灌注桩几种质量缺陷的处理方案
钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施
钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施1.偏心度大：偏心度是指灌注桩轴线与设计轴线的偏离程度。
偏心度大会导致桩体工作性能差，甚至引起工程事故。
预防措施包括：-在桩孔开挖前，进行地质勘察，尽量选择地质条件良好的区域进行施工。
-施工前进行桩位布置和轴线标定，确保桩位准确。
-严格控制施工过程中的偏心度要求，定期进行测量和检查。
2.混凝土质量不合格：混凝土质量不合格会导致桩体的强度不足和耐久性差。
预防措施包括：-混凝土原材料的选择和配比应符合设计要求。
-施工过程中严格按照施工配比进行搅拌和浇注。
-对混凝土进行质量检测，及时发现和处理不合格情况。
3.钢筋锈蚀：钢筋锈蚀会导致钢筋断裂，降低桩体的承载能力。
预防措施包括：-钢筋的存放应避免与地面接触，并尽量避免钢筋长时间暴露在潮湿环境中。
-在钢筋上涂刷防锈涂料，增加钢筋的耐蚀性。
-在施工过程中，对钢筋进行严格的检查，及时更换锈蚀的钢筋。
4.灌注不均匀：灌注不均匀将导致桩体强度分布不均匀，影响桩的承载能力。
预防措施包括：-通过在管道内设置装料导管、振捣器等设备，保证灌注过程中的连续性和均匀性。
-控制灌注速度和业余，确保灌注过程均匀。
5.土层坍塌：在钻孔过程中，出现土层坍塌会导致孔壁塌方，影响灌注桩的质量。
预防措施包括：-根据地层条件选择合适的钻探工艺和钻头类型，减少土层坍塌的可能。
-在施工过程中，对孔壁进行及时的支护，避免塌方。
-在钻孔过程中进行地层观测，发现问题及时采取应对措施。
总之，钻孔灌注桩施工质量的缺陷可能会对工程造成严重的损害。
因此，在施工过程中，施工单位应严格遵守相关技术规范和操作规程，进行全程监控和质量检测，及时发现和处理质量缺陷，确保钻孔灌注桩施工质量的稳定和可靠。
灌注桩基础缺陷及防治措施
灌注桩基础缺陷及防治措施随着建筑行业的发展，灌注桩基础在建筑工程中的应用越来越广泛，但由于施工工艺、施工人员素质等原因，灌注桩基础缺陷问题也时常出现。
本文将从灌注桩基础缺陷的原因和防治措施两个方面进行探讨。
一、灌注桩基础缺陷的原因1.施工工艺不规范灌注桩基础的施工工艺要求非常高，包括挖孔、注浆、调试等环节都需要按照规范操作。
但很多施工人员由于对工艺不了解或懈怠，经常出现施工不规范的情况，如注浆混合不均匀、挖孔不足、桩身不垂直等问题，这些都会导致灌注桩基础的质量不过关。
2.原材料质量问题灌注桩基础的原材料主要包括水泥、砂子、石子等，这些原材料的质量对基础的安全和稳定起着至关重要的作用。
如水泥质量不好，会导致基础的强度不够；石子大小不一，会导致孔穴内部不够均匀，影响桩的承载能力等。
3.地基环境不适宜灌注桩基础的施工环境主要包括土壤土质、地下水位、地下水化学成分等因素，严重的情况下，会对灌注桩基础的质量和安全带来很大的危害。
比如土层太软或太硬、地下水位过高、地下水化学成分含有酸碱性等，都会影响到灌注桩基础的质量。
二、灌注桩基础缺陷的防治措施1.施工质量管理做好质量管理是消除灌注桩基础缺陷的关键。
按照规范施工、进一步提高施工人员的素质、确保原材料的质量等，都是预防灌注桩基础缺陷的重要措施。
2.选用合适的原材料选用合适的原材料至关重要，特别是水泥和石子等。
应该选用质量优良的原材料，并且在运输、存储、使用等过程中要严格控制。
3.调查地基环境在施工前，需要对地基环境进行充分的调查和研究，以防止环境不适宜导致的施工质量问题。
如果发现地基环境条件较差，灌注桩基础施工前可以选择先处理地基，例如加固地基。
4.随时监测灌注桩的质量监测灌注桩基础的质量可以在施工结束后发现基础缺陷或质量问题，及时进行处理。
同时，还要合理设置监测点、严格监测频率，并且对监测数据及时做出反应。
