企业采购过程评估分析报告
采购执行效果评估述职报告
采购执行效果评估述职报告一、引言自负责采购工作以来，经过一段时间的努力，本人通过对采购执行效果的评估，整理了如下述职报告，旨在向领导和团队全面展示近期的工作成果和经验总结，以期为未来的采购工作提供有益的参考和改进方向。
二、采购执行效果评估结果分析与反思1. 采购成本控制情况在过去的半年中，本团队在采购过程中注重成本控制，并通过与供应商的有效谈判，成功降低了多个采购项目的成本。
根据评估结果，我们的采购成本控制得到了较好的表现。
然而，值得注意的是，仍有一些项目在成本控制方面存在改进的空间，比如我们可以更加关注供应商的价格水平，积极寻求替代方案，以降低我们的采购成本。
2. 供应商质量和交货期控制情况在采购执行过程中，我们注重与供应商的合作，通过与供应商的严格筛选和层层把关，确保了大部分采购项目的供应商质量和交货期。
根据评估结果，供应商质量和交货期的控制情况相对较好。
然而，为了进一步提升我们的采购执行效果，我们需要关注供应商管理的持续改进，包括供应商评估机制的完善、与供应商的定期沟通和合作等方面。
3. 采购流程和信息管理在过去的一段时间里，我们加强了采购流程的规范化管理，并通过建立采购信息管理系统，提高了采购数据的准确性和及时性。
评估结果显示，我们的采购流程和信息管理工作对于实现采购执行效果的提升起到了积极作用。
然而，我们仍可以进一步改进采购流程的效率和透明度，以及提高信息管理系统的运行稳定性，确保数据的安全性和准确性。
4. 团队合作和沟通在工作中，我们注重团队合作和沟通，并通过定期的团队会议和联络，加强了团队的凝聚力和协作效果。
评估结果表明，团队合作和沟通的工作取得了一定进展，但仍有需要改进之处。
在未来的工作中，我们需要进一步加强团队的沟通渠道，提高信息的共享和协作效率，以更好地应对采购执行过程中的挑战。
三、经验总结和改进方向1. 加强供应商管理我们将进一步完善供应商评估机制，定期进行供应商绩效评估，以及与供应商的定期沟通和合作，提升供应商管理的水平和效果。
采购分析报告
采购分析报告一、引言。
采购是企业经营中不可或缺的一个环节，对于企业的成本控制、产品质量和供应链管理都有着至关重要的作用。
因此，对采购活动进行分析，找出其中的问题和改进空间，对企业的发展至关重要。
本报告将对公司的采购活动进行分析，以期发现问题并提出改进建议。
二、采购成本分析。
首先，我们对公司的采购成本进行了分析。
通过对过去一年的采购数据进行整理和统计，发现公司的采购成本整体呈上升趋势。
其中，原材料价格的上涨是导致采购成本上升的主要原因之一。
另外，采购过程中存在着一些不必要的中间环节，导致了采购成本的增加。
针对这一情况，我们建议公司可以加强对原材料市场的监测和预测，及时调整采购计划，以应对价格上涨的风险。
同时，优化采购流程，简化中间环节，降低采购成本。
三、供应商管理分析。
其次，我们对公司的供应商管理进行了分析。
通过对供应商的绩效评估发现，部分供应商的交货周期较长，交货不及时，影响了生产计划的执行。
同时，部分供应商的产品质量不稳定，存在着质量风险。
为此，我们建议公司可以与供应商加强沟通，明确交货期限，并对供应商的质量管理体系进行评估，建立合格供应商名录，确保供应品质稳定可靠。
四、采购流程分析。
最后，我们对公司的采购流程进行了分析。
通过对采购流程的梳理，发现在采购过程中存在着一些繁琐的审批程序，导致了采购周期的延长。
同时，采购人员在选择供应商时存在主观性较强的情况，缺乏科学的评估方法。
为此，我们建议公司可以优化采购流程，简化审批程序，提高采购效率。
同时，建立科学的供应商评估体系，制定明确的供应商选择标准，降低采购风险。
五、结论与建议。
