢罐定期检验的操作流程1.根据制定的检验方案和周期，确定储氢罐定期检验的时间。
2.安排专业的技术人员对储氢罐进行检验，包括外观检查、内部检查、气密性检验、防腐涂层检验、操作系统和防火设备检验等。
3.根据检验结果，对储氢罐的问题进行记录和整理。
4.根据检验结果，进行相应的维修和改善措施。
5.将检验报告和相关记录整理成文档，以备将来参考。
五、储氢罐定期检验的注意事项1.定期检验应按照相关法律法规进行，并在规定的周期内进行。
2.储氢罐定期检验应由专业的技术人员进行，并由具备相应资质的检验机构验收。
3.在进行检验过程中，应注意安全操作，遵守相关操作规程，确保工作人员的人身安全。
4.对于发现的问题，应及时进行维修和改善，并对修复情况进行记录。
压力容器定期检验规则精简版
压力容器定期检查规则第一章总则第二条本规则合用于《容规》合用范畴旳压力容器旳年度检查和定期检查。
其中，在用汽车罐车、铁路罐车和罐式集装箱（如下简称罐车）旳定期检查，除符合本规则正文旳有关规定外，还应当遵循本规则附件一《移动式压力容器定期检查附加规定》旳规定。
小型制冷装置中压力容器旳定期检查按照本规则附件三《小型制冷装置中压力容器定期检查专项规定》进行。
在用医用氧舱（如下简称氧舱）旳定期检查应当按本规则附件二《医用氧舱定期检查规定》进行。
第三条年度检查，是指为了保证压力容器在检查周期内旳安全而实行旳运营过程中旳在线检查，每年至少一次。
固定式压力容器旳年度检查可以由使用单位旳压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检查检疫总局（如下简称国家质检总局）核准旳检查检测机构（如下简称检查机构）持证旳压力容器检查人员进行。
第四条压力容器定期检查工作涉及全面检查和耐压实验。
（一）全面检查是指压力容器停机时旳检查。
全面检查应当由检查机构进行。
其检查周期为：1、安全状况级别为1、2级旳，一般每6年一次；2、安全状况级别为3级旳，一般3~6年一次；3、安全状况级别为4级旳，其检查周期由检查机构拟定。
压力容器安全状况级别旳评估按本规则第五章进行。
（二）耐压实验是指压力容器全面检查合格后，所进行旳超过最高工作压力旳液压实验或者气压实验。
每两次全面检查期间内，原则上应当进行一次耐压实验。
当全面检查、耐压实验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检查、耐压实验和年度检查，其中全面检查已经进行旳项目，年度检查时不再反复进行。
对无法进行或者无法按期进行全面检查、耐压实验旳压力容器，按照《容规》第138条规定执行。
第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行初次全面检查。
下次旳全面检查周期，由检查机构根据本次全面检查成果按照本规则第四条旳有关规定拟定。
(一)有如下状况之一旳压力容器，全面检查周期应当合适缩短：1．介质对压力容器材料旳腐蚀状况不明或者介质对材料旳腐蚀速率每年不小于0．25mm，以及设计者所拟定旳腐蚀数据与实际不符旳；2．材料表面质量差或者内部有缺陷旳；3．使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象旳；4．使用超过，通过技术鉴定或者由检查人员确认按正常检查周期不能保证安全使用旳；5．停止使用时间超过2年旳；6．变化使用介质并且也许导致腐蚀现象恶化旳；7．设计图样注明无法进行耐压实验旳；8．检查中对其她影响安全旳因素有怀疑旳；9．介质为液化石油气且有应力腐蚀现象旳，每年或根据需要进行全面检查；10．采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施旳蒸球根据需要每年至少进行一次全面检查；11．球形储罐(使用原则抗拉强度下限σb≥540MPa材料制造旳，投用一年后应当开罐检查)； 12．搪玻璃设备。
