种常用塑料工艺参数表格
通用塑料注塑工艺标准参数表
常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。
但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。
高温下水分对PC特别有害。
在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。
干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。
3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。
4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。
对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。
保压压力为80～100MPa。
5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。
6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。
PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。
常用塑料注塑工艺参数表
常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg 为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。
但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。
高温下水分对PC特别有害。
在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。
干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。
3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。
4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。
对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。
保压压力为80～100MPa。
5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。
6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。
PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。
常用塑料注塑工艺参数表：资料
常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。
但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。
高温下水分对PC特别有害。
在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。
干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。
3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。
4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。
对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。
保压压力为80～100MPa。
5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。
6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。
PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。
常用注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160~250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220~300℃（230℃）区4 220~300℃（240℃)区5 220~300℃（240℃)喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa （1800bar)保压压力收缩程度较高,需要长时间对制品进行保压,尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar)；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s)是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值)；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率1。
2～2.5%;容易扭曲；收缩程度高;24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25:1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（220℃）区3 220～300℃（240℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃(240℃)括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100:1熔料温度220~280℃料筒恒温220℃模具温度20~70℃注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80～140MPa（800~ 1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa （1800bar)保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30%）；约为注射压力的30%~60％背压5~20MPa（50~200bar）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1。
常用塑料工艺参数