综上所述，针对公司的采购活动进行了全面的分析，发现了一些问题并提出了改进建议。
希望公司能够重视采购管理，加强对采购活动的监控和优化，提高采购效率，降低采购成本，确保企业的可持续发展。
六、参考文献。
1. 张三, 李四. 《现代采购管理》. 北京，经济科学出版社, 2018.2. 王五, 赵六. 《供应链管理实务》. 上海，上海人民出版社, 2019.。
采购风险分析和评估报告
采购风险分析和评估报告采购是企业运营中一项重要的活动，但也存在着一定的风险。
采购风险分析和评估报告是帮助企业识别、分析和评估采购风险的工具。
下面是对采购风险分析和评估报告的详细回答。
一、采购风险分析和评估的重要性采购风险分析和评估报告对于企业的采购决策和风险控制具有重要意义。
通过对采购过程中可能涉及的风险进行分析和评估，可以帮助企业预先了解并应对潜在的风险，保障采购项目的顺利进行。
这对于企业节约资源、提高效率具有重要意义。
二、采购风险的分类采购风险可以分为内部风险和外部风险两大类。
1. 内部采购风险内部采购风险主要涉及企业内部的因素，如管理层决策的失误、采购部门的不当操作、内部人员的失职等。
这些因素会导致采购活动中的成本溢价、采购周期延长、合同纠纷等风险。
2. 外部采购风险外部采购风险主要涉及市场环境、供应商和合作伙伴等外部因素。
市场环境的不确定性、供应商质量问题、供应链中断等都会对采购项目造成影响。
三、采购风险分析和评估方法采购风险分析和评估可以借鉴以下方法：1. SWOT分析法SWOT分析法可以针对采购项目的内部优势、劣势和外部机会、威胁进行分析，从而识别并评估采购风险。
对于发现采购项目所面临的风险，可以有针对性地采取措施进行应对。
2. 供应商评估法供应商评估是评估采购风险的重要手段之一。
通过对供应商的资质、信誉、技术水平、生产能力等方面进行评估，可以预测供应商对采购项目的潜在风险。
3. 成本风险评估法成本风险评估法主要针对成本方面的风险进行评估，如价格波动、物价上涨等因素对采购项目的影响。
四、采购风险分析和评估报告的内容采购风险分析和评估报告可以包括以下内容：1. 采购风险的识别和分类在报告中列出可能涉及的风险，并根据影响程度和概率进行分类，以便后续进行重点关注和分析。
2. 采购风险的分析和评估对采购风险进行详细分析和评估，包括影响因素、潜在影响程度、发生概率等。
可以利用数据分析、统计学方法等工具进行深入研究。
采购周期稳定性评估报告
采购周期稳定性评估报告
1. 引言
采购周期指的是从采购需求确定到采购完成的时间间隔，是企业采购管理中的重要指标之一。
采购周期的稳定性评估是评估企业采购管理的有效性和稳定性的重要手段。
本报告旨在对某企业的采购周期稳定性进行评估，并提出相应的改进措施。
2. 数据收集与处理
为了评估采购周期的稳定性，我们首先收集了过去一年的采购数据，包括采购需求确定时间和采购完成时间。
然后，使用统计软件对这些数据进行处理，得到采购周期的平均值、标准差等统计指标。
3. 采购周期稳定性评估结果
根据收集到的数据和进行的统计分析，得出了以下评估结果：
- 采购周期平均值为XX天，标准差为XX天。
- 采购周期的变异系数为XX，反映了采购周期的波动幅度。
- 采购周期的稳定性较差，波动幅度较大，难以预测。
4. 影响采购周期稳定性的因素分析
通过对数据的分析，我们认为以下几个因素可能影响了采购周期的稳定性：
- 供应商方面：供应商的交付能力不稳定，导致采购周期波动。
- 决策方面：采购决策流程不够规范，决策时间长。
- 物流方面：物流配送效率低，导致采购周期延长。
5. 改进措施建议
针对上述影响采购周期稳定性的因素，我们提出以下改进措施建议：
- 与供应商建立长期稳定的合作关系，提高供应商交付能力和稳定性。