以上是关于灌注桩基础缺陷及防治措施的一些探讨，建议在灌注桩基础施工中必须注重规范操作，从源头上杜绝基础缺陷问题的发生，为建筑行业确保基础的质量和安全，提供保障。
灌注桩基础缺陷及防治措施
2023-11-11•灌注桩基础缺陷概述•灌注桩基础缺陷的检测方法•灌注桩基础缺陷的防治措施•案例分析与实践经验总结目录01灌注桩基础缺陷概述灌注桩基础是一种常用的桩基形式，通过在地下钻孔后插入钢筋笼并灌注混凝土而形成。
定义与分类灌注桩基础灌注桩基础缺陷是指在施工或使用过程中，由于各种原因导致灌注桩基础出现不符合设计要求或影响其承载能力的问题。
定义根据缺陷的性质和影响，灌注桩基础缺陷可分为孔壁塌陷、缩颈、钢筋笼上浮、桩底沉渣等。
分类常见缺陷及其影响在钻孔过程中或灌注混凝土后，孔壁局部失去支撑，造成塌陷，影响成桩质量和承载能力。
孔壁塌陷缩颈钢筋笼上浮桩底沉渣由于泥浆护壁效果不好或地层中存在膨胀土等原因，导致钻孔缩颈，影响成桩直径和承载能力。
在灌注混凝土过程中，钢筋笼被混凝土顶托而上浮，影响成桩质量和承载能力。
由于清孔不彻底或灌注混凝土前泥浆比重不足等原因，导致桩底存在沉渣，影响成桩承载能力。
地层中存在软弱土层、钻孔速度过快、泥浆质量不符合要求等。
孔壁塌陷泥浆护壁效果不好、钻头磨损或地层中存在膨胀土等。
缩颈混凝土面上升过快、钢筋笼固定不牢固等。
钢筋笼上浮清孔不彻底、泥浆比重不足等。
桩底沉渣缺陷产生的原因02灌注桩基础缺陷的检测方法基于声波在混凝土中传播的特性，通过发射声波，接收反射回来的声波，根据声波的传播时间和速度，判断桩身是否存在缺陷。
声波检测法具有无损、快速、简便、直观等优点，适用于大直径灌注桩的检测。
声波检测法通过钻取桩身的芯样，观察芯样的外观、强度和密实度等指标，判断桩身是否存在缺陷。
钻芯取样法具有直观、可靠、准确等优点，但会对桩身造成一定程度的破坏，适用于小直径灌注桩的检测。
钻芯取样法通过在桩顶施加激振力，使桩身产生振动，利用传感器测量桩身的振动响应，计算出桩身的阻抗值，判断桩身是否存在缺陷。
机械阻抗法具有快速、简便、灵敏等优点，适用于各种直径的灌注桩的检测。
机械阻抗法•其他检测方法包括静载试验、动力试桩、无损检测等，可以根据实际情况选择合适的检测方法。
钻孔灌注桩施工质量缺陷及处理方法
钻孔灌注桩施工质量缺陷及处理方法1. 钻孔灌注桩的基本概念说到建筑工程，钻孔灌注桩可是个“大明星”。
用个简单的比喻，就像是建筑物的“牙齿”，帮助建筑物在地基上稳稳地站住。
它的施工过程是这样：先用钻机在地面上钻个大洞，然后把混凝土往里灌，待混凝土硬化后，就形成了坚实的桩体。
看起来简单，但实际操作中却藏着不少“陷阱”。
比如，我们得确保桩体坚固、稳定，否则可就麻烦了。
2. 常见质量缺陷2.1 桩身出现空洞首先，我们得聊聊“空洞”问题。
别看名字不起眼，实际上，这可是个大麻烦。
空洞就像是冰箱里的冰淇淋融化了一样，直接影响桩体的强度。
出现这种情况，通常是因为混凝土在灌注过程中没有完全填满桩孔。
也可能是因为施工人员操作不当，或者是混凝土的配比出了问题。
想象一下，如果把冰淇淋放在火炉上，那会发生什么？对了，它会变得不堪一击！2.2 桩体钢筋裸露接下来得说说“钢筋裸露”的问题。
钢筋裸露就像是你穿着一件很牛的西装，结果袖子却撕破了。
这样的话，不仅美观大打折扣，结构强度也会受影响。
造成这种情况的原因通常是混凝土保护层不足，或者施工过程中钢筋定位不准确。
钢筋就像建筑物的“筋骨”，它的裸露就意味着建筑的安全隐患，大家一定要小心处理。
2.3 混凝土强度不够再来聊聊混凝土强度不够的事儿。
混凝土强度就像是你身体的体力，强度不够的话，就容易“掉链子”。
通常情况下，混凝土强度不足可能是因为原料不合格、搅拌不均匀，或者是养护不够到位。
就像煮饭一样，米和水的比例必须刚刚好，搅拌也得均匀，否则饭做不好，那混凝土的质量也会有问题。
3. 处理方法3.1 处理空洞问题遇到空洞问题，千万别急着抓狂。
