Lean_Project_Report-精益项目报告(改善模板) Operations 行动篇)ppt 26

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精益生产项目改善报告模板

精益生产项目改善报告模板

时间
% 完成
备注
Note: • 请包括改善项目在研讨会结束后需要跟踪的行动措施. • 工厂精益领导对此表的行动措施担负追踪推动责任. • 精益领导从此表中选择需要在其他工厂/生产线推广的措施,并推动实施。
25% Complete 50% Complete
75% Complete 100% Complete
责任人
目标完成日期
时间 计划
结束
% 完成百分比
备注
25% Complete 50% Complete
75% Complete 100% Complete
改善活动中学到的经验教训和知识工具
序号 1 2 3 4 5 6
知识工具/经验教训
描述
改善日志 – 持续推广的提案
持续推广提案I
责任人
目标完成日 期
运营单元 / 工位
问题
措施
指标/(单位) 改善前
结果
改善后
% 提高
客户
节约
持续保持的 方法
硬节约(金 额/每月)
软节约(金 额/每月)
照片-改善前
照片-改善后
标题:
子标题3:XXXX (该改善项目包含的独立子改善项目)
运营单元 / 工位
问题
措施
指标/(单位) 改善前
结果
改善后
% 提高
客户
节约
持续保持的 方法
标准化作业表 – 改善前:
标准化作业表 – 改善后
标准化作业表 – 改善后:
作业员平衡图 – 改善前
作业员平衡图 – 改善前:
作业员平衡图 – 改善后
作业员平衡图 – 改善后:
设备平衡图 – 改善前
设备平衡图 – 改善前:

改善项目的报告范文

改善项目的报告范文

改善项目的报告范文1.引言1.1 概述概述部分的内容应该是对整篇文章的主题进行简要介绍,包括提到将要讨论的内容和重要观点。

可以简要介绍项目的背景和问题,以及本文将要提出的改善方案。

下面是一个示例:概述本报告旨在提出改善项目的具体措施,以解决当前项目所面临的问题和挑战。

我们将首先对项目现状进行分析,然后讨论改善项目的重要性,并提出具体的改善措施。

通过本报告的研究和分析,我们将为相关部门和团队提供有价值的建议,帮助他们改善项目管理和执行,以期达到更好的成果和效益。

文章结构部分的内容如下:1.2 文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分将对本文的主题进行概述,介绍文章的结构以及阐明文章的目的。