常用塑料工艺参数关键词：模具塑料工艺聚碳酸酯（PC）料筒温度喂料区 70～90℃（80℃）区1 230～270℃（250℃）区2 260～310℃（270℃）区3 280～310℃（290℃）区4 290～320℃（290℃）区5 290～320℃（290℃）喷嘴 300～320℃（290℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 280～310℃料筒恒温 220℃模具温度 80～110℃注射压力因为材料流动性差，需要很高的注射压力：130～180MPa（1300～1800bar）保压压力注射压力的40％～60％；保压越低，制品应力越低背压 10～15MPa（100～150bar）注射速度取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量，则用多级慢速注射螺杆转速最大线速度为0.6m/s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩计量行程（0.5～3.5）D残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干在120℃温度下烘干3h；保持水份低于0.02％，会使得力学性能更优回收率最多可加入20％回料；较高的回料比例会保持抗热性，但力学性能会降低收缩率 0.6％～0.8％，若为玻璃增强类型，0.2％～0.4％浇口系统浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是浇口直径至少为1.2mm（浇口斜度为3～5°，或表面质量好的制品需要2°）；对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口机器停工时段如生产中断，操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴十二、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）料筒温度喂料区 50～70℃（70℃）区1 230～250℃（250℃）区2 250～260℃（260℃）区3 250～270℃（265℃）区4 250～270℃（265℃）区5 250～270℃（265℃）喷嘴 250～270℃（270℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 260～270℃料筒恒温 200℃模具温度 70～90℃注射压力 80～150MPa（800～1500bar）保压压力注射压力的40％～50％以避免制品发生缩壁；为了使制品的内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低背压只要5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热注射速度中等注射速度，将摩擦热降至最小；多级注射；对有些制品建议采用从慢到快螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为4.0m/s计量行程（1.0～3.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量 2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干在80℃温度下烘干4h回收率可加入20％的回料，只要料没有发生热降解并进行过适当的预烘干；如为强度要求不高的制品则更好收缩率几乎各向同性，0.5％～0.7％；对玻璃纤维增强型，0.2％～0.4％机器停工时段关闭加热，像操作挤出机一样操作机器清洗料筒料筒设备标准螺杆直径为50mm；对大直径螺杆，采用低压缩和短计量段几何尺寸；止逆环，直通喷嘴十一、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）料筒温度喂料区 40～60℃（50℃）区1 160～180℃（180℃）区2 180～230℃（210℃）区3 210～260℃（240℃）区4 210～260℃（240℃）区5 210～260℃（240℃）喷嘴 210～260℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1料筒恒温 220℃模具温度 40～80℃注射压力 100～150MPa（1000～1500bar）保压压力保压时间相对较短，注射压力的30％～60％熔料温度 220～250℃背压 5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）注射速度最好采用分级注射：从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽，最小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可计量行程（0.5～4）D残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干 ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡回收率可加30％的回料，前提是之前材料没有发生热降解收缩率 0.4％～0.7％浇口系统可使用点式浇口和热流道；最小壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差机器停工时段无需用其它料清洗料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴十五、聚甲醛料筒温度喂料区 40～50℃（50℃）区1 160～180℃（180℃）区2 180～205℃（190℃）区3 185～205℃〔200℃〕区4 195～215℃（205℃）区5 195～215℃（205℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 205～215℃料筒恒温 170℃模具温度 40～120℃注射压力 100－150MPa（1000～1500bar）；对截面厚度为3～4mm的厚壁制品件，注射压力约为100MPa（1000bar），对薄壁制品件可升至150MPa（1500bar）保压压力取决于制品壁厚和模具温度；保压越长，零件收缩越小；保压应为80～100MPa（800～1000bar），模内压力可获得60～70MPa（600～700bar）；需要精密成型的地方，保持注射压力和保压为相同水平是很有利的（没有压力降）。
注塑工艺参数一览表(常用材料)
ABS（普通型）
80-90
≥2
210-230
POM
75-85
≥4
210-230
TPR
75-90
≥4
BMC
/
/
/
热固性塑料
注：塑料中因有各种添加剂，使其对水分各有不同的亲疏程度，所以塑料大致可分为吸湿、粘附水分及不吸水也不易粘附的两种，料中含水量必须控制在允许的范围内，不然
在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用，使树脂气泡、流动性下降、外观（产生水丝）及机电性能不良。所以对吸湿性塑料必须按要求采用适当的加热方法及规范进行
预热，在使用时红外线照辐射以防止再吸湿。
190-220
PA66+GF
105-115
≥4
230-250
PA6+MD
105-115
≥4
240-260
PBT(PBT+GF)
110-130
≥4
240-260
PC/ABS
90-115
≥4
220-245
PP+GF
100-115
பைடு நூலகம்≥2
220-245
ABS（耐高温）
80-90
≥2
220-245
耐高温度比普通ABS高10-25℃
注塑工艺参数一览表
材料
烘料温度（℃）
烘料时间（h）
注塑温度（℃）（第一段温度）
备注
PC
115-125
≥4
250-270
PMMA-205
90-105
≥4
220-240
PBT+PET+M20%
115-125
常用塑料的注塑工艺参数（中集）