我们可以采取补救措施，比如用专用的填充材料填补空洞，然后进行二次灌注。
在进行修复时，要注意混凝土的配比和搅拌时间，确保它的密实度和强度。
就像在填补一个大洞时，要认真填平每一处，避免留下“隐患”。
3.2 处理钢筋裸露如果发现钢筋裸露，处理方法也是有章可循的。
旋挖钻灌注桩施工常见质量缺陷及防治措施
旋挖钻灌注桩施工常见质量缺陷及防治措施引言旋挖钻灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑和土木工程中。
然而，由于施工过程中的一些问题，常会出现质量缺陷。
本文将介绍旋挖钻灌注桩施工中常见的质量缺陷，并提出相应的防治措施，以提高工程质量和安全性。
1. 桩身混凝土质量不良常见问题：- 混凝土配比不合理，强度不达标。
- 施工中水灰比过高，导致混凝土开裂或强度不稳定。
- 施工时间过长，导致混凝土初凝或终凝。
防治措施：- 严格控制混凝土配比，确保强度符合规定要求。
- 控制水灰比，保持合适的湿度，防止混凝土开裂。
- 缩短施工时间，确保混凝土的凝结过程正常进行。
2. 钻孔直径与设计要求偏差大常见问题：- 钻孔直径过大或过小，与设计要求不符。
防治措施：- 施工前必须清楚了解设计要求，确保钻孔直径与设计要求一致。
- 使用合适的钻具和施工技术，控制钻孔直径的精度。
3. 过度挖除泥浆常见问题：- 钻孔施工过程中过度挖除泥浆，导致桩身周围土质塌陷。
防治措施：- 控制挖掘机操作，避免挖除过量泥浆。
- 在钻孔过程中，及时补充泥浆以支撑土壤，防止其塌陷。
4. 钢筋布置不合理常见问题：- 钢筋与设计要求不符。
- 钢筋间距过大或过小，不满足强度要求。
防治措施：- 按照设计要求进行钢筋布置。
- 严格控制钢筋间距，确保满足强度要求。
5. 施工质量验收不到位常见问题：- 施工质量验收不符合规范要求。
防治措施：- 严格按照相关规范进行施工质量验收。
- 验收过程中，对施工质量进行全面检查，确保符合要求。
结论通过采取合理的防治措施，可以有效避免旋挖钻灌注桩施工中常见的质量缺陷，提高工程的质量和安全性。
在施工过程中，施工人员应严格遵守相关规范和要求，同时加强沟通与协作，确保施工质量得到有效控制。
灌注桩桩基缺陷处理方案
Xx工程桩基缺陷处理专项方案一、桩基缺陷概况Xx工程22#墩有桩径2.0m的灌注桩2根。
桩基声测和钻芯取样的结果表明2根桩均存在不同程度的缺陷，具体情况如下：1、左线22#-1桩：缺陷共2处，第一处缺陷位于桩顶以下6.800m-10.300m（标高-4.079m至-7.579m）处，桩身局部有颈缩，颈缩面积约占桩身截面积的1/3，颈缩高度约3.5m；第二处缺陷位于桩顶以下29.400m-33.896m（标高-26.624至-31.120m）处，缺陷类型为桩底沉渣过厚。
沉渣呈锥形分布，存在缺陷的面积约占桩身截面积的1/2，沉渣最大厚度为1.916m。
沉渣成分以砂砾为主，夹杂有少量粘性土。
第一处缺陷位于全风化花岗岩地层，该地层岩芯呈土状，风化剧烈，遇水易软化崩解；第二处缺陷总长4.496m，其中约0.256m长段位于强风化花岗岩，该地层岩芯以块状为主，岩石裂隙发育，风化强烈，岩质较硬；其余缺陷段位于中风化花岗岩地层，该地层岩芯呈长柱状，裂隙较发育，岩石硬。
2、左线22#-2桩：缺陷共2处，第一处缺陷位于桩顶以下7.200m-11.450m（标高-4.424至-8.674m）处，桩身出现严重颈缩，颈缩面积约占桩身截面积的2/3；第二处缺陷位于桩顶以下32.200m-33.436m（标高-29.424m至30.600m）处，缺陷类型为桩底沉渣过厚。
沉渣呈锥形分布，沉渣最大厚度约1.236m，沉渣最小厚度约0.14m。
沉渣成分以砂砾为主，夹杂有少量粘性土。
第一处缺陷位于全风化花岗岩地层，该地层岩芯呈土状，风化剧烈，遇水易软化崩解；第二处缺陷位于中风化花岗岩地层，该地层岩芯呈长柱状，裂隙较发育，岩石硬。
