JC23-63型开式可倾压力机安全操作规程新
可倾式压力机安全操作规程(3篇)
可倾式压力机安全操作规程安全操作是任何工作中都非常重要的一环，特别是涉及到危险设备和机器的操作。
对于可倾式压力机来说，也需要遵守一定的安全操作规程。
下面是一份可倾式压力机的安全操作规程，供参考：一、操作前准备1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书，了解可倾式压力机的基本原理和操作过程。
2. 确保可倾式压力机的运行环境安全，没有杂物和障碍物，并且有足够的空间进行操作。
3. 检查可倾式压力机的电气线路及液压系统是否正常，并按规定进行维护和保养。
4. 检查可倾式压力机的安全装置是否完好，并进行测试，确保在紧急情况下可以及时停机。
二、操作时的安全注意事项1. 操作人员必须按规定穿戴好工作服和安全防护用品，例如手套、护目镜、耳塞等。
2. 在操作前必须对可倾式压力机进行检查，确保所有传动装置和连接件都固定牢固，并无松动和异响。
3. 操作人员必须站稳脚跟，注意防滑，并保持双脚始终在地面上。
4. 在操作前必须清理好工作区域，确保没有杂物和余料，同时要保持工作区域的足够亮度。
5. 在进行操作时，严禁拖鞋、裸露的手臂和脚踝进入操作区域，以免发生意外。
6. 在操作过程中，不得随意触摸或擦拭可倾式压力机的工作面和滑块，以防止被夹伤。
7. 在操作过程中，不得强行操作或超负荷使用可倾式压力机，以免损坏设备和导致危险发生。
8. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得调整或擅自更改设备的工作参数和功能。
9. 在操作过程中，如发现可倾式压力机有异常情况或发出异常声音，应立即停机检查，并报告相关负责人处理。
三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并停止一切操作。
2. 在确认紧急情况已得到控制后，操作人员应及时报告相关负责人，并按照事先制定的应急预案进行处理。
3. 在处理紧急情况期间，操作人员必须迅速疏散工作区域，并采取适当的措施保障人员安全。
四、操作后的清理和检查1. 在操作结束后，操作人员必须将可倾式压力机的所有开关关闭，并断开电源。
开式可倾式压力机安全操作规程范本（2篇）
开式可倾式压力机安全操作规程范本一、前言开式可倾式压力机是一种常用的工业设备，为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本《开式可倾式压力机安全操作规程》（以下简称“规程”）。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作之前，需要对开式可倾式压力机进行全面的检查，包括但不限于电气系统、润滑系统、机械传动系统等部分。
确保设备各项功能正常且无故障。
2. 安全防护措施：操作人员应按规定佩戴好个人防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
确保操作过程中的人身安全。
三、操作规程1. 启动准备：首先，确保操作人员熟悉设备的启动方法和开关位置。
在启动之前，应将所有液压油温度和压力调至正常工作范围，并确认各液压元件管路连接正常，无渗漏现象。
接下来，打开电源开关，启动电机。
2. 进料操作：将待加工的工件放置在开式可倾式压力机工作台上，调整工件的位置和夹紧方式。
注意确保工件与模具之间的间隙适当，以避免卡死或异常挤压的情况发生。
3. 操作控制：操作人员需要熟练掌握各项操作控制器的功能和使用方法。
在操作过程中，应注意以下事项：a) 加工压力控制：根据工件的要求，调节加工压力参数。
避免超过工件的最大承受力，以免引起设备或工件的损坏。
b) 加工速度控制：根据工件的特性和要求，选择合适的加工速度。
过快的加工速度可能导致工件尺寸不准确或损坏。
c) 其他特殊控制：根据具体情况，可能需要进行倾斜、旋转等特殊操作。
在进行这些操作之前，需要确保操作过程的稳定和安全。