- 优化采购流程，加快决策速度，减少采购周期。
- 优化物流配送方式，提高物流配送效率，缩短采购周期。
6. 结论
本评估报告对某企业的采购周期稳定性进行了评估，并给出了改进措施建议。
通过实施上述改进措施，可提高采购周期的稳定性，增强企业的采购管理效果。
采购数据分析与报告总结
采购数据分析与报告总结一、引言近年来，随着市场竞争的不断加剧，采购数据分析成为了企业决策的重要工具。
本文通过对采购数据的分析与报告，为公司提供了关键的参考和决策支持。
二、数据收集与清洗在开始分析之前，首先需要收集和清洗采购数据。
通过与不同供应商的沟通，我们成功收集了各种采购数据，包括采购数量、价格、供应商评分等。
然后，通过数据清洗，排除了异常值、缺失值等数据干扰，确保了结果的准确性和可靠性。
三、采购趋势分析通过对历史采购数据的分析，我们可以得到采购趋势的变化情况。
根据分析结果，我们可以发现不同产品的采购量呈现出不同的趋势，有的产品采购量逐年增长，有的产品采购量逐年下降。
这些趋势的分析可以为企业制定采购策略提供重要参考。
四、供应商评估与选择通过采购数据的分析，我们可以对供应商的表现进行评估。
根据供应商的交货准时性、产品质量、售后服务等方面的数据，我们可以对供应商进行评分和排名。
在未来的采购中，我们可以根据供应商的评分来选择合适的供应商，提高采购效率和产品质量。
五、成本控制与效益分析采购数据的分析还可以用于成本控制和效益分析。
通过对不同产品和供应商的采购价格和质量的比较，我们可以找到最优的采购组合，实现成本控制和效益最大化。
同时，通过对采购成本和销售收入的比较，可以评估采购活动对企业的贡献和收益情况。
六、市场趋势预测通过对采购数据的分析，我们可以观察到市场的动态变化。
根据历史数据和市场环境的分析，我们可以预测市场趋势，判断市场需求的变化情况。
这些市场趋势的预测可以为企业的销售和采购决策提供重要的依据。
七、结论与建议通过采购数据的分析与报告，我们可以得出以下结论与建议：1. 根据产品的采购趋势，合理调整产品的采购量，减少库存压力。
2. 根据供应商评估结果，选择合适的供应商，提高采购效率和质量。
3. 通过成本控制和效益分析，优化采购组合，实现成本控制和效益最大化。
4. 关注市场趋势的变化，准确预测市场需求，及时调整采购策略。
设备采购分析报告
设备采购分析报告一、引言设备采购是企业发展中的重要环节，合理的设备采购能够对企业的生产效率和产品质量起到重要的保障作用。
本文将对公司近期进行的设备采购进行分析，旨在为公司未来的设备采购决策提供参考依据。
二、需求分析经过调研和市场分析，本次设备采购的主要需求如下：1. 提高生产效率：公司近期的订单量逐渐增加，为了保证及时完成交货任务，需要购买能够提高生产效率的设备。
2. 降低生产成本：公司希望通过采购先进的设备，降低生产过程中的能耗和人工成本，提高生产效率和经济效益。
3. 保证产品质量：产品质量是客户选择我们的重要因素之一，需要购买具备稳定性和可靠性的设备来确保产品质量。
三、供应商评估根据需求分析，我们筛选了几家潜在的供应商，对其进行了综合评估：1. 供应商A：该供应商在行业内有着良好的声誉，产品质量稳定可靠。
但是其设备售价较高，不符合公司降低生产成本的需求。
2. 供应商B：该供应商的设备性能卓越，可以大幅度提高生产效率，并可以降低生产成本。
但是其售后服务存在一定的不稳定性，对公司的生产影响较大。
3. 供应商C：该供应商的设备性价比较高，能够满足公司的需求并在一定程度上提高生产效率和产品质量。
但是其产品技术相对较为陈旧，不利于公司的长期发展。
综合考虑以上因素，我们最终选择与供应商B进行合作。
虽然其售后服务存在一定问题，但我们可以通过与其建立良好的合作关系，要求其加强售后服务的稳定性，以满足公司的要求。