二、桩基质量事故原因分析1、主要原因：根据桩身缺陷位置、缺陷类型、夹渣（或沉渣）的性质及形状可推断，造成本次质量事故的主要原因有三个：①、成孔过程中泥浆指标差（胶体率低、砂率高），清孔时清孔不彻底，砂率偏高；②、首盘封底用储料斗偏小，首灌混凝土方量过小，封底混凝土冲击力不足导致孔底沉渣不能彻底翻涌至混凝土上。
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施钻孔灌注桩具有施工噪音低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能可靠进入持力层，单桩承载力大等优点。
但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。
一、钢筋笼上浮已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼“。
1.1 原因分析1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。
2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。
4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。
1.2 处理办法1）刚开始浇砼就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。
2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
3）在浇砼过程中，随着砼面上升，笼上浮，即应控制砼浇量及速度。
二、沉笼已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇砼过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称“沉笼”。
2.1 原因分析1）吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落。
2）上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。
2.2 处理办法1）如笼沉入砼深度不深（小于2米时），可暂不处理，继续浇砼，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头砼须凿毛，再浇灌高出原标号一个强度等级的砼。
2）在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。
三、导管拔空在浇砼过程中，导管脱离砼面，泥水进入导管中，造成桩身变小或断桩。
灌注桩几种质量缺陷的处理方案
目录钻孔灌注桩几种质量缺陷的处理方案0 前言钻孔灌注桩的施工技术经过几十年的应用和发展，虽然已经相当普遍和成熟。
但由于每个工地地质情况不一，在钻孔或灌注过程中往往因一些不可预见或施工人员责任心缺乏等原因造成在成孔和灌注过程出现卡钻、缩颈、坍孔、卡管以及导管拔出过长等问题，造成废孔、夹泥、断桩等事故，直接影响结构正常使用与安全。
对于缺陷桩的处理，应该在满足桥梁结构安全的情况下根据工程地质、施工进度、施工成本等因素选择合理的施工方案。
本文通过工程实例，结合笔者的现场实践，阐述不同地质条件下不同缺陷的桩基处理方法。
1 基本情况1.1 工程概况漩门湾特大桥上部结构采用35m先简支后连续预应力混凝土小箱梁和11.5、20m预应力混凝土空心板梁（桥面连续）；桥梁配跨为：2×20m+11.5m+28×35m+31×20m，桥全长1659.08m，下部结构为桩柱式墩台、预应力盖梁、钻孔灌注桩基础；工程地质情况主要为：淤泥层、淤泥质粘土层、含角砾粘土层、全风化凝灰岩、强风化凝灰岩、弱风化凝灰岩。
