常用塑料参数

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塑料材料udb参数

塑料材料udb参数

塑料材料udb参数塑料材料的UDb参数包括:1.密度:塑料材料的密度是指单位体积内所含质量的大小。

它是评判塑料材料重量轻重的重要参数。

通常,塑料材料的密度在0.8-2.2克/立方厘米之间。

2.抗拉强度:塑料材料的抗拉强度是指在受力状态下,塑料材料能够承受的最大拉力。

它是评估塑料材料强度的指标之一、抗拉强度的单位通常为兆帕(MPa)。

3.弹性模量:塑料材料的弹性模量是指在受力状态下,塑料材料单位应变时所产生的应力。

它是评估塑料材料刚度的指标之一、弹性模量的单位通常为兆帕(MPa)。

4.抗冲击强度:塑料材料的抗冲击强度是指在受到冲击载荷时,塑料材料能够承受的能量。

它是评估塑料材料抗冲击性能的指标之一、抗冲击强度的单位通常为焦耳/平方米(J/m^2)。

5.热变形温度:塑料材料的热变形温度是指在热加载下,塑料材料开始产生永久形变的温度。

它是评估塑料材料耐热性能的重要指标之一、热变形温度的单位通常为摄氏度(℃)。

6.耐化学性:塑料材料的耐化学性是指在不同的化学介质中,塑料材料能够保持其物理和化学性能的能力。

它是评估塑料材料耐腐蚀性能的指标之一7.润滑性:塑料材料的润滑性是指塑料材料与其他材料接触时的摩擦系数。

润滑性能较好的塑料材料能够减少摩擦损失和磨损。

8.可加工性:塑料材料的可加工性是指塑料材料在热加工、冷加工等过程中的加工性能。

可加工性好的塑料材料易于成型加工,并能保持较高的成品质量。

9.透明度:透明度是指塑料材料对光的透过能力。

透明度好的塑料材料具有良好的透光性能,能够广泛应用于光学和光电子领域。

10.环境友好性:环境友好性是指塑料材料在生产、使用和废弃过程中对环境的影响。

环境友好的塑料材料应具有较低的能源消耗、较少的污染物排放和容易回收利用的特点。

以上是塑料材料的UDb参数的一些常见指标。

不同塑料材料的具体参数会有所差异,具体应根据实际需要选择合适的塑料材料。

常用塑料参数

常用塑料参数

(Polypropylene )是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。

按甲基排列位置分为等规聚丙烯(isotaetic polyprolene )、无规聚丙烯(atactic polypropylene )和间规聚丙烯(syndiotatic polypropylene )三种。

聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物,密度只有0. 90--"0. 91g/rm ,是所有塑料中最轻的品种之密度:0.91g/cm3熔点:164~170 CPP的收缩率相当高,一般为1.0~2.5%。

物理性能:聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物,密度只有0. 90--"0. 91g/m3,是所有塑料中最轻的品种之一。

它对水特别稳定,在水中的吸水率仅为0. 01% , 分子量约8万一15万。

成型性好,但因收缩率大(为1%~2.5% ).厚壁制品易凹陷,对一些尺寸精度较高零件,还难于达到要求,制品表面光泽好,易于着色。

力学性能:聚丙烯的结晶度高,结构规整,因而具有优良的力学性能。

聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯,但在塑料材料中仍属于偏低的品种,其拉伸强度仅可达到30 MPa 或稍高的水平。

等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度,但随等规指数的提高,材料的冲击强度有所下降,但下降至某一数值后不再变化。