4. 操作结束：在设备停止运行之前，操作人员应先关闭加工压力，然后逐步减少加工速度，最后停止电机运转。
待设备完全停止后，可以进行下一步的操作或清理工作台。
四、应急措施1. 操作过程中如发现设备异常振动、异响、漏油等情况，应立即停止设备运行，并通知维修人员进行检修。
2. 在操作过程中若发生人身伤害事故，应立即停止设备运行，采取相应的急救措施，并及时报告上级领导。
五、设备维护1. 定期保养：定期对开式可倾式压力机进行检查和保养，包括润滑油更换、紧固件检查、电气元件清洁等工作。
020-JA23-100、JC23-63、JB23-40、J23-16B型开式可倾压力机操作维护规程
精心整理
一、工作前：
1、检查设备工作台面、
滑块导轨等运动部位 以及模具空间有无障
１、用手动油泵给运动部件加油，观察 二轨、面工是作否中有：油。如果不出油，应立即停
碍物；２、检查坚模守具工是作岗位，
排除故障。
否安装在工作精台心中操央作，，因事２、空运转试车：启动要点动，工作应
２、清扫工作场地和设备上的杂物等，擦拭设 位，使机器光亮。
３、对各润滑部位再加润滑油一次； ４、与交接班人做好交接工作，认真填写交接 设备有何异常现象，应及时告知接班人和维修
注意事项 1、检查模具是否放在工作台面的中间位置；模具的安装面积小于工作台面的 2/3 时，允许 50%的冲
时，允许 70%的冲裁能量。 2、试车时首选寸动模式，然后再分别进行单次、连续模式试车，并密切注意机床各部位运转情况；
块单次、连续运行时每次停在上死点的角度是否保持在 360°±5°之间。机床是否有异常声响 象，如有异常应及时通知维修人员。
３、爱护机身工作台表面，不得磕碰、砸伤工作台表面，不得在上模具时使用撬杠；工作台上不准
拟制
精心整理
审核
且牢固可靠离。开设备时要停敏、准确可靠，各部动作要协调，润滑
机上且班关工闭作电4源小。时好，无异常声响、振动等现象，确认一
后，再用手动油泵 正常后，方可开车工作。
对各运动部位加 ：
润滑油一次，发现
油路不畅，应立三即班后，各操作按钮必须置于停机位置， 在上死点，关闭电源；
JC23-63型开式可倾压力机安全操作规程新
JC23-63型开式可倾压力机安全操作规程新公司方案～建筑公司～施工方案～施工组组组组大全～管理制度～公司制度～组效考核～企组文～建筑文～档档组组方案～策方案～组组组表～组组制度～管理方案～工作组组～工作组～企组管理～培组制度～市组组组～划划组组管理～人力组源～生组管理～组量管理～采组管理～安全培组～部组组～组组管理～组组管理～管理培组～组组组境～组文～修方划装案～合同型组式可组组力机安全操作组程JC23-63组制,组根林组核,郭德批准, 存部组,组组组力部启档组机前的组组1清将与体清将坯理工作组组～组力机工作台上工作无组物和工具理干组～毛及成品堆放整组～衣组袖l.1口组好～除操作者和模具安者外～其他人不得意组入工作组组。
当扣装随组组组力机摩擦部分的组滑情～手组组油组是否有组滑油～组油不足组组加以添加。
个况1.2组组模组是否正可～模具刃上有无缺组。
冲确靠1.3离没确脱合器有定组组～不要组组组组机。
1.4组组制组器～合器～操组器置的工作～做次空行程;不组工件,。
离装几冲1.5 在防组置除的情下～不允组组机。
装拆况1.6准组好工作组所需要的工具和组具。
1.7操作组明2在组力机性能未熟悉组～不得擅自组整组力机尚2.1如工件被模咬住组～组按急停组组～停止组力机工作～组组组技组人组究～不得擅自用任何金材料冲研属来2.2取出工件。
使用孔模组～组了避免下的的组组落入模中～组于每隔冲冲冲次行程后～工作台上得组组除去。
将清2.3 5-6除组不要直接用手～要用组子或刷子。
浅清并冲拉伸工件组～要注意材料组～加油组滑～防止组屑和灰组落于模上。
2.4定组取出若干成品交组组人组组组组量。
2.5组组组品组～组立停机组组～向上组组组。
即并2.6注意事组3组禁戴手套取～放工件。
3.1本机必组组人操作～组人组组～组人组督。
3.2在上下模具之组不允组有其金物。
它属3.3冲坯将模上放置料组～不要脚放在脚踏组组上～以免组生事故。
