常用塑料的工艺性能表

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塑料的工艺性能

塑料的工艺性能
聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、 聚砜、聚苯醚
2024年7月19日
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塑料熔体的流动性对注射充模的影响 ➢ 溢料:流动性太好易导致溢料; ➢ 缺料:流动性不佳易导致缺料。
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3.相容性(共混性)
相容性 —— 指两种或两种以上不同品种
的塑料,在熔融状态下不产生相分离现象 的能力。
含有少量水分,在高温、高压下也会发生
分解,这种性能称为水敏性。
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2024/亲疏程度
据此,塑料大致可分为以下两种:
吸湿、粘附水分
聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜
不吸水也不易粘附水分
聚乙烯、聚丙烯、PS、PTFE
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设计模具时常用反映塑 料的流动性参数:溢料间隙 数值大小
溢料间隙:指塑料熔体 在成型压力下不得溢出的最 大间隙值
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溢料间隙 /mm
≤0.03
0.03~0.05
0.05~0.08
流动性等级
塑料类型
好 中等 差
尼龙、聚乙烯、聚丙烯、 聚苯乙烯、醋酸纤维素
改 性 聚 苯 乙 烯 、 ABS 、 聚 甲醛、聚甲基丙烯酸甲酯
思考题:
1. 什么是热塑性塑料的收缩性?影响热塑性塑料 的收缩性的因素有哪些? 2.什么是热塑性塑料的流动性?影响热塑性塑料的 流动性的因素有哪些?
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2 流动性 塑料熔体在一定温度与压力作用下充填模腔 的能力。 对成型工艺过程影响:成型温度、压力、浇注系 统尺寸、塑料结构。 流动性的影响因素:相对分子质量、填料与增塑 剂、润滑剂的含量。

常见透明塑料的性能及注塑工艺

常见透明塑料的性能及注塑工艺

常见透明塑料的性能与注塑工艺来源:联邦展架在线整理发布时间:2008-6-2 浏览142次常见透明塑料的性能与注塑工艺—由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易、本钱低等优点,因此在现代工业和日用产品中,越来越多用塑料代替玻璃,特别应用于光学仪器和包装工业方面,开展尤为迅速。

但是由于要求其透明性要好,耐磨性要高,抗冲击韧件要好,因此对塑料的成份,注塑整个过程的工艺、设备、模具等,都要做大量工作,以保证这些用于代替玻璃的塑料〔以下简称透明塑料〕,外表质量良好,从而达到使用的要求。

目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯〔PMMA,即俗称压克力或有机玻璃,〕、聚碳酸酯〔PC〕、聚对苯二甲酸乙二醇脂〔PET〕、透明尼龙、丙烯睛一苯乙烯共聚物〔AS〕、聚砜〔PSF〕等,其中我们接触得最多的是PMMA、PC和PET三种塑料,下面就以这三种塑料为例,讨论透明塑料的特性和注塑工艺。

一、透明塑料的性能透明塑料首先必须有高透明度,其次要有一定的强度和耐磨性,能抗冲击,耐热性要好,耐化学性要优,吸水率要小,只有这样才能在使用中,能满足透明度的要求而长久不变,下面列出表l,比拟一下 PMMA、PC和PET的性能。

表1:透明塑料性能比拟性能密度(g/am2) 抗拉强度(MPa) 缺口冲击(J/m2) 透明度(%) 变形温度(℃) 允许含水量收缩率耐磨性抗化学性PMMA 1.18 75 1200 92 95 0.04 0.5 差良PC 1.20 66 1900 90 137 0.02 0.6 中良PET 1.37 165 1030 86 120 0.03 2 良优注:〔1〕因品种繁多,这只是取平均值,实际不同品种数据有异。

〔2〕PET数据〔机械方面〕为经拉伸后的数据。

从表1数据可知PC是较理想的选择,但主于其原料价贵和注塑工艺较难,所以仍以选用PMMA为主,〔对一般要求的制品〕,而RET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能,所以多在包装、容器中使用。