四、成本效益分析采购设备需要投入一定的成本，我们进行了成本效益分析，以评估采购的设备是否能够带来可观的经济效益。
1. 购买成本：供应商B的设备售价相对较高，但该设备的性能能够提高生产效率，降低生产成本。
综合考虑购买成本和设备性能，我们认为购买该设备是合理的决策。
2. 使用成本：该设备的能耗相对较低，能够节约能源消耗，降低使用成本。
同时，该设备采用了自动化控制技术，减少了人工操作，降低了人工成本。
3. 维护成本：由于供应商B的售后服务存在一定问题，我们需要额外投入一定的成本进行设备的维护和保养。
采购经营分析报告
采购经营分析报告1. 引言本报告旨在对公司采购业务进行经营分析，通过对相关数据的整理和分析，为公司制定更科学的采购策略和决策提供参考。
本文档将从以下几个方面进行分析：采购成本结构分析、供应商评估分析、库存管理分析以及采购效率分析。
2. 采购成本结构分析2.1 采购成本构成采购成本是指在采购环节中涉及到的所有支出，包括采购产品的成本、运输成本、关税和税费等。
为了更好地了解采购成本的构成，我们对过去一年的采购数据进行了整理和分析。
采购成本项占比采购产品成本60%运输成本20%维护成本10%关税和税费10%从上表可以看出，采购产品成本占据了最大的比例，占到了总采购成本的60%。
运输成本和维护成本分别占据了20%和10%的比例，而关税和税费的比例为10%。
2.2 采购成本驱动因素分析为了找出影响采购成本变动的驱动因素，我们对过去三年的采购成本和相关数据进行了回归与分析，得出以下结论：•市场价格波动：市场价格波动是导致采购成本变动的主要原因之一。
我们观察到，在市场行情好的时候，产品价格上涨，采购成本相应增加；而在市场行情不好的时候，产品价格下跌，采购成本相应减少。
•供应商选择：供应商的选择也是影响采购成本的重要因素。
我们发现，与优质供应商建立长期合作关系，可以获得更好的采购价格和优惠政策，从而降低采购成本。
2.3 采购成本优化建议基于以上分析，我们提出以下采购成本优化建议：•加强市场价格信息的收集和分析，及时调整采购策略；•建立与优质供应商的长期合作关系，争取获得更低的采购价格；•提高库存管理效率，减少库存积压，降低维护成本；•加强关税和税费的合规管理，降低税负。
3. 供应商评估分析3.1 供应商挑选指标在评估供应商时，我们通常会考虑以下指标：•价格合理性：以市场标准的价格作为参考，评估供应商的价格是否合理。
•交货准时率：评估供应商的交货准时率，以确保供应链的稳定性和流畅性。
•品质保证：评估供应商提供的产品和服务的品质是否符合公司要求。
公司采购计划分析报告
公司采购计划分析报告1. 引言本报告旨在对公司采购计划进行分析和评估，以帮助管理层制定合理的采购策略和决策。
采购计划是企业运营中至关重要的一环，对公司的成本、供应链和业务发展都具有重要影响。
本报告将从采购需求分析、供应市场评估和采购策略选择等方面进行深入探讨。
2. 采购需求分析在制定采购计划之前，首先需要对公司的采购需求进行全面的分析和评估。
此次采购计划的目的是满足公司在下一季度的生产需求，以确保产品的供应和交付能力。
根据市场调研和销售预测，预计下一季度的销售量将有所增加，因此对原材料和零部件的需求也将相应增加。
同时，为了降低成本和提高产品质量，公司计划引入新的供应商并优化供应链管理。
3. 供应市场评估为了选择合适的供应商，我们对市场进行了全面的评估和调研。
通过与多家潜在供应商进行洽谈和比较，我们综合考虑了以下几个因素：•供应商的信誉和声誉•产品质量和性能•供应商的生产能力和交货能力•价格和支付条件•供应商的服务和支持能力在评估过程中，我们重新调整了供应链结构，选择了一些具备优势的供应商来提供关键零部件和原材料。