正文部分将分为三个小节,分别对项目现状进行分析,探讨改善项目的重要性,以及提出改善项目的具体措施。

结论部分将对整篇文章进行总结,展望改善项目后的成果,并给出本文的结语。

文章1.3 目的部分的内容:本文旨在通过对项目的现状进行分析,并探讨改善项目的重要性和具体措施,以期为相关项目的管理者和决策者提供参考和启发。

通过本文的阐述,读者可深刻了解当前项目存在的问题和挑战,以及改善项目的必要性和可行性。

同时,本文还将展望改善项目后可能取得的成果,以及对项目管理和发展的积极影响。

最终,本文旨在为读者提供启示,激发他们对项目管理和改进的思考,帮助他们在实际工作中更好地应对类似问题,并取得更好的管理成果。

2.正文2.1 项目现状分析项目现状分析部分的内容:项目目前的状况需要进行深入的分析。

首先,我们需要对项目的目标、范围和需求进行全面的审查。

其次,我们需要对当前的资源、人员配置和执行情况进行评估。

同时,我们也需要对项目的进展、问题和挑战进行全面的了解,以便确定改进的方向和重点。

在项目现状分析中,我们需要梳理和分析项目的整体情况,包括项目背景、目标、进展情况、目前存在的问题和困难,以及未来可能面临的挑战。

通过深入的分析,我们可以清晰地了解项目的现状,为后续的改善工作提供基础和方向。

精益改善报告完整版PPT课件

精益改善报告完整版PPT课件

珠海市俊凯机械有限公司
改善前物料摆放
两种产 品混料
成品摆 放混乱
产品上 还有废

2021/6/4
报废品 无指定 摆放区

物料 放置 不清

不良品 放置在 成品架

不良品 放置在 产品放 置盒中
35
珠海市俊凯机械有限公司
产品摆 整齐 能很快 找到物

2021/6/4
时间:秒u
节拍:180
150
100
50
0
1
2
改善前生产一个产品所需的 时间为1233秒
2021/6/4
改善前生产一个产品所需的 时间为180秒
21
珠海市广浩捷精密机械有限公司
序号
1 2 3 4 5
6
改善内容
46302011ACG生产线 岗位及人员的确定 员工技能表的建立 现场的目视化管理建立
生产周期提升了50% 生产效率提升了50%
目标 50%
改善前 60分钟
207
1319 13 10
改善后 40分钟
138
2400 2 2
总提升 33%
33%
82% 85% 80%
2021/6/4
11
珠海博杰电子有限公司
• 改善中出现的问题:
• 1.物料难以找到 • 2.没有管理者关注生产线 • 3.员工的心态没有人引导 • 4.线内管理者缺失 • 5.物料关注的问题少 • 6.员工的工具没有地方存放,导致工具丢失 • 7.专门物料员没有配置给生产线 • 8.出现品质问题,四处找人,没有品管巡线
2021/6/4
效果确认:生产工序严格按单件流,从而使 物流间/工序间库存是零,减少库存浪费等 问题,异常情况下,使问题立即暴露,把问 题立即解决…

精益示范线项目计划与改善报告

精益示范线项目计划与改善报告

30
10
20
5
0
当前值
目标值
组立效率提升
降低值
16%
14%
12%
10%
10%
8%
15%
6%
4%
2%
5%
0%
当前值
目标值
异常停线率
提升值
90%
80%
18%
70%
60%
50%
40% 30%
70%
88%
20%
10%
0%
当前值
目标值
一次合格率
减少值 毛利润
9
8
7
6
5
4
8.1
3
2
1
0
当前值
降低值
2 6.1
目标值
周生产计划
发货计划
原材料仓库
Q5
3天
行李架
机加工
氧化
2人
10人
C/T=60S C/O=0.3H scrap=2%
1shift
C/T=3.5H/飞靶
20pcs/挂具,共10个挂具; 每个飞靶2个挂具
scrap=15% 2shift
0.5H
5天
60s
3.5H
后工序
包 装
6人
C/T=302 C/O=0.5h scrap=0.5%
VPS Level1.6
透明化(MES)
标准化/5S
零浪费(VAVE成本降低、包装成本降低等)
节拍平衡
自动化(后三角机器人抛光)
人工智能(防错防呆、影像测试) 透明化(MES全面上线) 零浪费(VAVE成本降低、物流及包装成
Leve1. 9

精益生产改善项目阶段报告

精益生产改善项目阶段报告

改善内容:
从控制柜引出一启动按钮至生产工位, 使职工不用走动就可以随时停止和启动 传输线。
3、改善实施-上料管路自动控制的改善
2、前后生产线需要周转、库存 折波和PU工序都是典型的孤岛作业,存在大量的在制品;
3、半成品离生产线远: 滤纸需要从滤纸库转运到生产工位,骨架从空一网子工段转运到工位;
4、手工校型,费时 手工操作,不能保证一致性,需要两头内外校型,时间长;
5、工位安排不合理 拍波生产线远离PU生产线;
3、改善实施-生产布局的原始状态分析
3、改善实施-修边半自动化的改善
改善前
改善后
改善前问题点描述:
改善后内容:
KLQ466滤芯,上边有一个长方形孔,职工 用剪刀修边,修一件内孔大概需要20s,每班 生产700件,手工修边劳动强度大,手工修 边过程中,容易扎伤手指,存在安全隐患;
根据PU胶的硬度,多次调整冲裁间隙,制作 冲裁模,将滤芯孔放入冲裁模中,将边沿一 次冲裁,需要时间5s,班产量增加为800余 件。
,现在为19s缩短了15s; 2、修边效率提升为30%;
; 2.效率提升收益:46000元
高班产量15%。
3、人员减少1人;

总计年收益:76000元;
1、可动率由76.19%提升到
1.北线“一个流”布局,可动 86.9%,效率提升14.10%; 1、人员减少效益:30000
2
率由原来的76.19%提升到 85%,效率提升11.56%;
1、现状把握-人员分析
需要5人同时工作,工序繁琐还需要一条折波线 的折波供应。
1、现状把握-产量分析
KLQ-466装配生产线
日期 作业人数 班产量 人均班产量
2014.5