3.4不可在组力机组组组组行组修及组工作。
开式可倾式压力机安全操作规程
开式可倾式压力机安全操作规程第一章总则第一条为了保障开式可倾式压力机及操作人员的安全，规范操作行为，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用开式可倾式压力机的操作人员，包括操作、维修和保养等工作人员。
第三条操作人员必须按照本规程的要求进行开式可倾式压力机的操作，严禁违反规程进行操作。
第二章操作前准备第四条操作人员在操作开式可倾式压力机前，必须进行必要的检查和准备工作。
第五条检查压力机的电源线，确保电源连接正常，并保证设备接地良好。
第六条检查压力机的各个部分是否齐全，如电控系统、液压系统、夹具等。
第七条仔细检查开式可倾式压力机的工作台面和压力板是否平整。
第八条确保压力机的工作环境干燥、通风，并保持良好的照明条件。
第九条确保周围没有其它杂物和人员，以免干扰操作。
第三章操作规范第十条操作人员在进行开式可倾式压力机操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、工作鞋等。
第十一条操作人员严禁穿着松散的衣物和长发等，以免被夹紧或被卷入导致事故。
第十二条操作人员必须熟悉压力机的工作原理和操作方法，严禁未经培训和授权的人员操作。
第十三条操作人员必须遵守操作规程，不能越过安全线操作。
第十四条操作人员在开机前必须观察周围环境是否安全，确认无人员和杂物后方可开机。
第十五条操作人员在操作前必须检查压力机的各个按钮和开关是否正常，是否存在损坏和松动现象。
第十六条操作人员严禁将手或其它物体伸入压力机中，以防止夹伤或被卷入。
第十七条操作人员在操作过程中，必须保持集中注意力，不能分心或离开工作岗位。
第十八条操作人员必须按照规定的工作步骤进行操作，不能随意过程。
第十九条当压力机迅速下降时，操作人员必须迅速离开操作区域，保证自身安全。
第四章安全措施第二十条操作人员在操作过程中，严禁随意调整压力机的参数，如压力、速度等。
第二十一条操作人员严禁离开工作岗位，必须保持站立，并保持足够的距离以防止事故。
第二十二条操作人员在操作过程中，严禁使用坚硬物体打击工件或压力板。
2024年开式可倾压力机安全操作规程
2024年开式可倾压力机安全操作规程第一章总则第一条为加强企业生产安全管理，保障职工人身安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律、法规，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年开式可倾压力机的操作和维护人员。
第三条开式可倾压力机操作和维护人员应严格遵守本规程，确保安全生产。
第四条厂级、班组级管理干部和安全员应加强对开式可倾压力机操作和维护人员的安全培训和指导，确保他们掌握本规程的要求，并能够正确操作和维护开式可倾压力机。
第二章岗位职责第五条开式可倾压力机操作人员要按照生产计划，认真地按照操作程式正确操作设备。
第六条开式可倾压力机维护人员要负责设备的日常检修、保养，及时排除故障，确保设备的正常运行。
第三章安全操作要求第七条开式可倾压力机操作人员应在规定的操作台上工作，禁止站在机器上、悬挂在机器上或者跨越机器操作。
第八条开式可倾压力机操作人员应穿戴合格的劳动保护用品，如防护眼镜、防护手套和耐磨工装。
第九条开式可倾压力机操作人员在操控机器时，必须确保设备周围区域内没有其他人员，以免发生意外。
第十条开式可倾压力机操作人员在操作过程中禁止戴贴有大块珠宝、手表、胸针等涉及转动部件的饰品。
第十一条开式可倾压力机操作人员在操作前应仔细检查设备的工作状态，确保各项安全装置齐全，不得存在安全隐患。
第十二条开式可倾压力机操作人员必须熟悉设备的工作原理，合理调整设备参数，确保设备运行在正常工作范围内。
第十三条开式可倾压力机操作人员应按照标准操作程序进行操作，不得随意调整设备的参数。
第十四条开式可倾压力机操作人员在操作过程中应时刻关注设备运行情况，一旦发现设备异常情况，应立即停机并报告维修人员。