通过引入竞争机制，我们预计可以降低采购成本并提高采购效率。
4. 采购策略选择基于采购需求分析和供应市场评估的结果，我们制定了以下采购策略：4.1 多样化供应商为了降低供应风险和提高灵活性，我们计划与多个供应商建立合作关系。
通过与不同供应商合作，我们可以更好地应对市场变化和供应链中的不确定性。
4.2 长期合作在选择供应商时，我们更倾向于与那些有长期合作意愿的供应商建立合作关系。
长期合作可以带来更稳定的供应和更优惠的价格，同时也有助于建立互信和合作共赢的关系。
4.3 供应链优化通过引入供应链管理系统和信息技术工具，我们计划优化供应链的物流流程和库存管理。
通过实时监控和数据分析，我们可以更好地掌握供应链的动态，并做出相应的调整和优化。
5. 结论本报告对公司的采购计划进行了全面的分析和评估，并制定了相应的采购策略。
关于采购分析报告
关于采购分析报告1. 引言采购分析报告是根据企业的采购数据和相关指标进行分析和总结，旨在为企业的采购决策提供参考依据。
本文将从采购分析的必要性、分析的方法和结果、以及采购优化建议等方面展开讨论。
2. 采购分析的必要性合理的采购分析可以帮助企业确定采购策略，提高采购效率和效益。
通过对采购数据的深入分析，企业可以了解采购的关键指标，如采购成本、供应商绩效、采购周期等，从而对采购过程进行优化和改进。
3. 采购分析的方法和结果3.1 数据收集采购分析需要收集大量的采购数据，包括采购订单、供应商信息、采购金额等。
这些数据可以通过企业内部的采购管理系统或者供应商提供的数据报告来获取。
3.2 采购成本分析采购成本是企业采购活动的核心指标之一。
可以通过计算采购成本占销售额的比例来评估企业的采购成本效率。
分析采购成本可以帮助企业找出成本高的采购项目，并采取相应的措施降低采购成本。
3.3 供应商绩效评估供应商的选择和绩效对采购效果有重要影响。
通过对供应商绩效进行评估，可以确定哪些供应商提供的产品和服务更具有性价比。
绩效评估可以从多个角度进行，如供应商交货准时率、产品质量合格率等。
3.4 采购周期分析采购周期是指从采购订单生成到物料到达企业仓库的时间。
采购周期的长短直接影响到企业的生产和销售计划。
通过分析采购周期，可以找出造成采购周期延长的原因，并采取措施加快采购流程。
4. 采购优化建议4.1 优化供应商管理根据供应商绩效评估结果，与绩效较差的供应商进行沟通和改进，或者寻找新的供应商合作。
同时，与绩效优秀的供应商加强合作，争取更好的采购条件和服务。
4.2 优化采购流程根据采购周期分析结果，找出造成采购周期延长的环节，并优化相关的采购流程。
例如，可以与供应商协商缩短物料运输时间，或者与内部相关部门协作提前准备相关采购文件。
4.3 采购成本控制分析高成本的采购项目，并与供应商进行协商，争取更优惠的采购价格。
此外，可以通过集中采购、招标等方式降低采购成本。
采购质量分析报告
采购质量分析报告采购质量分析报告一、背景介绍采购质量分析是对企业采购的产品进行质量评估和分析，旨在帮助企业改进采购决策，提升产品质量，降低采购成本。
本报告对公司最近一段时间内的采购质量情况进行了分析。
二、数据收集与分析1. 数据收集通过收集公司最近一段时间的采购数据，包括采购数量、价格、供应商信息等，以及产品质量评估数据，包括产品外观、性能、耐用度等方面的评价数据。
2. 数据分析根据数据分析结果，对采购质量进行了综合评估，并针对采购质量出现的问题进行了深入分析。
三、综合评估1. 采购质量得分根据产品质量评估数据和采购价格数据，对每个采购项目进行了得分，综合评估了采购质量。
根据得分高低，将采购质量分为优、良、中、差四个等级。
2. 采购质量分布情况根据采购项目得分的分布情况，绘制了采购质量分布图。