精益生产:公司生产效率提升改善项目报告

精益生产:公司生产效率提升改善项目报告

4.18-4.24
17715 2722 15.4% 1652 6.04% 1071
4.25-5.1
11144 2123 19.0% 1514 5.46% 608
前加工中心
5月份
65031.5 8077.16 12.42% 5793.27 3.51% 2283.89
6.1-6.12
18645 2479 13.3% 1907 3.07% 572
54229.5
线外人员出勤
3298 457 488 1528 3595.5 9366.5
UPPH 151.98 35.15 39.78 76.96
2.70 345.67
数据分析 基准值 129.30 29.97 35.21 66.33
2.30
提升比率 17.54% 17.28% 12.98% 16.02% 17.56%
328538.52
37209.5
8.83
7.8
1088694.42 841336.91 509796.65
81991 64921.4 41975.5
13.28 12.96 12.15
11.01 11.97 10.62
3654017.88
310486.4
11.77
10.4
提升比例
8.71% 7.41% 13.20% 20.60% 8.26% 14.36%
5.下阶段工作计划
编号
工作计划
1
AGV小车的具体导入实施方案
2
异性插件机的导入实施方案
3
筒灯自动化线方案确认
4
二分厂细胞拉效率持续提升
5
环保生物科技燃料导入
6
披锋自动化设备导入

精益改善报告ppt课件

精益改善报告ppt课件

5.工具板的制作及刀具清单的建立
6.工位5S检点表及作业指导书的制作
.
14
改善前后对比(观测)(以46302011ACG为例)
改善前各工序标准工时
改善后各工序标准工时
序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时 序号 工序
机器
人标准工时 机器标准工时
1 下料
卧铣
15
5
1 下料
卧铣
10
3
2 飞底面
立铣
无 无
618m 12PCS/h/2人
改善后
U型布局 定岗定人
已建立 已建立
407m 24/h2人
提高了51.8% 提高了100%
.
22
活动目标:
一、生产效率提升50% 二、建立小批量生产线,岗位及人员的确定。
活动时间:6月3日-6月10日
.
23
改善范围:
观测小批量产品族的生产过程.
所做的工作:
.
25
改善前
改善后
550316员工负荷表
250
200 108
150
100
120 50
108
0 CNC2
工人总时间
.
26
改善前
改善后
543784员工负荷表
400
350 54
300
250
200
150
299
100
50
0 CNC1
67
310
318
CNC2
人工总时间
.
27
改善前
改善后
250 200 150 100
使用方便、快倢,便于锁咀的统计
与补充