温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。

当温度高于玻璃化温度时,冲击破坏呈韧性断裂,低于玻璃化温度呈脆性断裂,且冲击强度值大幅度下降。

提高加载速率,可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。

聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性,其制品在常温下可弯折106次而不损坏。

但在室温和低温下,由于本身的分子结构规整度高,所以抗冲击强度较差。

聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性,俗称百折胶。

耐热性能:聚丙烯具有良好的耐热性,制品能在100 C以上温度进行消毒灭菌,在不受外力的条件下,150 C也不变形。

脆化温度为如聚乙烯。

常用塑料参数

常用塑料参数
悬臂梁缺口冲击强度
23℃
kJ/m2
>12
GB/T1843-96
脆化温度

<-30
GB5470-85
燃烧性
mm/min
<100
GB8410-94
三、材料ABS(装饰盖等)
特性项目
单位
特性值
检验方法
密度
g/cm3
1.0±0.1
ISO1183-87
拉伸强度
MPa
≥35
ISO527-1993
拉伸断裂伸长率
%
聚丙烯
聚甲醛
尼龙,等
热老化保持率
≥90℃以上
在90℃的老化箱中放置24h
二、改性PP(仪表板、茶几板专用)
特性项目
单位
特性值
检验方法
拉伸强度
MPa
>21
GB/T1040-92
拉伸断裂伸长率
%
>40
弯曲强度
Mpa
>40
GB/T9341-88
热变形温度(0.46Mpa)

>115
GB/T15-92
洛氏硬度
R
>75
GB9342
一、改性PP(保险杠专用)
特性项目
单位
特性值
检验方法
熔融指数
g/10min
≥9
ISO1133-91
密度
g/cm3
0.96±0.3
ISO1183-87
拉伸屈服强度
MPa
≥11
ISO527-93
拉伸断裂伸长率
%
≥300
弯曲强度
23±1℃
Mpa
≥15.5
ISO178-93
80±1℃