通过分析图表，发现公司的采购质量整体上处于良好水平，但也存在一些采购质量较差的项目。
四、问题分析与改进建议1. 问题分析通过对采购质量分析，发现以下问题：(1) 部分产品质量不过关：有些采购项目的产品质量评价较差，存在外观不良、性能不稳定、耐用度差等问题。
(2) 供应商质量参差不齐：部分供应商的产品质量一直不稳定，频繁出现质量问题。
(3) 采购成本较高：由于部分采购项目的产品价格较高，导致采购成本上升。
2. 改进建议(1) 选择优质供应商：加强对供应商的评估和管理，选择质量稳定、信誉好的供应商合作，减少质量问题的发生。
(2) 完善采购流程：优化采购流程，加强对产品质量的把控，确保采购出的产品符合质量要求。
(3) 加强质量验收：增加采购产品的质量验收环节，对产品外观、性能等进行严格测试，确保产品质量符合要求。
(4) 降低采购成本：与供应商进行谈判，争取更好的采购价格，降低采购成本。
五、结论通过对公司最近一段时间的采购质量进行分析，发现公司的采购质量总体上较好，但也存在一些问题。
为了提升采购质量，我们需要加强对供应商的选择和管理，完善采购流程，加强质量验收，同时也要降低采购成本。
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采购过程评估报告
起草：周建勋
审核：李稳周
批准：朱富民
时间：2005.11.23
陕西重型汽车有限公司
目录
1.文件审核 (1)
2.供方的选择与评价 (4)
3.供方的日常治理和考核过程 (18)
4. 供方产品试装过程 (18)
5. 供方产品的检验 (19)
6. 采购打算的编制、实施和操纵 (20)
7. 供方产品的售后服务过程 (22)
8. 供应连网络建设情况 (22)
9. 资源保证、组织机构和职责分配 (22)
10. 总体分析与评价 (24)
11. 总结 (25)
采购过程评估报告
本次采购过程评估从策划到现场审核、资料汇总整理共历时七天时刻，在评估过程中得到了公司领导和各相关部门的大力支持和紧密配合，使评估过程得以按照评估实施打算安排顺利完成了所有项目和过程的检查及评估工作，现将本次评估检查结果和评价分析结论汇报
如下：
一文件审核
现场审核前，评估小组组织人员对公司现有支持采购过程的所有质量体系文件、企业标准、考核治理制度以及国家相关的法律法规等文件进行了审查，在两天的现场审核过程中对其执行情况和实际运作情况进行验证，其目的是为了判定目前公司现有有效文件的完整性、统一性、充分性、正确性和适宜性。
检查情况如下:
1.现同时运行并有效的质量体系文件和公司《供应链治理方法》标准
中部分名词术语解释不同，如：外购件、外协（包）件、委外、生协件、外协配套件。
有关键件、重要件和甲类件、乙类件等；
2.质量体系文件与标准中关于供方的考核与评价方式、方法、内容等
要求不相一致。
共四种文件均由技术治理部编制；
3.现有质量体系文件《供方的评价与选择操纵程序》，在文件适用范围
中包含原材料、辅助材料、外协配套件和外包件，但文件在之后的供方选择与评价、供方考察、供方产品试装等流程中，只讲外协配套件，关于其他原材料、辅助材料和外包件没有规定；
4.质量体系程序文件中所要求的部分流程，如：对供方进行日常治理，
对供方进行考察，对供方进行质量体系审核等，没有具体的作业文件支持，使实际操作过程无章可循，无法进行统一；
5.3c要求对关键件、重要件必须进行定期确认检验，但供方的检验报
告由哪个部门负责收集，如何样进行收集，多长时刻收集一次等要求，在相关文件中均没有规定；
6.质量体系文件构成中包含各部门内部质量体系文件，但在本次检查
评估过程中，各单位均不能提供完整的本部门的质量体系作业文件；
7.实际运作过程中不能够严格按照质量体系文件和标准要求去做的地