LeanProjectReport-精益项目报告(改善模板)Operations行动篇)精品PPT课

LeanProjectReport-精益项目报告(改善模板)Operations行动篇)精品PPT课
5
Target Sheet(目标表)
Project Title(项目名称): Line/Area/Module(区域单元):
CTQs (关 Unit of 键特性分析 ) Measurement
(测量单位)
Start Target Date: (现在) (目标) Week
1
Date: Day 1
Day
4. Check
(检查)
3. Do
(实2 施)
Independent Study on Kaizen Needs(自主研讨改进需求)
Present Situation and Problems(现状及问题) Needed Output(需要产出):
通过文字详细描 述
Required Kaizen Needs(改进需求)
Grasp The Situation
Show a breakdown of the subject matter and identify area that is being focused.
对课题进行统计分析并定义关注范围
Pareto Chart of Key Opportunities(关
键改善机会柏拉图)
Hard ($/mth) Soft ($/mth)
硬收益
软收益
Photo - Before Kaizen(改善前图片)
Photo - After Kaizen(改善后图片)
20
Title: XXX
Sub-Title 4(子项目4) :XXXX (Individual Kaizen under the Project自主改善)
Time(时间)
Planned(计 划)
Closed(关 闭)
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No of Lean
Job Title (职务) Department(部门) Workshop attended(参
加精益改善次数)
0 O O O O O
7
8
O
0
N o
1 2
Guest Team Members Name(受邀
团队成员姓名)
Job Title
Department
No of Lean Workshop attended
Hard ($/mth) 硬收益 Customer
Soft ($/mth) 软收益
Photo - Before Kaizen(改善前图片)
Photo - After Kaizen(改善后图片)
Kaizen News Paper(改善新闻)
Action Item(改善项) Who(改善 人) Due Date (截止日期) Time(时间) Planned(计 划) Closed(关 闭) % Completed(完 成百分比) Remarks(备注)
VSM- Current:
Value Stream Map (Future State)-价值流图(目标状况)
VSM- Future:
Standard Work Sheet (Before)-标准作业表(改善前)
Standard Work Sheet (Before):
Standard Work Sheet (After)-标准作业表(改善后)
Target Sheet(目标表)
Project Title(项目名称): Line/Area/Module(区域单元):
Unit of CTQs (关 键特性分析 ) Measurement (测量单位) Start Target Date: (现在) (目标) Week 1 Date: Week 2 Day 1 Day (第一天) 2 Day 3 Day 4 Day 5 % Improv ed Status (进展 状况)
Hard ($/mth) 硬收益 Customer
Soft ($/mth) 软收益
Photo - Before Kaizen(改善前图片)
Photo - After Kaizen(改善后图片)
Title: XXX
Sub-Title 4(子项目4) :XXXX (Individual Kaizen under the Project自主改善)
Result(结果) Primary Goal (初期目标) CTQ (关键特 性分析 ) Start(现在) Target (目标) YTD Result (结果) Hard Savings ($/mth)硬收 益 Total Financial Gain(全部财务获益) Soft Savings ($/mth)软收益 Total Savings ($/mth)总收益 Validated by Finance (Name & Position)财 务确认(姓名及职务)
Goals & Objectives(具体目标)
Objectives(目的)
1. 2.
Goals(目标)
Goal
Unit
(单位)
Current(现状)
Target(目标)
% of Improvement (改善百分比)
服务于主项目的子项目
Note : Pls ensure that all G&O identified in this page is captured under the target sheet.
Progre
Pareto Chart of Key Opportunities(关
键改善机会柏拉图)
4. Check
(检查)
3. Do
(实施)
Independent Study on Kaizen Needs(自主研讨改进需求)
Present Situation and Problems(现状及问题) Needed Output(需要产出):
Standard Work Sheet (After):
Operator Balance Chart(Before)-操作员平衡表(改善前)
OBC(Before):
Operator Balance Chart (After )-操作员平衡表(改善后)
OBC(After):
Machine Balance Chart (Before)-机器平衡表(改善前)
25% Complete
75% Complete
50% Complete
100% Complete
Lessons & Tools Learned (学到的教训与工具)
No.(序号) Tools(工具) 1 Description(描述)
2 3
4
5 6
Kaizen Log – Proposal for Yokoten(改善日志-提议横向分享)
Hard ($/mth) 硬收益 Customer
Soft ($/mth) 软收益
Photo - Before Kaizen(改善前图片)
Photo - After Kaizen(改善后图片)
Title: XXX
Sub-Title 2(子项目2) :XXXX (Individual Kaizen under the Project自主改善)
Kaizen Template (改善模板) (Operations 行动篇)
True North Lean 6Sigma
Project Title(项目名称): Site(工序) : Line/Area(位号): XXXX Date(时间) : Category(类别): Operation
Lean in Operations – PDCA(精益行动-PDCA分析法) Title(改善课题): All issues highlighted here should be
1. Adjust
(调整) Identify the Gap (识别差距) captured under A3. 所有重要问题要通过A3报告来反映
2. Plan
(计划) (鱼
Trend Chart of Key Performance Indicators(关键绩效指标趋势图)
Fish Bone Chart or SIPOC Analysis
Operations/ Station Problem (问题) Action Taken (采取行动) Matrix (Unit) (单位) Before(改 善前) Result(结果) After(改善 后) % Improved (改善百分 比) Savings(节约) Method for Sustaining (持续改进 方法)
骨图或SIPOC分析法)
Target Sheet Progress 目标表进展
Grasp The Situation
Show a breakdown of the subject matter and identify area that is being focused.
对课题进行统计分析并定义关注范围
Items proposed for Yokoten
(提议项目)
Who
(提议人)
Due Date
(截止日期)
Time(
时间)
% Complete
(完成百分比)
Remarks(备注)
Note: • Please include follow up action items that needs to be continued after the workshop. • Site lean leader is responsible in following thru the actions identified in the kaizen log. • Site lean leader will select the items identified here for yokoten and will be transferred to the yokoten tracking.
Hard ($/mth) 硬收益 Customer
Soft ($/mth) 软收益
Photo - Before Kaizen(改善前图片)
Photo - After Kaizen(改善后图片)
Title: XXX
Sub-Title 3(子项目3) :XXXX (Individual Kaizen under the Project自主改善)
Operations/ Station Problem (问题) Action Taken (采取行动) Matrix (Unit) (单位) Before(改 善前) Result(结果) After(改善 后) % Improved (改善百分 比) Savings(节约) Method for Sustaining (持续改进 方法)
Operations/ Station Problem (问题) Action Taken (采取行动) Matrix (Unit) (单位) Before(改 善前) Result(结果) After(改善 后) % Improved (改善百分 比) Savings(节约) Method for Sustaining (持续改进 方法)
25% Complete
75% Complete
50% Complete
100% Complete
Kaizen Workshop Attendance List(改善小组出勤清单)
No. Name AM (上午) Day 1 PM (下午) Evng (晚上) A M Day 2 PM Evng AM Day 3 PM Evng AM Day 4 PM Evng AM Day 5 PM Evng
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