20种常见塑料的理化特性和加工工艺

20种常见塑料的理化特性和加工工艺

1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80~90℃下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃。

模具温度:25~70℃。

(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。

注射压力:500~1000bar。

注射速度:中高速度。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看,ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。

由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:干燥处理:由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。

如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105℃,8小时以上的真空烘干。

熔化温度:230~280℃,对于增强品种为250~280℃。

(塑料橡胶材料)常用塑料的注塑工艺参数

(塑料橡胶材料)常用塑料的注塑工艺参数

常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯(HDPE)料筒温度喂料区30~50℃(50℃)区1 160~250℃(200℃)区2 200~300℃(210℃)区3 220~300℃(230℃)区4 220~300℃(240℃)区5 220~300℃(240℃)喷嘴220~300℃(240℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度220~280℃料筒恒温220℃模具温度20~60℃注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar);一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力收缩程度较高,需要长时间对制品进行保压,尺寸精度是关键因素,约为注射压力的30%~60%背压5~20MPa(50~200bar);背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度,中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以;螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2~8mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要;如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100%回收收缩率 1.2~2.5%;容易扭曲;收缩程度高;24h后不会再收缩(成型后收缩)浇口系统点式浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;横截面面积相对小,对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作;PE耐温升料筒设备标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊(L:D=25:1),直通喷嘴,止逆阀二、聚丙烯(PP)料筒温度喂料区30~50℃(50℃)区1 160~250℃(200℃)区2 200~300℃(220℃)区3 220~300℃(240℃)区4 220~300℃(240℃)区5 220~300℃(240℃)喷嘴220~300℃(240℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度220~280℃料筒恒温220℃模具温度20~70℃注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar);一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)保压压力避免制品产生缩壁,需要很长时间对制品进行保压(约为循环时间的30%);约为注射压力的30%~60%背压5~20MPa(50~200bar)注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度(带蓄能器);中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2~8mm,取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要;如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100%回收收缩率 1.2~2.5%;收缩程度高;24h后不会再收缩(成型后收缩)浇口系统点式浇口或多点浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;浇口位置在制品最厚点,否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作;PP耐温升料筒设备标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊(L:D=25:1),直通喷嘴,止逆阀三、聚苯乙烯(PS)料筒温度喂料区30~50℃(50℃)区1 160~250℃(200℃)区2 200~300℃(210℃)区3 220~300℃(230℃)区4 220~300℃(230℃)区5 