珠海博杰电子公司精益改善报告(ppt 61)
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精益改善案例ppt课件
刀片夹板
绝缘胶带缠绕完成用刀片切断，刀片裸露，存在重大安全 隐患。
刀片内陷，减少安全隐患。
5
隔板循环使用
主体车的隔层垫板需循环利用，放置在架子上，占用场地。
在主体车上安装垫板托架，垫板放置方便，随车流动，方 便循环周转。
6
防止磁块漏装
客户反馈磁块多次漏安装。
从源头改善，制作工装，磁块单个弹出，方可用角铁拉杆铺设通道，货架 背靠背放置，减少铺设通道数量。
14
线路测试改善
手挡
欠 品
放置架
放置架 车附件
组装好线束需进行测试： 1、连接导线与线束都在桌面，凌乱。 2、寻找对应连接插座 3、车灯、手档未固定，操作不便。
插头
将连接线插座固定在桌面，并标明标识。 1、可以双手同时插插头。 2、减少寻找动作。 3、桌面整齐。
10
弯头安装
冷凝器需安装较多弯头，工作量大，在安装时参照图纸， 生产效率低，且有插错的品质不 良发生。
安装正确
安装错误 模板取不出
根据各品种制作简易对照模板，安装弯头前套入，免去安 装时对照图纸，提升作业效率。
在安装错误时，安装模板取不出，防止安装错误，保证产 品品质.
11
小物料拿取
垫片类物料拿取困难，效率低。
1
相互伤害
停车位区域划线
单线间隔，停车间距不好把握，开门易磕碰车身。
双线间隔，预留安全空隙，防止车门碰伤，促进和谐。 2
线体布局
横向走动作业，物流线路长。
流水线传送，由走动作业递减为转身作业。 3
夹具快速装卸
夹具装卸使用手拧螺丝。
螺丝上焊接把手，方便快捷。 或小气缸、快速夹。
4
刀片安全隐患
《精益改善成果展》PPT课件
精益生产——改善之旅
改善前处理自动吹水装置
改善前：
前处理后行李箱盖吹水装置 以前为人工吹水，但由于车身 位置较高，人员吹水不能保证 车身质量，常导致吹水不净形 成水印等情况。
改善要点：
1、增加自行吹气控制的 电气配件，如断电延时器，微 型电器，电磁阀，空气过滤器
2、根据车身的运行方向 及运行位置，设定与车身运行 方向平行的空气吹头，当车身 运动到此位置时，设备自动开 起吹起装置。
改善效果：
节省两名操作工，按平均工资3500元/月×12 ×2月=8.4 元/年。
让精益思想贯穿企业的每一个角落
精益生产——改善之旅
自制工装吊具装置
改善前：
前处理回收工装，需从1 楼搬运至2楼。1楼至2楼共 32级台阶，每箱工装重25KG， 员工回收工装时间在1-1.5h/ 次，一次搬运3箱工装，一日 搬运量达750KG
让精益思想贯穿企业的每一个角落
精益生产—来自员工的智慧
让精益思想贯穿企业的每一个角落
精益生产—来自员工的智慧
让精益思想贯穿企业的每一个角落
精益生产—来自员工的智慧
让精益思想贯穿企业的每一个角落
精益生产—来自团队的声音
一开场，改善改变了以往的作业习惯导致我们不理解， 当我们适应了这种改变，体验到改善带来无穷的益处，工 作效率明显提升，劳动强度有所降低。〔精饰班 何俊杰〕
《精益改善成果展》 PPT课件
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精益生产——工程介绍
工程背景：
精益改善报告完整版PPT课件
主要问题： ① 操作机器不方便，不安全 ② 粉尘大 ③ 机器来回行程未定化
2021/6/4
改善后效果确认： （1）粉尘大大减少 （2）操作安全方便
（3）单件可节约时间：5 S
16
珠海市广浩捷精密机械有限公司
改善前生产现场
改善后生产现场
主要问题点：生产布局排序虽按U型序，但 未按单件流程生产，造成各工序半成品积压， 从而引过设备过剩，库存过剩，人员过剩… 最后导致制造成本增加，许多问题未及时暴 露
2021/6/4
4
珠海博杰电子有限公司
改善前时间观测（以X-BOX为例）
装针：53分钟
装气缸，拉手，合页，及其他附件：60分钟
压针套：45分钟
框架组装：40分钟
生产线操作时间图
2021/6/4
