精益课题111
基于精益生产的汽车玻璃生产线平衡优化研究毕业论文 精品
Southwest university of science and technology本科毕业设计（论文）基于精益生产的汽车玻璃生产线平衡优化研究毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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作者签名：日期：基于精益生产的汽车玻璃生产线平衡优化研究摘要：如今的制造行业竞争日趋激烈，在企业推行精益生产方式成为企业管理者非常关注的问题。
针对福耀玻璃汽车配件有限公司平弯钢化厂生产线不平衡及产量不能满足订单需求的情况，本文运用精益生产和工业工程方法和理论，对该厂区生产现状进行数据收集，对生产系统进行现场分析，发现其生产过程中存在的问题并提出改进方案，并对改善后的生产系统进行效果评估。
本文的主要设计内容如下：（1）生产现状的分析和原始数据的采集，运用IE基础手法对生产线进行系统的分析。
（2）根据收集数据找出生产系统瓶颈工序，计算目前的生产线平衡率。
（3）对生产线进行优化改善。
运用基础IE手法（如MOD法、联合作业分析等）提出改进方案，改善瓶颈工序，建立新的生产线平衡。
（4）评估改善后的生产系统。
通过平衡率和瓶颈工序对改善的方案进行评价。
提质增效课题
提质增效课题
提质增效课题是指为提高工作效率和质量，针对企业、组织或工作中的问题进行的研究和发展。
这类课题旨在通过创新、优化管理、技术改进等手段，实现生产效率的提升、成本的降低、质量的提高和环境友好等方面的目标。
以下是几个提质增效课题：
1. 企业精益提升管理：通过优化生产流程、提高资源利用率和管理效能，实现企业整体效益的提升。
例如，在发电部门优化循环水泵运行方式，降低厂用电量等。
2. 招商引资提质增效：民建郑州市委会就推动招商引资提质增效展开课题研究，旨在为我市招商引资工作提供具有前瞻性、针对性、可操作性的意见建议，助力国家中心城市建设。
3. 教学提质增效：教师通过从事课题研究，提升自身专业素养，从而提高教学质量和效果。
例如，进行微课题研究，关注教学过程中的细节问题，不断优化教学方法和完善教学内容。
总之，提质增效课题旨在通过深入研究、创新和实践，解决企业、组织和工作中的实际问题，实现工作效率和质量的提升，从而促进可持续发展。
这不仅有助于提高企业的市场竞争力，还能为我国经济和社会发展贡献力量。
精益生产与精益思想
全价值链 全局性
全面成本管理（TCM）
全面成本管理。通过建立科学的成本管理体系， 发挥全员主动性，让各部门员工自主改善不断 降低成本，使经营层与各部门员工具有降低成 本的一致性，谋求在最低成本状态下，进行生 产管理与组织运作。
全要素 全过程
全面预算管理
科学的预算管理体系蕴含着企业管理的战略目 标和经营思想，是企业最高权力对未来一定期 间经营思想、经营目标、经营决策的财务数量 说明和经济责任约束依据，是公司的整体作战 方案。
全方位 全员性
全面设备管理（TPM）
TPM（Total Productive Maintenance）全面生产维护，是企 业提升生产运营效率的所采用的有效战 略。既使用一系列的方法使得现有设备 产出更多优良品。TPM的目标：全面生 产维护追求一种理想的生产环境，其中 没有停机，没有缺陷品，没有由于品质 问题导致的损失，没有安全事故，没有 人员损伤和损害健康。
福特汽车公司是由亨利·福特先生创立于 1903年。1908年福特汽车公司生产出 世界上第一辆属于普通百姓的汽车-T型 车，世界汽车工业革命就此开始。 1913年，福特汽车公司又开发出了世 界上第一条流水线，开创了大规模生产 方式。
克莱斯勒汽车公司是美国第三大汽车工 业公司，创立于1925年创始人名叫沃尔 特·克莱斯勒。公司总部设在美国底特律。 1998年，戴姆勒奔驰汽车集团与克莱斯 勒合并，组建了戴姆勒-克莱斯勒集团， 成为世界第5大汽车公司。
全理念
并行工程 QCD改善
精益生产与精益思想
1.“零”理念
精益生产追求7个
零
☆ 零库存 ☆ 零缺陷 ☆ 零浪费 ☆ 零故障 ☆ 零等待 ☆ 零切换时间
☆ 零伤亡
精益生产与精益思想
烟叶收购精益课题调研与分析报告
烟叶收购精益课题调研与分析报告1 调研目的1.1 了解烟叶收购的相关制度规定与相关要求；1.2 了解烟叶收购的实际过程与现状，分析存在的问题，提出精益改善的思路或建议。
2 调研时间第一阶段调研：2014年6月-7月；第二阶段调研：2014年8月20-25日。
3 调研对象某某市烟草专卖局（公司）烟叶生产科、烟叶营销科、烟叶推广中心、米易县普威中心站横山烟点、新河中心站新河烟点。
4 调研人员XXXXXXX5 调研基本情况5.1 总体情况烟叶收购精益课题组对烟叶收购现有的管理制度、普威和新河两个站点的烟叶收购现场、站点以往的收购情况、站点今年烟叶收购的准备工作等进行了调研。
