精益项目报告(改善模板)ppt26

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精益生产项目改善报告模板

精益生产项目改善报告模板

时间
% 完成
备注
Note: • 请包括改善项目在研讨会结束后需要跟踪的行动措施. • 工厂精益领导对此表的行动措施担负追踪推动责任. • 精益领导从此表中选择需要在其他工厂/生产线推广的措施,并推动实施。
25% Complete 50% Complete
75% Complete 100% Complete
责任人
目标完成日期
时间 计划
结束
% 完成百分比
备注
25% Complete 50% Complete
75% Complete 100% Complete
改善活动中学到的经验教训和知识工具
序号 1 2 3 4 5 6
知识工具/经验教训
描述
改善日志 – 持续推广的提案
持续推广提案I
责任人
目标完成日 期
运营单元 / 工位
问题
措施
指标/(单位) 改善前
结果
改善后
% 提高
客户
节约
持续保持的 方法
硬节约(金 额/每月)
软节约(金 额/每月)
照片-改善前
照片-改善后
标题:
子标题3:XXXX (该改善项目包含的独立子改善项目)
运营单元 / 工位
问题
措施
指标/(单位) 改善前
结果
改善后
% 提高
客户
节约
持续保持的 方法
标准化作业表 – 改善前:
标准化作业表 – 改善后
标准化作业表 – 改善后:
作业员平衡图 – 改善前
作业员平衡图 – 改善前:
作业员平衡图 – 改善后
作业员平衡图 – 改善后:
设备平衡图 – 改善前
设备平衡图 – 改善前:

精益管理改善项目ppt模板

精益管理改善项目ppt模板

项目是人们通过努力,运用新的方法,将人力的、材料的和财务的资源组织起来,在
给定的费用和时间约束规范内,完成一项独立的、一次性的工作任务。
管理是指一定组织中的管理者,通过实施计划、组织、领导、协调、控制等职能来协
调他人的活动,使别人同自己一起实现既定目标的活动过程。
企业项目汇总分析
管理 启动
管理启动占 比高达80% 好的项目管 理得有好的
儿,什么也没有,这倒使池水每日都充满花儿的清香。 池子上方架着一座小巧的淡蓝色玻璃桥。走过小桥,再
02 踏上淡蓝色的玻璃路项,经目过管一理小剖片析樱总花林结、青竹林,一
座淡蓝色半透明的玻璃建筑教学楼呈现在眼前。它地上 只有20层,为了节省占地面积,连操场也建在地下。教
03 学楼内装有高速电梯培,从训地主上要20内层容到流地程下操场,不到半
开始。
计划 启动
计划启动占 30%,良好 的计划能决 定项目管理
的方向。
控制 启动
控制启动占 50%,计划 的合理控制 有利于每项 计划的实施。
实施 启动
实施启动占 35%,实施 是所有计划 的必要环节, 没有实施不
可。
收尾 启动
收尾启动占 65%,收尾 是计划的必 要环节,也 是所有管理
的末端。
02
管理数量方法 管理经济学 项目管理概论 项目范围管理 项目成本管理 项目质量管理 项目时间管理 项目采购管理 项目论证评估
项目管理剖析总结
设置机构
设置项目管理的专 门机构对项目进行
专门管理
专职管理
设置项目专职管理 人员对项目进行专
职管理
配合公关
项目实施中涉及部 门和单位较多需要 相互配合协同攻关
规模因素