5
珠海博杰电子有限公司
改善前的生产现场
2021/6/4
6
珠海博杰电子有限公司
改善前PCBA组装布局
2021/6/4
目视化管理板
2021/6/4
20
珠海市广浩捷精密机械有限公司
改善前后员工负荷对比
单位：时间 /u
46302011AC G 员工负荷
节拍时间：1233
18
16
14
2
3
12
2
10
15
8
9
8
6
6
12
12
10
4
9
8
2
5
2
0
下料 飞料 铣长度 工序4 工序5 工序6
设备运转时间 人工操作时间
4630211操作负荷表
没有工序概念，不知道节拍 时间,产品，零部件没有区
精益生产改善项目阶段报告
改善内容：
从控制柜引出一启动按钮至生产工位， 使职工不用走动就可以随时停止和启动 传输线。
3、改善实施-上料管路自动控制的改善
2、前后生产线需要周转、库存 折波和PU工序都是典型的孤岛作业，存在大量的在制品；
3、半成品离生产线远： 滤纸需要从滤纸库转运到生产工位，骨架从空一网子工段转运到工位；
4、手工校型，费时 手工操作，不能保证一致性，需要两头内外校型，时间长；
5、工位安排不合理 拍波生产线远离PU生产线；
3、改善实施-生产布局的原始状态分析
3、改善实施-修边半自动化的改善
改善前
改善后
改善前问题点描述：
改善后内容：
KLQ466滤芯，上边有一个长方形孔，职工 用剪刀修边，修一件内孔大概需要20s，每班 生产700件，手工修边劳动强度大，手工修 边过程中，容易扎伤手指，存在安全隐患；
根据PU胶的硬度，多次调整冲裁间隙，制作 冲裁模，将滤芯孔放入冲裁模中，将边沿一 次冲裁，需要时间5s，班产量增加为800余 件。
，现在为19s缩短了15s； 2、修边效率提升为30％；
； 2.效率提升收益：46000元
高班产量15％。
3、人员减少1人；
；
总计年收益：76000元；
1、可动率由76.19%提升到
1.北线“一个流”布局，可动 86.9%，效率提升14.10%； 1、人员减少效益：30000
2
率由原来的76.19%提升到 85%，效率提升11.56%；
1、现状把握-人员分析
需要5人同时工作，工序繁琐还需要一条折波线 的折波供应。
1、现状把握-产量分析
KLQ-466装配生产线
日期 作业人数 班产量 人均班产量
2014.5
精益制造改善案例报告 PPT
作业要领指引—7、包装区物料定置与上线
7、包装区物料定置与上线
操作图示
注意事项
1、包装区域现场需求物料 与工装目视化定置。 2、作业与物流工装按照标 准摆放整齐，（卡板、包材 、包装附件等）。 3、包装物料上线使用前必 须核对与本线别生产型号的 一致性。 4、包装物料必须按照产线 节拍、配合物料工装进行配 送包装线。 5、现场成品完成后必须及 时转运成品仓，严禁占用通 道。
三、预留工作及下期顾问辅导计划
宁波天瑞电器有限公司
空净品质革新3月2周总结
2017年3月11日
目录
一、本周主要工作导入 二、本周工作内容回顾
三、预留工作
一、本周主要工作导入
二、本周工作内容回顾
一、品质改善推进组织架构及职责
项目组长
刘小平
担当： 具体实施项目推行 计划，规划，项目 推动及会议组织
作业要领指引—4、不良品退换
操作图示
4、不良品退换
注意事项
1、核对退货单（退货日期 、物料品号、品名规格、批 次号、数量、不良原因、主 管签名）。 2、根据退货单清点实物， 并查看不良物料标签。 3、将不良品及退货单回收 至不良品区域，并与收退人 员及时交接。 4、将对应数量良品补回车 间，并将发生数量登入物料 卡。 5、收退人员将不良品退回 供应商。
2903W品质改善推进计划
现状把握
2903W工程现况不良率
现状把握
2903W工程现况不良分析
TOP6占70%
改善案例-1
改善案例-2
改善案例-3
改善案例-4
改善对策实施确认
三、预留工作计划内容
作业要领指引—6、拆转包物料及上线
6、拆转包物料及上线
精益管理改善活动成果报告
计划部3月份精益项目改善活动成果报告 课题名称：减少因转运、装车、堆放造成的成品构 件不良品浪费 部 门：计划部