课题组从减少浪费、精益求精的角度出发，对烟叶收购的制度规范、烟叶收购总体状况、设备设施的配备、人员的配备、区域设置等进行了分析，提出了加强制度建设、优化区域设置、保全设备设施、整改安全隐患等在内的多条改进思路或建议。
5.2 制度规范情况某某市烟草专卖局（公司）建立了与烟叶收购相关的一系列制度、办法和标准，2014年6-7月，根据实际情况又对16项制度、办法或标准进行了适宜性修订，梳理出了烟叶收购相关的管理流程，以便更好的指导烟叶收购实践。
烟叶收购相关制度清单5.3 烟叶收购情况新河烟点近3年烟叶收购情况：1.2011年烟叶收购总量12282.766担，涉及烟农总户数为353户；（8月23日至10月29日）2.2012年烟叶收购总量16485.074担，涉及烟农总户数为479户；（8月25日至11月1日）3.2013年烟叶收购总量16546.832担，涉及烟农总户数为507户。
（8月20日至10月19日）横山烟点近3年烟叶收购情况：1.2011年烟叶收购总量8776余担，烟农合同户数56户（联户经营），实际种植户296户；（8月25日至10月28日）2.2012年烟叶收购总量9271余担，烟农合同户数111户（联户经营），实际种植户308户；（8月27日至10月31日）3.2013年烟叶收购总量9052余担，烟农合同户数316户，实际种植户316户。
精益化班组竞赛笔试复习题
精益化班组竞赛笔试复习题1.精益生产的根底和保障是：5s和标准化作业。
2.5s包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
3.三化分别指：精益化生产、精细化管理、合理化建议。
4.标准作业三种工具：工序能力表、标准作业组合票、标准作业票。
5.人才培养最直接的目的就是：提高员工的技能水平。
6.“三位一体〞点检指的是：岗位操作人员日常点检、专业维修人员的日常点检、专业技术人员的精细点检。
7.标准化的四要素是：5s、单件工时管理、标准化工作、目视化管理。
8.TPM活动的目的是因人和设备的体质改善而使企业的体质改善。
9.班组是企业从事生产经营活动或管理工作最基层的单元。
10.定量数据可以分为：计量值数据、计数值数据。
11.TPM活动的两大基石：5s活动、和重复的小集团活动。
12.TPM给企业带来的效益表达在：产品本钱、质量、生产率、平安环保、库存周转、员工的工作热情等方面。
13.班组两长三大员指的是：班组长、工会小组长、现场管理员、设备平安员、质量核算员。
14.生产经营单位新建、改建、扩建工程工程的平安设施必须及主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用和生产。
15.事故应急的四个步骤：预防、预备、响应、回复。
16.线平衡墙的目的是：消除步行和非增值的操作浪费、平衡工位间的工作量。
17.班组长的五个角色是：助手、同事、责任者、带头人、桥梁。
18.TPM活动的八大支柱：个别改善、质量改善、环境改善、自主保全、专业保全、事物改善、人才培养。
19.构造生产现场的要素是：人、机、料、法、环、能、测。
20.TPM的开展主要经历了事后维修、预防维修、改善维修、生产维修、维修预防五个阶段。
21.物品摆放的三要素：工序管理、物流管理、环境管理。
22.一个较长的制造周期对企业而言意味着：较高的本钱。
23.精益生产的三要素是：按节拍生产、单件流、拉动式生产。
24.沟通的根本原则：第一是高度的目标关注、第二是找到自己的角色定位。
25.TPM以现岗位为单位重复性小集团活动和5s为活动根底，以实现零故障、零缺陷、零不良、零事故为终极目标。
精益规划方案
基础改善
精益导入及概念培训，价值流分析培训现场实践，5S培训现场实践，实现现 场的直观化管理。
23
阶段 2 (6~8个月)
职能管理
建立现场数据跟踪系统考核机制完善，确定效率指标管理并运行，
缩短生产过程周期 实现部门间连线，缩短生产过程周期
多技能工
直接员工与多技能制度建立，管理运营制度完善
全员生产维护TPM TPM试点运行，管理OEE,现场运行，专业计划保养MTBF, MTTR指标考核
缩短生产过程周期
多技 能工
职能管理 5S
缩短作业 变换时间
生产线布局 设计
制定标 准作业
基础改善（观念转变，消除浪费，价值流分析管理，情报基础，团队精神）
22
分段计划
阶段 1 (4~6个月)
质量改善 缩短换型时间 生产线布局 制定标准作业
职能管理
现场品质细致化管理和基础品质工具应用培训，实施一批改善项目 SMED概念导入及现场推进实施 Layout问题点分析，实施改善，适量的人员，最小化的搬运，提升效率 建立并试点运行标准作业，标准操作，标准时间管理 建立现场数据跟踪系统考核机制完善，确定效率指标管理并运行
32
丰富的咨询经验，丰富的客户积累
钢铁
信息/通讯/IT/ 电子产品