第十五条开式可倾压力机操作人员在操作结束后，应将设备归位，清理工作现场，确保安全。
第四章安全维护要求第十六条开式可倾压力机维护人员应定期对设备进行检修，及时更换磨损严重的零部件，确保设备的正常运行。
第十七条开式可倾压力机维护人员在检修设备时，必须切断电源、压力源，并设置明显的禁止操作标志，禁止其他人员接近设备。
可倾式压力机-安全操作规程(5篇范文)
可倾式压力机:安全操作规程（5篇范文）第1篇可倾式压力机:安全操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。
3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹,固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时“啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。
6.在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。
启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工,不允许超负荷工作。
9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常;各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象;上、下模位置是否变动。
发现问题立即停车处理。
10.禁止同时冲裁两块以上板料。
11.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关。
12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。
13.发现异响、滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。
14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。
15.调整压力机倾角时,要利用起重机械以确保安全,调完后要将床身锁定。
16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
第2篇开式可倾式压力机安全操作规程1注意事项:1.1压力机操作人员必须经过相关培训,掌握压力机操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;1.2压力机操作人员应确保充足的睡眠,保持集中精力,严禁酒后或精神疲劳时上岗操作。
在工作之间适当安排休息,以有利于调节情绪;1.3操作人员不得随意拆除、添加、移动危及安全的零部件;1.4禁止二人以上同时操作冲床。
开式可倾式压力机安全操作规程
开式可倾式压力机安全操作规程前言为了保障员工的人身安全，确保设备的正常运转，制定本安全操作规程。
本规程适用于公司所有开式可倾式压力机的操作人员。
一、操作前检查1.确保设备过去24小时内无故障或异常情况。
2.检查可控的各个部件，确保工作台、刀块、模具和压力机边板之间的间隙均匀。
3.检查润滑部件和其他部件的润滑情况，必须使用适当的油脂润滑器。
4.检查灯光设备是否正常运行。
5.确保刹车装置工作良好，切勿用刹车系紧带。
6.检查操作台调整装置，调整装置必须安装正确并且严格遵守安全规则。
二、安全操作1.严禁在不经过厂家安全规程培训的情况下操作压力机。
2.穿戴工作服、安全帽、防护眼镜等必要的防护装备。
3.在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入密闭机构中。
4.开启压力机前，工作台必须停留在安全位置。
5.开始、结束操作前，必须清空工作区域，以避免引起意外事故。
6.操作过程中，必须采用稳当的姿势，保持正常的工作状态，不得在机床上躺卧或变换姿势。