主 导 人：马秀东
精益项目改善活动团队情况介绍：
课题名称
小组类型 活动时间 姓名 马秀东 段伟 王周武 周爱兵 各制作项 目经理 性别 男 男 男 男
减少因转运、装车、堆放造成的成品构件不良品浪费
6
7 8 10 1 2 3 4 5
1-10
1-14 1-15 1-20 2-15 2-19 2-20 2-21 2-21
蔡耀昌
蔡耀昌 蔡耀昌 蔡耀昌 1月份合计 蔡耀昌 蔡耀昌 蔡耀昌 蔡耀昌 蔡耀昌
四会
广汽 四会 四会 四会 奥迪 四会 广西柳州 广西柳州
1DL83-4
C-CL2-30 1GL2-12 2CL2-8 2CL2-3 ZSL3-5 2CL2-5 7GZ-23 7GZ-23
马秀东
八、过程检查
减少成品构件不良品浪费专题会
叉车开始使用保护措施，防止构件擦伤
九、取得效果
2014年1月、2月份成品构件因转运、装卸、堆放造成的不良品汇总表（质检部提供）
序号 1 2 3 4 5 日期 1-3 1-6 1-7 1-8 1-9 质检员 刘康凯 蔡耀昌 蔡耀昌 蔡耀昌 蔡耀昌 工程名称 国瑞 国瑞 国瑞 国瑞 四会 构件号 6GLB-* 13GLB-5 15GLB-8 14GLB-14 1GL1-4 数量（件） 5 1 1 1 1 问题描述 构件转运变形 构件油漆挂伤 构件油漆挂伤 构件油漆挂伤 构件油漆挂伤 处理措施 校正 补漆处理 补漆处理 补漆处理 补漆处理 责任班组 周爱兵 装卸班 装卸班 装卸班 装卸班 备注
制作叉车保护装置，油漆构件要求使用 12-20~2-20 叉车保护套，避免油漆插伤。
主 导 人：马秀东
精益项目改善活动团队情况介绍：
课题名称
小组类型 活动时间 姓名 马秀东 段伟 王周武 周爱兵 各制作项 目经理 性别 男 男 男 男
减少因转运、装车、堆放造成的成品构件不良品浪费
6
7 8 10 1 2 3 4 5
1-10
1-14 1-15 1-20 2-15 2-19 2-20 2-21 2-21
蔡耀昌
蔡耀昌 蔡耀昌 蔡耀昌 1月份合计 蔡耀昌 蔡耀昌 蔡耀昌 蔡耀昌 蔡耀昌
四会
广汽 四会 四会 四会 奥迪 四会 广西柳州 广西柳州
1DL83-4
C-CL2-30 1GL2-12 2CL2-8 2CL2-3 ZSL3-5 2CL2-5 7GZ-23 7GZ-23
马秀东
八、过程检查
减少成品构件不良品浪费专题会
叉车开始使用保护措施，防止构件擦伤
九、取得效果
2014年1月、2月份成品构件因转运、装卸、堆放造成的不良品汇总表（质检部提供）
序号 1 2 3 4 5 日期 1-3 1-6 1-7 1-8 1-9 质检员 刘康凯 蔡耀昌 蔡耀昌 蔡耀昌 蔡耀昌 工程名称 国瑞 国瑞 国瑞 国瑞 四会 构件号 6GLB-* 13GLB-5 15GLB-8 14GLB-14 1GL1-4 数量（件） 5 1 1 1 1 问题描述 构件转运变形 构件油漆挂伤 构件油漆挂伤 构件油漆挂伤 构件油漆挂伤 处理措施 校正 补漆处理 补漆处理 补漆处理 补漆处理 责任班组 周爱兵 装卸班 装卸班 装卸班 装卸班 备注
制作叉车保护装置，油漆构件要求使用 12-20~2-20 叉车保护套，避免油漆插伤。
精益改善项目案例生产效率提升PPT课件(42页)(2024版)
项目范围： 项目通过推进精益生产，减少生产制造全流程内的浪费，有效减少作业人员、提升产量，缩短交付周期，在降低制造成本的同时，快速满足客户的需求。以工厂为试点，三地工厂同步实施，在制冷集团各事业部推广。
变量
名称
CTQ
单位
Y
生产效率提升
月人均产出
套/人
Y1
生产组织模式变革
订单交付周期
天
Y2
制造技术提升
大线组长 柔性线组长 柔性线巡检
减少1人 两两合并 两两合并
15
Y2改善（节选）—管理优化减员
改善效果：计划减员101人，实际减员101人，计划达成率100%。
部门（分厂）
总一
总二
总三
部装
注塑
财务
品质
职能部
目标（人）
7
2
6
3
31
14
18
20
推进 方向
Y1的改善 摘录1