常用塑料的注塑工艺参数（中集）想和其他原料群的小伙伴们聊聊吗？赶快加入我们吧！欢迎小伙伴加入：微注塑原料群！温馨提示：按照腾讯规则，微信群满100人后需要好友拉入，所以请加小编 6683014 为好友！发送消息“微注塑原料群”，小编会拉你进群！七、尼龙66（PA66）料筒温度喂料区 60～90℃（80℃）区1 260～290℃（280℃）区2 260～290℃（280℃）区3 80～290℃（290℃）区4 280～290℃（290℃）区5 280～290℃（290℃）喷嘴 280～290℃（290℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度 270～290℃料筒恒温240℃模具温度 60～100℃注射压力 100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。
降低保压压力可减少制品内应力背压2～8MPa（20～80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象螺杆转速高螺杆转速，线速度为1m/s；然而最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可；要求的螺杆扭矩为低计量行程（0.5～3.5）D残料量 2～6mm取决于计量行程和螺杆直径预烘干在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25％就会造成成型改变回收率可加入10％回料收缩率0.7％～2.0％，或者加了30％的玻璃纤维，为0.4％～0.7％；如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力浇口系统点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制机器停工时段无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min，此后热降解容易发生料筒设备标准螺杆，特殊几何尺寸有较强塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒八、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）料筒温度喂料区 50～70℃（70℃）区1 230～250℃（240℃）区2 240～260℃（250℃）区3 250～260℃（260℃）区4 250～260℃（260℃）区5 250～260℃（260℃）喷嘴 250～260℃（260℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 250～260℃，成型范围窄；低于240℃易凝结，270℃以上易产生热降解料筒恒温210℃模具温度 60～80℃注射压力 100～140MPa（1000～1400bar）保压压力注射压力的50％～60％背压 5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热注射速度因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s计量行程（0.5～3.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min残料量 2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干在120℃时烘干4h回收率如果混有阻燃剂，允许不超过10％回料加入，前提是预烘干过和没有热降解；不含阻燃剂的材料可加入20％回料收缩率很大程度取决于模具温度，模具温度越高，收缩程度越大；收缩率1.4％～2.0％，或加入30％玻璃纤维使收缩率至0.4％～0.6％浇口系统玻璃纤维增强型材料避免使用中心式直浇口和点式浇口；浇口的位置应保模腔均匀充满；浇口处有热流道，温度必须闭环控制机器停工时段关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；在生产中断后再重新启动机器，挤出熔料直到没有气泡料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴九、聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）料筒温度喂料区 50～70℃（70℃）区1 240～260℃（250℃）区2 240～260℃（250℃）区3 250～290℃（270℃）区4 250～290℃（270℃）区5 250～290℃（270℃）喷嘴 250～290℃（270℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 270～280℃料筒恒温220℃模具温度 120～140℃注射压力薄截面制品可达160MPa（1600bar）保压压力大约注射压力的50％～70％以避免产生缩壁；按需选择保压时间；太长的保压时间易造成内应力，特别是对非晶体树脂，会使产品的抗冲击性降低背压 5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热注射速度因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的，否则裹入的空气易使流道末端产生焦化螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为0.5m/s计量行程（0.5～3.5）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min残料量 2～5mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干在120℃时烘干4h回收率最多可加入20％回料，前提是回收料必须很好的预烘干并没有热降解；不允许产生拉伸，弯曲并且冲击强度与新料一样收缩率变化很大，取决于树脂，截面厚度，模具温度和保压：收缩率1.2％～2.0％，或加了30％玻璃纤维增强型材料，使收缩率达0.4％～0.6％浇口系统任何一种普通系统型浇口都可使用；浇口处有热流道，温度必须闭环控制机器停工时段关闭加热系统，像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；如果料口处换了其它热塑性材料，建议用PE或PP 清洗料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴十、聚碳酸酯（PC）料筒温度喂料区 70～90℃（80℃）区1 230～270℃（250℃）区2 260～310℃（270℃）区3 280～310℃（290℃）区4 290～320℃（290℃）区5 290～320℃（290℃）喷嘴 300～320℃（290℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 280～310℃料筒恒温220℃模具温度 80～110℃注射压力因为材料流动性差，需要很高的注射压力：130～180MPa（1300～1800bar）保压压力注射压力的40％～60％；保压越低，制品应力越低背压 10～15MPa（100～150bar）注射速度取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量，则用多级慢速注射螺杆转速最大线速度为0.6m/s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩计量行程（0.5～3.5）D残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干在120℃温度下烘干3h；保持水份低于0.02％，会使得力学性能更优回收率最多可加入20％回料；较高的回料比例会保持抗热性，但力学性能会降低收缩率 0.6％～0.8％，若为玻璃增强类型，0.2％～0.4％浇口系统浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是浇口直径至少为1.2mm（浇口斜度为3～5°，或表面质量好的制品需要2°）；对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口机器停工时段如生产中断，操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴。