精益生产总结汇报ppt

精益生产总结汇报ppt

精益生产总结汇报ppt精益生产是一种通过减少浪费、提高生产效率和质量的方法来提高企业竞争力的管理理念和方法。

在这篇报告中,我将总结我们团队在精益生产方面的经验和教训,并介绍我们在实践中取得的成果。

一、背景介绍我们团队在去年开始了一项精益生产的改进项目。

该项目的目标是改进我们的生产过程,以提高效率、降低成本和提高质量,以更好地满足客户需求。

我们以团队合作和持续改进的精神,进行了一系列的改进措施和培训。

二、问题分析在项目开始之初,我们进行了一次全面的流程分析,以找出当前生产过程中的问题和瓶颈。

经过分析,我们确定了以下几个主要问题:1.过多的待遇时间:我们发现在生产过程中存在大量的待遇时间,即产品在不同工序之间等待的时间过长。

这导致了生产周期的延长和资源的浪费。

2.低生产效率:我们发现一些工人在生产过程中存在低效的问题,包括操作不规范、工艺不清晰等。

这不仅浪费了时间,还增加了错误和缺陷的风险。

3.质量问题:我们的产品在生产过程中存在质量问题,包括尺寸不合格、外观问题等。

这给我们的声誉和客户满意度带来了困扰。

三、改进措施基于以上问题的分析,我们制定了一系列的改进措施:1.价值流映射:我们使用价值流映射工具,详细绘制了整个生产流程,并标识出各个工序的价值、浪费和待遇时间。

通过这个图谱,我们能够更好地识别出改进的空间。

2.流程再设计:我们对生产流程进行了再设计,通过减少不必要的待遇时间和环节,缩短整个生产周期。

我们还优化了工序间的协调和沟通,以提高生产效率和减少错误。

3.员工培训:我们为员工提供了精益生产的培训,包括操作规范、工艺要求等方面的培训。

这使得员工能够更好地理解和执行工作要求,提高了工作效率和质量。

4.质量控制:我们增加了质量检查和追踪的环节,以确保产品质量。

同时,我们还建立了一个质量提升的机制,定期评估和改进我们的质量控制措施。

四、成果展示通过以上改进措施的实施,我们取得了一些显著的成果:1.生产效率提高:我们成功地减少了生产周期,提高了产品生产效率。

精益改善报告完整版PPT课件

精益改善报告完整版PPT课件

主要问题: ① 操作机器不方便,不安全 ② 粉尘大 ③ 机器来回行程未定化
2021/6/4
改善后效果确认: (1)粉尘大大减少 (2)操作安全方便
(3)单件可节约时间:5 S
16
珠海市广浩捷精密机械有限公司
改善前生产现场
改善后生产现场
主要问题点:生产布局排序虽按U型序,但 未按单件流程生产,造成各工序半成品积压, 从而引过设备过剩,库存过剩,人员过剩… 最后导致制造成本增加,许多问题未及时暴 露
2021/6/4
4
珠海博杰电子有限公司
改善前时间观测(以X-BOX为例)
装针:53分钟
装气缸,拉手,合页,及其他附件:60分钟
压针套:45分钟
框架组装:40分钟
生产线操作时间图
2021/6/4
5
珠海博杰电子有限公司
改善前的生产现场
2021/6/4
6
珠海博杰电子有限公司
改善前PCBA组装布局
2021/6/4
目视化管理板
2021/6/4
20
珠海市广浩捷精密机械有限公司
改善前后员工负荷对比
单位:时间 /u
46302011AC G 员工负荷
节拍时间:1233
18
16
14
2
3
12
2
10
15
8
9
8
6
6
12
12
10
4
9
8
2
5
2
0
下料 飞料 铣长度 工序4 工序5 工序6
设备运转时间 人工操作时间
4630211操作负荷表
没有工序概念,不知道节拍 时间,产品,零部件没有区