改善项目名称：订单下达规范性
改善类别
技术
管理
设备
材料
费用
其它
√
改善前
改善后
问题点
改善方案
1、针对计划下达准确率、计划完成及时性的责任划分不明晰，产销责权关系不清，存在管理真空； 2、相关流程时间节点不规范、不合理，且操作随意性较强； 3、产销信息传递不畅。经常出现生产计划与销售计划间的信息不对称；
1、以文件形式彻底固化尾数清理流程、明确激励考核要求； 2、计划管理建立专人监控机制，按周、月通报 3、物资管理监督车间生产过程物料损耗，并每日统计滚动输出； 4、供应商建立安全库存，保证欠产物料补缺的及时性，减少超期作业任务产生； 5、车间物料管护规范每周稽查不少于2次。
精益改善总结.ppt
根据工序能力分解 表及现场布局图, 重新 绘制山积图，根据均衡 生产及一个流原则，得 出实际分解工序操作流 程及相应应铺手铺
2020/9/18
AAC Acoustic Company Confidential
13
实施
• １．重新画工序布局表
2020/9/18
AAC Acoustic Company Confidential
3
背景
• 在此背景下，通过爱波瑞咨询公司的指导 ，我们决定成立两支改善小组：
十
=
2020/9/18
AAC Acoustic Company Confidential
4
定义问题及确定改善目标
经过对现有产线进行观察分析，存在如下问题：
Ａ．生产效率低下： ．大线，装配部分20.3人/万 ．当前“精益线”35.7人/万
14
实施
• ２．培训相应工序操作员，按节拍进行员 工训练
• ３．制定标准作业票 • ４．进行目视化管理
2020/9/18
AAC Acoustic Company Confidential
15
实施
３．截止到３／２３日下午，该产线共运行 近１２小时，过程暴露了如下很多问题:
2020/9/18
AAC Acoustic Company Confidential
AAC Acoustic Company Confidential
8
现状把握及要因分析
2、”闪电队”对车间现有工序能力使用山积图对每道工序的生产能力进行 分析:
TT时间
改善前的工序能力:
由左图可看出： 1、点焊工序存
在严重瓶颈 2、部分人员工
作量不足
2020/9/18
2020/9/18
AAC Acoustic Company Confidential
13
实施
• １．重新画工序布局表
2020/9/18
AAC Acoustic Company Confidential
3
背景
• 在此背景下，通过爱波瑞咨询公司的指导 ，我们决定成立两支改善小组：
十
=
2020/9/18
AAC Acoustic Company Confidential
4
定义问题及确定改善目标
经过对现有产线进行观察分析，存在如下问题：
Ａ．生产效率低下： ．大线，装配部分20.3人/万 ．当前“精益线”35.7人/万
14
实施
• ２．培训相应工序操作员，按节拍进行员 工训练
• ３．制定标准作业票 • ４．进行目视化管理
2020/9/18
AAC Acoustic Company Confidential
15
实施
３．截止到３／２３日下午，该产线共运行 近１２小时，过程暴露了如下很多问题:
2020/9/18
AAC Acoustic Company Confidential
AAC Acoustic Company Confidential
8
现状把握及要因分析
2、”闪电队”对车间现有工序能力使用山积图对每道工序的生产能力进行 分析:
TT时间
改善前的工序能力:
由左图可看出： 1、点焊工序存
在严重瓶颈 2、部分人员工
作量不足
2020/9/18
精益年度工作总结汇报课件
根据实际需求合理分配资源，确保关键领域的精益实施得到足够的支持。
04
CHAPTER
未来工作计划和展望
通过培训、宣传和推广活动，使员工深入理解精益管理的核心理念和方法，提高全员参与度。
深化精益理念
运用精益工具和方法，持续改进和优化业务流程，提高工作效率和降低成本。