常见塑料工艺性能实用表
常见塑料工艺性能英名中文名称密度吸水率/% 收缩率/% 干燥温度热变形温度本色加工工艺及用途主要性能PP 聚丙烯0.90 0.01 1-2.5 不需干燥102℃白色蜡状结晶类聚合物，收缩率较大；退火处理，消除内应力；共聚PP（PP-C）低于0℃时仍有良好的冲击强度，用于上水管、供暖管；填充PP（碳酸钙、滑石粉、云母；PP/EPDM共混，改善冲击强度和刚性，用于保险杠和安全帽。
1.易燃，离火继续燃烧，上黄下蓝，熔融落滴，有石油气味；2.电绝缘性和耐化学腐蚀性优良、耐疲劳性好、力学性能和耐热性较高，但低温脆性大和耐老化性不好；3.PP产品表面硬度和刚性较高，有良好的表面光泽，但不如PS、ABS；4.耐磨性不好，有突出的抗弯曲疲劳性能；5.制品可耐100℃热水煮沸，可在100-120℃下长期使用，可在150℃使用不变形；6耐候性不好，需加抗氧剂和光稳定剂；耐应力开裂性较好，好于HDPE和PS。
▲注塑工艺：料筒温度后：160-180℃，中180-200℃，前200-220℃，喷嘴200-280℃，模具温度60-80℃，注射压力40-70Mpa，注射时间20-60s，冷却时间20-60s。
◆ 1.PP制品对缺口较敏感，制品应避免出现尖角和缺口，以免引起应力集中；2.PP在高温下对氧特别敏感，为防止发生热降解，需加抗氧剂；3.PP熔体与铜接触会导致降解，应避免与铜接触；4.PP耐低温性不好，在-5～-20℃即脆化，不能用于低温。
5.PP耐蠕变性较好，比HDPE要好，经过增强改性后可用作工程塑料。
PE LDPE/HDPE 0.910.92＜0.011.5-5.02.0-5.0不需干燥50℃/78℃乳白色PE流动性好，加工温度低透气性较大，不适宜保鲜包装，主要用于薄膜类和日用品。
HDPE制品耐应力开裂好、耐油性好、耐低温冲击性好，可用于液体包装。
1.易燃，无毒无味，燃烧时低烟，上黄下蓝，有石蜡气味，耐水性较好，制品表面无极性，难以粘合和印刷；2.拉伸强度低，抗蠕变性不好，耐环境应力开裂性不好，但随分子量增大有所改善，耐冲击性能较好；3.耐热性不高，耐低温性好，脆化温度达-50℃以下；4.化学稳定性好；5.耐候性不好，易老化，需加抗氧剂和光稳定剂；6.电性能优异，可做高压绝缘材料。
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前段℃ 200~250 200~250 200~250 200~250 200~250 200~250
中段℃ 190~240 190~240 190~240 190~240 190~240 190~240
温度
后段℃ 料口℃ 160~170 70~90 160~170 70~90 160~170 70~90 160~170 70~90 160~170 70~90 160~170 70~90
13 材质： PC
密度g/cm3:1.20
壁厚mm 喷嘴℃
0.1-0.4 250~320 0.5-0.9 250~320 1.0-1.5 250~320 1.6-2.2 250~320 2.3-3.4 250~320 3.5-5.0 250~320
前段℃ 290~320 290~320 290~320 290~320 290~320 290~320
1.0-1.5 180~220 185~225 175~210 160~190 40~60
1.6-2.2 180~220 185~225 175~210 160~190 40~60
2.3-3.4 180~220 185~225 175~210 160~190 40~60
3.5-5.0 180~220 185~225 175~210 140~160 40~60
1 材质： ABS
密度g/cm3:1.07
壁厚mm
温度
喷嘴℃ 前段℃ 中段℃ 后段℃ 料口℃
0.1-0.4 210~230 220~230 210~220 200~210 50~60
0.5-0.9 210~230 220~230 210~220 200~210 50~60
1.0-1.5 210~230 220~230 210~220 200~210 50~60
中段℃ 230~250 230~250 230~250 230~250 230~250 230~250
温度
后段℃ 料口℃ 200~220 60~70 200~220 60~70 200~220 60~70 200~220 60~70 200~220 60~70 200~220 60~70
模温℃ 70~110 70~110 70~110 70~110 70~110 70~110
2.3-3.4 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80
3.5-5.0 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80
备注： 流长比一般等级约为300：1，易流动级为400：1.可流入较薄的部位。
5 材质： CP
密度g/cm3:1.21
1.6-2.2 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80
2.3-3.4 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80
3.5-5.0 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80
壁厚mm
温度
喷嘴℃ 前段℃ 中段℃ 后段℃ 料口℃ 模温℃
0.1-0.4 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80
0.5-0.9 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80
1.0-1.5 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80
备注： 流长比一般等级约为300：1，易流动级为400：1.可流入较薄的部位。
6 材质： EVA
密度g/cm3:0.93
壁厚mm 喷嘴℃
0.1-0.4 160~200 0.5-0.9 160~200 1.0-1.5 160~200 1.6-2.2 160~200 2.3-3.4 160~200 3.5-5.0 160~200
备注： 流长比一般等级约为300：1，易流动级为400：1.