塑料的基本性能的参数说明

塑料的基本性能的参数说明

塑料的基本性能的参数说明1、体积电阻率在电场作用下,体积为1m3正方体的塑料相对二面间体积对泄漏电流所产生的电阻。

常用符号ρ,单位为Ω. m。

过去常用Ω.cm作为体积电阻率的单位,换算关系为1Ω. m=100Ω.cm。

体积电阻率越高,绝缘性能越好。

2、表面电阻率在电场作用下,表面积为1m2正方形的塑料相对二边间表面对泄漏电流所产生的电阻。

常用符号ρs,单位为Ω.cm。

表面电阻率越高,绝缘性能越好。

3、相对介电常数在同一电容器中用塑料作为电介质和真空时电容的比值,表示塑料在电场中贮存静电能的相对能力。

常用符号εr。

在工程上常把相对介电常简称为“介电常数”,无量纲。

4、介质损耗及介质损耗角正切塑料在交变电场作用下所引起的能量损耗。

介质损耗越小.绝缘性能越好。

通常用介质损耗角正切来衡量,符号tg δ。

其值越小,介质损耗也越小。

与倾率密切怕关。

5、击穿场强击穿场强是击穿电场弧度的简称。

在塑料上施加电压,当达某值时塑料丧失绝缘性能被击穿,该值称为塑料的击穿电压。

击穿电压与塑料厚度之比值称为击穿场强。

常用符号E,单位MV/m。

击穿场强越高,绝缘性能越好.6、耐漏电痕性塑料表面由于泄漏电流的作用而产生炭化的现象称为漏电痕(迹)。

塑料所具有的抵抗漏电痕作用的能力称为耐漏电痕性。

7、耐电晕性在不均匀电场中电场强度很高的区域,带电体表面使气体介质产生局部放电的现象称电晕。

塑料在这种场合,因受离子的撞击和臭氧、热量等的作用,可导致裂解而使物理力学性能和电绝缘性能恶化,塑料所具有的抵抗电晕的能力称为耐电晕性。

8、密度塑料的质量和其体积的比值,称为密度。

常用单位为g/cm3或l/m3。

有时把塑料在20℃时的质量与同体积水在4℃时的质量之比,称为塑料的相对密度,或称比重。

9、抗拉强度和断裂伸长率塑料试样以一定速度被拉伸。

至试样断裂时所需最大的张力称为拉断力。

此时试样单位截面积上所承受的拉断力称为抗拉强度。

单位为Pa。

过去常用的单位是kgf/mm2,试样拉断时长度增加的百分率(%)称为断裂伸长率,简称伸长率。

各种塑料的材质性能参数

各种塑料的材质性能参数

各种塑料的材质性能参数塑料是一种广泛应用于各个领域的材料,具有轻质、耐腐蚀、绝缘、防潮、抗疲劳等特点。

不同种类的塑料具有各自独特的材质性能参数,下面将对常见的塑料材料进行详细介绍。

1.聚乙烯(PE):聚乙烯是一种常用的塑料,在日常生活和工业生产中广泛应用。

其主要性能参数包括:- 密度:聚乙烯的密度通常在0.91-0.96g/cm³之间。

-强度:聚乙烯具有较高的拉伸强度和冲击强度,但较低的弯曲和抗压强度。

-软化温度:聚乙烯的软化温度较低,大约为80°C。

-耐腐蚀性:聚乙烯具有较好的耐腐蚀性,广泛用于输送腐蚀性液体和气体的管道。

-电绝缘性:聚乙烯是一种优良的电绝缘材料,可以用于制造电线电缆等电气设备。

2.聚丙烯(PP):聚丙烯是一种常用的工程塑料,具有较好的机械性能和耐化学性。

其主要性能参数包括:- 密度:聚丙烯的密度通常在0.89-0.91g/cm³之间。

-强度:聚丙烯具有较高的拉伸强度、硬度和刚性。

-熔体流动性:聚丙烯的熔体流动性较好,可以用于注塑成型等工艺。

-耐热性:聚丙烯的耐热性较好,可以在高温环境下使用,熔点约为160°C。

-耐化学性:聚丙烯对酸、碱和大多数溶剂具有较好的耐化学性。

3.聚氯乙烯(PVC):聚氯乙烯是一种常用的塑料,具有良好的物理性能和耐化学性。

其主要性能参数包括:- 密度:聚氯乙烯的密度通常在1.35-1.45g/cm³之间。

-强度:聚氯乙烯具有较高的拉伸强度和硬度,但较低的冲击强度。

-稳定性:聚氯乙烯对光、热和氧气具有较好的稳定性,可以用于室内和室外环境。

-耐腐蚀性:聚氯乙烯具有较好的耐腐蚀性,不受大多数酸、碱和盐的侵蚀。

-隔音性:聚氯乙烯具有良好的隔音性能,广泛用于制造建筑材料。

4.聚苯乙烯(PS):聚苯乙烯是一种常用的透明塑料,具有较好的机械性能和加工性能。

其主要性能参数包括:- 密度:聚苯乙烯的密度通常在1.04-1.06g/cm³之间。

各种塑料主要参数大全

各种塑料主要参数大全