精益生产项目完成汇报PPT模板

精益生产项目完成汇报PPT模板
PXDB-FM-TO-018-17
C12:效果检查
PXDB-FM-TO-018-17
C13:效益评估
PXDB-FM-TO-018-17
A14:标准化
PXDB-FM-TO-018-17
A15:体会与打算
心得 体会
1、掌握了PDCA工作开展的思路和方法; 2、强化了逻辑思考和系统解决问题的能力; 3、加深了对QC的统计分析工具的运用与掌握。
对策实施
效果检查 效益评估 标准化 体会与打算
PXDB-FM-TO-018-17
P1:项目计划书
PXDB-FM-TO-018-17
P2:小组简介
PXDB-FM-TO-018-17
P3:活动计划表
PXDB-FM-TO-018-17
P4:会议记录
PXDB-FM-TO-018-17
P5:问题点一览表
存在的 不足
1、部分组员对于PDCA工具的运用掌握不深,导 致一些资料的收集、分析工作有延期; 2、小组的会议决议的工作事项执行力需加强。
PXDB-FM-TO-018-17
PXDB-FM-TO-018-17
END!
PXDB-FM-TO-018-17
P6:主题选定
PXDB-FM-TO-018-17
P7:现在把握
PXDB-FM-TO-018-1718-17
P9:原因分析
PXDB-FM-TO-018-17
P10:制定对策
PXDB-FM-TO-018-17
D11:对策实施
PXDB-FM-TO-018-17
XXX项目
项目发表会
20XX年XX月XX日
发表人基本情况
• 姓名: • 部门: • 职位:

精益改善项目案例生产效率提升PPT课件(42页)(2024版)

精益改善项目案例生产效率提升PPT课件(42页)(2024版)

项目范围: 项目通过推进精益生产,减少生产制造全流程内的浪费,有效减少作业人员、提升产量,缩短交付周期,在降低制造成本的同时,快速满足客户的需求。以工厂为试点,三地工厂同步实施,在制冷集团各事业部推广。
变量
名称
CTQ
单位
Y
生产效率提升
月人均产出
套/人
Y1
生产组织模式变革
订单交付周期

Y2
制造技术提升
大线组长 柔性线组长 柔性线巡检
减少1人 两两合并 两两合并
15
Y2改善(节选)—管理优化减员
改善效果:计划减员101人,实际减员101人,计划达成率100%。
部门(分厂)
总一
总二
总三
部装
注塑
财务
品质
职能部
目标(人)
7
2
6
3
31
14
18
20
推进 方向
Y1的改善 摘录1
改善项目名称:订单下达规范性
改善类别
技术
管理
设备
材料
费用
其它

改善前
改善后
问题点
改善方案
1、针对计划下达准确率、计划完成及时性的责任划分不明晰,产销责权关系不清,存在管理真空; 2、相关流程时间节点不规范、不合理,且操作随意性较强; 3、产销信息传递不畅。经常出现生产计划与销售计划间的信息不对称;
1、以文件形式彻底固化尾数清理流程、明确激励考核要求; 2、计划管理建立专人监控机制,按周、月通报 3、物资管理监督车间生产过程物料损耗,并每日统计滚动输出; 4、供应商建立安全库存,保证欠产物料补缺的及时性,减少超期作业任务产生; 5、车间物料管护规范每周稽查不少于2次。

精益生产报告ppt课件

精益生产报告ppt课件
试损失原料
2:彩色,白色,透 明原料使AS原料开 机
3:白色大机台开机 打油使用白色次料 ,抽粒料
责任人(日期) 常鑫(1/15)
11
小工单的原因分析及改善对策
问题
原因
对策
责任人(日期)
机台及辅助设备 调度紧张(20.6%)
人力不足 (11%)
客户需求点集中
辅助设备不足或 损坏(如机械手模 温机)
孙福兰(1/15) 余倩(1/15)
12
小工单合并生产改善状况(2/15-3/15)
业务需求工单 81笔
合并工单 26笔
节省换模 损耗原料
159kg
节省原料 金额
2716RMB
节省换模损 耗工时金额 10260RMB
A:50T-160T小机台,每次换模损耗原料3kg 人工:2人/2H/30元/H B:180T-320T中型机台,每次换模损耗原料5kg 人工:2人/2H/30元/H C:420T-650T大型机台,每次换模损耗原料10kg 人工:2人/2H/30元/H
3