220~300℃(230℃)喷嘴220~300℃(230℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度220~280℃料筒恒温220℃模具温度15~50℃注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80~140MPa(800~1400bar)保压压力注射压力的30%~60%;相对较短的保压时间背压5~10MPa(50~100bar);在背压太低的地方,熔料中易产生气泡(制品中有灰黑纹路)注射速度普遍较快,多级注射以制品形状为依据;对薄壁的包装容器应该尽可能快,必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速(最大线速度为1.3m/s)是允许的;但为取得好的效果,塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2~8mm,取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要;如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100%回收收缩率0.3%~0.6%浇口系统点式浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作;PS耐温升料筒设备标准螺杆,直通喷嘴,止逆阀四、聚氯乙烯-未增塑(PVC-U)料筒温度喂料区30~50℃(50℃)区1 140~160℃(150℃)区2 165~180℃(170℃)区3 180~210℃(190℃)区4 180~210℃(200℃)区5 180~210℃(200℃)喷嘴180~210℃(200℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度210~220℃料筒恒温120℃模具温度30~60℃注射压力80~160MPa(800~1600bar)保压压力不可设置太高,注射压力的40~60%,以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性,正确设置背压是很关键的;螺杆转动摩擦产生的热量(关闭热量输入控制)比从料筒加热圈产生的热量更好;背压不超过30MPa(300bar)注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应;制品易产生变性或锐边的地方,应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置,最大速度折合线速度为0.2m/s;如果必要,延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下,计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成;需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0~3.5D残料量应较小:1~5mm,取决于计量行程和螺杆直径;螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好,在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率0.5%~0.7%浇口系统直浇口,片式浇口或圆片式浇口较好,对小的制品也可采用点式浇口;浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热,无背压塑化,允许熔料驻流2~3mm,然后像挤出机那样缓慢操作机器;重复操作直到料筒温度降到160℃,然后挤出余料,清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆;有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置;螺杆头有螺槽或没有螺槽,直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯(P-PVC)料筒温度喂料区30~50℃(50℃)区1 140~160℃(150℃)区2 150~180℃(165℃)区3 160~220℃(180℃)区4 160~220℃(190℃)区5 160~220℃(190℃)喷嘴160~220℃(200℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度200~220℃料筒恒温120℃模具温度30~50℃注射压力80~120MPa(800~1200bar)保压压力注射压力的30%~60%背压5~10MPa(50~100bar)注射速度为了获得好的表面质量,注射不应该太快(如果必要,采用多级注射)螺杆转速设置中等螺杆转速,最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.0~3.5D残料量2~6mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要;只有在贮藏条件不好,在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1%~2.5%浇口系统对小的制品可采用点式浇口;浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热,无背压塑化,操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴六、尼龙6(PA6)料筒温度喂料区60~90℃(70℃)区1 230~240℃(240℃)区2 230~240℃(240℃)区3 240~250℃(250℃)区4 240~250℃(250℃)区5 240~250℃(250℃)喷嘴230~240℃(250℃)括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率,提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240~250℃料筒恒温220℃模具温度60~100℃注射压力100~160MPa(1000~1600bar),如果是加工薄截面长流道制品(如电线扎带),则需要达到180MPa(1800bar)保压压力注射压力的50%;由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够。