材料标称收缩率密度[g/cm3]排气槽深度比热[KJ/(kg*K)]加工温度模具温度热变形温度聚苯乙烯PS+30%GF 1.006 1.050.03 1.3180-28010PS/GP硬料 1.004PS/HI/BATTS不碎 1.005丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS 1.005 1.060.04 1.4210-27550-90>90ABS+PC 1.0055ABS 10%GF 1.003苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸ASA 1.0045 1.07 1.3230-26040-90低密度聚乙烯LDPE 1.020.954 2.0-2.1160-26050-70高密度聚乙烯HDPE 1.0250.920.02 2.3-2.5260-30030-70聚丙烯PP\KI百折胶 1.0180.9150.030.84-2.5250-27050-75≥85PP\防火 1.014PP\WHIRLPOOL 1.01PP+20%GF 1.012pp+TALC\KI 1.009软质聚氯乙烯PVC-soft 1.020-5 1.380.040.85170-20015-50硬质聚氯乙烯PVC-rigid 1.015-9 1.380.040.83-0.92180-21030-50聚氟亚乙烯PVDF 1.2250-27090-100聚四氟乙烯PTFE 2.12-2.170.12320-360200-230聚甲基丙烯酸甲脂PMMA\亚克力 1.005 1.180.03 1.46210-24050-70PMMA\CASIO 1.003聚甲醛POM常用 1.02 1.420.04 1.47-1.5200-210>90POM\THOMSON 1.018POM\M90-94 1.019聚苯乙烯-丙烯晴AS(SAN) 1.004 1.080.04 1.3180-27050-80聚苯撑氧PPO 1.005 1.06 1.45250-30080-100PPO-GR 1.27 1.3280-30080-100聚硫化亚苯PPS\WHIRLPOOL 1.004 1.64370>150聚碳酸酯PC 124 1.006 1.20.06 1.3280-32080-100PC+10%GF 1.003 1.1300-330100-120PC+PET 1.006尼龙PA 6 1.012 1.140.02 1.8240-26070-120PA101 1.015PA66 1.014PA12 1.012PA6+30%GF 1.004PA66+30%GF 1.004PA66+50%GF 1.003聚丁烯对苯二酸PBT 1.015 1.3240-26060-80PBT+30%GF&ABS 1.005PBT2002 1.018PBT6302 1.01聚醚矾PSO 1.37310-390100-160热塑性聚亚胺脂PUR 1.2 1.85195-23020-40酚醛树脂GP PF 1.008 1.4 1.360-80170-190三聚氰胺甲醛GP MF 1.5 1.370-80150-165三聚氰胺酚甲醛MPF 1.6 1.160-80160-180聚脂树脂UP 2.0-2.10.940-60150-170环氧树脂EP 1.9 1.7-1.9ca.70160-170聚甲基戊烯PMP0.83280-31070醋酸纤维素CA 1.27-1.3 1.3-1.7180-32050-80醋酸-丁酸纤维素CAB 1.17-1.22 1.3-1.7180-23050-80丙酸纤维表素CP 1.19-1.23 1.7180-23050-80聚乙烯对苯二甲酸乙酯PET 1.37260-290140PET-GR 1.5-1.57260-290140玻纤含量[%]特点及用途分子特征线形改性PP(保险杠、灯底座)材料具有自润滑功能,可以用来加工塑料齿轮150耐高温,热变形温度150°,常用于电器30分子为结形产品表面很光、很亮,产品较脆,适合做灯的银碗20-30。

常用塑料的注塑工艺参数

常用塑料的注塑工艺参数

常用塑料的注塑工艺参数注塑成型是目前塑料加工领域最为常见、也最为广泛的加工方式之一。

而塑料产品质量好坏与注塑工艺的优劣分不开。

因此,正确掌握塑料注塑成型的工艺参数非常重要。

本文将以常用的塑料种类为切入点,详细介绍其注塑工艺参数。

一、聚丙烯(PP)的注塑工艺参数:聚丙烯(PP)是一种热塑性树脂,具有良好的耐酸碱性和耐热性,是一种广泛应用于日常生活和工业中的塑料。

其注塑工艺参数如下:1.注塑温度:200-250℃2.模具温度:30-60℃3.注塑压力:60-100MPa4.射出速度:高于30mm/s5.冷却时间:15-30s二、聚苯乙烯(PS)的注塑工艺参数:聚苯乙烯(PS)是一种透明的、热塑性的合成树脂,具有优良的透明性和抗冲击性能。

其注塑工艺参数如下:1.注塑温度:180-230℃2.模具温度:20-60℃3.注塑压力:50-100MPa4.射出速度:高于30mm/s5.冷却时间:20-30s三、聚碳酸酯(PC)的注塑工艺参数:聚碳酸酯(PC)是一种优良的工程塑料,具有很高的耐热性、抗冲击性和透明性等优点,广泛用于制造电子产品、汽车零部件、音响系统等。

其注塑工艺参数如下:1.注塑温度:260-330℃2.模具温度:80-110℃3.注塑压力:80-140MPa4.射出速度:高于50mm/s5.冷却时间:40-60s四、尼龙(PA)的注塑工艺参数:尼龙(PA)是一种聚酰胺类塑料,具有高的强度和耐磨性,被广泛用于制造化学纤维、汽车零部件和运动器材等领域。