Leader NIU YF
王大芬 可行性评估
4

课题项目 1:库存周转天数
重要 紧泊 可行 效益 综合
性性

性 得分
24 18 13
15 70
是否 選用
不选
2:成型小工单与开机料
损耗管控
25Байду номын сангаас26 24
23 98
選取
3:成型前三大使用原料
的替代原料导入
24 25 22
20 91
不选
表中:每个方面的考虑区间设为1-5分,由所有圈员参与打分,最後综合后得分排序

精益制造项目报告PPT课件

精益制造项目报告PPT课件
精益制造项目报告
G03硫化机效率提升
精益项目团队-重庆佳通
1、项目简介
项目类型
质量□ 成本□ 其他:效率
交期□
库存□
设备□
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
流程□
管理□
技术□
项目编号
L-CQ-2012-004
填表日期
2012-8-20
项目名称
G03硫化机效率提升
项目组长
张静波
项目辅导员
蒲能
项目成员
范林、张志召、孙富有、范族明
计划开始日期
G01
G01 66 68 32 32 18 68 284
平均值 67 69 36 37 20 69
298
快速行动,持续成长 | 7
4-1-2 目标设定
操作时间:指从成品胎硫化完开模至进灶完合模所需要的时间 G03机台操作时间为332秒,所测定机台最低操作时间为284秒
目标:280秒
快速行动,持续成长 | 8
定降型 机械手 上升转
合出模
合计
332
G03
G03 69 69 47 55 21 71 332
298
G06
G06 67 72 35 34 22 68 298
297
H01
H01 67 69 35 36 19 71 297
292
H05
H05 67 69 31 34 21 70 292
289
284
H04
H04 68 68 35 30 20 68 289
2012-8-15
计划完成日期
2012-09-31
项目背景
硫化机设备精度差,增加了作业员的工作强度,更换及隔离剂喷涂等占用时间长, 影响效率,而G03机台问题较突出,如能成功提升效率,将逐步在其它机台进行推广 1.设备精度差,作业员操作时间过长;
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Hard ($/mth) Soft ($/mth)
硬收益
软收益
Photo - Before Kaizen(改善前图片)
Photo - After Kaizen(改善后图片)
Title: XXX
Sub-Title 3(子项目3) :XXXX (Individual Kaizen under the Project自主改善)
Hard ($/mth) Soft ($/mth)
硬收益
软收益
Photo - Before Kaizen(改善前图片)
Photo - After Kaizen(改善后图片)
Title: XXX
Sub-Title 2(子项目2) :XXXX (Individual Kaizen under the Project自主改善)
MBC(After):
Layout (Before)- 布局(改善前)
Layout(Before):
Layout(After)-布局(改善后)
Layout(After):
Title: XXX
Sub-Title 1(子项目1) :XXXX (Individual Kaizen under the Project自主改善)
Week 2 (第一天) 2
Day 3
Day 4
Day 5
%
Status
Improv (进展
ed
状况)
0-70% 71%-90% 91%-100% Above 100%
Process and Information Flow(过程与信息流)
Cross Department Process Flow Chart(跨部门流程图)
对课题进行统计分析并定义关注范围
Pareto Chart of Key Opportunities(关
键改善机会柏拉图)
4. Check
(检查)
3. Do
(实施)
Independent Study on Kaizen Needs(自主研讨改进需求)
Present Situation and Problems(现状及问题) Needed Output(需要产出):
Standard Work Sheet (Before):
Standard Work Sheet (After)-标准作业表(改善后)
Standard Work Sheet (After):
Operator Balance Chart(Before)-操作员平衡表(改善前)
OBC(Before):
Financial Performance Dashboard(财务绩效看板)
Result(结果)
Total Financial Gain(全部财务获益)
Primary Goal (初期目标)
CTQ (关键特 性分析 )
Start(现在) Target (目标)
YTD Result (结果)
Hard Savings ($/mth)硬收 益
通过文字详细描 述
Required Kaizen Needs(改进需求)
Potential Risk and Matrix to be Monitored
(潜在风险矩阵识别)
Kaizen Team Members(改善团队成员)
Team Members Name
N
(团队成员姓名)
o
1
2
3
4
5
6
7
8
Description(描述)
2 3 4 5 6
Kaizen Log – Proposal for Yokoten(改善日志-提议横向分享)
Items proposed for Yokoten