优化流程
根据企业战略目标和业务需求，选择合适的精益项目进行实施，以提升企业整体运营水平。
背景
对过去一年的精益工作进行全面梳理，包括实施的项目、取得的成果、遇到的问题及解决方案等。
工作内容
工作方法
工作成果
采用数据分析和案例研究的方式，对各项工作进行深入剖析，找出问题和改进点。
总结出一系列具有针对性的改进措施和方案，为下一年的工作提供指导和支持。
03
02
01
02
CHAPTER
精益实施成果
精益年度工作总结汇报
汇报人：可编辑
2023-12-22
目录
引言精益实施成果精益实施过程中遇到的问题和解决方案未来工作计划和展望总结与感谢
01
CHAPTER
引言
回顾过去一年的工作成果，总结经验教训，为未来的工作提供改进和发展的方向。
目的
随着公司业务的不断发展和市场竞争的日益激烈，精益管理逐渐成为企业提升效率、降低成本、增强竞争力的关键手段。
精益项目实施
将精益管理理念和方法应用到企业各个业务领域，实现全面覆盖和深度融合。
拓展业务领域
加强部门之间的沟通和协作，打破信息孤岛，形成协同效应，提高整体运营效率。
跨部门协同
鼓励员工提出改进意见和创新想法，不断优化和改进现有流程和方法，推动企业持续发展。
持续改进与创新
04
CHAPTER
未来工作计划和展望
通过培训、宣传和推广活动，使员工深入理解精益管理的核心理念和方法，提高全员参与度。
深化精益理念
运用精益工具和方法，持续改进和优化业务流程，提高工作效率和降低成本。
优化流程
根据企业战略目标和业务需求，选择合适的精益项目进行实施，以提升企业整体运营水平。
背景
对过去一年的精益工作进行全面梳理，包括实施的项目、取得的成果、遇到的问题及解决方案等。
工作内容
工作方法
工作成果
采用数据分析和案例研究的方式，对各项工作进行深入剖析，找出问题和改进点。
总结出一系列具有针对性的改进措施和方案，为下一年的工作提供指导和支持。
03
02
01
02
CHAPTER
精益实施成果
精益年度工作总结汇报
汇报人：可编辑
2023-12-22
目录
引言精益实施成果精益实施过程中遇到的问题和解决方案未来工作计划和展望总结与感谢
01
CHAPTER
引言
回顾过去一年的工作成果，总结经验教训，为未来的工作提供改进和发展的方向。
目的
随着公司业务的不断发展和市场竞争的日益激烈，精益管理逐渐成为企业提升效率、降低成本、增强竞争力的关键手段。
精益项目实施
将精益管理理念和方法应用到企业各个业务领域，实现全面覆盖和深度融合。
拓展业务领域
加强部门之间的沟通和协作，打破信息孤岛，形成协同效应，提高整体运营效率。
跨部门协同
鼓励员工提出改进意见和创新想法，不断优化和改进现有流程和方法，推动企业持续发展。
持续改进与创新
精益年度工作总结汇报课件
果。
A
B
C
D
个人发展与提升
制定个人发展计划，包括提升技能、拓展 知识、增强领导力等方面的目标和行动计 划。
团队建设与协作
强调团队建设和协作的重要性，提出加强 团队凝聚力和合作精神的措施和计划。
对领导和同事的感谢
领导的支持与指导
感谢领导在过去一年中对工作的 支持和指导，特别是在关键时刻
给予的帮助和建议。
打破部门壁垒，推动跨部门协同合作 ，形成了一系列跨部门的联合改善项 目，有效解决了生产过程中的瓶颈问 题。
员工对各类精益工具的应用越来越熟 练，能够在生产现场主动发现问题、 分析问题和解决问题。
生产效率提升情况
生产流程优化
通过对生产流程进行全面梳理和优化，减少了冗余环节，提高了 生产线的流动效率。
05
总结与展望
总结本次汇报的主要内容
工作内容概述
重点成果展示
在此部分，详细介绍在过去一年中完成的 主要工作。包括项目实施、团队协作、问 题解决等方面的工作内容。
列举并解释在过去一年中取得的重要成果 和成绩，包括提高效率、减少浪费、提升 质量等方面的改进。
遇到的问题和解决方案
自我评估与反思
总结在工作中遇到的问题和挑战，以及采 取的解决方案和实施过程。
精益年度工作总结汇报
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