宝钢 太钢 戴尔 爱默生 赛格三星 明基 松下 川亿电脑
本钢 济钢 西门子 希捷 光宝 开发科技 富士康 南太电子
40
丰富的咨询经验，丰富的客户资源
机械、 汽车及配件
中国重汽集团 西门子威迪欧
比亚迪
家用电器
步步高 美的
敦豪
其他
可口可乐 晶苑集团
大连机床集团 德尔福 固特异 格兰仕 海尔 理光 嘉士伯
精益知识题库
第一部分：精益生产知识试题库1. 精益生产方式来由哪个公司创建的？（日本丰田汽车公司）2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为（准时制生产）3. 精益生产的核心理念是：（消除一切浪费）。
4. 精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；（库存）水平低；产品质量高；属于买方市场。
5. 精益生产追求的7个零的目标：（零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零事故、零呆滞）。
6. 精益生产的实现必须满足2个条件：（零故障、零不良）。
7. 丰田生产方式创始人，被称为“生产管理的教父”的是大野耐一8. 获得利润的两大手法：（降低成本，提高效率）。
9. 工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。
10. 精益生产的两大支柱：自动化、准时化。
11. 准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
12. 库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
13. IE面向微观管理，三化：工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。
14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。
15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。
16. 计划、执行、检查、总结四步循环的英文简写是PDCA。
17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。
18. 对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法被称为生产线平衡。
19. 在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点被称为JIT物料运动。
20. 精益生产方式采用拉式控制系统。
21. 实施精益生产方式的基础是6S管理。
22. 连续流生产的核心是一个流。
精益管理改善方案
精益管理改善方案关键信息项：1、改善目标2、实施步骤3、责任分配4、评估指标5、时间节点6、资源需求7、风险与应对措施11 引言精益管理旨在通过消除浪费、优化流程和提高质量，实现组织效率和竞争力的提升。
本协议旨在明确精益管理改善方案的各项细节，确保改善工作的顺利进行和有效达成预期目标。
111 改善目标1111 提高生产效率，在特定时间段内将单位产品生产时间缩短一定比例。
1112 降低库存水平，减少库存积压和缺货现象。
1113 提升产品质量，降低次品率至特定标准以下。
112 实施步骤1121 价值流分析对现有流程进行全面梳理，绘制价值流图，识别非增值环节和浪费源。
确定关键流程和改进的优先顺序。
1122 流程优化消除不必要的步骤和等待时间，简化流程。
引入标准化作业，确保操作的一致性和高效性。
实施拉动式生产，根据客户需求精确安排生产。
1123 质量管理改进建立严格的质量控制体系，加强过程检验和成品检验。
开展质量培训，提高员工的质量意识和技能。
鼓励员工提出质量改进建议，并给予奖励。
113 责任分配1131 成立精益管理改善小组，明确小组成员的职责和分工。
项目经理负责整体协调和推进改善工作。
流程专家负责指导流程优化和标准化制定。
质量专员负责质量管理改进的策划和实施。
各部门负责人负责本部门改善工作的落实和执行。
1132 员工参与鼓励全体员工积极参与精益管理改善活动，提出合理化建议。
对在改善工作中表现突出的员工给予表彰和奖励。
114 评估指标1141 设定量化的评估指标，如生产效率提升率、库存周转率、次品率降低率等。
1142 定期对评估指标进行监测和分析，及时发现问题并采取措施加以改进。
115 时间节点1151 制定详细的项目时间表，明确各阶段的开始时间和完成时间。
1152 定期进行项目进度检查和评估，确保按时完成改善任务。
116 资源需求1161 人力需求明确所需的专业人员和支持人员数量及技能要求。
1162 物力需求列出所需的设备、工具和材料清单。