2024年压力容器申报定期检验制度（二篇）
2024年压力容器申报定期检验制度1.目的和范围1.1目的为使压力容器保证正常的、安全的工作状态，防止由压力容器而造成的人身伤亡事故和重大设备事故的发生。
1.2范围1.2.1适合于按国家规定的要求向国家法定特种设备检验检测机构申请压力容器定期检验。
1.2.2也适合于按单位内部设备管理制度的规定要求进行的定期检查的报检工作。
2.职责压力容器安全管理人员负责向质量技术监督部门报告压力容器定期检验工作。
3.定期报检制度3.1压力容器安全管理人员在压力容器定期检验(全面检验、外部检验)合格有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。
3.2压力容器停用一年后重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害(如火灾、水淹、地震、雷击、大风等)后也应由压力容器安全管理人员向特种设备检验检测机构申请检验。
3.3压力容器经较长时间停用，但尚未超过一年时间的，有检验有效期内的，压力容器安全管理人员可向单位设备管理部门申请内部安全检验，认为有必要的可向特种设备检验检测机构申请定期检验。
3.4申请压力容器定期检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份由压力容器安全管理人员负责保管，作为压力容器管理档案保存。
2024年压力容器申报定期检验制度（二）一、前言压力容器作为现代工业生产过程中不可或缺的重要设备，在保障生产安全和生产效率方面起着至关重要的作用。
然而，由于压力容器在使用过程中容易出现疲劳、腐蚀、裂纹等问题，给生产带来了潜在的风险。
为了确保压力容器的安全运行，保护工人的生命财产安全，必须建立一套较为完善的压力容器申报定期检验制度。
本文将对2024年压力容器申报定期检验制度进行阐述，并提出相应的建议和措施。
二、申报定期检验制度的必要性和重要性压力容器在使用过程中，由于内外压力的变化以及介质的作用，容器壁会受到较大的压力和冲击，并可能出现疲劳、腐蚀、裂纹等问题。
储氢罐的检修工艺规程
储氢罐的检修工艺规程9.8.1储氢罐设备规范储氢罐HSC9408-00 16MnR Φ1800 V=13.9m3 P=3.24MPa 6个9.8.2储氢罐检修项目a.检查储氢罐的锈蚀情况，并清理内部锈蚀产物和污物；b.检修弹簧安全阀，并用3.0MPa气压进行检定；c.校验压力表；d.检查人孔盖腐蚀情况，并进行清理；e.检修管道和阀门。
9.8.3储氢罐检修工艺a.按《安规》的相关规定全使用铜制工具并做好防爆措施，测量氢气浓度合格后，方可进行工作；b.关闭氢气进口截止阀，必要时加装堵板。
开启排气截止阀，放尽余气，注意通风；c.用氮气或二氧化碳气置换罐内的氢气,直到合格；d.用铜制扳手或镀镍扳手拧下人孔门螺栓，开启人孔门。
用铜刷子清除罐体内壁及人孔门的锈蚀产物和污垢，更换人孔门密封垫片；e.入内检查内部腐蚀情况及是否有裂纹，并进行清扫。
f.阀门、阻火器检修，用刮刀或铜刷清理安全阀内的锈蚀产物，并检查安全阀阀芯的严密性，进行安全阀整定；g.校验储氢罐出口压力表；h.进行压力和气密性试验，通入3.0MPa的压缩空气，用肥皂水检查阀门、人孔门和法兰盘处有无泄漏，24小时泄漏不超过0.5MPa，合格后，恢复系统。
9.8.4储氢罐检修质量标准a.容器内部清洁，密封严密，内部不得有腐蚀；b.容器外表面防护漆完好，必要时进行补刷；c.试水压不小于4.07MPa，气密性试验3.24MPa不得有泄漏；d.焊接质量良好，必要时做金属探伤抽查合格。
9.8.5储氢罐压力容器定期检测a.储氢罐的压力容器定期检测和锅炉压力容器定期检测同时进行。