• 引言 • 精益推行成果总结 • 精益推行中的问题和改进措施 • 下一年度精益工作计划和目标 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
回顾过去一年的工作 成果和经验教训
确定未来一年的工作 目标和计划
分析工作中存在的问 题和不足
汇报内容概述
对自己过去一年的工作进行自我评估和反 思，包括个人成长、技能提升、团队协作 等方面的进步和不足。
A
B
C
D
个人发展与提升
制定个人发展计划，包括提升技能、拓展 知识、增强领导力等方面的目标和行动计 划。
团队建设与协作
强调团队建设和协作的重要性，提出加强 团队凝聚力和合作精神的措施和计划。
对领导和同事的感谢
领导的支持与指导
感谢领导在过去一年中对工作的 支持和指导，特别是在关键时刻
给予的帮助和建议。
打破部门壁垒，推动跨部门协同合作 ，形成了一系列跨部门的联合改善项 目，有效解决了生产过程中的瓶颈问 题。
员工对各类精益工具的应用越来越熟 练，能够在生产现场主动发现问题、 分析问题和解决问题。
生产效率提升情况
生产流程优化
通过对生产流程进行全面梳理和优化，减少了冗余环节，提高了 生产线的流动效率。
05
总结与展望
总结本次汇报的主要内容
工作内容概述
重点成果展示
在此部分，详细介绍在过去一年中完成的 主要工作。包括项目实施、团队协作、问 题解决等方面的工作内容。
列举并解释在过去一年中取得的重要成果 和成绩，包括提高效率、减少浪费、提升 质量等方面的改进。
遇到的问题和解决方案
自我评估与反思
总结在工作中遇到的问题和挑战，以及采 取的解决方案和实施过程。
精益年度工作总结汇报
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
• 引言 • 精益推行成果总结 • 精益推行中的问题和改进措施 • 下一年度精益工作计划和目标 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
回顾过去一年的工作 成果和经验教训
确定未来一年的工作 目标和计划
分析工作中存在的问 题和不足
汇报内容概述
对自己过去一年的工作进行自我评估和反 思，包括个人成长、技能提升、团队协作 等方面的进步和不足。
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工具摆放整齐、标示清楚明了， 员工不需要再寻找工具。
珠海市俊凯机械有限公司
改善前刀具检具摆放
改善后刀具检具摆放
刀具检具摆放混乱，没有标示，且检 具容易碰坏·导致检验工件时出现误差
工具摆放整齐、标示清楚明了， 员工不需要再寻找工具。且检具 摆放合理操作人员很快就能操作 了
珠海市俊凯机械有限公司
改善前物料摆放
产品
工序 下料
姓名
夏世强
飞面
46302011AG
铣长度 与粗加 工内腔
内腔精 加工
铣外形 及反面
倒角
去毛刺自检
李学阳
容文辉
王文杰
4630211操作负荷表
时间：秒u
150
节拍：120
100
50
0
1
2
操作负荷表 62 55
珠海市广浩捷精密机械有限公司
目视化管理板
珠海市广浩捷精密机械有限公司
改善前后员工负荷对比
珠海市广浩捷精密机械有限公司 活动目的：
一、建立46302011ACG生产线，岗位及人员的确 定，流动生产的初步建立，现场的目视化管理。
二、生产效率提升50%
珠海市广浩捷精密机械有限公司
• 改善范围：
– 观测SIT组装产品族的生产过程.
• 所做的工作：
– 1.现场时间的观测
– 2.确定了存在的浪费
活动时间：3月26日-4月24日
珠海博杰电子有限公司
改善范围：
PCBA 组装产品族的生产过程.
所做的工作：
1.作现场时间观测 2.确定了存在的浪费 3.布置PCBA组装产品族生产布局 （u形拉） 4.做了物料摆放布置及目视化标签 5.生产线尾部看板
珠海博杰电子有限公司
改善前时间观测（以X-BOX为例）
珠海市俊凯机械有限公司