其注塑工艺参数如下:1.注塑温度:240-290℃2.模具温度:80-110℃3.注塑压力:50-120MPa4.射出速度:高于40mm/s5.冷却时间:30-40s五、聚乙烯(PE)的注塑工艺参数:聚乙烯(PE)是一种低密度聚乙烯和高密度聚乙烯两种类型,是一种透明、柔韧的塑料材料,被广泛应用于制造塑料袋、垃圾桶和水暖管道等产品。

其注塑工艺参数如下:1.注塑温度:160-220℃2.模具温度:20-60℃3.注塑压力:30-100MPa4.射出速度:高于30mm/s5.冷却时间:20-30s在实际注塑生产中,各种塑料的注塑工艺参数应根据具体情况进行调整,以确保产品的质量。

常见塑料的性能参数与对比

常见塑料的性能参数与对比
刚而韧、耐温、自熄电性能 好,耐侯性差 1、聚砜为琥珀透明固体材 料,硬度和冲击强度高,无毒 、耐热耐寒性耐老化性好,可 在-100--175度下长期使用。 耐无机酸碱盐的腐蚀,但不耐 芳香烃和卤化烃。聚芳砜硬度 高,耐辐射,耐热和耐寒性好 并具有自息性,可在-100-175 度下长期使用。但不耐日照。 2、通过玻璃纤维增强改性可 以使材料的耐磨性大幅度提高 。 3、可将聚砜与ABS、聚酰亚氨 、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚 砜的改性产品,主要是提高其 冲击强度和伸长率、耐溶剂性 、耐候性、加工性能和可电镀 性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+ 矿物粉。 耐热绝缘材料如集 成电路板、电器外 壳、汽车挡泥板.冷 冻器具.医疗器具. 透明件 1、适于制作耐热件 、绝缘件、减磨耐 磨件、仪器仪表零 件及医疗器械零 件,聚芳砜适于制 作低温工作零件。 2、聚砜在电子电器 工业常用于制造集 成线路板、线圈管 架、接触器、套架 、电容薄膜、高性 -100~ 175 能碱电池外壳。 3、聚砜在家用电器 方面用于微波烤炉 设备、咖啡加热器 、湿润器、吹风机 、布蒸干机、饮料 和食品分配器等。 也可代替有色金属 用于钟表、复印机 、照相机等的精密 结构件。 4、聚砜已通过美国 医药、食品领域的 有关规范,可代替 不锈钢制品。由于 聚砜耐蒸气、耐水 解、无毒、耐高温 不粘锅涂料、机械 工业的耐磨材料、 化学工业的防腐材 料、电器工业的绝 缘材料、医用材料 。 -200~ 260
氯化聚醚
CP
Hale Waihona Puke 环氧树脂(冷凝胶)EP
-80~ 155
聚四氟乙烯-乙烯共聚物
ETFE
-80~ 220
聚三氟氯乙烯 聚四氟乙烯 聚四氟乙烯(增强)
F3 F4 F4+20%G F
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常用塑料参数力学性能:聚丙烯的结晶度高,结构规整,因而具有优良的力学性能。

聚丙烯力学性能的绝对值高于聚乙烯,但在塑料材料中仍属于偏低的品种,其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。

等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸强度,但随等规指数的提高,材料的冲击强度有所下降,但下降至某一数值后不再变化。

温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。

当温度高于玻璃化温度时,冲击破坏呈韧性断裂,低于玻璃化温度呈脆性断裂,且冲击强度值大幅度下降。

提高加载速率,可使韧性断裂向脆性断裂转变的温度上升。

聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性,其制品在常温下可弯折106次而不损坏。

但在室温和低温下,由于本身的分子结构规整度高,所以抗冲击强度较差。

聚丙烯最突出的性能就是抗弯曲疲劳性,俗称百折胶。

耐热性能:聚丙烯具有良好的耐热性,制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌,在不受外力的条件下,150℃也不变形。