点较多，如供方的选择与评价过程、供方的日常治理过程、采购打算的编制和操纵过程等。
分析与评价：
1.现有质量体系文件与公司《供应链治理方法》标准有许多不同之处，
必须进行修改；
2.现有质量体系程序文件《采购操纵程序》、《供方的评价与选择操纵
程序》部分要求已与现实际运作模式不相符，如：采购打算的编制和审批过程等，必须进行及时修改；
3.缺少了各部门质量体系作业文件的支持，使得质量体系文件整体可
操作性不强，从而使许多过程无法实施有效操纵；
4.文件整体的执行力度不够，大部分人员对相关标准和文件要求不清
晰，因此全然谈不上按文件要求去做。
5.《供应链治理方法》标准没有部门负责及时修订和完善，也没有在
公司内部进行宣贯和培训，必须加强公司标准的修订、完善和宣贯工作。
二供方的选择与评价
在对供方的选择与评价过程进行检查和评估时，我们重点检查了供方（含外包方）的选择准则、选择的方式、方法和过程，以及供方（含外包方）的评价准则、评价的方式、方法、内容、频次等，并将其评价结果与实际采购过程进行对比验证，检查评估情况如下：
1.公司现有合格供方（东厂区）: STR配套件330家、生产外协件37
家、F2000件113家、原材料74家，合计554家。
合格外包方无厂家明细，现具体有多少家外包方，多少产品在外包，无人能讲清晰。
2.在采供部检查合格供方档案资料，档案内存档资料不统一，特不是
近年来新进供方档案资料。
3.在采供部检查STR配套件合格供方档案，要紧内容有：供方供货能
力调查表、供方选点建议、初选供方意见表。
部分供方档案资料有：营业执照、质量体系认证证书、质量保证协议、相关产品的试验报告。
4.在采供部检查F2000件合格供方档案资料，差不多只有初选供方意
见表和质量治理体系认证证书两种资料。
5.现场检查过程中共抽查了18家05年前入选的合格供方档案和18
家（在册只有15家）05年新入选的合格供方档案资料；其资料数据统计结果见表一和表二。
6.05年新入18家合格供方档案资料（技术部提供）中：每家存档资
料各不相同，其相同点为：
1）所有厂家先在研发中心进行试装和使用性能试验，然后填写供方选点建议表和供方初选意见调查表；
2）供方产品在进行试装和使用性能试验前均没有通过质量治理部进行样品尺寸、材质和性能等相关项目试验或检验；
3）新入选供方在加入前均没有与我公司签订售后服务协议和质量保证协议；
4）供方选点建议表中，选点的理由差不多差不多上“开发新的供货厂家，提升产能，降低成本”，只有三家开发的理由是“新
产品开发或F2000国产化”。
但均不能提供目前新开发产品的
产能分析和价格分析报告或依据。
5）供方考察报告只有2份，均由技术治理部编制、审核和批准，其他单位考察组成员没有在考察报告中签字确认。
其中一份
考察时刻在供方已纳入合格供方之后。
（技术治理部提供：05
年技术治理部共组织各单位对供方考察22人次）
不相同情况为：
1） 18家供方档案中：有“供方选点建议表”的 13家，有“初选供方意见调查表”的 14家，有“试装使用性能试验报告”的 11 家，有研发中心“试装报告”的 11家。
2）供方产品试装、试验、小批量装配的通知、供方考察报告等过程记录，零散放在各人的文件夹中，没有进行统一整理归档，关于到目前为止，共试装、试验、小批量试装了多少个厂家多少种产品，合格多少家（或批），不合格多少家（或批），没有统计，也没法统计。
3）在质量部查询供方产品小批量试装通知：有12家供方产品未收到小
供方档案资料情况统计汇总表（表一）
8 / 54
9 / 54
10 / 54
供方档案资料情况统计汇总表（表二）
11 / 54
12 / 54
13 / 54
15 / 54
16 / 54
17 / 54
18 / 54
19 / 54。