1.2 气象水文及地形地貌情况工程地处亚热带海洋性气候区，雨量充沛，受台风影响频繁，常遇在此及邻近沿海登陆，出现狂风暴雨，多年平均降雨量为1649.6mm。
本工程位于浙江东南沿海，主要地貌为丘陵和海积平原，海积平原地形平坦，多为海涂。
海涂地质是由涨潮带来的泥砂长年累月的堆积形成的特殊地质（潮水分三段：涨潮、平潮、退潮，涨潮带来泥砂，平潮沉淀大部分泥砂，退潮是缓慢的过程，会带走少部分泥砂）。
本项目由于漩门大坝是近30年围堵的，淤泥的堆积深度达5m～40m不等。
2 桩基质量缺陷的分类及处理方案常见的桩基质量缺陷有桩身混凝土局部离析或夹泥、夹层断桩、桩身偏位，其处理方案如下：2.1 局部离析或夹泥2.1.1原因分析 62-2#桩基桩径1.2m，桩长35.22m，由于在浇注过程中桩机的机械故障无法提升导管，后改用吊车配合继续灌注混凝土直至灌注完成。
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目录
钻孔灌注桩几种质量缺陷的处理方案
0 前言
钻孔灌注桩的施工技术经过几十年的应用和发展，虽然已经相当普遍和成熟。
但由于每个工地地质情况不一，在钻孔或灌注过程中往往因一些不可预见或施工人员责任心缺乏等原因造成在成孔和灌注过程出现卡钻、缩颈、坍孔、卡管以及导管拔出过长等问题，造成废孔、夹泥、断桩等事故，直接影响结构正常使用与安全。
对于缺陷桩的处理，应该在满足桥梁结构安全的情况下根据工程地质、施工进度、施工成本等因素选择合理的施工方案。
本文通过工程实例，结合笔者的现场实践，阐述不同地质条件下不同缺陷的桩基处理方法。
1 基本情况
1.1 工程概况
漩门湾特大桥上部结构采用35m先简支后连续预应力混凝土小箱梁和11.5、20m预应力混凝土空心板梁（桥面连续）；桥梁配跨为：2×20m+11.5m+28×35m+31×20m，桥全长1659.08m，下部结构为桩柱式墩台、预应力盖梁、钻孔灌注桩基础；工程地质情况主要为：淤泥层、淤泥质粘土层、含角砾粘土层、全风化凝灰岩、强风化凝灰岩、弱风化凝灰岩。
1.2 气象水文及地形地貌情况
工程地处亚热带海洋性气候区，雨量充沛，受台风影响频繁，常遇在此及邻近沿海登陆，出现狂风暴雨，多年平均降雨量为1649.6mm。
本工程位于浙江东南沿海，主要地貌为丘陵和海积平原，海积平原地形平坦，多为海涂。
海涂地质是由涨潮带来的泥砂长年累月的堆积形成的特殊地质（潮水分三段：涨潮、平潮、退潮，涨潮带来泥砂，平潮沉淀大部分泥砂，退潮是缓慢的过程，会带走少部分泥砂）。
本项目由于漩门大坝是近30年围堵的，淤泥的堆积深度达5m～40m不等。
2 桩基质量缺陷的分类及处理方案
常见的桩基质量缺陷有桩身混凝土局部离析或夹泥、夹层断桩、桩身偏位，其处理方案如下：
2.1 局部离析或夹泥
2.1.1原因分析 62-2#桩基桩径1.2m，桩长35.22m，由于在浇注过程中桩机的机械故障无法提升导管，后改用吊车配合继续灌注混凝土直至灌注完成。
成桩后经超声波检测在21.5m～22.3m处超声波信号偏弱，结合施工过程出现的情况，判断为导管拔出过长造成的该断面存在少量夹泥。
2.1.2 处理方案(钻孔补强压浆法）当桩基只是存在少量的夹泥，但是缺陷的深度较深又不适合开挖时，这时首先要分析超声波检测结果，判断详细的缺陷范围，根据缺陷桩基的直径、缺陷范围大小和缺陷的深度（深度太深处理的风险就越大）比较确定钻孔的个数和直径。
用空压机接风管下到孔底吹冲洗泥砂和松散的低标号混凝土，然后将高标号的水泥浆高压入缺陷取的小孔处，以此达到补强目的。
①钻孔
A.确定钻孔位置
考虑钢筋笼本身及钻孔过程的垂直度等因素定取两个直径5cm的孔，钻孔距钢筋笼边25cm,钻孔间距离30cm，钻孔深度23.5m，比缺陷处深1m；
B.钻孔方法及钻孔注意事项
钻孔垂直度要求高，要求钻杆达到桩身处理深度前不穿出桩身；