b.储氢罐的压力容器检测一般为5年一检。
c.按要求必须请有特种设备安全检测资质的单位对压力容器进行检验。
d.按压力容器的参数和安全性能进行检验，并出具检验报告9.8.6储氢罐安全阀的定期校验a.储氢罐安全阀的校验单独进行，下线检验。
安全阀拆下运出制氢站进行检验。
b.储氢罐安全阀的校验一年一次。
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化学制氢站A储氢罐定期检验方案
一、设备状况
国投钦州发电有限公司制氢站A储氢罐容积13.9m³,最高工作压力3.2Mpa，2007年投用，本次检验为第2次停机定期检验。
二、检验依据及检验方式
根据《压力容器定期检验规则》（TSGR7001-2013）的规定，公司委托广西特种设备监督检验院钦州分院对上述容器进行定期检验（合同编号QDAJ14-034）。
为不影响机组正常运行，对检验氢罐采取隔离检验的方式。
三、准备工作：
1.备品准备：搭脚手架用木（竹）料（维护单位准备），氢罐人孔门用螺栓、垫片，防火板、去油漆用溶漆剂，铜锤、铜堵板，塑料管20米，铜丝刷、黄油，固定扳手(M36螺栓)，二氧化碳灭火器3KG 六瓶、7KG四瓶，石棉布约5平米。
2.运行部对氢气检测仪进行检查、校准，确保检验工作进行期间仪器准确好用。
3.检修前运行人员与设备部、维护单位用漏氢检测仪对制氢系统及储氢罐进行漏点查找。
四、安全技术措施：
1.提交工作票，制氢系统停止运行，将检修氢罐隔离，将罐内氢气由排空门经阻火器排空。
2.从室内接除盐水至氢罐排污门，向氢罐内部注水。
将排空门至地沟
排气门打开、观察，如有水流出，立即停止注水。
否则水会流至阻火器及其他安全门处。
3.用排污门将罐内水排尽，用氢气检测仪检测罐内氢气含量为零。
4.将检验氢罐与其它罐隔离。
5.将二氧化碳灭火器及石棉布放置到检修区域。
6.在检修罐进出口手动门后及罐顶排污口法兰处加装金属堵板；将检修罐与制氢、供氢系统彻底隔断。
7.拆除安全阀，将安全阀处法兰用盲板封堵。
8.打开人孔门，用铜制扳手，或铁制扳手涂黄油；漏氢检测仪实时检测氢气含量为零。
9. 抽取外表面一处丁字焊缝3个方向各600mm、每条焊缝两边各200mm范围区域用溶漆剂除掉油漆（不彻底时用铜丝刷进行打磨），以便作UT检测，漏氢检测仪实时检测工作区域氢气含量。
10.打开人孔后检查内部腐蚀情况，漏氢检测仪实时检测罐内区域氢气含量合格后进入罐内搭设内部脚手架，需用木杆或竹杆，禁止用铁管，脚手架搭设完毕后用粗砂布内部进行除锈，并用粗砂布对所有内壁焊缝及其两侧各100mm区域进行重点刷磨、清理、露出金属光泽备检。
本项工作进行过程中，人员每次进入氢罐前及氢罐内工作每间隔2小时均必须用漏氢检测仪实时检测区域内各点氢气含量并确保含量合格。
11.准备工作完毕后特检院检验人员对罐体内、外壁焊缝进行检查/检验，检查/检验过程中，人员每次进入氢罐前及氢罐内工作每间隔2
小时均必须用漏氢检测仪实时检测区域内各点氢气含量并确保含量合格。
12.内外部检查完毕，内部除锈合格后，拆除内部脚手架，封闭人孔、回装安全阀，拆除堵板。
五、气密性试验
检修罐体内注水，满水后由供氢管架接氮气进行打压试验。
先将连接氮气钢瓶向检修氢罐充氮气，氮气升压应缓慢进行，当压力升至1.0Mpa后，停止升压，检测有无渗漏点，保压10分钟压力无下降后方可继续升压，当压力升至2.6Mpa后，停止升压，检测有无渗漏点，保压10分钟压力无下降后方可继续升压，当压力升至3.2Mpa后，停止升压，检测有无渗漏点，记录好压力数值和气温，保压24小时，压力降不超过0.5%为合格（应充分考虑气温变化的影响）将排污门打开，将压力除至零。
将罐内水放出，工作结束。
六、其它事项
设备部、运行部、安健环部、生技部、维护单位相关人员现场监督。