脆化温度为-35℃,在低于-35℃会发生脆化,耐寒性不如聚乙烯。

对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有一18qC,0qC, 5℃等,这也是由于人们采用不同试样,其中所含晶相与无定形相的比例不同,使分子链中无定形部分链长不同所致。

聚丙烯的熔融温度比聚乙烯约提高40一50%,约为164一170℃, 100%等规度聚丙烯熔点为176℃。

化学稳定性:聚丙烯的化学稳定性很好,除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外,对其它各种化学试剂都比较稳定,但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀,同时它的化学稳定性随结晶度的增加还有所提高,所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件,防腐蚀效果良好。

电性能:它有较高的介电系数,且随温度的上升,可以用来制作受热的电器绝缘制品。

它的击穿电压也很高,适合用作电器配件等。

抗电压、耐电弧性好,但静电度高,与铜接触易老化。

耐候性:聚丙烯对紫外线很敏感,加入氧化锌、硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。

疏水参数计算参考值(XlogP):3.32、氢键供体数量:03、氢键受体数量:34、可旋转化学键数量:15、互变异构体数量:6、拓扑分子极性表面积(TPSA):29.5避免强氧化剂,氯,高锰酸钾密闭,阴凉干燥处保存,确保有良好的通风。

特点:无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。

具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨、易老化。

适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。

常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用,可用于食具。

聚丙烯具有许多优良特性:增强聚丙烯管材1、相对密度小,仅为0.89-0.91,是塑料中最轻的品种之一。

2、良好的力学性能,除耐冲击性外,其他力学性能均比聚乙烯好,成型加工性能好。

3、具有较高的耐热性,连续使用温度可达110-120℃。

4、化学性能好,几乎不吸水,与绝大多数化学药品不反应。

5、质地纯净,无毒性。

6、电绝缘性好。

7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。

它有很多优点但也有缺点:1、制品耐寒性差,低温冲击强度低。

2、制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。

3、着色性不好。

4、易燃烧。

5、韧性不好,静电度高,染色性、印刷性和黏合性差。

二:成型工艺注塑机选用:对注塑机的选用没有特殊要求。

由于PP具有高结晶性,需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。

锁模力一般按3800t/㎡来确定,注射量20%-85%即可。

干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度:PP的熔点为160-175℃,分解温度为350℃,但在注射加工时温度设定不能超过275℃。

熔融段温度最好在240℃。

聚丙烯细绳模具温度:模具温度50-90℃,对于尺寸要求较高的用高模温,型芯温度比型腔温度低5℃以上。

注射压力:采用较高注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80%)。

大概在全行程的95%时转保压,用较长的保压时间。

注射速度:为减少内应力及变形,应选择高速注射,但有些等级的PP和模具不适用(出现气泡、气纹)。

如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速注射和较高模温。

流道和浇口:流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mm,直径可小至0.7mm。

边形浇口长度越短越好,约为0.7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯增加。

模具必须有良好的排气性,排气孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。

均聚PP 制造的产品,厚度不能超过3mm,否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。

熔胶背压:可用5bar熔胶背压,色粉料的背压可适当调高。

制品的后处理:为防止后结晶产生的收缩变形,制品一般需经热水浸泡处理。

ABS塑料是五大树脂合成之一,它的特性是具有良好的抗冲击性和耐热度。

ABS塑料很容易加工,它制作出来的产品极具稳定性,表面光泽度也极高,是一种很好的应用材料,一般是应用于汽车和电子电器与建材等领域。

物料性能综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好;与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理;有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别;流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好;适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。

常规性能塑料ABS无毒、无味,外观呈象牙色半透明,或透明颗粒或粉状。

密度为1.05~1.18g/㎝3,收缩率为0.4%~0.9%,弹性模量值为0.2Gpa,泊松比值为0.394,吸湿性<1%,熔融温度217~237℃,热分解温度>250℃。

力学性能塑料ABS有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用;塑料ABS的耐磨性优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和低转速下的轴承。