各种塑料的材质性能参数

各种塑料的材质性能参数

各种塑料的材质性能参数塑料是一种广泛应用于各个领域的材料,具有轻质、耐腐蚀、绝缘、防潮、抗疲劳等特点。

不同种类的塑料具有各自独特的材质性能参数,下面将对常见的塑料材料进行详细介绍。

1.聚乙烯(PE):聚乙烯是一种常用的塑料,在日常生活和工业生产中广泛应用。

其主要性能参数包括:- 密度:聚乙烯的密度通常在0.91-0.96g/cm³之间。

-强度:聚乙烯具有较高的拉伸强度和冲击强度,但较低的弯曲和抗压强度。

-软化温度:聚乙烯的软化温度较低,大约为80°C。

-耐腐蚀性:聚乙烯具有较好的耐腐蚀性,广泛用于输送腐蚀性液体和气体的管道。

-电绝缘性:聚乙烯是一种优良的电绝缘材料,可以用于制造电线电缆等电气设备。

2.聚丙烯(PP):聚丙烯是一种常用的工程塑料,具有较好的机械性能和耐化学性。

其主要性能参数包括:- 密度:聚丙烯的密度通常在0.89-0.91g/cm³之间。

-强度:聚丙烯具有较高的拉伸强度、硬度和刚性。

-熔体流动性:聚丙烯的熔体流动性较好,可以用于注塑成型等工艺。

-耐热性:聚丙烯的耐热性较好,可以在高温环境下使用,熔点约为160°C。

-耐化学性:聚丙烯对酸、碱和大多数溶剂具有较好的耐化学性。

3.聚氯乙烯(PVC):聚氯乙烯是一种常用的塑料,具有良好的物理性能和耐化学性。

其主要性能参数包括:- 密度:聚氯乙烯的密度通常在1.35-1.45g/cm³之间。

-强度:聚氯乙烯具有较高的拉伸强度和硬度,但较低的冲击强度。

-稳定性:聚氯乙烯对光、热和氧气具有较好的稳定性,可以用于室内和室外环境。

-耐腐蚀性:聚氯乙烯具有较好的耐腐蚀性,不受大多数酸、碱和盐的侵蚀。

-隔音性:聚氯乙烯具有良好的隔音性能,广泛用于制造建筑材料。

4.聚苯乙烯(PS):聚苯乙烯是一种常用的透明塑料,具有较好的机械性能和加工性能。

其主要性能参数包括:- 密度:聚苯乙烯的密度通常在1.04-1.06g/cm³之间。

常用塑料的注塑工艺参数

常用塑料的注塑工艺参数

常用塑料的注塑工艺参数注塑成型是目前塑料加工领域最为常见、也最为广泛的加工方式之一。

而塑料产品质量好坏与注塑工艺的优劣分不开。

因此,正确掌握塑料注塑成型的工艺参数非常重要。

本文将以常用的塑料种类为切入点,详细介绍其注塑工艺参数。

一、聚丙烯(PP)的注塑工艺参数:聚丙烯(PP)是一种热塑性树脂,具有良好的耐酸碱性和耐热性,是一种广泛应用于日常生活和工业中的塑料。

其注塑工艺参数如下:1.注塑温度:200-250℃2.模具温度:30-60℃3.注塑压力:60-100MPa4.射出速度:高于30mm/s5.冷却时间:15-30s二、聚苯乙烯(PS)的注塑工艺参数:聚苯乙烯(PS)是一种透明的、热塑性的合成树脂,具有优良的透明性和抗冲击性能。

其注塑工艺参数如下:1.注塑温度:180-230℃2.模具温度:20-60℃3.注塑压力:50-100MPa4.射出速度:高于30mm/s5.冷却时间:20-30s三、聚碳酸酯(PC)的注塑工艺参数:聚碳酸酯(PC)是一种优良的工程塑料,具有很高的耐热性、抗冲击性和透明性等优点,广泛用于制造电子产品、汽车零部件、音响系统等。

其注塑工艺参数如下:1.注塑温度:260-330℃2.模具温度:80-110℃3.注塑压力:80-140MPa4.射出速度:高于50mm/s5.冷却时间:40-60s四、尼龙(PA)的注塑工艺参数:尼龙(PA)是一种聚酰胺类塑料,具有高的强度和耐磨性,被广泛用于制造化学纤维、汽车零部件和运动器材等领域。

其注塑工艺参数如下:1.注塑温度:240-290℃2.模具温度:80-110℃3.注塑压力:50-120MPa4.射出速度:高于40mm/s5.冷却时间:30-40s五、聚乙烯(PE)的注塑工艺参数:聚乙烯(PE)是一种低密度聚乙烯和高密度聚乙烯两种类型,是一种透明、柔韧的塑料材料,被广泛应用于制造塑料袋、垃圾桶和水暖管道等产品。

其注塑工艺参数如下:1.注塑温度:160-220℃2.模具温度:20-60℃3.注塑压力:30-100MPa4.射出速度:高于30mm/s5.冷却时间:20-30s在实际注塑生产中,各种塑料的注塑工艺参数应根据具体情况进行调整,以确保产品的质量。

20种常用塑料特性大全

20种常用塑料特性大全

20种常用塑料特性大全1ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度:200-240℃干燥条件:80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。

2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。

3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。

2PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度:160-220℃干燥条件:---物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化。