C.严格按照钻机的操作规程钻进；
D.在钻孔过程中，应做好施工记录，对芯样应逐段进行描述，对有缺陷的芯段进行检测鉴定，确保对桩基质量缺陷判断的准确性。
②高压水吹渣处理
准备12m3空压机一台，不锈钢水管25m，在水管的底部加弯头一个放入钻孔内，水管一头接住空压机皮管，把桩基四周围起在钻孔里不停加水。
启动空压机，压缩的空气进入钻孔把孔内水向缺陷部位高压冲洗，把缺陷部位的泥浆及松散的混凝土压出钻孔外，期间要把水管转动不同的方向（弯管改变压力方向为水平，更好的冲洗）及调整水管的高度，轮换钻孔内冲洗，以达到充分冲洗缺陷部位。
效果好的会从另个钻孔内压出泥浆，直至压出的水干净没有泥渣。
③压入高标号水泥浆及试验检测
用压浆机将40#水泥浆高压注入缺陷处，停顿在加压直至压满。
水泥浆的用量也可以侧面参考判断处理效果。
7d后经过试验检测单位超声波检测达到I类桩，标志62-2#缺陷桩采用钻孔补强压浆处理成功。
2.2 断桩
断桩的处理方法一般有两种，一是原桩重新钻孔成桩，此方案是断桩最直接的处理方案，且不影响桥梁的评定，但原桩重新成孔进度慢（一天只能钻进1m 左右），对于孔深较长的桩基础将严重影响施工进度；二是在桩基的两侧各加一根桩，俗称成扁担桩，这种处理方案优点就是施工进度要快，但施工成本较大，不但影响结构的评定还有一定的局限性（比如在群桩中不允许加桩等）。
2.2.1原因分析漩门湾特大桥33-1#原设计桩长56.81m，桩径1.6m，在桩基灌注过程中，由于输送泵出现故障，维修时间过长造成输送管堵塞，导致灌注中断。
桩底已经灌注的5m混凝土连同导管凝固在一起，曾经试图用冲击钻将凝固的混凝土砸碎，重新钻孔灌注，但是由于导管未拔起，护筒底流泥返浆返不稀等原因，且考虑处理时间太慢，最后不得不放弃此努力而考虑其他方案。
2.2.2处理方案(扁担加固法) 在原桩基的两侧各增加一根基桩，加大承台来承担上部荷载，俗称的扁担桩。
扁担桩是目前缺陷桩基处理普遍采用的方案（见图1）。
立面
图1 扁担桩一般构造图
2.3 桩身偏位
2.3.1原因分析漩门湾特大桥6-1#原设计桩长40.17m，桩径1.8m，6#墩位处港边，地形是向港边倾斜的，地质情况为：1.17m-23.55m淤泥层，-23.55m至-26.92m为淤泥质粘土层，-26.92m至-31m为含角砾粘土层，-31m以下为弱风化凝灰岩，淤泥成流朔型，高压缩性，性质差，地基土容许承载力约30KPa-45KPa，加上受涨潮退潮影响，淤泥的挪动使桩基施工平台、护筒产生很大的偏位（终孔时测量偏位达45cm），由于护筒埋置较深（26m）对护筒纠偏带来很大的困难。
6-2#桩成孔后偏位12cm。
2.3.2 处理方案(另增设基桩法) 由于该桩本身质量并没有问题，如果废弃该桩而采用扁担桩的处理方案，肯定不经济，经过计算定在6-1#桩偏位的另一侧增补一根桩基（见图2），成桩后利用三根桩形成一个承台共同承担上部构造的施工荷载。
从而节约施工成本，缩短了施工时间。
图2 6#墩平面布置图
2.3.3 开挖补强法在桩基桩头存在露筋、少量的夹泥或松散的混凝土，且缺陷部位接近地面，地下水位较深，地质良好的情况下，可将缺陷部位直接开挖出来，如地质条件不好的情况可以在桩基外侧套个大的护筒处理，将夹泥层或松散混凝土清除干净，然后加以补强处理。
3 结语
桥梁桩基础的质量问题直接影响结构正常使用与安全。
因此要求施工人员必须加强施工责任心，杜绝人为因素造成质量缺陷。
施工单位也应加大投入，各种关键的施工机器应有备用产品，一旦设备出现故障，马上启用备用设备，确保施工的连续性。
当然，问题是难以避免的。
当出现问题时，在确保质量的前提下，应根据具体的缺陷情况，结合施工单位的施工经验、技术设备，选择比较可靠的处理方案。
参考文献:
[1]桥涵公路施工手册编写组.桥涵公路施工手册[Z].北京:人民交通出版社
[2]JTJ041-2000.公路桥涵施工技术规范[S].。