ABS的耐蠕变性比PSF及PC大,但比PA及POM小。

热学性能塑料ABS的热变形温度为93~118℃,制品经退火处理后还可提高10℃左右。

ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性,可在-40~100℃的温度范围内使用。

电学性能塑料ABS的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大多数环境下使用。

环境性能塑料ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代烃中,受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。

ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易产生降解;于户外半年后,冲击强度下降一半。

二:成型工艺abs塑胶制品塑料ABS也可以说是聚苯乙烯的改性,比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度,具有良好的加工性能,可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型,还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。

ABS 的吸水性比较高,加工前需进行干燥处理,干燥温度为70~85℃,干燥时间为2~6h;ABS制品在加工中容易产生内应力,如应力太大,致使产品开裂,应进行退火处理,把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h,再冷却至室温即可。

三:注塑工艺ABS塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能,在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置,特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件,需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。

笔者根据多年的实践经验,对ABS 塑料注塑工艺作如下分析。

(1)ABS塑料的干燥abs塑胶原料ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大,在加工前进行充分的干燥和预热,不单能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝,而且还有助于塑料的塑化,减少制件表面色斑和云纹。

ABS 原料要控制水分在013 %以下。

注塑前的干燥条件是: 干冬季节在75~80 ℃以下,干燥2~3h ,夏季雨水天在80~90 ℃下,干燥4~8h ,如制件要达到特别优良的光泽或制件本身复杂,干燥时间更长,达8~16h。

因微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往往被忽略的一个问题。

最好将机台的料斗改装成热风料斗干燥器,以免干燥好的ABS 在料斗中再度吸潮,但这类料斗要加强湿度监控,在生产偶然中断时,防止料的过热。

(2)注射温度ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。

在熔化过程温度升高时,其熔融实际上降低很小,但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围,如220~250 ℃),如果继续盲目升温,必将导致耐热性不太高的ABS 的热降解反而使熔融粘度增大,注塑更困难,制件的机械性能也下降了。

所以,ABS 的注射温度虽然比聚苯乙烯等塑料的更要高,但不能像后者那样有较宽松的升温范围。

某些温控不良的注塑机,当生产ABS 制件到一定数量时,往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒,而且很难利用加新料对空注射等办法将其清除排出。

究其原因,是ABS 塑料含有丁二烯成分,当某塑料颗粒在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易冲刷的表面上,受到长时间的高温作用时,造成降解和碳化。

既然偏高温操作对ABS 可能带来问题,故有必要对料筒各段炉温进行限制。

当然,不同类型和构成的ABS 的适用炉温也不同。

如柱塞式机,炉温维持在180~230 ℃; 螺杆机,炉温维持在160~220 ℃。

特别值得提出的是,由于ABS的加工温度较高,对各种工艺因素的变化是敏感的。

所以料筒前端和喷嘴部分的温度控制十分重要。

实践证明,这两部分的任何微小变化都将在制件上反映出来。

温度变化越大,将会带来熔接缝、光泽不佳、飞边、粘模、变色等缺陷。

(3)注射压力ABS 熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高,所以在注射时采用较高的注射压力。

当然并非所有ABS 制件都要施用高压,对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。

注制过程中,浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。

压力过小,塑料收缩大,与型腔表面脱离接触的机会大,制件表面雾化。

压力过大,塑料与型腔表面摩擦作用强烈,容易造成粘模。

(4)注射速度ABS料采用中等注射速度效果较好。

当注射速度过快时,塑料易烧焦或分解析出气化物,从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。

但在生产薄壁及复杂制件时,还是要保证有足够高的注射速度,否则难以充满。

(5)模具温度ABS的成型温度相对较高,模具温度也相对较高。

一般调节模温为75~85℃,当生产具有较大投影面积制件时,定模温度要求70~80℃,动模温度要求50~60℃。

在注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时,应考虑专门对模具加热。

为了缩短生产周期,维持模具温度的相对稳定,在制件取出后,可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。

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