适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。

成型性能1、结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。

2、流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。

3、冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。

PS常用塑料材料特性及成型工艺一览表

PS常用塑料材料特性及成型工艺一览表
8233G
17.玻纤增强尼龙生产工模及螺杆炮筒均需硬化,以增加耐 磨性;工模硬度一般HRC55以上; 18.玻纤增强尼龙固化速度较非增强尼龙快约10%-30%,玻 纤产品表面不良(白花,非玻纤分布不匀)因固化快而产生,因 固化快,胶料未能及时完全包褒履盖玻纤而使表面粗糙,产生 白花,通常亦称为浮纤现象;因此宜快速注射; 19.玻纤增强级尼龙回料速度及背压不宜高,以免玻纤剪断 而破坏并降低物性; 20.玻纤尼龙开机程序: A.设定料缸温度在正常操作温度30℃以下,设定射咀温度在 正常操作温度,20分钟后再升高料缸温度至正常; B.温度稳定后,先手动点动抽松螺杆,再慢速转动螺杆,打开 料阐放一点料后再关闭,确定运转正常后方进行调校; 21.停机需及时清炮,可用洗炮料,PP,PS或纯尼龙过炮; 22.一般纯尼龙不会因水口添加而发生明显物性降低,但玻 纤强化尼龙因玻纤切断,强度会下降,水口添加必须严格控制. 23.荷兰DSM Stanyl尼龙为PA46,具有一般尼龙不具备的 特性:
50F 背压50-100psi,回料转速50-100rpm,每 啤射胶量为机器容量30%-80%为宜;
260-285
1.纯PA66,收缩率0.15-0.2%;
monsonto-孟 2.表面润滑,改善熔胶及离模;
山都vydyne 3.转速中速,背压0-1Mpa,射压56-
21X
138Mpa,保压56-138Mpa,快速注射
2.PA6较PA66分子量低,柔韧性高,成型温度低20-30℃;
80℃X2~4H, 成型允含水率
பைடு நூலகம்
3.尼龙随温度及吸水的增加,拉伸强度急剧下降,而冲击强度 明显提高,困此可调湿处理增加韧性;
<0.2%
4.尼龙抗蠕变性能较差,因此不适于制造精密制品;
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PPO
聚氧化二苯
Polyphenylene Oxide
1.电气特性、耐热水性、耐燃性佳。
2.耐药品性及加工性差。
PPS
聚苯硫醚
Polyphenylene Sulfide Ether
1.耐热性及耐燃性佳,HDT高,高温下,机械强度仍高。
2.结晶速度快,结晶度高达60~65%。
3.尺寸安定性佳,电气特性佳,熔融粘度低、成型性佳。
6.比水轻、柔软。
7.不耐热、接着印刷差。
8.耐药品、耐水性、电气绝缘性佳。
PEEK
聚苯醚醚酮(聚二醚酮)
Polyether Ether Ketone
1.耐温、热安定性佳、超高耐热(较PPS优良)、HDT在315℃以上,UL连续使用温度为250℃。
2.耐冲击、耐磨、耐潜变、耐疲劳特性等机械强度高。
3.耐药品性(浓硫酸除外)、耐热水性最佳(PPS,PES以上)。
3.容易钵裂。
4.容易发生废边。
BT
BT树脂
Bismaleimide Triazine
1.耐热性与板面附着力佳。
2.可满足高速传输之电路板需求。
3.可阻止漏电现象发生。
CA
醋酸纤维素
Cellulose Acetate
1.流动性佳,成形性佳。
2.表面光滑美丽,尺寸精度佳、着色易。
3.透明、可挠性、加工性佳。
5.极佳的抗化学性:几乎对所有的化学品不反应。