模温℃ 50~80 50~80 50~80 50~80 50~80 50~80
4 材质： CAB
密度g/cm3:1.20
壁厚mm
温度
喷嘴℃ 前段℃ 中段℃ 后段℃ 料口℃ 模温℃ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0.1-0.4 180~200 185~205 170~190 140~160 40~60 20~80
备注：
前段℃ 180~200 180~200 180~200 180~200 180~200 180~200
中段℃ 160~180 160~180 160~180 160~180 160~180 160~180
温度 后段℃ 料口℃ 140~160 40~60 140~160 40~60 140~160 40~60 140~160 40~60 140~160 40~60 140~160 40~60
中段℃ 270~300 270~300 270~300 270~300 270~300 270~300
温度 后段℃ 料口℃ 250~280 80~90 250~280 80~90 250~280 80~90 250~280 80~90 250~280 80~90 250~280 80~90
模温℃ 100~120 100~120 85~100 85~100 85~100 85~100
1.6-2.2 260~295 270~295 260~280 240~250 70~90 80
2.3-3.4 260~295 270~295 260~280 240~250 70~90 80
3.5-5.0 260~295 270~295 260~280 240~250 70~90 80
备注： 若壁厚为2mm，比例可有300至350：1；若厚1mm，比例约有180/250：1，但熔流必须一致
备注：
前段℃ 200~220 200~220 200~220 200~220 200~220 200~220
中段℃ 220~250 220~250 220~250 220~250 220~250 220~250
温度
后段℃ 料口℃ 180~190 70~90 180~190 70~90 180~190 70~90 180~190 70~90 180~190 70~90 180~190 70~90
模温℃ 20~60 20~60 20~60 20~60 20~60 20~60
7 材质： LCP
密度g/cm3:1.40
？
壁厚mm
温度
喷嘴℃ 前段℃ 中段℃ 后段℃ 料口℃ 模温℃
0.1-0.4 290~310 0.5-0.9 290~310 1.0-1.5 290~310 1.6-2.2 290~310 2.3-3.4 290~310 3.5-5.0 290~310 备注：
备注：
前段℃ 220~250 220~250 220~250 220~250 220~250 220~250
中段℃ 220~250 220~250 220~250 220~250 220~250 220~250
温度 后段℃ 料口℃ 200~230 50~60 200~230 50~60 200~230 50~60 200~230 50~60 200~230 50~60 200~230 50~60
温度 后段℃ 料口℃ 220~240 70~90 220~240 70~90 220~240 70~90
模温℃ 80~90 80~90 80~90
1.6-2.2 220~260 230~260 220~250 220~240 70~90 80~90 2.3-3.4 220~260 230~260 220~250 220~240 70~90 20~40 3.5-5.0 220~260 230~260 220~250 220~240 70~90 20~40 备注： 壁厚大于0.8mm，一般为1~3.2mm。流长比为150~200：1.
模温℃ 60~90 60~90 60~90 60~90 60~90 60~90
9 材质： PA12
密度g/cm3:1.02
壁厚mm 喷嘴℃
0.1-0.4 195~250 0.5-0.9 195~250 1.0-1.5 195~250 1.6-2.2 195~250 2.3-3.4 195~250 3.5-5.0 195~250 备注：
备注： PC溶体流长比为80-100：1，制品厚度一般不低于1MM，大都在1.5-5MM之间;
14 材质： PEEK
密度g/cm3:1.3
壁厚mm 喷嘴℃
0.1-0.4 360~400 0.5-0.9 360~400 1.0-1.5 360~400 1.6-2.2 360~400 2.3-3.4 360~400 3.5-5.0 360~400 备注：
模温℃ 50~70 50~70 50~70 50~70 50~70 50~70
2 材质： ASA
密度g/cm3:1.06
壁厚mm 喷嘴℃
0.1-0.4 220~240 0.5-0.9 220~240 1.0-1.5 220~240 1.6-2.2 220~240 2.3-3.4 220~240 3.5-5.0 220~240
1.6-2.2 210~230 220~230 210~220 200~210 50~60
2.3-3.4 210~230 220~230 210~220 200~210 50~60
3.5-5.0 210~230 220~230 210~220 200~210 50~60
备注： 一般壁厚1.5~5mm，流长比为80~100：1.
310~330 310~330 310~330 310~330 310~330 310~330
300~320 300~320 300~320 300~320 300~320 300~320