改善前的生产现场
改善后的生产现场
设备上随处可见的油污和垃圾
设备焕然一新
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改善前生产现场
改善后生产现场
传统的一类设备直线分区摆放
建立的U型生产线
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改善前工具柜里的物品摆放
改善后工作台的物品摆放
工具摆放混乱，没有标示，经常用工 具时需要到处寻找工具浪费时间
1319 13 10
改善后 40分钟
138
2400 2 2
总提升 33%
33%
82% 85% 80%
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• 改善中出现的问题：
• 1.物料难以找到 • 2.没有管理者关注生产线 • 3.员工的心态没有人引导 • 4.线内管理者缺失 • 5.物料关注的问题少 • 6.员工的工具没有地方存放，导致工具丢失 • 7.专门物料员没有配置给生产线 • 8.出现品质问题，四处找人，没有品管巡线
改善结果
改善前
550316 生产力（每100人工/小时）
135
559610 生产力（每100人工/小时）
47
557559 生产力（每100人工/小时）
52
543784 生产力（每100人工/小时） Nhomakorabea18
543666 生产力（每100人工/小时）
83
558880 生产力（每100人工/小时）
31
557526 生产力（每100人工/小时）
改善后效果确认：
（1）粉尘大大减少 （2）操作安全方便 （3）单件可节约时间：5 S
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改善前生产现场
改善后生产现场
主要问题点：生产布局排序虽按U型序，但 未按单件流程生产，造成各工序半成品积压， 从而引过设备过剩，库存过剩，人员过剩… 最后导致制造成本增加，许多问题未及时暴 露
装针：53分钟
装气缸，拉手，合页，及其他附件：60分钟
压针套：45分钟
框架组装：40分钟
70
60
50
40
30
20
10
0 装针
装气缸
压针套
框架
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改善前的生产现场
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改善前PCBA组装布局
没有工序概念，不知道节拍 时间,产品，零部件没有区
分放置
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改善前
改善后
450 400 350 300 250 200 150 100 50
00 工艺
65
30 317
180 59
CNC车
CNC铣
去毛刺
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改善前刀具检具摆放
改善后刀具检具摆放
刀具检具摆放混乱，没有标示，且检 具容易碰坏·导致检验工件时出现误差
工具摆放整齐、标示清楚明了，员工 不需要再寻找工具。且检具摆放合理 操作人员很快就能操作了
50
0 CNC2
61 工人总时间
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改善前
改善后
550316员工负荷表
250
200 108
150
100
120 50
108
0 CNC2
工人总时间
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改善前
改善后
543784员工负荷表
400
350 54
300
250
200
150
299
100
50
0 CNC1
67
310