6.机械强度高。
7.表面能量低:低摩擦,低非黏性,并且对水及油的表面拨水性及拨油性高,可增加原料的可靠性。
8.耐候性极佳:直接曝露于阳光、雨水或废气中没有损耗或变形,长时间曝露于户外特性并无改变。
9.耐药品性佳、低摩擦系数、非粘着性。
10.成形性不良、收缩性大、价格高。
CE
氰酸酯树脂
Cyanate Ester
1.纯氰酸酯的介电常数为2.8。
2.搭配不同之补强纤维可制成不同介质常数之基材,以石英纤维补强时,介质常数值可低至3.1。
EP
环氧树脂(冷凝胶)
Epoxy Resin
1.金属接着性大、耐药品性佳。
2.机械强度大、绝缘性佳。
3.传统之环氧树脂称为双官能基环氧树脂,着火后会继续燃烧,直至高分子中之碳、氢、氧燃烧完毕为止。
常用塑料的工艺特性大全表
原料名称
中文全名
英文全名
特性
ABS
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物
Acrylonitrile - Butadene–Styrene
1.属乙烯类,乃一般普通料,较易成型。
2.流动性、化学电镀密着性及耐热性佳。
3.成形品性能安定。
4.浇口部分之表面外观及容易形成明显之熔合线。
5.乳白色、半透明。
4.有废料挤出。
5.透明、强韧、低温安定性优。
6.耐候性、耐旋光性、耐冲击性、耐热性、耐Creep性佳。
7.高低温之机械性佳。
PCTFE
聚氯化三氟乙烯
Polychlorotrifluoethylene
1.熔液粘度极高,须高压成形。
2.易发生变色。
PDAP或DAP
聚邻-苯二甲酸二丙烯酯
Polydially Phthalate或Polyarylphthalate
2.耐燃性、无色、易于着色。
M-PPE
变性聚氧化二甲苯树脂
M-PPE
1.加工安定性佳。
2.机械性能优异。
3.耐热性、耐水性佳。
4.具自熄性。
5.电气特性佳。
6.成形收缩率小。
7.抗化学药品性差。
LCP I型
液晶高分子Ⅰ型
Liquid Crystal Polymer TypeⅠ
1.耐热性最高。
2.耐药品性、尺寸安定性及自己润滑性佳。
聚醚醯亚胺
Polymide Imide
1.机械强度高、硬度高。
2.难燃、UL94VO,耐候性佳。
3.耐化学药品、耐热水俱优。
4.电气特性优、成型加工易、尺寸安定性佳。
5.耐热性佳,耐蠕变性优越。
6.260℃以下弹性系数变化小。
7.成型性、流动性、耐碱性及吸湿性差。
8.价格高。
PAR
聚芳香酯
Polyarylate, U-Polymer
ETFE
乙烯-四氟乙烯共聚合物
Ethylene Tetrafluoroethylene
1.为热可塑性氟素树脂的一种。
2.良好的电气特性:极佳的绝缘材料,有非常低的介电常数。
3.耐热性佳。
4.耐燃性:Oxygen Index 95%,UL94, V-0,是一种耐燃性稳定的物质,可以用于不同的用途。
5.极佳的抗化学性:几乎对所有的化学品不反应。
PFA
四氟乙烯的共聚合物
Tetrafluoroethylene- Perfluoroalkoxyethylene
1.为热可塑性氟素树脂的一种。
2.良好的电气特性:极佳的绝缘材料,有非常低的介电常数与非常低的介电消散因子。
3.耐热性:使用温度范围广泛(-200。C至+280。C)。
4.耐燃性:Oxygen Index 95%,是一种耐燃性稳定的物质,可以用于不同的用途。
3.弯曲强度、高浓碱蒸气中会产生劣化。
4.异方性大、须高温成型、价格高。
LCP II型
液晶高分子Ⅱ型
Liquid Crystal Polymer TypeⅡ
1.耐药品性佳、高流动性、振动吸收特性及机械强度佳。
2.纵膨胀系数小。
3.弯曲强度差、异方性大。
4.强度会受厚度影响。
5.未充填的品级易产生表层剥落现象。