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1月初——1月低
2
2月初——3月中旬
项 目 计 划
3
进行基础数据资料统计分析 ，记录改善。
3月底
并增加了锅炉点火次数记录及分段数据统计。
4 通过锅炉中期运行，完善制 度体系 4月——12月 锅炉中期运行良好，尚未发现纰漏。 下一步对各项制度、台帐记录进行进一步的效 果验证，并不断循环改善。
一、制定各项管理制度、制定运行数据采集记录。
二、执行制度，准确填写运行记录并对制度及运行记录执行情况跟踪检 查，整改完善。
①.严格按制度执行。 ②.每天对运行记录进行准确填写。 ③.班组长每天检查。 ④.车间每月定期检查一次，抽查2次。
为确保燃气锅炉安全运行，严格按照制定的 各项锅炉管理制度做好锅炉安全运行各项工作。 1、严格按照操作标准及行业要求，加强锅 炉的日常巡视工作。
b.严格按照行业安全规范制定以上各项制度。
2、起始时间：3月底——12月 3、阶段成果： 1.通过锅炉中期运行，前期建立的燃气锅炉精益管理体系有效，尚未发 现纰漏。 2.下一步对各项制度、台账记录进行进一步的效果验证，并不断循环改 善。
谢谢阅看！
②分析数据：
根据各项运行记录数据统计分析，得出：
车间 纸箱车间 嘴棒车间 澡堂（30分钟） 耗气量 100m3 /h 40m3 /h 30 m3
纸箱车间和嘴棒车间同时生产用汽量增大时
120m3 /h
根据目前各项运行记录数据，能够有效提供各项数据，以便财务部门及公司能源分析使用 。
a、各项安全运行记录及制度制定后经质量技术监督局外检及公司内部检 查，能够达到安全管理要求。。
1、制定各项管理制度、制定运行数据采集记录。 2、起始时间：1月初 ——1月底 3、阶段成果：
⑴ 根据燃气锅炉行业安全规范要求制定制度共12项并制度上墙。
新编制度
《锅炉维修保养 制度》
《燃气锅炉安全 操作程》
《锅炉巡回检 查制度》
《锅炉管理组长 安全工作职责》
《锅炉房安全保 卫制度》
《事故报告制 度》
《司炉工交接班 制度》
《水质化验员岗 位职责》
《锅炉水处理 操作技术规范 》
《锅炉异常防暴 应急预案》
《清洁卫生制度 》
《司炉工岗位 职责》
(2) 制定运行数据采集记录共6种并投用。 《燃气锅炉运行记录表》 《燃气锅炉安全巡回检查记录》 《锅炉房跑冒滴漏巡回检查记录表》 《锅炉安全附件定期实验（冲洗）记录》 《锅炉水处理化验记录本》 《锅炉房来客出入登记表》
2、严格执行安全附件按期预防性试验工作。
安全阀手动放汽或放水试验每周至少一 次。 压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯道， 每半年至少效验一次，并在刻度表上画指示 工作压力红线，效验或沿封。 高低水位报警器，低水位连锁装臵超压、 超温报警器，超压连锁装臵每月至少做一次 报警连锁实验。
三、进行基础数据资料统计分析，记录改善。
天然气 （ m3） 119316
单位蒸汽耗气量（ m3）
产汽量 （m3/t） 49.6
每吨蒸汽天然气成本 (元 )
2408
114
按燃气锅炉设计标准每吨蒸汽量耗天然气为80m3，目前公司锅炉每吨蒸汽量 耗天然气约为50m3。
① 对运行记录进行一次完善，每班用水量记录并增加了锅炉点火次数记 录及分段数据统计。
1、基础数据统计分析：
1——8月份纸箱车间、嘴棒车间阶段性单位小时耗气量分析表
纸箱车间
开气天数 用气小时 用水量(m3) 平均气耗（ 每小时） 嘴棒车间 开气天数
一月 5 20 43
二月 3 9 19
三月 10 92 185 100m3/h
四月 11 102 205
五月 16 127 200
六月 10 96 180
推进燃气锅炉精益管理，精准 统计数据，合理控制成本
动能后勤保障部 2015年9月
精益课题阶段工作重点
序 号
1
工作任务
制定各项管理制度、制定运 行数据采集记录 执行制度，准确填写运行记 录并对制度及运行记录执行 情况跟踪检查，整改完善
起始时间
阶段成果
制度上墙，制定管理制度共12项，制定运行数 据采集记录共6项并投运 1每天对运行记录进行准确填写。 2班组长每天检查。 3车间每月定期检查一次，抽查2次。 根据数据统计初步改进表格记录，完善统计资 料。 1、经数据统计得出： 纸箱车间平均气耗： 100m3/h 嘴棒车间平均气耗： 40 m3 /h 澡堂（30分钟）： 30 m3 纸箱车间和嘴棒车间同时用气： 120 m3 /h 2、对运行记录进行一次完善，每班用水量记录
七月 6 46 196
八月 4 15 22
一月 23
二月 17 248 239
三月 16 240 296 40m3/h
四月 16 368 287
五月 2八月 23 202 285
用气小时
350
用水量(m3) 平均气耗（ 每小时）
301
1——8月份累计天燃气、产汽量为：