序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时 序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时
1 下料
卧铣
15
5
1 下料
卧铣
10
3
2 飞底面
立铣
35
15
2 飞底面
立铣
30
15
3 铣长度
哈斯机
15
60
3 铣长度
哈斯机
10
64
4 铣内腔
起亚机
15
270
4 铣内腔
起亚机
10
110
5 铣外宽
哈斯机
15
80
5 铣外宽及沉孔 哈斯机
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改善后标准工作表及负荷表
标准工作表
质量检验
起亚机
安全预防
+
哈斯 机
+
哈斯 机
+ +
品 检
+
半品
半品数量
3
北
接拍时间/U秒
120
周期时间/u秒
289
46302011生产线员工技能表
一级：（能培训员工，并且使他们能达到二级水平）
二级：（单独熟练操作）
三级：（能操作但不熟练）
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改善前
改善后
刀具无标志，使用时需寻找，测量， 这样会增加工人劳动强度，影响工 作效率，也不便刀具寿命的统计
刀具标示明确，使用时无需寻找，无 需测量减少工人劳动强度，提高工作 效率，为刀具寿命统计做准备
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改善前
改善后
工作台面杂乱，锁咀放置无标，使 用时需寻找浪费时间，不便锁咀的 统计与补充
工作台面整洁，锁咀放置标示明确， 使用方便、快倢，便于锁咀的统计 与补充
珠海市俊凯机械有限公司
改善前
改善后
工作区域杂乱脏，影响员工 工作积极性
工作区域干净整洁，标 示清楚
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快速换模改善结果
进程 改善前 第1次换模 第2次换模 第3次换模
目标(分) 总共时间(分) 改变
98
40
两种产 品混料
成品摆 放混乱
产品上 还有废
屑
报废品 无指定 摆放区
域
物料 放置 不清
晰
不良品 放置在 成品架
上
不良品 放置在 产品放 置盒中
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产品摆 放整齐
改善后物料摆放
原材料标示
物料摆 放整齐 能很快 找到物
料
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目视化管理板
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产品 改善内容
42
531759 生产力（每100人工/小时）
20
改善后 总提升
• 157 61 77 49 87 39 45 35
17% 30% 48% 169% 5.78% 26.2% 7.14% 78.9%
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俊凯快速换模工作站改善
活动背景： 美塞斯产品种类多（大至35种),单种数量少，最多的月需量 300PCS，最少的月需量45PCS
单位：时间 /u
46302011AC G 员工负荷
节拍时间：1233
18
16
14
2
3
12
2
10
15
8
9
8
6
6
12
12
10
4
9
8
2
5
2
0
下料 飞料 铣长度 工序4 工序5 工序6
设备运转时间 人工操作时间
4630211操作负荷表
时间：秒u
节拍：180
150
100
50
0
1
2
改善前生产一个产品所需的 时间为1233秒
43
56%
30
32
67%
25
17
82%
珠海市俊凯机械有限公司 活动目标：
一、生产效率提升40% 二、建立小批量生产线，岗位及人员的确定。
活动时间：7月5日-7月14日
珠海市俊凯机械有限公司
• 改善范围：
– 观测小批量产品族的生产过程.
• 所做的工作：