5.无毒、FDA及卫生规格均可符合,琥珀色透明。
6.耐酸碱性佳、未充填时透明性佳。
7.耐溶剂性、离型性及流动性差。
PTFE
聚四氟乙烯
Polyterafluorethylene
1.高低温电气绝缘性佳。
2.耐药品性强度极大。
3.耐热性、耐磨性及安定性佳。
PU或PUR
聚氨基甲酸酯
Polyurethane
1.有弹性、强韧。
LCP III型
液晶高分子Ⅲ型
Liquid Crystal Polymer TypeⅢ
1.耐药品性佳、高动性、振动吸收特性及成形性佳。
2.弯曲强度差、异方性大。
PA
聚醯胺
Polyamide (Nylon)
1.溶液黏度低,流动性佳。
2.收缩率之安全性不良、易形成废边。
3.熔解温度以外时之硬度高,对模具,螺杆等有损伤之虞。
6.机械强度高。
7.低摩擦,低非黏性。
8.耐候性极佳:直接曝露于阳光、雨水或废气中没有损耗或变形,长时间曝露于户外特性并无改变。
9.耐药品性。
10.加入GF、CF时可增加其振动性。
11.收缩性大。
FR-PET
强化聚对苯二甲酸二乙酯
Polybutylene Terephthalate
1.电气特性优、耐候性佳、机械性能优异、Creep小。
4.耐γ射线、难燃、押出加工性皆佳。
5.高温高湿下,电气特性极优。
6.发烟量最小,耐放射线。
7.价格高,须高温成型,流动性差。
8.韧性、强度及刚性均佳。
9.耐燃性佳,不须添加耐燃剂。
10.加工性不良。
PEI
聚醯胺醯、亚胺
Polyetherimide
1.使用于射出成型加工,拉力强度最高。
2.耐潜变性最佳(常温~150℃)。
3.耐高温水蒸汽与热水及酸碱。
4.耗氧指数高(UL94V0),难燃。
5.电气特性优秀。
6.发烟量少。
7.高温潜变性优越。
8.180℃以下,弹性系数变化小。
9.耐溶剂性及耐候性差,须高温成型。
PF
酚醛树脂(电木粉)
Phenofic
1.机械强度大、绝缘性、耐燃烧性、耐水性、耐酸性、耐油性及安定性佳。
2.暗色不耐碱、易变色、染色性有限。
6.耐冲击性比PS佳。
7.由各聚合物组成比例之变化可得各种特性之ABS、机械强度与耐热性在泛用塑料中极为优秀、表面光泽、表面喷涂及电镀性佳、具吸湿性、底色为黄色,一般成品均须染色。
AS(SAN)
丙烯晴-苯乙烯共聚合物
Styrene-Acrylonitrile
1.属乙烯类,乃一般普通料,较易成型。
2.流动性佳,成形性佳,成形能率佳。
2.耐磨性优异、自身具润滑性、强韧、耐久力大、耐热、耐药品性佳。
3.机械性佳、耐冲击。
4.无自熄性、抗酸性较差、成型收缩率大。
5.类似尼龙、耐磨耗类似PC。
6.高机械性质、弹性回复性极佳、热安定性较差、比重高(1.41)。
PP
丙烯树脂(聚丙烯)
Polypropylene Resin
1.流动性差、充填不良有流痕形成,压力不足,容易发生凹陷,需要高压成形。
PMMA
聚甲基丙烯酸甲酯(压克力)
Polymethyl Methacrylate
1.韧性强、无色透明。
2.光学性、绝缘性、加工性及耐候性佳。
POM
聚甲醛树脂/聚氧化甲烯树脂(缩醛)
Polyfounoldehyde ResinPolyox Mothylene Resin
1.俗称塑料钢,易起热分解,耐药品性及耐Creep良好。
4.其黏度对加热温度敏感性高,亦是吸湿性大的塑料。
5.高温时流动性佳,本身不易熔解,熔解后又易冷却凝固。
6.强韧、自己油滑但耐磨、吸震性强、耐热、耐寒、耐药品性佳。
7.机械强度佳、玻璃纤唯补强效果、气体遮蔽性、吸湿性佳。
8.低温耐击性强度不足。
9.吸失湿后尺寸及物性变化大。
10.尺寸安定性差。
PAI
1.机械性佳,无色透明(未充填)。
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