(提议项目)
Who
(提议人)
Due Date Time( % Complete Remarks(备注)
(截止日期) 时间)
Hard ($/mth) Soft ($/mth)
硬收益
软收益
Photo - Before Kaizen(改善前图片)
Photo - After Kaizen(改善后图片)
Kaizen News Paper(改善新闻)
Action Item(改善项)
Who(改善 人)
Due Date (截止日期)
Kaizen Template (改善模板) (Operations 行动篇)
True North Lean 6Sigma
Project Title(项目名称): Site(工序) : Line/Area(位号): XXXX Date(时间) : Category(类别): Operation
Lean in Operations – PDCA(精益行动-PDCA分析法)
Operator Balance Chart (After )-操作员平衡表(改善后)
OBC(After):
Machine Balance Chart (Before)-机器平衡表(改善前)
MBC(Before):
Machine Balance Chart (After)-机器平衡表(改善后)
Fish Bone Chart or SIPOC Analysis (鱼
骨图或SIPOC分析法)
Target Sheet Progress 目标表进展
Progress of the Program(项目进展)
Grasp The Situation
Show a breakdown of the subject matter and identify area that is being focused.
Hard ($/mth) Soft ($/mth)
硬收益
软收益
Photo - Before Kaizen(改善前图片)
Photo - After Kaizen(改善后图片)
Title: XXX
Sub-Title 4(子项目4) :XXXX (Individual Kaizen under the Project自主改善)
Operations/ Station
Customer
Problem (问题)
Action Taken (采取行动)
Matrix (Unit) (单位)
Before(改 善前)
Result(结果)
After(改善 后)
% Improved (改善百分 比)
Savings(节约)
Method for Sustaining (持续改进 方法)
Day 3
PM
Evng AM
Day 4
PM
Evng AM
Day 5
PM
Evng
AM – Session Before Lunch PM – After Lunch Session Evng– Evening Session
Note :Team member's signature
Kaizen Project Summary(改善项目总结) : XXXX
Soft Savings
Total Savings
($/mth)软收益 ($/mth)总收益
Validated by Finance (Name & Position)财 务确认(姓名及职务)
Job Title (职务)
Department(部门)
No of Lean Workshop attended(参
加精益改善次数)
0 O O O O O O 0
Guest Team
N Members Name(受邀
o
团队成员姓名)
1 2
Job Title
Department
No of Lean Workshop attended
Operations/ Station
Customer
Problem (问题)
Action Taken (采取行动)
Matrix (Unit) (单位)
Before(改 善前)
Result(结果)
After(改善 后)
% Improved (改善百分 比)
Savings(节约)
Method for Sustaining (持续改进 方法)
Title(改善课题):
1. Adjust
(调整)
Identify the Gap (识别差距)
All issues highlighted here should be captured under A3.
所有重要问题要通过A3报告来反映
2. Plan
(计划)
Trend Chart of Key Performance Indicators(关键绩效指标趋势图)
Value Stream Map (Current State)-价值流图(现状)
VSM- Current:
Value Stream Map (Future State)-价值流图(目标状况)
VSM- Future:
Standard Work Sheet (Before)-标准作业表(改善前)
(完成百分比)
Note: • Please include follow up action items that needs to be continued after the workshop. • Site lean leader is responsible in following thru the actions identified in the kaizen log. • Site lean leader will select the items identified here for yokoten and will be transferred to the yokoten
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