7.严禁在开着的压力机上放置工具、物品，以免损坏机器或导致意外。
8.操作过程中，必须做好开关机、停车、换刀时的防护工作。
9.应远离机器，避免被机器产生的噪音影响，提前检查好耳塞等防护设备，避免听力受损。
10.严禁在机器正在运转的时候触碰刀具、模具或工件。
11.操作过程中，应密切关注机器的工作状态，如发现异常情况，应立即停机进行检查，并通知厂家维修。
三、操作后收尾1.操作结束后，压力机必须停在安全位置，并切断电源。
2.关闭压力机前，应清理工作台面和压力机附近的地面、墙壁等。
3.保存好资料，准确记录生产线的工作时间和生产数量。
四、其他注意事项1.任何操作人员，在经过厂家培训和具备相关资格及技能证书后方可进行操作。
2.对于不熟悉操作的部分，应在专业人员指导下逐步学习熟练。
3.在操作过程中，如发现压力机出现故障或其他异常情况时，不得私自更改参数或进行修理，必须停止操作并通知厂家售后人员前来进行处理。
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JC23-63型开式可倾压力机安全操作规程
1 开机前的检查
l.1清理工作现场，将压力机工作台上与工作无关物体和工具清理干净，将毛坯及成品堆放整齐，衣领袖口应当扣好，除操作者和模具安装者外，其他人不得随意进入工作现场。
1.2检查压力机个摩擦部分的润滑情况，手动浓油泵是否有润滑油，储油不足时应加以添加。
1.3检查冲模夹是否正确可靠，模具刃上有无缺损。
1.4离合器没有确定脱开时，不要开动电动机。
1.5试验制动器，离合器，操纵器装置的工作，做几次空行程（不冲压工件）。
1.6在防护装置拆除的情况下，不允许开机。
1.7准备好工作时所需要的工具和夹具。
2 操作说明
2.1在压力机性能尚未熟悉时，不得擅自调整压力机
2.2如工件被冲模咬住时，应按急停开关，停止压力机工作，请专业技术人员研究，不得擅自用任何
金属材料来取出工件。
2.3使用冲孔模时，为了避免冲下的的飞边落入冲模中，约于每隔5-6次行程后，将工作台上得飞边
除去。
清除时不要直接用手，要用钩子或刷子。
2.4浅拉伸工件时，要注意材料清洁，并加油润滑，防止铁屑和灰尘落于冲模上。
2.5定时取出若干成品交质检人员检查质量。
2.6发现废品时，应立即停机检查，并向上级汇报。
3 注意事项
3.1严禁戴手套取，放工件。
3.2本机必须专人操作，专人负责，专人监督。
3.3在上下模具之间不允许有其它金属物。
3.4冲模上放置坯料时，不要将脚放在脚踏开关上，以免发生事故。
3.5不可在压力机开动时进行维修及清洁工作。
3.6操作压力机是一项简单，重复，枯燥的工作，动作的习惯性，易使操作者出现烦躁，疲惫的心情。
压力机存在一定的危险性，操作者切勿在烦躁，疲惫状态下操作。
3.7压力机工作时，如发现滑块缓慢下滑或有不正常的敲击声及噪声，应立即停机检查。
3.8电气配件一般不会松动，如有不正常的情况，不得擅自拆线路，应请专业人员根据电气配线图检查。
4、维护保养
4.1工作完毕后，关掉电源开关
4.2定时给压力机各润滑点加注润滑油，连杆瓦，曲轴左右轴承，左右导轨每班四次。
左右传动轴承一
月一次。
连杆调模时加油。
离合器每天一次。
操纵器每班一次。
大齿轮每周一次。
球碗三个月更换。
4.3将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。
4.4收拾工具及冲压的零件，将其放于适当地方。
4.5用抹布将压力机和冲模擦拭一遍。
模具刃口上及压力机未涂油漆部分涂上一层润滑油，以免生锈。
4.6为确保压力机的可靠性和安全性，应检查各工作机构是否良好，特别是离合器，制动器，操纵器等
部件。
4.7在压力机使用过程中，滑块的导轨会磨损，使滑块与导轨的间隙增大，故必须定期用螺钉来调节导
轨的间隙。
若磨损过多，就必须重新铲刮导轨，以免导轨磨损不一，造成滑块偏斜。
4.8对机床的总体性能做好专项记录，交接班时，交给接班工人。
4.9保持压力机周围环境干净卫生，下班后勤打扫。